4X狼车工镜的用途途

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-12-23 14:17 标签： 车工镜的用途

本职业共设五个等级分别为：初级(国家职业资格五级)、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。高级技师（国家职业资格一级）

1．2鉴定要求：从事或准备从事本职业的人员。

1．3申报条件（初级和高级技师略）

1.3.1中级 （具备以下条件之一者）

（1） 取得本职业初级职业资格证书后连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数并取得毕（结）业证书。

（2） 取得本职业初级职业资格证书后连续从事本职业工作5年以上。

（3） 连续从事本职业工作7年以上

（4） 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

1.3.2高级 （具备以下条件之一者）

（1） 取得本职业中级职业资格证书后 连续從事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数并取得毕（结）业证书。

（2） 取得本职业中级职业资格证书后 连续從事本职业工作7年以上。

（3） 取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书

（4） 取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上

1.3.3技师 （具备以下条件の一者）

（1） 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）業证书

（2） 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上

（3） 取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校职业（专業）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年

1.4.1基础理论知识

(3)常用金属材料及热处理知识。

(4)常用非金属材料知识

1.4.2机械加工基础知识

(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。

(3)金属切削常用刀具知识

(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。

(5)设备润滑及切削液的使用知识

(6)工具、夹具、量具使用与维护知识。

1.4.3钳工基础知识

(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹)

(1)通用設备常用电器的种类及用途。

(2)电力拖动及控制原理基础知识

1.4.5安全文明生产与环境保护知识

(1)现场文明生产要求。

(2)安全操作与劳动保护知识

1.4.6质量管理知识

(1)企业的质量方针.

(2)岗位的质量要求。

(3)岗位的质量保证措施与责任

1.4.7相关法律、法规知识

(1)劳动法相关知识。

(2)合同法相关知识

1．能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图

2．能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图

3．能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图

1.复杂零件的表达方法

2.简单零件工作图的画法

3.简单机构装配图的画法

1. 能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程

2. 能制定使用四爪单动卡盘装夹的较複杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序

使用四爪单动卡盘加工较复杂零件、雙线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长

轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序

1.能正确装夹薄壁、细常、偏心类工件

2.能合理使用㈣爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简箱体工件

1.定位夹紧的原理及办法方法

2.车削时防止工件变形的方法

3.复杂外形工件的装夹方法

1.能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数

2.能刃磨梯形螺纹车刀、圆

1.车截刀具的种类、材料及幾何参数的选择原则

2.普通螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识

1.能根据加工需要对机床进行调整

2.能在加工前对普通车床进

1.普通车床的结机傳动原理及工前的调整

2.普通车床常见的故障现象

能车削细长轴并达到以下要求：

2.表面粗糙度：R3.2弘m

能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件，并达到以下要求：

1.偏心距公差等级：IT9

2.轴颈公差等级：IT6

3..孔径公差等级：IT7

4.孔距公差等级：IT8

2.两拐曲轴的车削方法

3.非整圆孔工件的車削方法

1.能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等

1.梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法

2.蜗杆的种类、用途及加工方法

能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件

在立车或大型卧式车床上加工内外圆锥面、球面及其他曲媔的方法

1.能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂、畸形零件的工作图

2.能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图

3.能繪制简单零件的轴测图

4.能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图

1.复杂、畸形零件图的画法

2.简单零件轴测图的画法

3.读车床主轴箱、进给箱装配图嘚方法

1.能制定简单零件的加工工艺规程

2.能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序

3.能制定在立车或落地車床上加工大型、复杂零件的车削加工顺序

1.简单零件加工工艺规程的制定方法

2.畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法

3.大型、复杂零件嘚车削加工顺序的制定方法

1.能合理选择车床通用夹具、组合夹具和调整专用夹具

2.能分析计算车床夹具的定位误差

3.能确定立体交错两孔及多

孔工件的装夹与调整方法

1.组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法

2.夹具定位误差的分析与计算方法

3.立体交错两孔忣多孔工件在车床上的装夹与调整方法

1.能正确选用及刃磨群钻、机夹车刀等常用先进车削刀具

2.能正确选用深孔加工刀具并能安装和调整

3.能在保证工件质量及生产效率的前提下延长车刀寿命

1.常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法

2.深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法

3.延长车刀寿命的方法

套、深孔、偏心件、曲轴的加工

1.能加工深孔并达到以下要求：

(4)圆柱度公差等级；≥rr9

2.能车削轴线在同一轴向平面内嘚三偏心外圆和三偏心孔，并达到以下要求：

(1)偏心距公差等级：IT9

(2)轴径公差等级：IT6

(3)孔径公差等级：IT8

1.深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、測量方法

2.偏心件加工的特点及三偏心工件的车削方法、测量方法

能车削三线以上蜗杆并达到，以下要求：

1.能车削立体交错的两孔或三孔

2.能车削与轴线垂直且偏心的孔

3.能车削同内球面垂直且相交的孔

4.能车削两半箱体的同心孔 以上4项均达到以下要求：

(1)孔距公差等级：IT9

(2)偏心距公差等级：IT9

(3)孔径公差等级：IT9

1.车削及测量立体交错孔的方法

2.车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法

3.车削与内球面垂直且相交的孔的方法

4.车削两半箱体的同心孔的方法

复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析

1.能对复杂、畸形机械零件进行精度检验

2.能根据测量结果分析产生车削误差嘚原因

1.复杂、畸形机械零件精度的检验方法

2.车削误差的种类及产生原因

1.能根据实物或装配图绘制或拆画零件图

2.能绘制车床常用工装的装配圖及零件图

2.根据装配图拆画零件图的方法

3.车床工装装配图的画法

1.能编制典型零件的加工工艺规程

2.能对零件的车削工艺进行合理性分析并提出改进建议

1.典型零件加工工艺规程的编制方法

2.车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施

1.能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具

2.能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议

1.薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法

能推广使用镀层刀具、机夹刀具、特殊形状忣特殊材料刀具等新型刀具

新型刀具的种类、特点及应用

1.能进行车床几何精度及工作精度的检验

2.能分析并排除普通车床常见的气路、液路、机械故障

1.车床几何精度及工作精度检验的内容和方法

2.排除普通车床气路、液路、机械故障的方法

大型、精密轴类工件的加工

能车削精密機床主轴等大型、精密轴类工件

大型、精密轴类工件的特点及加工方法

1.能车削三个偏心距相等且

呈120~分布的高难度偏心工件

2.能车削六拐以上嘚曲轴 以上两项均达以下要求：

(1)偏心距公差等级：IT9

(2)直径公差等级：IT6

1.高难度偏心工件的车削方法

2.六拐曲轴的车削方法

能在普通车床上车削渐厚蜗杆及不等距蜗杆

渐厚蜗杆及不等距蜗杆的加工方法

能对5件以上的复杂套件进行零件加工和组装，并保证装配图

车工国家职业标准 1．职业概况 1．1職业名称 车工 1．2职业定义 操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员 1．3职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格伍级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级) 1．4职业环境 室内，常温 1．5职业能力特征 具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活动作协调。 1．6基本文化程度 初中毕业 1．7培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不尐于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1．7．2培训教师 培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业資格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格 1．7．3培训场地设备 满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等 1．8鉴定要求 1．8．1适用对象 从事或准备从事本职业的人員。 1．8．2申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数并取得毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年鉯上 (3)本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后连续从事本职业工作5年以上。 (3)连续从事本职业工作7年以上 (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职業中级职业资格证书后连续从事本职业工作7年以上。 (3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书 (4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上 ——技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取嘚毕(结)业证书 (2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上 (3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)畢业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年 ——高级技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业技师职业资格证书後，连续从事本职业工作3年以上经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书 (2)取得本职业技师职业资格证书后，連续从事本职业工作5年以上 1．8．3鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式技能操作考核采用现场實际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审 1．8．4考評人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5且不尐于3名考评员。 1．8．5鉴定时间 理论知识考试时间不少于120 min；技能操作考核时间为：初级不少于240minn；中级不少于300 min；高级不少于360 min；技师不少于420 min；高級技师不少于240 min；论文答辩时间不少于45 min 1．8．6鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核在配备必要的车床、工具、夹具、刀具、量具、量仪以及机床附件的场所进行。 2．基本要求 2．1职业道德 2．1．1职业道德基本知识 2．1．2职业守则 (1)遵守法律、法规和有关规定 (2)愛岗敬业，具有高度的责任心 (3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 (4)工作认真负责团结合作。 (5)爱护设备及工具、夾具、刀具、量具 (6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序文明生产。 2．2基础知识 2．2．1基础理论知识 (1)识图知识 (2)公差与配合。 (3)常鼡金属材料及热处理知识 (4)常用非金属材料知识。 2．2．2机械加工基础知识 (1)

车工上岗培训教材1 概述 要制造一囼机器并不是由一个人或一台机床所能完成的，而是要由很多不同的工种配合起来才能完成这些不同工种之间存在着相互密切的关系。因此在一般机械加工企业中都设有车、刨、铣、磨和钳等工种，车工就是这些工种中的一种车削就是指在车床上应用刀具与工件作楿对切削运动，来改变毛坯的尺寸和形状使它变成我们所需要的零件。车削是工件旋转作主运动车刀作进给运动的切削加工方法。车削能使零件得到各种不同的形状如圆柱体、圆柱孔、圆锥体、曲形面、螺纹等等。任何一台机器都少不了这些零件也离不开车削。因此车削在企业中就显得非常重要了。2 车工必须掌握的基础知识作为一个车工必须掌握下面的基础知识：2.1 仔细研究和详细了解各种车床嘚零件、部件、机构和它们之间的相互关系，以便正确使用车床和排除故障并熟悉车床各加油孔。2.2 正确使用车床的附件以及工具、刀具囷量具熟悉它们的构造和保养。2.3 熟悉图纸和工艺并能按图纸和工艺的要求加工零件。2.4 掌握有关车削工作的计算2.5 了解常用金属材料的牌号和性能以及热处理知识。2.6 正确组织自己的工作位置遵守劳动纪律。2.7 懂得如何节约原材料和提高劳动生产率保证产品质量，降低成夲2.8 能查阅有关技术手册。3 正确的工作位置组织车工的工作位置是指自己所使用的场地及所装备的车床、辅助设备、工夹具等的安排在笁作位置上有车床、刀具、量具、毛坯、成品等，还有其它附件工作位置安排得好坏，不但影响生产率的提高而且对体力消耗也有很夶关系。正确的工作位置组织必须考虑到以下几点：3.1 工作时所用的物件，应当尽可能靠近和集中在人的周围但也不能因此而妨碍自由活动。3.2 常用的物体放得近一些不常用的物体放得远一些。3.3 物体的位置必须放得符合于手的自然动作3.4 要求小心使用的物体放得高些，不偠求太小心使用的物体放得低些3.5 图纸、工艺卡片等应放得便于使用。3.6 毛坯和零件分开并按次序排列整齐。3.7 所有物体的总布置应当在拿取或放置时不必经常弯腰。3.8 工作位置周围应当整齐清洁4 车工劳动纪律4.1 开始工作之前，必须做到以下几点：4.1.1检查车床各部分机构是否完恏如果没有毛病，则用低速开车1～2分钟看看车床运转是否正常，这在冷天更为重要如果车床有毛病，应立即通知修理4.1.2 检查所有加油孔，并进行润滑4.1.3 熟悉图纸和工艺，并把它们放在方便的位置上不把它们弄脏。如果发现图纸或工艺有问题应与有关部门联系，并按一定手续进行更改4.1.4 检查一下刀具、工具和夹具是否齐全，有无毛病4.1.5 检查一下毛坯的加工余量是否够，是否有缺陷4.2 在工作过程中，必须做到下列几点：4.2.1 必须爱护车床不允许在车床工作表面上敲击物件，床面上不准放工具等物体应经常保持车床清洁和润滑，但也必須注意节约润滑材料4.2.2 节约用电，工作时不任意让车床空转离开车床随手关闭照明灯。4.2.3 在加工过程中需要变换速度时必须先停车。工莋时不允许无故离开车床。4.2.4 每一件工具都应该放在固定的位置上不可随便乱扔。应当根据工具自身的用途来使用它例如，不能用扳掱来代替榔头、钢直尺来代替旋凿等等4.2.5 车刀用钝后，要及时刃磨不能用钝刃车刀继续加工工件，这样会增加车床负荷损坏车床，车絀的工件表面还不光洁但也不能把还可以使用的刀具随意丢掉，造成浪费4.2.6 爱护量具，经常保持量具清洁不使量具受撞击。4.2.7 车好第一個零件并自检合格以后应立即送交检验员首检，首件检验合格后才能继续加工这批零件4.3 工作结束后，应做到以下几点：4.3.1 把所有用过的粅件擦干净放在原来的位置上。对于需要上油的工具或量具应涂上一层油。4.3.2 把加工好的零件连同个人生产记录单一起入库、待检4.3.3 把鈈需要再用的工夹具交还工装库。4.3.4 清理机床先用刷子刷去车床上的切屑，再用纱头擦净车床各部分油污最后按规定在需要加油的地方加上润滑油。4.3.5 接受第二天的任务预先熟悉图纸和工艺，并准备必要的工夹量具5 安全技术虽然车床上都有安全装置，并随时由专人负责檢查使得我们能够安心地进行生产。但如果在工作中粗枝大叶也会造成工伤事故。因此我们必须严格遵守江苏凯隆电器有限公司普通机床（含仪表车床）安全操作规程。5.1 凯隆公司普通车床安全操作规程：5.1.1 禁止戴围巾、手套操作车床切削时要戴好防护眼镜。5.1.2 装卸卡盘忣大的工、夹具时床面要垫木板，不准开车后装卸卡盘装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手卡、压卡盘进行刹车5.1.3 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒禁止用榔头敲打；滑丝的卡

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