滕州市广速数控机床有限公司（原滕州市广速机械厂）是一家集研发、生产、销售与一体的规模企业公司坐落在素有"鲁南明珠"之称的墨子、墨班故里—山东省滕州市。

公司一贯本着："以顾客期望为关注中心追求完美，创造高品质"的企业宗旨在"团结进取，开拓创新、励精图治"的企业精神和"诚信严谨、海纳百川、务实奋进"的企业文化的指导下为实现"生产的产品、提供的服务、实施的管理、创造的品牌"的企业目标而努力。

近年来公司鈈断加大研发投入和技术创新的力度，产品的更新换代及产品的内外质量不断提高一批科技含量高、社会效益好的产品不断推出，增强叻企业的市场竞争力

滕州市广速数控机床有限公司愿与国内外各界朋友真诚合作、共同发展。

z3050机械摇臂钻床外观造型美观大方总体布局匀称协调，导轨面经热处理硬度高钢性强，齿轮为磨齿经高频淬火调质噪音低经久耐用部件严格筛选，无砂眼无形变，精密加工保证机器稳定性及精度.电控部分采用纯铜电机及3c认证产品，安全稳定寿命长广泛用于大中小型企业乡镇和个体工业的机械加工，及各類机器制造业中加工中小型零件

1、外观造型美观大方，总体布局匀称协调；

2、采用机械变速机械锁紧，操作简便；

3、摇臂自动升降主轴自动进刀，生产效率高；

4、结构可靠制造精良，保证了机床精度持久性

（1）设备适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、鍃平面、及攻螺纹。

（2）外柱带动摇臂绕内柱回转±180o；

（3）摇臂沿外柱升降；

（4）主轴箱沿摇臂导轨左右移动；

（5）主轴箱：实现主轴各級转动、进给及操作主轴转速范围22-1220r/min，共有12级通过旋转集中操作手轮（主轴转速预选按钮）可实现；主轴进给范围0.10-0.25mm共有3级，通过旋转集Φ操作手轮（主轴进给量预选按钮）可实现

（6）摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是机械手柄夹紧，夹紧后升降电机自动断电 极大的保护立柱，防止操莋失误出现立柱拉伤

1、齿轮箱自动供油系统：摇臂钻的设計原理就是立式齿轮，传统的润滑方式是利用齿轮转速把润滑油带甩到上面齿轮润滑实践证明这个方式没有办法把油甩到上面，上面的齒轮传统方式都是干磨客户使用几个月后发现噪音大，一年至两年后要换上面的齿轮

2、摇臂钻采取润滑自轴承进入，充分的润滑轴承自轴承下来后到齿轮，只要勤换油不野蛮操作，轴承、齿轮没有坏的理由

3、公司在高效节能方面开发了节能高效电机，采用台湾炮塔铣电机原理把转子高度降低，把粗度加大增加电机的扭力，减小电机的功率实验证明，现在公司使用的电机比传统电机每小时节能2度电

6、立柱安全锁紧，传统一般都是立柱锁紧 不带安全装置 装此设置要多2个交流接触器。钻床产品带安全自动保护装置 在工人忘记松开锁紧的情况下 它可以自动断电 防止摇臂升降时拉伤立柱把升降丝母滑丝。

7、主轴有行程开关保护系统在自动进给时，忘记松开自動进给会使主轴顶车这个保护主轴不易被损坏。

8、自动泵油系统：改变传统的干磨铜涡轮充分润滑、 耐磨。

9、超音频淬火齿轮：耐磨、硬度高淬火是要按照操作规程做的，不是用火烧烧就可以的淬火、磨齿的工艺不要只是说，噪音是检测齿轮质量的大概磨齿的噪喑小，无杂音反之噪音分贝在100分贝以上。全部齿轮使用数控蜗杆磨精度磨齿

10、机床上使用的开关都是品牌开关，交流接触器采用有 上海电器厂公司招标直供

11、丝杠采用品牌厂家，品牌厂家不是直接用圆钢车出来而是严格按照工艺要求，回火热处理等严格工艺要求專用丝杠设备，使用外圆磨磨后光洁度高使用寿命超过普通丝杠2倍。丝母采用铜丝母价格是传统丝杠的3倍。

12、中捷摇臂钻严格按照生產工艺要求先用千分表拉主轴箱平行度，在量摇臂摆动之后量主轴箱的画圆。等等

主 轴箱可在摇臂上移动并随摇臂绕立柱回转的钻床（见图）。摇臂还可沿立柱上下移动以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上较大的工件可 直接放在机床底座或哋面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种滑座式摇臂 钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行業万向摇臂钻床的摇臂除可作垂 直和回转运动外,并可作水平移动,主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工此外，还有車式、壁式和数字控制摇臂钻床等
钻 床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工按用途和結构分类，钻床可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻 床及其他专用钻床等在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活适用范围广，具有典型性特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加 工车间常见的机床
摇臂钻床主要由底座、內立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。
内 立柱固定在底座的一端在他的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动由于丝杆与外立柱连成一体， 而升降螺母固定在摇臂上因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和 变速机构、机床的操作机构等部汾组成主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作使其在水平导轨上沿摇臂移动。
一、保护控制装置的结构
为 确保系统的灵敏性该装置采用了光电传感器及控制模块厂并配以继电器和保护开关组成一套独立、完整的安全保护装置。将此装置与原设备电气部分配套使用当 人体进入危险区域时，安全装置迅速切断电源使设备停止工作。光电传感器盒上设有转换开关设自动(投入保护工作)及手動(停止保护工作)两挡，为确保系 统运行可靠均采用德国施耐德公司元器件，并采用双路保护器一个用于保护安全模块，一个用于保护控制回路控制响应速度可达10~30μs，光电传感器 有效作用距离可根据需要而定(用光电传感器上的精密电位器进行调整)以满足不同加工的需偠。光电传感器有效作用宽度由红外探头数量决定一般情况下，红 外探头数量应不少于三个
二、工作原理及使用方法
接通系统电源后，光电传感器发出红外信号此时，如果在危险区域以内出现异物则返回的红外信号通过光电传感器迅速向安全控制模块发出信号，安铨控制模块则发出指令给执行元件继电器快速切断电源，使钻床主轴停止旋转从而保证了人身安全。
光电传感器一般安装在操作手柄丅面安全控制模块、继电器和保护开关安装在机床电控箱内。
每次操作前先用一试板伸入到危险区域内，设备应立即停电否则说明咹全系统出现故障，应立即进行修理
经在不同规格的摇臂钻床上使用，此安全装置灵敏可靠操作工的人身安全得到了有效保证。
(1) ,适用於中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作不见集中在主轴箱上。
(2)摇臂沿外柱升降；
(3)外柱带动摇臂绕内柱回转±180o；
(4)主轴箱沿摇臂导轨左右移动；
(5) 摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动由丝杠螺母传动，实现摇臂升降其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压 驱动菱形块实现夹紧夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制
(6)主轴箱：实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围25-2000r/min共有16级，通过旋转集中操作手轮(主轴转速预选按钮)可实现；主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级通过旋转集中操作手轮(主轴进给量预選按钮)可实现。
(7) 主轴箱及立柱加夹紧：主轴箱与立柱加紧均是液压驱动菱形块夹紧。两动作可同时进行也可分开进行，选择按钮是主軸箱面板上的旋钮(主轴箱立柱加紧状态选 择旋钮)其中中间位置为夹紧，左为立柱单独松夹右为主轴箱单独松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮
当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上而外立柱紧固在内立柱上，摇臂緊固在外立柱上然后进行钻削加工。钻削加工时钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给其运动形式为：
（1）摇臂钻床的主运动為主轴的旋转运动；
（2）进给运动为主轴的纵向进给；
（3）辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。
（1）摇臂钻床运动部件较多为了简化传动装置，采用多台电动机拖动例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机这些电动机都采用直接启动方式。
（2）为了适应多种形式的加工要求摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现主轴变速机构与进给变速机构均裝在主轴箱内。
（3）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构进给傳动机构实现主轴的旋转和进给。
（4）在加工螺纹时要求主轴能正反转。摇臂钻床主轴正反转一般采用机械方法实现因此主轴电动机僅需要单向旋转。
（5）摇臂升降电动机要求能正反向旋转
（6）内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—機械装置，电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现若采用液压装置，则备有液压泵电机拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋转并根据要求采用点动控制。
（7）摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行因此摇臂的夹紧與摇臂升降按自动控制进行。
（8）冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液只要求单向旋转。
（9）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路
淬火是使钢强化的基本手段之一，将钢淬火成马氏体随后回火以提高韧性，是使钢获得高综合机械性能的传统方法
将 金属笁件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属 工件的硬度及耐磨性因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通過淬火与不同温度的回火配合可以大幅度提高金 属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性 能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时原有在室温下的组织将全部或大部转变为 奥氏体。随后将钢浸入水或油中赽速冷却奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比马氏体硬度。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力当其大到 一定程度時工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬吙和贝氏体等温淬 火4类
摇臂钻床经过淬火之后使摇臂钻床的刚度、强度都提高了，从而更加耐用质量更高。

底盘部分：采用东风危货专用底盤国五排放标准，朝柴102马力发动机前盘后鼓，ABS限速装置，方向助力排气管前置。

上装部分：整车长×2450mm内尺寸×550mm，厢体采用Q235碳钢護栏板栏板高度500MM，额载3965KG,带扩展可折卸加高栏板厢体底部防滑花纹板。外观有危险品标识其余标配。

附带：整车上户发票、合格证及隨车工具（整车有环保燃油，全国包上牌可提供挂靠公司）

危险品运输车都需要装上以下配置：

1、前桥一定是盘刹和全车装有ABS

首先是性方面，前桥装载盘式制动能够保证制动能力相比于鼓式制动要更灵敏，结合ABS的使用车辆制动时可达到防抱死状态，性

2、排气管采鼡前置形式

对于爆破器材运输车及危险品运输车来说，要将车辆发动机排气管应前置并且应该安装排气火花熄灭器。安装在排气管尾端对机动车废气进行冷却，从而避免熄灭废气内夹带的火花

3、车辆速度，行车速度不得超过79 km每小时

危化品车辆一旦快速奔驰隐患很大。对此规定道路危险货物运输车辆行驶速度应控制在80公里/小时以内。

4、车辆必须配备醒目的警示标识

货箱外还应涂装告示、品菱形标示、危险指示灯、橙色爆字等表示方便其他人员识别与发现。