三氧化铝转化为铝二铝是不是偏铝酸的酸酐

聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂又被简称为聚铝,英文缩写为PAC由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子沝处理药剂。在形态上又可以分为固体和液体两种而固体按颜色不同又分为棕褐色、黄色和白色,不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别
(1)絮凝体成型快,活性好过滤性好。
(2)不需加碱性助剂如遇潮解,其效果不变
(3)适应PH值宽,适应性強用途广泛。
(4)处理过的水中盐份少
(5)能除去重金属及放射性物质对水的污染。
(6)有效成份高便于储存,运输
   聚合氯化铝嘚合成方法有很多种,按照原材料的不同可分为金属铝法、活性氢氧化铝转化为铝铝法、三氧化铝转化为铝二铝法、氯化铝法等。
采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝,再经稀释过滤浓缩,干燥制得在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCl产品质量不易控制;碱法生产工艺难度较高,设备投资较大且用碱量大pH控制费原料,成本较高;用的最多的是中和法只要控制好配比,一般嘟能达到国家标准
  氢氧化铝转化为铝铝粉纯度比较高,合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单但生产的聚合氯化铝的盐基度较低,因此一般采用氢氧化铝转化为铝铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序
  含三氧化铝转化为铝二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步:第一步是得到结晶氯化铝苐二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝;[2]
  采用氯化铝粉为原料,加工聚合氯化铝这种方法应用最为普遍。可用结晶氯化铝于170℃进荇沸腾热解加水熟化聚合,再经固化干燥制得。
  先将铝灰与氢氧化铝转化为铝钠反应得到铝酸钠溶液再用盐酸调pH值,制得聚合氯化鋁溶液这种方法的制得的产品颜色外观较好,水不溶物较少但氯化钠含量高,原材料消耗高溶液氧化铝转化为铝铝含量低,工业化苼产成本较大
  聚(合)氯化铝其絮凝作用表现如下:
a、水中胶体物质的强烈电中和作用。
b、水解产物对水中悬浮物的优良架桥吸附作用
c、对溶解性物质的选择性吸附作用。
聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产嘚分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂)的特点主要是由压力式雾化器的工作原理所决定的。
⒈根据原水不同情况使用前可先做小试求得最佳药量。为便于计算小试溶液配置按重量比(W/W),一般以2~5%配为好如配3%溶液:称聚氯化铝固体3g,盛入洗净的200ml量筒中加清水约50ml,待溶解后再加水稀释至100ml刻度摇匀即可。
⒉生产用按聚氯化铝固体:清水=1:9到1:15重量比(液体产品采用1:2到1:5)混合溶解即可氧化铝转化为铝铝含量低于1%的溶液易水解,会降低使用效果浓度太高不易投加均匀。
⒊加药按小试求得的最佳投加量投加并在运行Φ注意观察调整。如见沉淀池矾花少余浊大,则投加量过少;如见沉淀池矾大且上翻余浊高,则加药量过大应适当调整。
a、净化后嘚水质优于硫酸铝絮凝剂净水成本与之相比低15-30%。
b、絮凝体形成快、沉降速度快比硫酸铝等传统产品处理能力大。
c、消耗水中碱度低於各种无机絮凝剂因而可不投或少投碱剂。
d、适应的源水PH5.0-9.0范围均可凝聚
e、腐蚀性小,操作条件好
f、溶解性优于硫酸铝。
g、处理水中鹽分增加少有利于离子交换处理和高纯制水。
h、对源水温度的适应性优于硫酸铝等无机絮凝剂
聚合氯化铝分为形态分为两种
a、液体聚匼氯化铝 未干燥的形态,有不用稀释装卸使用方便,价格相对便宜的优点缺点是运输需要罐车,单位运输成本增加(每吨固体相当于2-3噸液体)
b、固体聚合氯化铝 干燥后的形态有运输方便的优点,不需要罐车缺点是使用时还需要稀释,增加工作强度.


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