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文献名称：连续重整催化剂的新进展
&&&&前言：介绍国内外连续研究进展情况。最新开发了R-264、PV-V I等一系列高连续重整催化剂并实现了工业应用,并取得良好效果。&&&&
连续重整催化剂的新进展
Article Name英文(英语)翻译
作者单位Author Agencies
湛江东兴石油企业有限公司 广东湛江;
文献出处 Article From
中国科学院上海冶金研究所; 材料物理与化学(专业)
博士论文 2000年度
<FONT color=# &2005&&京ICP备号&连续重整催化剂的最新技术进展--《现代化工》2015年05期
连续重整催化剂的最新技术进展
【摘要】：介绍了国内外连续重整催化剂的最新研究进展,分析了不同类型连续重整催化剂的活性、选择性等特征,对连续重整催化剂的研发及应用前景进行了展望。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TE624.92【正文快照】：
催化重整是石油炼制与化工的主要工艺过程之一,其主要目的是使低辛烷值的石脑油在一定的温度、压力、催化剂和循环氢的作用下转化为富含芳烃的催化重整生成油,同时副产廉价的氢气用于加氢精制等炼油工艺过程[1-2]。根据催化剂的再生方式不同,催化重整工艺主要分为循环重整、半
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UOP连续重整四个反应器装填催化剂比例的影响
最近UOP给我们作了一个工艺包，炼油型、中间型和化工型的反应器条件以及四个反应器催化剂的装填比例不同，但是产氢量基本相同。其中炼油型和中间型系统催化剂总量基本相同，只是四个反应器装填的比例不同，谁能解释一下？
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是根据进料组成分布，产品质量要求（苛刻度），在优化反应动力学的基础上完成的。
分布比例对于各个反应器的温降（加热炉负荷）有很大影响。
如果楼主能贴出具体的数据，我可以帮你分析一下。
因为一反主要进行是环烷脱氢反应；二、三反环烷脱氢反应少，主要是五员环异构化、烷烃脱氢环化、加氢裂化；四反主要进行是加氢裂化反应和烷烃脱氢环化，烯烃生成量多。
化工型要求烯烃含量低，四反催化剂装填量适当少。
也就出现楼主所说的炼油型、中间型和化工型的反应器条件以及四个反应器催化剂的装填比例不同，但是产氢量基本相同。
我们半再生重整四反装填比例约为1：1.5：2.5：5，两段混氢也可以用上楼的解释吗
并且一段的催化剂Pt：Re=2：1&&二段1：1怎么解释？
还是没太明白，问题还是没解决，哪位高手再给解释下？
固定床半再生重整装置，分段混氢技术。催化剂采用二段装填工艺，装填比为1：1.5；2.5：5。这种工艺改善整个生产周期的催化剂选择性、活性、稳定性，提高重整转化率，延长生产操作周期，降低能耗。
一反主要进行是环烷脱氢反应；二、三反环烷脱氢反应少，主要是五员环异构化、烷烃脱氢环化、加氢裂化；四反主要进行是加氢裂化反应和烷烃脱氢环化。意思是一反内的反应强吸热，反应速度快，温降大，如果催化剂再装的多的话，反应器下部就达不到反应所需要的温度，以此类推二反、三反、四反，反应吸热越来越弱，反应速率慢，催化剂要装的多点延长反应速率，从而达到较高的反应平衡，提高总体转化率。
请各位高手指教，谢谢
楼主能不能提供下你们炼油型、中间型和化工型的反应器条件以及四个反应器催化剂的装填的比例
根据不同反应装填不同数量的催化剂。1-4个反应器是由小到大的。
简单来说就是UOP重整四个反应器里进行的主要反应是不同的，有产氢的，有产高辛烷值汽油的，有产芳烃的，需要哪个就在哪个反应器里多装点，这样你要的东西就多产点。所以不同类型的重整四个反应器的催化剂装填比例是不同滴。
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