内圆表面的切削车床加工典型表面有什么特点

采用形成性考核和终结性考试相結合的方式.课程总成绩的记分方法:形成性考核成绩在课程总成绩中占30%,终结性考试成绩在课程总成绩中占70%.课程总成绩为百分制,60分为合格.形成性考核的要求和形式:形成性考核的形式是平时作业.

二、考试要求与复习重点:

机械车床加工典型表面工艺规程的基本概念

机械车床加工典型表面工艺规程的基本概念

了解:生产过程、工艺过程、机械车床加工典型表面工艺过程

掌握:工序、安装(装夹)、工位、工步、走刀

重点:掌握生產纲领及其计算方法、各种生产类型的工艺特点

了解:机械车床加工典型表面工艺规程的作用

掌握:机械车床加工典型表面工艺的过程卡、工藝卡、工序卡的的特点与其应用场合

了解:机械车床加工典型表面工艺规程的设计原则、步骤、内容

了解:对零件的技术和结构工艺性分析

工件车床加工典型表面时的定位及基准

了解:工件的三种安装(装夹)方法(直接、划线、夹具)的特点与其应用场合

重点:定位与夹紧;六点定位原理与實质;

掌握:完全、不完全、欠、过定位的可应用性

掌握:各种定位元件和工件的自由度的分析

重点:粗基准和精基准的应用场合以及选择的原则

②.车床加工典型表面经济精度与车床加工典型表面方法的选择

掌握:选择车床加工典型表面方法及其考虑的若干问题

了解:典型表面(外圆、内孔、平面)的车床加工典型表面路线

重点:工序(车床加工典型表面)的安排的原则

了解:热处理和检查、平衡、清洗、退磁等工序的作用

了解:工序嘚集中与分散的概念、特点与应用饿场合

掌握:粗、半精(细)、精、超精和光整车床加工典型表面四个阶段各自的作用

车床加工典型表面余量、工序间的尺寸及公差的确定

掌握:车床加工典型表面余量的影响因素

了解:车床加工典型表面余量确定的三种方法

掌握:基准重合情况下,工序呎寸及公差的确定过程

了解:工艺尺寸链的概念、组成、(分类)

直线尺寸链的基本计算公式

掌握:尺寸链的建图方法

重点:尺寸链的计算公式;根据呮有一个封闭环查找其它(增、减)环的方法;用极值法解工艺基准与设计基准不重合时的换算

(了解:坐标尺寸的变换)

时间定额和提高生产率的工藝途径

掌握:时间定额及其组成

重点:基本时间的计算方法

掌握:缩短基本时间的主要方法

了解:缩短辅助时间的主要方法

工艺方案的比较与技术經济分析

了解:与工艺过程有关、无关的成本的构成;两种情况的比较

了解:新建或扩建时,分析与计算技术经济指标

了解:机床夹具的基本组成部汾及其功用

了解:机床夹具的确五种基本类型

一.常用定位方法与定位元件

了解:工件依平面、孔、外圆及其它(组合)定位

重点:区分定位支承与辅助支承

重点:V型块与一面两销定位的计算(补讲V型块)

了解:对夹紧装置的基本要求

重点:夹紧力的三要素及其选择的原则

重点:斜楔夹紧机构、螺旋夾紧机构、偏心夹5机构、定心夹紧机构

了解:气动、液压夹紧装置

了解钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具、车床夹具类型,掌握设计要点.

成组夹具、组合夹具与随行夹具

了解:结构特点、调整方式

了解:结构特点、类型、组装

机床夹具设计步骤与方法

一.专用夹具设计的基本要求

了解:专鼡夹具设计的基本要求

掌握:专用夹具设计的一般步骤

掌握:夹具总图中尺寸和技术条件(要求)的标示

重点:夹具结构的工艺分析和精度分析

了解:車床加工典型表面精度、车床加工典型表面误差和二者所指

掌握:研究车床加工典型表面精度的目的

掌握:工艺系统的各种原始误差

掌握:误差敏感方向(以车削为例)

了解:单因素分析法和统计分析法

工艺系统的几何精度对车床加工典型表面精度的影响

掌握:试切法和桃调整法及其误差嘚来源

掌握:导轨误差及其影响

重点:机床主鄹的回转误差及起影响

了解:机床传动链的传动误差的影响

四.夹具的制造误差与磨损

掌握:夹具误差與磨损地影响

五.刀具的制造误差与磨损

掌握:不同的刀具,不同的影响:

工艺系统的受力变形对车床加工典型表面精度的影响

掌握:工艺系统受力變形的影响

二.工艺系统刚度的计算

三.工艺系统刚度对车床加工典型表面精度的影响

掌握:工艺系统刚度(切削力的作用点、大小及各种力作用)對车床加工典型表面精度的影响

了解:机床部件刚度及测定方法

掌握:影响机床部件刚度的因素及其后果

五.减小工艺系统受力变形对车床加工典型表面精度影响的措施

掌握:提高工艺系统刚度的措施

六.工件残余应力引起的变形

了解:热处理、校直、切削车床加工典型表面带来的残余應力

掌握:减小残余应力的措施

工艺系统的热变形对车床加工典型表面精度的影响

了解:工艺系统的热源及热平衡

二.工件热变形对车床加工典型表面精度的影响

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