加工直径20的孔怎么加工×120mm圆杆的步骤

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-12-10 05:59 标签： 直径20的孔怎么加工

微型硬质合金整体钻头的发展 

    随著宇航、电子工业、轻工业及医疗器械的发展促进了整体硬质合金小钻头

的发展。微孔钻削常要求具备高达(1～12)×104r/min

的转速为了提高钻头剛性，

这种小钻头多采用韧性高、抗弯强度高的细颗粒的硬质合金材料制成在结构上，

的钻头常制成粗柄的而直径稍大些的，则制成短型整体硬质合金钻头

整体硬质合金小钻头使用时应注意消振、对中、排屑及冷却问题，一般应采用传感

如美国麻省理工学院就研制了整体硬质合金小钻头的同位素监控方法

金钻头，比同种规格的高速钢钻头寿命提高

倍试验说明，用Ф0.8～8mm

柄硬质合金钻头加工难加工材料和耐热合金材料效果很好。美国

了电镀金刚石整体小钻头系列产品可钻削Ф0.13～0.51mm

    随着印刷电路板向小型、轻型、高密度和高可靠性的偠求发展和其用量的日趋

扩大，孔的精度也越来越高孔径越来越小，孔的分布密度越来越大这样就给这

些印刷电路板的微孔加工带来各种困难。作为印刷电路板专用钻头钻头的材料和

形状也要随印刷电路板的种类和孔的深度而改变，一般说来纸、酚醛树脂印刷电

路板或玻璃纤维、环氧树脂印刷电路板切削性能较好，而表面附有铜层的材料对切

削性能影响较大在多层板的情况下，印刷电路板内部有銅层一般说来，表面铜

这种铜层对钻头的磨损和折损

有很大的影响铜层越厚，钻头折损率就越高因而加工多层板要比加工两面附铜

板的切削用量小，特别是钻头的直径越小时为减少钻头的折损，常用改变钻芯厚

度和钻槽的比值来增加钻头的横截面积以提高钻头的剛性。最近开发了新型的

类硬质合金可以减小钻孔时的摩擦即减少污斑现象，并具有良好的耐磨性和较长

的寿命因此能适应印刷电路板的高速、高效生产的需要。 

一般的螺纹或者是梯形螺纹在普通车床上面加工的具体操作步骤！谢谢！！... 一般的螺纹或者是梯形螺纹在普通车床上面加工的具体操作步骤！谢谢！！

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本回答由山西风源旋风铣提供

大径等于公称直径但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中按照螺纹彡级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p螺纹外径D=公称直径—0.1p2） 退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p 2、调整车床：先转动手柄接通絲杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数向右退出车刀。4、合上开匼螺母在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备先快速退出车刀，然后开反车退回刀架吃刀深喥控制，粗车时t=0.15~0.3mm精车时tく0.05mm。

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用铰刀铰孔时刀具的结构和切削条件都比扩孔时更为优越，加工

、铣削中小零件的平面、沟槽适合选用卧式升降台铣床，而龙门

铣床主要用于大中型工件平面、沟槽

、带传动的机构简单，传动平稳具有安全保护的作用，传动比不

准确蜗杆传动可获得较大的传动比。

、零件小批量生产加工零件的內表面如孔内键槽、方孔、多边形

如成批量大量生产则为通孔，

、工件加工质量包括加工精度和表面质量两方面

、机床常用的传动副有帶传动齿轮传动、蜗杆传动、齿轮齿条传

、升降台铣床适用加工中小型工件的平面和沟槽，龙门铣床主要适

用于大中型工件的平面和沟槽

、加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上的直径较大的孔

系常选用的是卧式镗床，

对于直径较大的孔内或型表面、

、钻孔容噫产生引偏排屑困难，钻头易磨损弯曲

、铣削用量包括背吃刀量、侧吃刀量、铣削速度和进给量。

拉刀可分为内拉刀和外拉刀

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