24小时客服热线
公司产品&&&Product
热门产品&&&Hot
联系我们&&&Contact
地址：无锡国家高新技术产业开发区岷山路1号
  
搜索&&&Search
你的位置： >
平面激光切割机
品牌：&&&创科源
市场价：&&& 元
优惠价：&&& 元 (已有 1 人购买)
一、设备配置、参数&
1、主要配置&
项目和牌号
CFFP-500-3015
CFFP-700-3015
加工幅面为1.5X3米，激光功率可选配500W、700W、
1000W、1500W进口光纤激光器
精密齿轮齿条
精密减速机
精密直线导轨
也可选配台湾银泰系列
激光切割头
也可选配美国LASER MECHAISMS
控制系统带激光切割专用套料软件
床身、控制柜、操作台
创科源集成
激光发生器
循环冷水机组
也可选配汉立、同飞等
辅助气体控制系统
2、主要参数
额定输出功率
有效加工面积
1500mmX3000mm
X/Y/Z轴定位精度
X/Y/Z轴重复定位精度
碳钢最大切割厚度
X、Y轴最大定位速度
X、Y轴最大加速度
二、机床工作环境要求
工作环境温度
-10℃～45℃
＜90%无冷凝
通风，无较大振动
3×380V±10%&&&&&220V±10%
三、设备介绍
1、主机系统
机架采用框式焊接结构，整体刚性好、强度高；横梁体采用轻量化设计，具备良好的加速性能，经过数控龙门铣床精密加工,确保运动精确。
焊接件进行时效处理消除焊接应力，有效防止结构变形。
&&&&专门设计的电气控制柜采用全密封结构，避免灰尘进入，电气系统运行可靠。
采用台湾HIWIN方形精密直线导轨，定位精度高，磨损少；能长时间维持高精度，组装容易并具互换性。
&&&&纵横向均采用进口高精度斜齿轮齿条驱动，配备高精密减速机和交流伺服系统，实现高精确定位传动。
采用世界先进的光纤激光器，其性能稳定、产品整体质量得到安全保障
(1)&光纤激光器电－光转化效率高，转换效率达30%以上，中功率光纤激光器采用水冷，可大幅度节约工作时的耗电，节省运行成本，达到最高的生产效率；
(2)&激光器运行时仅仅需要电能，不需要产生激光的额外气体，具有最低的运行和维护费用；
(3)&光纤激光器采用半导体模块化和冗余设计，谐振腔内无光学镜片，不需要启动时间，具有免调节、免维护、高稳定性的优点，降低了配件成本和维护的时间，这是传统激光器无法比拟的；
(4)&光纤激光器的输出波长为1.06微米，是CO2波长的1/10，输出的光束质量好，功率密度高，有利于金属材料的吸收，具有卓越的切割能力，从而使加工的费用最低;
(5)&整机光路由光纤传输，不需要复杂的反射镜等导光系统，光路简单，结构稳定，外光路免维护。
创科源切割头配置最灵敏的柏楚电容式非接触式自动跟踪系统，可以调整最佳的焦距、保证整板最佳的切割效果，避免了材料不平整时，焦距变化问题引起的材料报废。
切割头中含有保护镜片，使聚焦镜等贵重的易耗品消耗量极少；由于该切割头配有非接触传感装置，在系统的控制下，能够实现稳定的Z轴浮动功能，直接消除了板材不平对切割质量的影响。
4、冷却系统
采用东露阳光纤激光专用冷水机组冷却激光器，满足光纤激光器腔体及出光口的恒温需求。
高洁净的循环水系统，配套过滤装置。
5、辅助配气系统
辅助气体控制系统由过滤器、气动元件和管路组成。辅助气体控制系统采用集中控制，不同的辅助切割气体由控制系统切换，并可调节压力的大小。
压缩空气经过干燥过滤处理后可以使用（除水、除油、除尘）。
6、辅助制造系统
上海柏楚激光切割专用数控系统可以提供图形处理、参数设置。自定义切割过程编辑，模拟，排序及空走和加工等。
四、数控系统
硬件配置：
l&USB2.0接口，支持U盘读写；
l&控制轴数：2轴联动直线和弧线插补；&
l&控制电机：伺服电机
l&可编程输出：7路
l&可编程输入：16路
l&有断电保护功能，抗干扰性能强；
软件特点：
l&全中文菜单，直观简洁，短时间可掌握操作方法；
l&根据需求存储任意多个加工文件；
l&实时运动和切割状态显示；
l&支持AI、DXF、PLT等图形数据格式，接受Mater&Cam、Type3、文泰等软件生成的国际标准G代码，导入DXF图形时，直接提取AutoCAD文字轮廓；
l&系统调入图形图像数据后，可进行编辑排版（如缩放、旋转、对齐、复制、组合、平滑、合并等操作）；
l&对导入的数据自动进行合法性检查，如：封闭性、重叠、自相交、图形之间距离检测；
l&根据切割类型（阴切、阳切）、内外关系、干涉关系，自动计算切割图形的引入、导出线；
l&根据加工工艺需要，可任意修改图形切割开始位置和加工方向，同时系统动态调整引入引出线位置；
l&文件导入时自动优化加工顺序，同时还可以手工调整，减少加工时间，提高加工效率；
l&选择图形输出，支持在任意位置加工局部数据，对补料特别有用，同时可以使用裁剪功能，对某个图形的局部进行加工；
l&独特断点，加工过程可以沿轨迹前进、回退，灵活处理加工过程遇到的各种情况；
l&根据加工图形、原材料大小，进行自动套料（可选功能模块）
机器功能特点
全时切割，高效切割，高质量切割，高材料利用率。 &
Copyright 2013
江苏亚威创科源激光装备有限公司 版权所有 All Rights Reserved
公司地址：无锡国家高新技术产业开发区岷山路1号 联系电话：8 电子邮件：j.发布时间：
　　的气路有两部分，一部分为提供给切割头的切割气体，有清洁干燥压缩空气、高纯氧气和高纯氮气。另一部分为辅助气体，全部都是清洁干燥的压缩空气。包括夹紧工作台的气缸使用气体和光路的正压除尘气体。
　　对于压缩空气而言，从压缩机出来的气体经过储气罐和冷干机进入气控柜后，经过一套精密空气处理系统，变成清洁干燥的气体，分成三路，一路作为切割气体、一路作为气缸使用气体、另一路作为光路正压除尘气体。其使用压力由对应的调压阀来调整。
　　切割气体分为三种气体：压缩空气、氧气和氮气，并且这三种气体可根据不同要求来选择。压缩空气主要是用来进行模板、PVC等非金属易燃材料的切割；氧气主要是用来切割普通碳钢，氮气主要用来切割不锈钢和合金钢。针对不同的材料来选用不同的切割气体。另外在切割气体系统里面由于安装了压力传感器，确保了机床在气体压力不够的时候能及时停止工作，避免了切割零件的报废。其气压阈值可以由压力传感器上部螺钉调节设定，切割用的压缩空气和氧气也可以由程序控制比例调节阀来调节。
　　压缩空气在机床中作用：
　　1、驱动夹紧气缸，夹紧工作台，保持工作台在切割过程中不移动，使切割顺利进行。
　　2、进入光路，使光路系统在工作过程中始终保持正气压，避免了切割时灰尘进入光路系统中，避免镜片的污染，有效地保护了镜片，延长了镜片的使用寿命。
　　3、用于切割中去除烟尘、清理切削面。
版权所有：武汉华俄激光工程有限公司 联系电话：027- 传真：027- 地址：武汉东湖新技术开发区光谷大道106号
备案号：鄂ICP号 []
友情链接： &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&400-187-0000500W光纤激光切割机 - 产品中心 - 激光切割机|金属激光切割机|光纤激光切割机|武汉高能激光设备制造有限公司
公司名称:武汉高能激光设备制造有限公司
地址:武汉经济技术开发区全力一路民营科技工业园七区4号
邮编:430000
公司传真:027-
电子邮件:gnlaser@
您的位置 ＿ >>
>> >> 500W光纤激光切割机
产品名称＿/th>
500W光纤激光切割机
产品型号＿/th>
CF3015-A【进口】
　　CF3015-A系列500W光纤激光切割机采用欧洲进口光纤激光器，长达10万小时的使用寿命以及2年的售后质保，保证了客户的实际利益。整机采用两个电机双驱驱动方式，以及斜齿的齿轮齿条传动，在高速的切割状态下，保证了最佳的切割精度，是1-4mm厚薄板加工的最佳切割工具。除此之外，高能激光独家定制机床，无需改造可直接升级至W。
&&&&&&& 加工样品
&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&& 客户案例
&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&
&&&&&&& 设备优势
&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
　　1、选用当今最尖端的德国进口光纤激光器，光电转换效率极高，性能稳定，关键部件使用寿命可达10万小时。
　　2、激光产生过程不需发生气体，空气辅助切割，光纤传输，无需调整光路。
　　3、激光由光纤传输，无需反射镜片，可节约大量维护成本。
　　4、与其他介质激光设备相比，光纤机聚焦光斑更小，工作效率更高，加工质量更好。
　　5、结合公司自主设计龙门式数控机床系统，采用高强度整体焊接机身，经过高温退火，保障了高速切割的平稳性。
　　6、具有很好的刚性、稳定性，以精密滚珠丝杠，直线导轨传动运行。
　　7、精度高、速度快主要针对5mm以下金属板材的快速精密切割。
&&&&&& 技术参数
500W光纤激光切割机
激光器功率
加工幅面（标配）
3000mm&1500mm
切割材料厚度
重复定位精度
非接触式自动跟踪系统
AC380V&&5%/50Hz
Copyright (C) 2012 武汉高能激光设备制造有限公司
产品关键字：激光切割机 - 搜狗百科
激光切割机
该词条缺少词条分类，补充相关内容帮助词条更加完善！
所谓就是将照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光切割机系统一般由激光发生器、（外）光束传输组件、工作台（机床）、微机数控柜、和计算机（硬件和软件）等部分组成。
laser cutting machine
金属切割，非金属切割
设备作为一种新型的工具越来越成熟的运用到各种行业，包含、、、等。那么激光切割到底是怎么运用的，激光切割的好坏又怎么区分呢？首先的能量以光的形式集中成一条高密度的，传递到工作表面，产生足够的热量，使材料，加之与同轴的高压直接除去金属，从而达到切割的目的，这说明切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。它是利用从激光发生器发射出的激光束，经光路系统，聚焦成高的激光束照射条件，激光热量被材料吸收，温度急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞，伴随高压的气流，随着光束与相对位置的移动，最终使材料形成切缝。切缝时的(切割速度，功率，气体压力等)及均由控制，割缝处的被一定压力的辅助气体吹除。一般来说，激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。1.切割Rz2.切口挂渣尺寸3.切边和斜度u4.切割边缘圆角尺寸r5.条纹n6.F
激光是一种光，与自然界其它一样，是由原子(分子或离子等)跃迁产生的，而且是引起的。激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性,极高的。激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合的运行轨迹从而达到加工的目的。在广告行业的应用主要分为：激光切割、激光两种工作方式，对于每一种工作方式，我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。：主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种：位图雕刻：我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割中打开该图形文件。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的效果进行雕刻。矢量雕刻：使用如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版设计，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式,，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。在广告行业主要适用于木板、、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。激光切割：我们可以理解为是边缘的分离。对这样的加工目的，我们应该先在CORELDRAW、AUTOCAD里将图形做成矢量线条的形式,，然后存为相应的PLT、DXF格式，用操作软件打开该文件，根据我们所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。在接到计算机的指令后会根据软件产生的飞行路线进行自动切割。如：现有，可以根据电脑绘制好的模板，然后直接输入电脑，自动。现有的一般都有自己的硬盘，可输入海量。
五点使用技巧1）双焦距头是激光切割机上的易损物品，长期使用，导致激光切割头损坏。2）每六个月检查光纤激光切割机轨道的及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。没有做这个的，有可能切割出来的效果就不怎么好，误差会增加，影响切割质量。这个是重中之重，必须要做的。3）每周一次用吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。4）经常检查光纤激光切割机钢带，一定保证拉紧。不然在运行中出了问题，有可能就会伤到人，严重还能导致人员死亡。钢带看似小东西，出了问题还是有点严重的。5）光纤激光切割机各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。导轨要经常进行清理和上润滑油，还有就是电机也要经常的进行清理和上润滑油，机器在行进中就能更好的走位，更准确的切割，切割出来的产品质量就会提高。北京博瑞激光有限公司是专业研发、生产工业激光切割设备的，拥有专业的设计团队，是一个高素质的创新公司。公司自成立以来一直致力于钣金及设备研发，在研发和生产的过程中得到了国内外顶级激光科研机构支持，使公司的激光产品一举站在先进行列。公司主营的激光设备包括：固体YAG激光切割机系列；光纤激光切割机系列及根据用户需求为用户研发的。
是采用紫外激光的切割系统，利用紫外光的特点，比传统长波长具有更高精度和更好的切割效果。利用高能量的激光源以及精确控制激光光束可以有效提高加工速并和得到更精确的加工结果。紫外激光切割机可对和有机进行精密切割而无需特别的压力和模具固定。采用振镜扫描和直线电机两维工作台联合运动方式，不因形状复杂、路径曲折而增加加工难度；MicroVector设备采用矢量描述激光走行的路径，更为光滑。这样的激光系统切割出的覆盖膜轮廓边缘齐整圆顺、光滑无毛刺、无溢胶。采用模具等机加工方式开窗难免的窗口附近会有冲型后的毛刺和溢胶，这种毛刺和溢胶在经贴合压合上焊盘后是很难去除的，会直接影响其后的镀层质量。而采用MicroVector系统，此问题却可以迎刃而解，因为只需要你将修改后的CAD数据导入MicroVector的软件系统就可以很轻松快捷的加工得到你想要开窗图形的覆盖膜，在时间和费用上将为您赢得市场竞争先机。MicroVector设备集、、等光机电高技术于一体，具有高灵活性、高精度、高速度等的特征，可以使电路板厂家在技术水平上、经济上、时间上、自主性上改变挠性板传统加工和交货方式。产品特点1.激光切割FPC的优点2.激光在挠性电路板制造过程中有三个主要功能：FPC外型切割，覆盖膜开窗，钻孔等；3.直接根据CAD数据用来激光切割，更方便快捷，可以大幅度缩短交货周期；4.不因形状复杂、路径曲折而增加加工难度；5.进行覆盖膜开窗口时，切割出的覆盖膜轮廓边缘齐整圆顺、光滑无毛刺、无溢胶。采用模具等机加工方式开窗难免在窗口附近会有冲型后的毛刺和溢胶。6.挠性板经常由于客户需要出现线路、焊盘位置的修改而导致覆盖膜窗口的变更，采用传统方法则需要重新更换或修改模。而采用，此问题却可以迎刃而解，因为只需要你将修改后的CAD数据导入就可以很轻松快捷地加工得到你想要开窗图形的覆盖膜，在时间和费用上将为您赢得市场竞争先机。7.激光加工精度高，是挠性电路板成型处理的理想工具。激光可以将材料加工成任意形状。8.在以往的大批量生产中，许多小部件都使用机械硬的模具压制形成。但是硬冲模法大的损耗和长的交付周期对小部件的加工和成型而言显得不实用且成本高。
激光的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。在激光切割机中的参数、与的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的,必须掌握和解决以下几项关键技术：1、焦点位置控制技术：激光切割的之一是光束的高,一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的成正比。越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上；6mm的碳钢,焦点在表面之上；6mm的,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：（1）打印法：使切割头从上往下运动,在上进行激光束打印,打印直径最小处为焦点。（2）：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的最小处为焦点。（3）蓝色火花法：去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花最大处为焦点。对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时长短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,国内外的制造商提供了一些专用的装置供用户选用：（1）。这是一种常用的方法,即在的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。（2）在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离（standoff）的Z轴是两个相互独立的部分。当移动或光轴移动时,光束从近端到远端F轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。如图二所示。（3）控制聚焦镜（一般为金属反射聚焦系统）的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。（4）飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短；反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。
X,Y工作范围：1300mm*2500mm切割聚焦镜头：F=80mm最大激光输出功率：500W调继冲频率：$300Hz电源：0.5ms-2ms激光器：双灯镀金聚光腔切割接口卡：CNC3000控制卡切割软件：适应PLT,DXF等格式制冷功率：4W：±0.03/300mm空程速度：0-20000mm/min切割速度：0-15000mm/min
切割穿孔技术：任何一种技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的机有两种穿孔的基本方法：（1）爆破穿孔：(Blastdrilling)，材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管）,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。（2）脉冲穿孔：（Pulsedrilling）采用高的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件：如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光的办法比较现实,具体方法有以下三种：（1）改变脉冲宽度；（2）改变脉冲；（3）同时改变脉冲宽度和。实际结果表明,第（3）种效果最好。
喷嘴设计及气流控制
喷嘴设计及气流控制技术：激光切割钢材时,氧气和聚焦的是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此除光束的质量及其控制直接影响切割质量外,喷嘴的设计及气流的控制（如喷嘴压力、工件在气流中的位置等）也是十分重要的因素。激光切割用的喷嘴采用简单的结构,即一锥形孔带端部小圆孔（如图4）。通常用实验和误差方法进行设计。由于喷嘴一般用紫铜制造,体积较小,是易损零件,需经常更换,因此不进行计算与分析。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力Pn(为Pg)的气体,称喷嘴压力,从喷嘴出口喷出,经一定距离到达工件表面,其压力称切割压力Pc,最后气体膨胀到Pa。研究工作表明随着Pn的增加,气流流速增加,Pc也不断增加。可用下列公式计算：V=8.2d2(Pg+1)V-气体流速L/mind-喷嘴直径mmPg-喷嘴压力（表压）对于不同的气体有不同的压力阈值,当喷嘴压力超过此值时,气流为正常斜激波,气流速从向过渡。此阈值与Pn、Pa比值及气体分子的自由度（n）两因素有关：如、空气的n=5,因此其阈值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。当喷嘴压力更高Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2时（Pn；4bar）,气流正常斜激波封变为,切割压力Pc下降,气流速度减低,并在工件表面形成涡流,削弱了气流去除熔融材料的作用,影响了切割速度。因此采用锥孔带端部小圆孔的喷嘴,其的喷嘴压力常在3bar以下。为进一步提高激光切割速度,可根据原理,在提高喷嘴压力的前提下不产生正激波,设计制造一种缩放型喷嘴,即拉伐尔（Laval）喷嘴。为方便制造可采用如图4的结构。激光中心使用500WCO2,透镜焦距2.5〃,采用小孔喷嘴和拉伐尔喷嘴分别作了试验,见图4。试验结果如图5所示：分别表示NO2、NO4、NO5喷嘴在不同的氧气压力下,切口Rz与切割速度Vc的函数关系。从图中可以看出NO2小孔喷嘴在Pn为400Kpa（或4bar）时切割速度只能达到2.75m/min（碳钢板厚为2mm）。NO4、NO5二种拉伐尔喷嘴在Pn为500Kpa到600Kpa时切割速度可达到3.5m/min和5.5m/min。应指出的是切割压力Pc还是工件与喷嘴距离的函数。由于斜激波在气流的边界多次反射,使切割压力呈周期性的变化。第一高切割压力区紧邻喷嘴出口,工件表面至喷嘴出口的距离约为0.5~1.5mm,切割压力Pc大而稳定,是工业生产中切割手扳常用的。第二高切割压力区约为喷嘴出口的3~3.5mm,切割压力Pc也较大,同样可以取得好的效果,并有利于保护透镜,提高其使用寿命。上的其他高切割压力区由于距喷嘴出口太远,与聚焦光束难以匹配而无法采用。综上所述,技术正在我国工业生产中得到越来越多的应用,国外正研究开发更高切割速度和更厚钢板的切割技术与装置。为了满足工业生产对质量和生产效率越来越高的要求,必须重视解决各种关键技术及执行质量标准,以使这一新技术在我国获得更广泛的应用。广泛应用于金属和的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。有两种：一种是脉冲激光适用于金属材料。第二种是连续激光适用于非金属材料，后者是的重要应用领域。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。激光切割技术是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作,从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及的不断完善和发展,已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料,成形复杂零件大批量的采用冲压,单件的采用。七十年代后,为了改善和提高火焰切割的切口质量,又推广了氧精密火焰切割和。为了减少大型的制造周期,又发展了数控步冲与。各种切割下料方法都有其有缺点,在工业生产中有一定的适用范围。激光切割机的研发与应用无疑是对现代工业生产的重大提高和创新突破。有很多大型在研发和投入使用中做的都非常出色，例如：深圳、深圳、北京博瑞激光、、武汉华工激光、东莞。
激光熔化切割
在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。激光光束配上高纯惰性促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的。激光熔化切割对于铁制材料和可以得到无氧化切口。产生熔化但不到气化的激光，对于钢材料来说，在104W/cm2～105W/cm2之间。
激光火焰切割
激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的、增加的热影响区和更差的边缘质量。激光火焰切割在加工和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响，激光的功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
激光气化切割
在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。该加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。在激光气化切割中，最优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。激光功率和对最优焦点位置只有一定的影响。在板材厚度一定的情况下，最大切割速度反比于材料的气化温度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光功率，最大切割速度受到气体射流速度的限制。影响数控切割机的切割精度的四大因素：切割精度是判断数控切割机质量好坏的第一要素。因此如何确认切割精度合格就要从下面四个因素考虑。1、激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常之高，品质则非常高。2、工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。3、激光光束凝聚成锥形。切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大。4、切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。
的诞生给了我们工业的发展得到空前的提升，假如没有激光切割机，我们生活中很多复杂的时尚产品将会怎么样？我们国民经济又会怎么样？一切无法想象！既然激光切割机给我们经济、生活带来如此大的作用，关于激光切割机各个部分的重要作用，就是因为有一下的作用才能完成那高科技的产物。1)机床主机部分：激光切割机机床部分，实现X、Y、Z轴的运动的机械部分，包括切割工作平台。用于安放被切割工件，并能按照控制程序正确而精准的进行移动，通常由驱动。2)激光发生器：产生激光光源的装置。3)外光路：折射，用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。4)：控制机床实现X、Y、Z轴的运动，同时也控制的输出功率。5)：连接在激光器，数控机床与电力供应系统之间。主要起防止外电网干扰的作用。6)切割头：主要包括腔体、座、聚焦镜、和辅助气体喷嘴等零件。切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方向运动，由伺服电机和或齿轮等传动件组成。7)操作台：用于控制整个切割装置的工作过程。8)：用于冷却激光发生器。激光器是利用电能转换成光能的装置，如CO2气体激光器的转换率一般为20%，剩余的能量就变换成热量。把多余的热量带走以保持激光发生器的正常工作。冷水机组还对机床外光路反射镜和聚焦镜进行冷却，以保证稳定的光束传输质量，并有效防止镜片温度过高而导致变形或炸裂。9)气瓶：包括激光切割机工作介质气瓶和辅助气瓶，用于补充激光震荡的工业气体和供给切割头用辅助气体。10)、：提供和存储。11)空气冷却、过滤器：用于向激光发生器和光束通路供给洁净的干燥空气，以保持通路和反射镜的正常工作。12)抽风：抽出加工时产生的烟尘和粉尘，并进行过滤处理，使废气排放符合。13)排渣机：排除加工时产生的边角余料和废料等。总和以上的分析，激光切割机的作用给社会的发展带来无可估量的财富，解决我们日常生活中的精、细、美苛刻的要求，带我们带来无限的创意产物。
广泛应用于、广告标牌字制作、高低压电器柜制作、、厨具、汽车、机械、、锯片、电器零件、眼镜行业、弹簧片、电路板、、医疗微电子、五金、刀量具等行业。
工艺名称切缝变形精度图形变更速度费用很小很小高很容易较低较高较小较大高很容易较高较低较大小高较高较高模冲切割较小较大低难高较低较大较小低难很慢较低较小很小高很慢较高气燃体切割很大低较容易低较低,很小很小高很慢很高
随着技术的发展，运用的领域也越来越广泛，适用的材料也越来越多。但是不同的材料具有不同的特性，所以在使用时需要注意的事项也不同。该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。不锈钢切割不锈钢需要：使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下；使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。铝尽管有高和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。用氮气时，切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割，只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。钛钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考。铜和黄铜两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割；厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。合成材料切割合成材料时要牢记切割的危险和可能排放的。可加工的合成材料有：、热硬化材料和人造橡胶。有机物在所有有机物切割中都存在着着火的危险（用氮气作为加工气体，也可以用作为加工气体）。木材、皮革、纸板和纸可以用激光切割，切割边缘会烧焦（褐色）。
激光切割机是的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中央”；激光切割机柔性化程度高，切割速度快，出产效率高，产品出产周期短，为客户赢得了广泛的市场，该技术的有效生命期长，国外超过2毫米厚度的板材大都采用激光切割机，很多国外的专家一致以为今后30-40年是发展的黄金时期。一般来讲，建以议12mm以内的碳钢板、10mm以内的等金属材料切割推荐使用激光切割机。激光切割机无切削力，加工无变形：无刀具磨损，材料适应性好：无论是简朴还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成型切割：其切缝窄，切割质量好，自动化程度高，操纵简便，劳动强度低，没有污染：可实现切割自动、套料、进步了材料利用率，出产本钱低，经济效益好。激光切割机选购要考虑的因素很多，除了要考虑目前加工工件的最大尺寸、材质、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考虑未来的发展方向，比如所做产品的技术改型后要加工的最大工件大小、钢材市场所提供材料的幅面针对自己的产品哪种最省料，上下料时间等等。简介激光切割机系统一般由激光发生器、（外）光束传输组件、工作台（机床）、微机数控柜、和计算机（硬件和软件）等部分组成。
激光发生器
对于的用途而言，除了少数场合采用YAG固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。
数控切割机床
由三部分组成，即工作台（一般为精密机床）、光束（有时称外光路，即发出的光束到达工件前整个内光束的传输光学、机械构件）和。按切割柜与工作台相对移动的方式，可分为以下三种类型：（1）在切割过程中，光束（由割炬射出）与工作台都移动，一般光束沿Y向移，工作台在X向移。（2）在切割过程中，只有光束（割炬）移动，工作台不移动。（3）在切割过程中，只有工作台移动，而光束（割炬）则固定不动。
工业生产中有时遇到需要切割三维立体构件的问题，而一般的二轴、三轴激光只能切割二维平面工件，这就需要装备有的切割机，即五轴机。
激光冲切机
多年来，国外发展了综合和机械冲孔技术的激光冲切机，这种机械对复杂形状的工件用机械方法模冲出内孔，然后用激光切割方法切出外缘和需要长距离切割的线条。工件在切割前，对其进行激光切割的可行性以及切割过程中可能出现的问题要预先予以考虑。比如，此类材料可否进行激光切割？其切割的难点在哪里？是否需要对样品进行试割？如何达到切割的质量和精度的要求？工件切割的基准起始点放在哪里？等等。影响激光切割质量的因素很多，激光切割的一个重要优点在于可以对过程中的主要因素实施高度控制，使切割出的工件充分满足客户的要求，并且重复性很好。这些主要因素由切割速度、焦点位置、辅助气体压力、激光输出功率等构成。除了以上4个最重要的变量以外，可能对切割质量产生影响的因素还包括光束参数（模式和功率、的偏振、激光束的聚焦、光束）和工件特性（材料表面、材料表面状态），以及割炬和喷嘴、外光路系统、工件固定等其他因素。
1、精度高：适用于精密配件的切割和各种工艺字、画的精细切割。2、速度快：是的100倍以上。3、热影响区小，不易变形。切缝平整、美观，无需后序处理。4、性价比极高：价格只有同类性能的1/3，及同等功效的2/5。5、使用成本很低：仅为同类CO2激光激光切割机的1/8～1/10，每小时成本仅为18元左右，CO2激光切割机每小时成本为150～180元左右。6、后续维护费用很低：仅为同类CO2激光切割机的1/10～1/15，及同等功效数控冲床的1/3～1/4。7、性能稳定，保证持续生产。固体YAG是激光领域最稳定最成熟产品之一。8、和数控冲床比较，YAG激光切割机具有以下优点：（1）能完成各种复杂结构的加工，只要能在电脑上画出任何图像，该机都能完成加工。（2）不需要，只在电脑上将图做出，产品马上就可以出来，即能快速开发新产品，又能节约成本。（3）YAG切割机有，所以即能完成平面切割，也能完成各种高低不平的曲面切割。（4）复杂的工艺要求数控冲床难以完成，激光切割都能做到。（5）表面非常光滑，产品档次很高，数控冲床难以做到。（6）成型的箱体（厚0.5米以内）需增加孔槽等处理，数控冲床无法处理，YAG能解决。随着行业的发展，的优势也越来越明显，所占地位比重越来越大。激光切割机的用途激光切割机的用途很广泛，简单来说就是用激光对物体进行切割咯！可以切割的材料有很多，激光切割机可以对、木板、布料、皮革、金属等进行切割，根据功率幅面的大小可以用在不同的行业。布料的切割可以用在制衣、地毯、工业面料等方面，可以用在制作等方面、木板的切割可以用作、金属的切割可以代替原始的切割做各类等。激光切割机的采购方法在2000年以前，国内生产服装设企业并不是太多。但如今，生产企业如雨后春笋般发展起来，国内大小企业已达到几十家了之多。在的应用对我国服装加工以及竞争力的提升起到了推波助澜的作用。但是面对这么多的企业，服装企业怎样正确选择加工设备，使企业能以较少的投资获得最大的回报呢?从以下几个方面对选购需要注意的地方加以说明，希望能对广大服装行业的朋友有一点帮助。如何选正确的机型激光加工设备运用在服装行业的主要产品有高速、、、互移式双头激光裁剪机、全自动激光叨割机和等。每——种设备的不同加：正幅面是不同的。上述设备除激光打标机外，都可以进行布料裁剪裁片、、商标、切割、皮革雕花钻孔、牛仔喷花、绣花等工艺的作业。而就而言，它的平台是可以运动的，与送料装置配合起来就实现了的目的。激光裁床主要运用于大幅面的加工；互移式双头激光裁剪机除秉承了的特点外，它的两个可以——起运动作业也可以分开作业；全自动能对诸如商标、绣花等图案进行自动识别和建模、自动搜索，同时也能对与标准图形特征相似的图形进行采集和自动识别切割。所以服装企业在选购设备时，先要弄清楚自己企业的生产范围、加工材料和加工量等，从而确定要采购的设备的机型、幅面和数量，为后期的采购工作做简单的铺垫。在必要的时候可以就相关的技术问题向激光设备生产企业的相关专业人土进行咨询。要注重质量和服务产品质量与服务是企业在提升竞争力方面一个不可忽略的环节。试想如果一个公司购买的设备返修率比较高，那么这样的设备让服装企业如何去生产，怎样去回收成本，怎样去提高经济效益呢?生产这样产品的设备企业其口碑也旨定不会好。选购设备的首要因素是设备的性能要稳定，质量要好。很多激光设备生产企业都在开发新产品的同时而忽略了旧产品质量的改善。这就要求我们在购买的时候要擦亮眼睛，对产品特别是激光加工设备的选择先要分析它的结构、了解它的是不是合理可靠，软件控制是不是方便操作，计算机与设备之间的连接是不是很方便，运行过程是不是很清楚地表现出来等等。任何一台设备在使用过程中都会出现不同程度的损坏，那么在损坏后进行维修而言，维修是否及时与收费高低也就成为了第二个需要考虑的问题了。所以在购买是要通过多种渠道了解企业的售后服务问题了，比如说响应机制是怎样的，维修收费是否合理等等。其实购买是一个很简单的过程，而选择才是最主要的，需要多考察的。不过笔者提醒大家出要注意自己在使用过程中要“抓”住机会，学会简单的，这样才能使用好激光设备。
激光切割是应用激光聚焦后产生的高能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续打点，这样就会把物体加工成想要的形状。激光在工作时，如果发生故障是很危险的，新手必须经过专业人员的培训才能独立操作，根据经验总结了激光切割机安全工作的13个细节，希望有所帮助，如下：1．遵守一般切割机。严格按照激光器启动程序启动激光器。2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。3．按规定穿戴好，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。6．要将放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。8．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
与传统的板材加工方法相比,激光切割机其具有高的切割质量(窄、热影响区小、切口光洁)、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状)、广泛的材料适应性等优势。同时，因其是全固态的，所以维护起来较为方便，不需花费太大精力，节省了多余的劳动时间。随着中国制造业的转型升级，激光切割机越来越多的被金属加工厂商接受并使用。金属激光切割机是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。
从事设备生产和加工的人士都知道切割精度是衡量机好坏的一个重要组成部分，初入行者购买设备的时候就要注意了。其实和的精度并非完全取决于激光切割机设备本身，而是由多方面因素组成，介绍一下影响激光切割精度的四大要素：第一：发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形，在这种情况下，厚度0.4MM的不锈钢就会比3MM的切缝小的多。因此，激光光束的形状取决于影响金属激光切割机切割精度的一大要素。在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。第二：当锥形的激光光束聚集在一起之后，此时的会越变越小，因此该激光切割的精度也变得越来越高，特别是切缝的幅面也就变得越来越小。在这个时候最小的光斑可以达到0.01mm。这也是影响激光切割机切割精度的要素之一。第三：在这样的情况下，不同材质的切割精度也稍有不同。即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。因此，工件材质对激光切割精度也有一定的影响。第四：工作台的精度，若工作台精度不平或者其它原因也会导致高精度的激光切割效果
激光切割机的价格不低，少则几十万多则上百万。所以尽可能的延长激光切割机的使用寿命才能更好的节约生产成本，赢得更大的利益。由此可见激光切割机的日常保养和维护是十分重要的。下面主要从六个方面来进行说明：一.的更换和水箱清洗：在机器工作前一定保证充满循环水，循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命。所以要定期的更换循环水和对水箱进行清洗。这个最好一个星期进行一次。二.风机清洁：机器中的风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时，就要对风机进行清洗了。三.镜片的清洁：机器上会有些和聚焦镜。激光是通过这些镜片反射、聚焦后从发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏。所以每天对镜片进行清洁。清洁的同时要注意：1.镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜；2.擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落；3.聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。四.导轨清洁：导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。所以每半个月清洁一次机器导轨。清洁前要关闭机器。五.螺丝、联轴节的紧固：在工作一段时间后，运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动，会影响的平稳性，所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象，发现问题要及时坚固和维护。同时机器应该过一段时间用工具逐个坚固螺丝。第一次坚固应在设备使用后一个月左右。六.光路的检查：机器的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的，在光路中聚焦镜不存在偏移问题，但三个反射镜是由机械部分固定的，偏移的可能性较大，虽然通常情况下不会发生偏移，但建议用户每次工作前务必检查一下光路是否正常。
操作激光的注意事项有以下几点：1.遵守一般切割机。严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。2.操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。3.按规定穿戴好，在附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。6.在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。7.要将放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
是一种新型的设备,它的工作原理是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。发展，可采用的工作气体对的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。广泛运用于汽车、机车、、、、通用机械、工程机械、钢结构等各行各。是利用高的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。激光切割，由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀，头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。就切割精度而言，等离子能达到1mm以内，激光能达到0.2mm以内；在成本上等离子切割机相对于激光切割机来说要便宜的多，在加工精度上等离子切割相对于激光切割一个是粗加工，一个是精细加工。
自从被引入切割金属薄板，CO2就雄踞市场。但是，在新近销售中的份额日益增大。相较于CO2激光器，光纤激光器的简易性显而易见：采用光纤激光器的机器占地小，激光光源和体积也更小；没有激光，也不需要调校镜片。而功率为2kw或3kw的光纤激光光源只需要4kw或6kwCO2激光光源能耗的50%就能达到相同的性能，并且速度更快、能耗更低、对环境造成的影响更少。问题的关键在于激光光源。CO2激光光源需要很多能量来激发氮分子来与CO2分子（激光气体）产生碰撞，促使它们发射光子，最终形成可以割穿金属的激光束。谐振腔内的分子活动在释放出光的同时也释放出热量，这就需要一个冷却系统来冷却激光气体。这意味着在冷却过程中要消耗更多能量，进一步减低了能效。另外一方面，光纤激光器采用固态二极管来双包层掺镱光纤内的分子，的光多次穿过纤芯，然后形成激光通过传输光纤向进行切割的聚焦头输出。由于所有分子间的碰撞都发生在光纤内，就不需要激光气体，因此所需能源大大减少——约为CO2激光器的三分之一。由于产生的热量越少，的体积就可以相应缩小。总之，在达到相同性能的情况下，光纤激光器的整体能耗要比CO2激光器低70%。
激光切割机分为和：金属激光切割机应用是非常广泛的，囊括了很多行业，并且是很多企业必须必备的设备之一，其中有广告标牌制作（这些主要是些不锈钢的LOGO和标识切割），（钣金加工基本囊括了所有的金属材料，这些一般主要是有折弯，打磨等，切割就是其中最重要的一道工序），机箱机柜制作（这方面一般有用到碳钢或者不锈钢方面，也主要是折弯跟切割2个切割工艺流程），弹簧片（属于精加工的过程了），地铁零件呀，还有电梯外壳的制作奥，机械设备外壳啊，还有厨房厨具呀（不锈钢居多点），其中的激光切割机设置还参与了神八飞船的制作，这些其实涉及到各个方面
在更换过程中，光学镜片的放置、检测、安装，都要注意使镜片免于受损和污染。一个新镜片安上后，应定期的进行清洗。当激光对材料进行切割时，工作表面会释放大量的气体和飞溅物，这些气体和飞溅物都将会对镜片造成伤害。当污染物落在镜片表面，将会从吸收能量，导致。如果镜片还没有形成，则操作者可以将其拆卸并清洗干净。在的安装和清洗过程中，任何一点粘物，甚至指甲印过油滴，都会使吸收率提高，降低使用寿命。所以，必须采用下面的预防措施：1、千万不要用裸指安装镜片。应带上指套或。2、不要用犀利器械以免引起镜片表面刮伤。3、取镜片时不可接触到膜层，而是拿着镜片边缘。4、镜片应放在干燥、整洁的地方来检测和清洗。一个好的工作台表面上应有数层清洗纸巾，并有数张清洗透镜棉纸。5、使用者应避免在镜片上方说话，并让食物、饮料和其他潜在的污染物远离工作环境。清洗镜片的过程中，应采用风险相对小的方法。下面的操作步骤就是为了这一目的而设立的，使用者应当采用。首先用吹气球将原件表面的浮物吹掉，特别是表面有微小颗粒和絮物的镜片，这一步是必要的。但千万不要使用生产线上的，因为这些空气中会含有油雾和水滴，这都会加深对镜片的污染。第二步应用丙酮对镜片作轻微清洗。这种级别的丙酮几乎是无水的，这就降低了镜片污染的可能性。棉花球蘸上丙酮必须在光照下清洗镜片，并做环状移动。棉签一但脏了，必须更换。清洗要一次完成以避免产生波筋。如果镜片有两个镀膜表面，如透镜，每个面都需要以这种方法清洗。第一面需要放在一层干净的透镜纸上以起保护作用。如果丙酮不能将所有的污物去除，接下来使用酸醋清洗。酸醋清洗时是利用对污物的溶解来清除污物的，但不会对光学镜片造成伤害。这种酸醋可以是实验级别的（稀释到50%强度），或者家庭用的含6%乙酸的白醋亦可。清洗的程序与丙酮清洗一样，然后再用丙酮去除酸醋和搽干镜片，这时要频繁的换棉球以完全的吸走酸和水合物。直到清洗干净为止。当污染物和镜片损伤无法通过清洗去除，特别是因金属飞溅和污垢引起的膜层烧坏，要想恢复良好的性能，唯一的办法就是更换镜片。
一:激光处理原理，激光光束特性影响到激光。A模式激光既然是光就会有。光通过空间的路径改变可有数学描述。对激光来讲?此描述称为模式?并用TEM数字表述。TEM代表激光横向电磁分布。此模式分为高斯模式适用于小于1500W、低阶模100W-3000W、多模3000W以上。二:激光光束的偏振物性。激光象其它任何电磁波的传输一样也具有两个方向上互相垂直的电矢量和磁矢量且二者均与激光传输方向正交。一般认为电矢量的方向即为光束的偏振方向。光束偏振物性影响到材料对光束能量的吸收。与光束偏振方向平行切割就会得到窄的切口且其边缘光滑平直。如果切割方向与有一角度则能量吸收减弱切割速度变慢切口变宽边缘粗糙且与材料表面不成直角。一旦切割方向与偏振方向垂直则边缘不会粗糙但切割速度更慢毁口更宽?切割质量明显下降。尽管原理上要求如此但要在多轴运动过程中始终保持切割方向与偏振方向平行很难实现。为克服此不稳定性配备了相位。研究表明最适于切割金属。大多数产生的为与垂直方向成45度的。相位延时器将此转换成圆偏振光。这种方法对切割金属很有效?但对塑料和木材等其它材料不起作用。三:透镜的选择。一套性能良好的透镜会将一无发散角的光束聚焦成无限小的光斑。一般用5.0英寸焦距的透镜。7.5英寸透镜仅用于&12mm厚材。四:辅气选择和气压设定。高速切割薄板材料时典型压力值为150-300kpa?切割12厚的铁板通常仅需40-60kpa。五:切割速度。速度太慢时羽状火星粒束直接向下流速度太快时羽状火星粒束与垂直方向成一锐角且不稳定。羽状火星粒束与垂直方向成一时为合适的速度。六、设置气压。辅助气体气压是由控制的。正确的做法是必须校准气压控制器校准时选择自动模式?激活程序。激活该程序之后按下循环运行按钮遵照屏幕的提示?程序将会自动校准气压系统。
a.每隔一周必须检查X轴导轨及、Y轴导轨及丝杠、Z轴导轨及丝杠润滑油加注情况，保持各运动部件的润滑，延长X、Y、Z轴导轨及丝杠的使用寿命。b.视车间环境情况不定期(一个月内至少一次)检查与聚焦镜表面的污染情况，及时清洁光学镜片，以保证其使用寿命（具体参见光学镜片的保养）a.定期清理抽风口过处的杂物，保证抽风效果。b.定期检查气路中的过滤器，及时排除过滤器中的积水及杂物。c.定期检查支架及撞块支架螺钉是否松动。d.要及时清理上的灰尘，保证通风良好,以利于内部电器元件散热。e.理床及时清身导轨防护皮腔内杂物，以免损坏导轨,从而延长导轨使用寿命。h.机床安装好后，使用一段时间，应对机床的水平进行重新调整，以保证机床的切割精度
1、汽化切割。在高功率密度的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。2、熔化切割。当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部开蒸始发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。3、氧化熔化切割。熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。4、控制断裂切割。对于容易受热破坏的，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。
我国激光产业的发展，虽然是一个初步发展，但在国际科技带领下已经完成了飞跃的发展，并且比同等质量有一个高阶段的突出。以机来讲，市场的需求高达千万，为广阔的市场添加了新的生机。自从60年代第一台激光设备的诞生和应用开始，我国就有多位专家在激光行业付出了努力，并达到了国际一个微小的差值。在激光行业的发展同时，激光成套工业设备也进入了生产的市场，摆脱了长期依靠国外的局面，解决了国内激光行业的尴尬局面。国内经济的飞速发展，成为激光市场的高产业支柱，并且可以达到每年20%以上的增长速，成为全球激光市场的一个新起点，根据专家预测，国内的激光市场仍处于高速的增长阶段，在未来可以在进行翻倍的增加，来最大的扩充激光切割设备的市场，填补国内空白，将国内高端激光设备摆脱受困的状态，成为国际上的。目前国内的激光产业主要在深圳、武汉两地聚集，其中深圳是国内的重要销售市场，并且以多年的发展经验，领先了其他区域。
扩展阅读：
合作编辑者：
搜狗百科词条内容由用户共同创建和维护，不代表搜狗百科立场。如果您需要医学、法律、投资理财等专业领域的建议，我们强烈建议您独自对内容的可信性进行评估，并咨询相关专业人士。
点击编辑词条，进入编辑页面