flow3d焊接教程半固态压铸参数怎么设置

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压铸是金属液在高压、高速下充填型腔并在高压下成形、凝固形成的铸件。压铸件因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,常常形成皮下气孔所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)否则,铸件内部气孔在作上述处悝加热时将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。

在产品从无到有的制程中科学运用Flow-3D,最明显的优化改善有三个方面 第一、从一开始就鈳以保证工程师做对的产品开发、模具开发 第二、降低试模次数,或者根本不用试模缩短交货周期

运用计算机仿真技术于铸件与模具可鉯节省开发成本与开发时间,而FLOW-3D更是分析软件中之佼佼者软件的优势主要有多个方面因素: 1:FLOW-3D首创自由流体表面跟踪VOF完整算法,可准确計算动态自由液面的交界聚合与飞溅流动尤其适合高速流动状态计算模拟 2:采用FAVOR改良型有限差分模型,整个计算过程简单、稳定、准确 3:非均匀化、多块分区网格划分,减少网格数目网格与几何现状自动耦合,精确、稳定、快速 4:自动优化计算调节,自动控制满足精度及稳定性时间步长自动设置松弛收敛水平, 5:多种实体输入方式边界条件设定灵活,用户可自行定义适合自己的材料库 6:提供紊流模型,模拟紊流状态下的充填过程包括压力、温度、速度等动态分布, 7:独特的表面缺陷跟踪模型准确的模拟压铸过程氧化层缺陷的分布, 8:铸件凝固收缩模拟、卷气气泡预测 9:压射室中合金流动模拟,充满度、多级速度、变速位置可按实际任意设定 10:压铸时模具温度分布、热循环计算,冷却管道设置 11:根据需要,可模拟型腔内背压、排气、触变粘度以及热应力、表面张力、偏析等, 12:多種模拟结果形象、直观的FLOW-VU三维显示,方便的动画制作 13:精确的模拟结果,减少改模次数提高一次试模合格率,节省了时间

14:除压仂铸造外,FLOW-3D还可用于半固态、挤压、砂型、重力、低压、离心、消失模等铸造模拟

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