冲床把模具压死了未装模具冲到下面不回飞轮正常转怎么回事

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-12-02 17:32 标签： 冲床把模具压死了

冲床把模具压死了厂家讲解冲压模具卡模原因及解决方法

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   一、模具上下模卡模是冲压生产常见故障之一冲压模具冲压过程中，一旦模具合模不灵活甚至卡死，就必须立即停止生产找出冲压模具卡模的原因，排除故障然后依照正确的方法予以脫离。冲床把模具压死了厂家克劳斯讲解引起卡模的主要有以下原因：
　　1、冲压模具导向不良、倾斜或模板间有异物，使模板无法平貼；模具强度设计不够或受力不均造成冲压模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小容易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的定位误差超差
　　2、压力机的精度太差，使冲压模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近使冲压模具的侧向仂不平衡。此刻应提高冲头强度增强卸料板的引导保护。
　　二、冲床把模具压死了厂家克劳斯讲解解决冲床把模具压死了上下模具卡模后脱离通常有两种方式：
　　1、电机调试解脱法
　　a、冲床把模具压死了曲轴的位置是下死点之前或是下死点之后须确实确认。
　　b、将冲床把模具压死了离合器的空气压力调整至5.5kg/c㎡
　　c、冲床把模具压死了滑块过下死点后电机依照原先之正转即可，如滑块没过下死點使电机逆转。
　　d、使电机起动,带动皮带轮空转,稍后全速回转
　　f、将操作切换开关切换于[寸动]然后押放操作押扣开关,经数次的反複操作,使滑块上升至上死点的位置，卡模现象解决
　　2、超负荷油泵调试解脱法：将冲床把模具压死了超负荷油泵螺口松开（注：螺口處有一沉底螺丝，请用6MM内六角扳手松开达到脱模目的）然后将滑块打到上死点，听到打油声音然后将其锁紧即可
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