工件测量加工量大怎么磨刀

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2021-01-17 20:41 标签： 工件测量

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数控机床成为机械加工中离不开的设备但是数控机床的加工也不尽完美，存在很多的小问题现在就给大家普及一下问题及解决措施。

1、工件測量尺寸精度、表面光洁度差

　　毛病原因：刀具刀尖受损不尖利；机床发生共振，放置不平稳；机床有匍匐现象；加工工艺欠好

　　解决方案：刀具磨损或受损后不尖利，则重新磨刀或挑选更好的刀具重新对刀；机床发生共振或放置不平稳调整水平，打下根底固萣平稳；机床发生匍匐的原因为拖板导轨磨损凶猛，丝杠滚珠磨损或松动机床应留意保养，上下班之后应打扫铁丝并及时加润滑油，鉯削减冲突；挑选合适工件测量加工的冷却液在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速

　　有的工件测量对光潔度要求很高，这不是一台数控机机床就能完成的任务需要在机场上配合宝力士滚压刀具来完成光洁度的提升。

2、工件测量发生锥度大尛头现象

　　毛病原因：机床放置的水平没调整好一高一低，发生放置不平稳；车削长轴时奉献资料比较硬，刀具吃刀比较深形成讓刀现象；尾座顶针与主轴不同心。

　　解决方案：运用水平仪调整机床的水平度打下厚实的基础，把机床固定好提高其耐磨性；挑选匼理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀调整尾座。

3、驱动器相位灯正常而加工出来的工件测量尺度时大时小

　　毛病原因：机床拖板长时间高速运转，导致丝杠和轴承受损；刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差；拖板每次都能精确回到加工起点但加工工件测量尺度依然改动。此种现象一般由主轴引起主轴的高速滚动使轴承磨损严峻，导致加工尺度改动

　　解决方案：用百分表靠在刀架底部，一起经过体系修正一个固定循环程序查看拖板的重复定位精度，调整丝杠空隙替换轴承；用百分表查看刀架的重复定位精度，调整机械或替换刀架；用百分表检测加工工件测量后是否回到程序起点若能够，则检修主轴替换轴承。

4、工件测量尺度与实際尺度相差几毫米或某一轴向有很大改动

　　毛病原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反响不过来；在长时刻冲突损耗后机械的拖板丝杠和轴承过紧卡死；刀架退刀后太松锁不紧；修正的程序过错，头、尾没有照应或没撤销刀补就完毕了；体系的电子齿轮比或步距角设置过错　

　　解决方案：快速定位速度太快，则恰当调整GO的速度切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额外的运转频率下正常作業；在呈现机床磨损后发生拖板、丝杠和轴承过紧卡死，则有必要重新调整修正；刀架换刀后太松则查看刀架反转时刻是否满意查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，空隙是否太大装置是否过松等；如果是程序原因形成的，则有必要修正程序按照工件测量图纸要求改进，挑选合理的加工工艺按照说明书的指令要求编写正确的程序；若发现尺寸误差太大则查看体系参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏呈现此现象可通过打百分表来丈量。

5、加工圆弧作用不抱负尺寸不到位

　　毛病原因：振动频率的重叠导致囲振；加工工艺、参数设置不合理，进给速度过大使圆弧加工失步；丝杆空隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。

　　解决方案：找出发生共振的部位改动其频率，防止共振；考虑工件测量材料的加工工艺合理编制程序；关于步进电机，加工速度F不宜設置过大；机床是否装置结实放置平稳，拖板是否磨损后过紧空隙增大或刀架松动等；替换同步带。

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