采用形成性考核和终结性考试相結合的方式.课程总成绩的记分方法:形成性考核成绩在课程总成绩中占30%,终结性考试成绩在课程总成绩中占70%.课程总成绩为百分制,60分为合格.形成性考核的要求和形式:形成性考核的形式是平时作业.
二、考试要求与复习重点:
机械车床加工典型表面工艺规程的基本概念
机械车床加工典型表面工艺规程的基本概念
了解:生产过程、工艺过程、机械车床加工典型表面工艺过程
掌握:工序、安装(装夹)、工位、工步、走刀
重点:掌握生產纲领及其计算方法、各种生产类型的工艺特点
了解:机械车床加工典型表面工艺规程的作用
掌握:机械车床加工典型表面工艺的过程卡、工藝卡、工序卡的的特点与其应用场合
了解:机械车床加工典型表面工艺规程的设计原则、步骤、内容
了解:对零件的技术和结构工艺性分析
工件车床加工典型表面时的定位及基准
了解:工件的三种安装(装夹)方法(直接、划线、夹具)的特点与其应用场合
重点:定位与夹紧;六点定位原理与實质;
掌握:完全、不完全、欠、过定位的可应用性
掌握:各种定位元件和工件的自由度的分析
重点:粗基准和精基准的应用场合以及选择的原则
②.车床加工典型表面经济精度与车床加工典型表面方法的选择
掌握:选择车床加工典型表面方法及其考虑的若干问题
了解:典型表面(外圆、内孔、平面)的车床加工典型表面路线
重点:工序(车床加工典型表面)的安排的原则
了解:热处理和检查、平衡、清洗、退磁等工序的作用
了解:工序嘚集中与分散的概念、特点与应用饿场合
掌握:粗、半精(细)、精、超精和光整车床加工典型表面四个阶段各自的作用
车床加工典型表面余量、工序间的尺寸及公差的确定
掌握:车床加工典型表面余量的影响因素
了解:车床加工典型表面余量确定的三种方法
掌握:基准重合情况下,工序呎寸及公差的确定过程
了解:工艺尺寸链的概念、组成、(分类)
直线尺寸链的基本计算公式
掌握:尺寸链的建图方法
重点:尺寸链的计算公式;根据呮有一个封闭环查找其它(增、减)环的方法;用极值法解工艺基准与设计基准不重合时的换算
(了解:坐标尺寸的变换)
时间定额和提高生产率的工藝途径
掌握:时间定额及其组成
重点:基本时间的计算方法
掌握:缩短基本时间的主要方法
了解:缩短辅助时间的主要方法
工艺方案的比较与技术經济分析
了解:与工艺过程有关、无关的成本的构成;两种情况的比较
了解:新建或扩建时,分析与计算技术经济指标
了解:机床夹具的基本组成部汾及其功用
了解:机床夹具的确五种基本类型
一.常用定位方法与定位元件
了解:工件依平面、孔、外圆及其它(组合)定位
重点:区分定位支承与辅助支承
重点:V型块与一面两销定位的计算(补讲V型块)
了解:对夹紧装置的基本要求
重点:夹紧力的三要素及其选择的原则
重点:斜楔夹紧机构、螺旋夾紧机构、偏心夹5机构、定心夹紧机构
了解:气动、液压夹紧装置
了解钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具、车床夹具类型,掌握设计要点.
成组夹具、组合夹具与随行夹具
了解:结构特点、调整方式
了解:结构特点、类型、组装
机床夹具设计步骤与方法
一.专用夹具设计的基本要求
了解:专鼡夹具设计的基本要求
掌握:专用夹具设计的一般步骤
掌握:夹具总图中尺寸和技术条件(要求)的标示
重点:夹具结构的工艺分析和精度分析
了解:車床加工典型表面精度、车床加工典型表面误差和二者所指
掌握:研究车床加工典型表面精度的目的
掌握:工艺系统的各种原始误差
掌握:误差敏感方向(以车削为例)
了解:单因素分析法和统计分析法
工艺系统的几何精度对车床加工典型表面精度的影响
掌握:试切法和桃调整法及其误差嘚来源
掌握:导轨误差及其影响
重点:机床主鄹的回转误差及起影响
了解:机床传动链的传动误差的影响
四.夹具的制造误差与磨损
掌握:夹具误差與磨损地影响
五.刀具的制造误差与磨损
掌握:不同的刀具,不同的影响:
工艺系统的受力变形对车床加工典型表面精度的影响
掌握:工艺系统受力變形的影响
二.工艺系统刚度的计算
三.工艺系统刚度对车床加工典型表面精度的影响
掌握:工艺系统刚度(切削力的作用点、大小及各种力作用)對车床加工典型表面精度的影响
了解:机床部件刚度及测定方法
掌握:影响机床部件刚度的因素及其后果
五.减小工艺系统受力变形对车床加工典型表面精度影响的措施
掌握:提高工艺系统刚度的措施
六.工件残余应力引起的变形
了解:热处理、校直、切削车床加工典型表面带来的残余應力
掌握:减小残余应力的措施
工艺系统的热变形对车床加工典型表面精度的影响
了解:工艺系统的热源及热平衡
二.工件热变形对车床加工典型表面精度的影响