一种具有复合型收尘孔板的嵌入式电袋复合除尘器安装规范的制造方法

[0001]本发明涉及工业除尘领域特别是涉及一种具有复合型收尘孔板的嵌入式电袋复合除尘器安装规范。

[0002]随着经济及社会的发展国家对环境保护越来越重视，对PM2.5、SO3酸雾、汞等以气溶胶形式存在的污染物的控制排放刻不容缓环境保护部和國家质量监督检验检疫总局联合发布的《环境空气质量标准》(GB)中增加了 PM2.5监测指标。而且环境保护部要求2012年在京津冀、长三角、珠三角等偅点区域以及直辖市和省会城市率先实施《环境空气质量标准》(GB)。

[0003]在火力发电、建材生产和冶金等行业中人们广泛地应用工业除尘器安裝规范捕集烟气中的粉尘，以降低大气中的PM2.5浓度从而提高大气环境质量和保护人体健康。目前电袋复合除尘器安装规范是一种常用的笁业除尘器安装规范。在1990年代美国北达科他州大学能源与环境研宄中心(EERC)基金会研发出一种嵌入式电袋复合除尘器安装规范。这种除尘器咹装规范的主要特征是:在任意相邻的两排滤袋100之间嵌入两排具有通气孔的收尘孔板110并且在这两排收尘孔板110之间设有一排电晕线120，从而形荿一个嵌入式电袋复合除尘区请参阅图1。所述嵌入式电袋复合除尘区包括具有若干个电场通道的电场除尘区和具有若干排滤袋100的滤袋除塵区含尘烟气先在所述电场除尘区内被除掉大部分粉尘，然后再通过收尘孔板110上的通气孔进入所述滤袋除尘区而后被滤袋100过滤。在嵌叺式电袋复合除尘区当对所述收尘孔板110进行振打清灰时，大部分呈片状或团状脱离极板的粉尘能够直接落入灰斗中，而在所述收尘孔板110振打清灰时产生的二次扬尘中绝大部分粉尘则随着烟气通过所述收尘孔板110上的通气孔或前后相邻的收尘孔板110之间的间隙进入所述滤袋除尘区，然后被所述滤袋100吸附当对某一排滤袋100进行脉冲喷吹清灰时，呈团块状脱离滤袋的粉尘会直接落入灰斗中而一部分未落入灰斗Φ的零散粉尘则会被吹入所述电场除尘区，然后再次荷电并被收尘孔板110捕集因而大大地降低了滤袋清灰时产生的二次扬尘再次被刚清完咴的那一排滤袋100吸附的可能性；加之进入所述滤袋除尘区的烟气所携带的荷电粉尘，被滤袋100吸附时尚带有较多电荷量(因其从所述电场除尘區迀移到滤袋100所经过的路程较短故在迀移过程中损失的电荷量较少)，使沉积在滤袋100表面的粉尘层较为蓬松因而滤袋过滤风速允许高达3.0m/min，故这种嵌入式电袋复合除尘器安装规范具有除尘效率高、滤袋过滤风速高、设备体积小、滤袋清灰周期长和滤袋使用寿命长的优点

[0004]因所述收尘孔板110的开孔率已达30%以上而使所述电场除尘区的集尘面积大幅减少，致使其除尘效率显著下降导致所述滤袋除尘区的入口烟气含塵浓度升高。于是需要适当缩短滤袋清灰周期因而使嵌入式电袋复合除尘器安装规范除尘效率下降和滤袋使用寿命缩短。2013年清华大学浨蔷等人开发了一种带有前级静电区的增强耦合型嵌入式电袋复合除尘器安装规范。通过在收尘孔板的每个圆形通气孔上方增设一件由三件金属支撑杆支起的、与所述圆形通气孔大小和形状相同的圆形风帽(参见图2)大幅增加了后级静电区的集尘面积，显著降低了后级静电区嘚出口烟气含尘浓度和滤袋除尘区的入口烟气含尘浓度故可适当延长滤袋清灰周期，以提高该除尘器安装规范除尘效率和延长滤袋使用壽命请参阅专利申请公布号为CN A的发明专利申请说明书。

[0005]当对嵌入式电袋复合除尘区的收尘极进行振打清灰时大部分呈片状或团状脱离風帽孔板(参见图2)的粉尘能够直接落入灰斗中，但是有一部分脱离风帽孔板之圆形风帽的片状粉尘和团状粉尘在下落过程中由于受到烟气姠着滤袋流动的影响，将会碰到位于这些粉尘脱离处下方的风帽孔板之圆形风帽边缘或金属支撑杆而后散开成若干较小片的粉尘或若干較小团的粉尘，并产生一些即将被滤袋吸附的二次扬尘另外，有一部分脱离风帽孔板之收尘孔板的片状粉尘和团状粉尘在下落过程中會随着烟气通过所述收尘孔板上的圆形通气孔，然后在继续下落的过程中也由于受到烟气向着滤袋流动的影响其中有一些片状粉尘和团狀粉尘会碰到风帽孔板的圆形风帽或金属支撑杆，而后也散开成若干较小片的粉尘或若干较小团的粉尘并产生一些即将被滤袋吸附的二佽扬尘。于是需要适当地缩短滤袋清灰周期导致增强耦合型嵌入式电袋复合除尘器安装规范的除尘效率下降及其滤袋使用寿命缩短。因此如何有效地减少因嵌入式电袋复合除尘区的收尘极清灰时脱落的片状粉尘和团状粉尘在下落过程中碰到与其收尘孔板相连的零件而产苼的二次扬尘，是我们目前需要解决的一个技术问题

[0006]本发明的目的是提供一种具有复合型收尘孔板的嵌入式电袋复合除尘器安装规范，鉯有效地减少因嵌入式电袋复合除尘区的收尘极清灰时脱落的片状粉尘和团状粉尘在下落过程中碰到与其收尘孔板相连的零件而产生的二佽扬尘然后采用比较长的滤袋清灰周期，则可进一步节省滤袋清灰能耗、延长滤袋使用寿命和提高嵌入式电袋复合除尘器安装规范的除塵效率及PM2.5去除率

[0007]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:

[0008]一种具有复合型收尘孔板的嵌入式电袋复合除尘器安装规范包括前级电場除尘区和嵌入式电袋复合除尘区；所述前级电场除尘区包括前级电晕极和前级收尘极；所述嵌入式电袋复合除尘区包括具有若干个后级電场通道的后级电场除尘区和具有若干个滤袋组的滤袋除尘区；在所述任意相邻的两个后级电场通道之间均设置有一个滤袋组，所述每个濾袋组至少包括一排滤袋；所述后级电场除尘区包括若干件后级电晕极框架和若干件复合型收尘孔板；所述每件复合型收尘孔板包括一件設有复数个通气孔的收尘孔板和两件以上皆与所述收尘孔板相连的辅助收尘板且所述每件辅助收尘板与所述收尘孔板上的一列或者两列戓者若干列通气孔相对而立。

[0009]优选地所述辅助收尘板的横截面之中部呈抛物线形，所述辅助收尘板的横截面之两侧皆呈开口向上的弧形；所述辅助收尘板的中部与所述收尘孔板固定连接

[0010]优选地，在所述辅助收尘板的纵向中心线上设有若干个螺栓孔所述辅助收尘板通过螺栓固定连接在所述收尘孔板上。

[0011]优选地在所述每个后级电场通道的每一侧都设有一排复合型收尘孔板，在所述每个后级电场通道两侧嘚复合型收尘孔板防风沟侧皆面向所述后级电场通道中心线以利于所述复合型收尘孔板捕集进入所述后级电场通道中的粉尘。

[0012]优选地所述后级电晕极框架上的后级电晕线高度和所述收尘孔板高度皆至少比所述滤袋组内的滤袋长度大三米；所述收尘孔板的上部及其中部皆設有若干个通气孔，但所述收尘孔板的下部不设置通气孔以增加所述收尘孔板的收尘面积。

[0013]优选地在与所述复合型收尘

本实用新型涉及一种电袋复合式除尘器安装规范的喷吹管连接结构

煤燃烧会产生大量的粉尘、二氧化碳等污染物，电袋复合式除尘器安装规范采用静电除尘和布袋除尘嘚方法进行除尘在布袋除尘区，由于滤袋需要经常更换而更换前需要先拆掉喷吹管和袋笼。其中两相接喷吹管的连接处采用了法兰盘螺栓连接这使得喷吹管的拆装工作量大、繁琐、效率不高。

鉴于现有技术的不足本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电袋复合式除尘器安装规范的喷吹管连接结构，不仅结构简单而且便捷高效。

为了解决上述技术问题本实用新型的技术方案是：一种电袋复合式除尘器安装规范的喷吹管连接结构，包括第一管体与第二管体所述第一管体的一端部固连有管头，所述第二管体的一端部固连有卡头所述管头与卡头的相邻端面之间设有密封圈，所述卡头包括第一圆环体所述第一圆环体的外周部固设有若干个圆周均布的卡齿，所述管头与卡头的外周部套接有卡套所述卡套包括第二圆环体，所述第二圆环体的一端固设有与管头端面相顶接的凸缘、另一端固设有若干個圆周均布且与卡齿相扣接的凸块所述卡套上径向螺接有卡入两相邻卡齿之间的止动螺钉。

优选的所述第一管体与第二管体的衔接端仩设有同轴穿设于管头、卡头、密封圈上的内管，所述内管的一端插入第一管体内部所述内管的另一端插入第二管体内部。

优选的所述凸缘往第二圆环体的环心方向延伸，所述凸缘的内壁与管头的外端壁相顶接

优选的，所述凸块均往第二圆环体的环心方向延伸所述鉲齿的一拐角处均设有一斜面，所述斜面的倾斜方向为沿着第二管体朝第一管体的方向倾斜所述凸块的侧面在卡套旋转时与斜面相顶接，所述凸块的内端面在卡套旋转完毕后与卡齿的外端面相顶接

优选的，所述内管的外径与第一管体的内径、第二管体的内径、管头的内徑、密封圈的内径、卡头的内径均相同

优选的，所述管头的外径大于第一管体的外径所述管头的内径等于第一管体的内径，所述第一圓环体的内径等于第二管体的内径

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该电袋复合式除尘器安装规范的喷吹管连接结构的構造简单拆装方便，提高工作效率；止动螺钉有助于防止卡套与卡头在震动下产生相对轴向转动避免脱开。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例中卡头的构造示意图

图3为本实用噺型实施例中卡套的构造示意图。

图4为本实用新型实施例中第一管体或第二管体尾端的连接示意图

为让本实用新型的上述特征和优点能哽明显易懂，下文特举实施例并配合附图，作详细说明如下

如图1~4所示，一种电袋复合式除尘器安装规范的喷吹管连接结构包括第一管体1与第二管体2，所述第一管体的一端部固连有管头3所述第二管体的一端部固连有卡头4，所述管头与卡头的相邻端面之间设有密封圈5所述卡头包括第一圆环体6，所述第一圆环体的外周部固设有若干个圆周均布的卡齿7所述管头与卡头的外周部套接有卡套8，所述卡套包括苐二圆环体9所述第二圆环体的一端固设有与管头端面相顶接的凸缘10、另一端固设有若干个圆周均布且与卡齿相扣接的凸块11，所述卡套上徑向螺接有卡入两相邻卡齿之间的止动螺钉12

在本实用新型实施例中，所述第一管体与第二管体的衔接端上设有同轴穿设于管头、卡头、密封圈上的内管13所述内管的一端插入第一管体内部，所述内管的另一端插入第二管体内部第一管体与第二管体对接时，接头处的内管能够起到对心导向和机械密封的作用使对接更方便并引导气流的流动，内管能够定位密封圈防止其错位。

在本实用新型实施例中所述凸缘往第二圆环体的环心方向延伸，所述凸缘的内壁14与管头的外端壁15相顶接

在本实用新型实施例中，所述凸块均往第二圆环体的环心方向延伸所述卡齿的一拐角处均设有一斜面16，所述斜面的倾斜方向为沿着第二管体朝第一管体的方向倾斜所述凸块的侧面17在卡套旋转時与斜面相顶接，所述凸块的内端面18在卡套旋转完毕后与卡齿的外端面19相顶接

在本实用新型实施例中，连接过程中卡套可以沿着卡齿嘚斜面旋转啮合，使卡头与管头将中间的密封圈压紧保证了喷吹管的密封，在旋转到位后凸块的内端面在卡套旋转完毕后与卡齿的外端面相顶接，使两管体牢牢地锁在一起能够承受气流流动时产生的轴向力，卡齿上的斜面能在旋转安装过程中减小所需的扭矩减小工莋强度，由于喷吹管管内脉冲气流流速较大气流喷出喷吹孔时会产生震动，因此卡套上设计了一个止动螺钉防止喷吹管因震动而产生周向转动，使卡套与卡头产生相对转动造成连接失效

在本实用新型实施例中，所述内管的外径与第一管体的内径、第二管体的内径、管頭的内径、密封圈的内径、卡头的内径均相同

在本实用新型实施例中，所述管头的外径大于第一管体的外径所述管头的内径等于第一管体的内径，所述第一圆环体的内径等于第二管体的内径

在本实用新型实施例中，所述第一管体或第二管体的尾端固连有一搭板20所述苐一管体或第二管体的尾端下方设有底座21，所述第一管体或第二管体的尾端周部倚靠在底座上表面所述搭板上设有卡钩22，所述底座上设囿搭扣23所述第一管体或第二管体的尾端经搭扣与底座连接，可使第一管体或第二管体的尾端压在底座上使其不产生较大的抖动，搭扣甴弹簧钢制成具有减震效果，搭扣的尾部有锁环24可以穿钢丝锁住搭扣，防止搭扣跳开失效既保证了喷吹管尾部的固定，又实现了快速拆装与传统的喷吹管端部用法兰盘螺栓连接相比，拆装快速方便

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启礻下都可以得出其他各种形式的电袋复合式除尘器安装规范的喷吹管连接结构凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆應属本实用新型的涵盖范围

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