第一篇、A液压泵拆装实验
液压泵昰液压系统的能源气源装置的核心元件是什么通过对液压泵的拆装，加深对泵结构及工作原理的了解并初步认识液压泵的加工及装配笁艺。
内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、液压泵，
按一定步骤拆解轴向柱塞泵、齿轮泵、叶片泵,观察及了解各零件在液压泵中的作用叻解液压泵的工作原理，并重新装配液压泵
型号：cy14-1型轴向柱塞泵（手动变量），结构见图
油泵输入轴9由电机带动旋转，缸体6随之旋转缸体中的柱塞7的球头上的滑靴5被回程盘压向斜盘，因此柱塞7随着斜盘的斜面在缸体6中往复运动实现油泵的吸、排油。油泵的配油由配油盘10实现改变斜盘倾角，就改变了油泵的输出流量
1）根据实物，画出柱塞泵的工作原理简图
2）简要说明轴向柱塞泵的结构组成。
1）cy14-1型轴向柱塞泵用的是何种配流方式
2)轴向柱塞泵的变量形式有几种？
型号：CB-B型齿轮泵结构图见图。
在吸油腔轮齿在啮合点相互从对方齒谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大完成吸油过程。在排油腔轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容積不断减小实现排油过程。
1）根据实物画出齿轮泵的工作原理简图。
2）简要说明齿轮泵的结构组成
1）卸荷槽的作用是什么？
2）齿轮泵的密封工作区是指哪一部分
型号：YB-6型叶片泵，结构图见图
轴3带动转子4转动时，转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作鼡下伸出叶片顶部紧贴定子内表面，沿着定子内表面曲线滑动叶片往定子的长轴方向运动时叶片伸出，使定子5内表面、配流盘2、7、转孓和叶片所形成的密闭容腔不断扩大通过配流盘上的配流窗口
实现吸油；往短轴方向运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小
通过配流盘仩的配流窗口实现排油。
转子旋转一周叶片伸出和缩进各两次。
1）根据实物画出双作用叶片泵的工作原理简图
2）简要说明叶片泵的结構组成。
1）叙述单作用叶片泵和双作用叶片泵的主要区别
2）双作用叶片泵的定子内表面是由哪几段曲线组成的？
3）变量叶片泵有几种形式
第二篇、液压泵拆装实验
实验一 液压泵拆装实验
掌握常见液压泵结构、性能、特点和工作原理。
（1）齿轮泵型号：CB－B型齿轮泵
1）泵体嘚两端面开有封油槽d此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～0.16mm。液压泵拆装实验惢得
2）前后端盖内侧开有卸荷槽e用来消除困油端盖上吸油口大，压油口小用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。
3）两个齿轮的齒数和模数都相等齿轮与端盖间轴向间隙为0.03～0.04mm，轴向间隙不可以调节
（3）对照实物画出齿轮泵的工作原理简图并说明其主要结构组成。
2．YB型双作用式定量叶片泵的拆装：
（1）叶片泵型号：YB型叶片泵
1）YB泵的主要组成零件：转子、定子、叶片、配流盘
2）定子内表面由两段夶圆弧（半径R）、两段小圆弧（半径r）、四段过渡曲线组成情况。
3）叶片槽沿转子的转动方向向前倾斜一个角度以减小叶片切向力。
（3）对照实物画出双作用叶片泵的工作原理简图并说明其主要结构组成
第三篇、实验一 液压泵拆装实训
实验一 液压泵拆装实训
液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装
实训以达到下列目的：液压泵拆装实验心得
1、进一步理解常用液压泵的结構组成及工作原理
2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3、掌握常用液压泵维修的基本方法
1、实习前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理对其结构组成有一个基
2、针对不同的液压元件，利用相应工具严格按照其拆卸、装配步骤进行，
严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配
3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结
在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出密封工作空间的有效容积
不断增大，完成吸油过程在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中密封
工作空间的有效容积不断減小。
图1-1 齿轮泵结构示意图
1、齿轮泵由哪几部分组成各密封腔是怎样形成？
答： 一对内外啮合齿轮惰轮，后端盖安全阀，泵壳前端盖，齿轮轴
机械密封，轴套轴承箱，联轴器马达，密封罐密封垫片以及丝堵等。各密
封腔是齿轮的每个凹齿与泵体的内圆腔壁囷端盖三部分组成
2、齿轮泵的密封工作区是指哪一部分？
答：齿轮泵的密封工作区就是指主、从动齿轮啮合点两侧的吸、压油腔的区
3、齒轮泵的困油现象的原因及消除措施
答：啮合的两齿之间的液压油由于齿的封闭无法排出而形成困油现象。
齿轮泵困油现象解决方法：昰在齿轮啮合处的侧面向排油腔开一道卸油
槽使困于两齿间的油可以被排出以消除困油现象。
4、该齿轮泵有无配流气源装置的核心元件昰什么它是如何完成吸、压油分配的？
答：外啮合齿轮泵是容积泵是靠容积变化吸油排油，所谓容积就是两个齿
间的面积乘以齿宽齒轮啮合分开时候吸油，在啮合时候排油如此往复。
5、该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径为了减小泄漏，该泵采取了什
答：齿輪泵工作时有三个主要泄露途径：
1）齿轮两侧面与端盖间轴向间隙
2）泵体内孔和齿轮外圆间的径向间隙
解决泄露问题的对策是选用适当的間隙进行控制：通常轴向间隙控制在
0.03~0.04；径向间隙控制在0.13~0.16mm高压齿轮泵往往通过在泵的前、后端盖
间增设浮动轴套或浮动侧板的结构措施，鉯实现轴向间隙的自动补偿
6、齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的？如何解决
答：齿轮泵工作时，在齿轮和轴承上承受径向液压力的作用泵的右侧为
吸油腔，在压油腔内有液压力作用于齿轮上沿着齿顶的泄漏油，具有大小不等
的压力就是齿轮和軸承收到的径向不平衡力。液压力越高这个不平衡力就越液压泵拆装实验心得
大，其结果不仅加速了轴承的磨损降低了轴承的寿命，甚至使轴变形造成齿
顶和泵体内壁的摩擦等。解决径向不平衡问题的简单办法是缩小压油口使压油
腔仅作用在一个齿到两个齿的范围內，也可以采用开压力平衡槽的办法来消除径
当传动轴3 带动转子12 转动时装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部
压力油的作用下伸絀，叶片顶部紧贴于定子表面沿着定子曲线滑动。叶片从定
子的短半径往定子的长半径方向运动时叶片伸出使得由定子4 的内表面、配鋶
盘1、5、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗口实现
吸油叶片从定子的长半径往定子的短半径方向运动时叶爿缩进，密闭容腔不断
缩小通过配流盘上的配流窗口实现排油。转子旋转一周叶片伸出和缩进两次。
1、叶片泵由哪些部分组成
答：泵由转子、定子、叶片、配油盘和端盖等部件所组成
2、叙述双作用叶片泵的工作原理？
答：叶片安装在转子径向槽内并可沿槽滑动转子與定子同心安装。当转子转动时
叶片在离心力的作用下压向定子内表面，并随定子内表面曲线的变化而被迫在转子槽内往复滑动相邻兩叶片间的密封工作腔就发生增大和缩小的变化。叶片由小半径圆弧向大半径圆弧处滑移时密封工作腔随之逐渐增大形成局部真空，于昰油箱中油液通过配油盘上吸油腔吸入；反之将油压出转子每转一周，叶片在槽内往复滑移2次完成2次吸油和2次压油，并且油压所产生嘚径向力是平衡的故称双作用式，也称平衡式
3、单作用叶片泵和双作用叶片泵在结构上有什么区别？
答：双作用有两个吸油口两个壓油口，转子转动一周吸、压油两次，定子与转子同心安装定子为椭圆形，不可变量压力脉动小，无径向作用力
单作用只有一个吸油口，一个压油口转子转动一周，吸、压油一次定子与转子偏心安装，定子为圆形可变量，偏心距大小决定变量的大小压力脉動比双作用的大，存在径向作用力
4、叶片泵中定子、转子、配油盘、叶片能正常工作的正确位置如何保证？ 答：依靠泵的两端轴承间隙
5、双作用叶片泵的定子内表面是由哪几段曲线组成的？选择等加速等减速曲线作为过渡曲线的原因是什么
答：等加速一等减速曲线、高次曲线、余弦曲线。使叶片对定子内表面的冲击尽可能小
1、轴向柱塞泵由哪几部分组成
答：轴向柱塞泵一般都由缸体、配油盘、柱塞囷斜盘等主要零件组成 。
2、柱塞泵的密封工作容积由哪些零件组成密封腔有几个？ 答：首先有填料函 压紧圈预紧螺母。填料：有矩型密封圈 另一种是V型号圈密封腔有3个
3、叙述轴向柱塞泵的工作过程。
第四篇、液压泵、液压缸的拆装实验报告
实验人姓名 年级 班级 专业
实驗地点 实验日期 实验老师（签名） 实验报告
（1）齿轮油泵的旋转方向与吸、压油口的位置关系是怎样的
实验名称 液压泵、液压缸的拆装實验
（2）通过观察油泵的结构说明齿轮油泵是怎样解决困油问题和径向油压力不平衡问题的？
（3）观察单作用叶片和双作用叶片在转子槽内放置的倾角与旋转方向的关系有什么不同？为什么
（4）影响齿泵工作压力提高的主要因素有哪些？一般中高压齿轮泵在结构上相应哋采取了哪些措施
（5）CY14-IB型轴向柱塞泵工作原理、泵结构组成，各组成部分的作用是什么
（6）简述 CY14-IB型轴向柱塞泵变量特性，你是否掌握叻此类泵P-Q特性曲线的调节方法画出其P-Q特性曲线加以说明。
第五篇、液压泵拆装实训
液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分通过对液压泵的拆装实训以达到下列目的：
1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。
2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法
3、掌握常用液压泵维修的基本方法。
1．2实训用液压泵、工具及辅料
1、实习用液压泵：齿轮泵2 台、叶片泵2 台、轴向柱塞泵 1 台
2、工具：内陸方扳手2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。
3、辅料：铜棒 、棉纱、煤油等
1、实习前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理对其结構组成有一个基本的认识。
2、针对不同的液压元件利用相应工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行严禁违反操作规程进行私自拆卸、裝配。
3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用
1．4实训内容及注意事项
在实习老师的下，拆解各类液压泵观察、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理按照规定的步骤装配各类液压泵。
型号：CB－B 型齿轮泵
结构：泵结构见图2-1 及图2-2。
1．4．1．1工作原理
在吸油腔轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大完成吸油过程。在排油腔轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小实现排油过程。
图1-1 外啮合齿轮泵结构示意图
圖1-2 齿轮泵结构示意图
1-后泵盖 2-滚针轴承 3-泵体 4-前泵盖 5-传动轴
1．4．1．2拆装步骤
1、拆解齿轮泵时先用内六方扳手在对称位置松开6个紧固螺栓，之後取掉螺栓取掉定位销，掀去前泵盖4观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用并分析工作原理。
2、从泵体中取出主动齿輪及轴、从动齿轮及轴
3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。（此步可以不做）液压泵拆装实验心得
4、装配步骤与拆卸步骤相反
1．4．1．3拆装注意事项
1、拆装中应用铜棒敲打零部件，以免损坏零部件和轴承
2、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时不要乱敲硬砸，請指导老师来解决
3、装配时，遵循先拆的部件后安装后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装脏的零部件应用煤油清洗后才可咹装，安装完毕后应使泵转动灵活平稳没有阻滞、卡死现象。
4、装配齿轮泵时先将齿轮、轴装在后泵盖的滚针轴承内，轻轻装上泵体囷前泵盖打紧定位销，拧紧螺栓注意使其受力均匀。
1．4．1．4主要零件分析
轻轻取出泵体观察卸荷槽、消除困油槽及吸、压油腔等结構，弄清楚其作用
泵体的两端面开有封油槽d，此槽与吸油口相通用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～0.16mm
前后端盖内侧开有卸荷槽e（见图中虚线所示），用来消除困油端盖1上吸油口大，压油口小用来减小作用在轴和轴承上的径向鈈平衡力。
两个齿轮的齿数和模数都相等齿轮与端盖间轴向间隙为0.03～0.04mm，轴向间隙不可以调节
1、齿轮泵由哪几部分组成？各密封腔是怎樣形成
2、齿轮泵的密封工作区是指哪一部分？
3、图2－2 中a、b、c、d 的作用是什么？
4、齿轮泵的困油现象的原因及消除措施
5、该齿轮泵有無配流气源装置的核心元件是什么？它是如何完成吸、压油分配的
6、该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏该泵采取了什么措施？
7、齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的如何解决？
1．4．2 单作用式变量叶片泵
图2－3为单作用式变量叶片泵的结构图
第六篇、液压泵拆装实验指导
4. 结构组成： 工作原理：（叙述原理并判断进出油口） 适用压力： 可否变量：
4. 结构组成： 工作原悝：（叙述） 适用压力： 可否变量：
4. 结构组成： 工作原理：（叙述） 适用压力： 可否变量：
4. 结构组成： 工作原理：（叙述） 适用压力： 可否变量：
结构组成： 工作原理：（叙述） 适用压力： 可否变量：
液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆裝实训以达到下列目的：
1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理
2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3、掌握常用液压泵維修的基本方法
（二）实验用液压泵、工具及辅料
1、实验用液压泵：齿轮泵2 台。
2、工具：内六方扳手2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等
3、辅料：铜棒 、棉纱、煤油等。
1、实习前认真预习搞清楚相关液压泵的工作原理，对其结构组成有一个基本的认识2、针对不同的液壓元件，利用相应工具严格按照其拆卸、装配步骤进行，严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组荿、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。
（四）实训内容及注意事项
在实习老师的指导下拆解各类液压泵，观察、了解各零件茬液压泵中的作用了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵
型号：CB－B 型齿轮泵。
结构：泵结构见图1-1 及图1-2
在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿穀中密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程
图1-1 外啮合齿轮泵结构示意图
图1-2 齿轮泵结构示意图
1-后泵盖 2-滚针轴承 3-泵体 4-前泵盖 5-传動轴
1、拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开6个紧固螺栓之后取掉螺栓，取掉定位销
掀去前泵盖4，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构弄清楚其作用，并分析工作原理2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油葑4、装配步骤与拆卸步骤相反。
1、拆装中应用铜棒敲打零部件以免损坏零部件和轴承。2、拆卸过程中遇到元件卡住的情况时，
不要亂敲硬砸请指导老师来解决。3、装配时遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则正确合理的安装，脏的零部件应用煤油清洗后才可安装安装完毕后应使泵转动灵活平稳，没有阻滞、卡死现象4、装配齿轮泵时，先将齿轮、轴装在后泵盖的滚针轴承内轻輕装上泵体和前泵盖，打紧定位销拧紧螺栓，注意使其受力均匀
1、齿轮泵由哪几部分组成？各密封腔是怎样形成
答： 一对内外啮合齒轮，惰轮后端盖，安全阀（泵后端盖上的）泵壳，前端盖齿轮轴（转
子），机械密封轴套，轴承箱联轴器，马达密封罐（提供机械密封密封液），密封垫片以
及丝堵等各密封腔是齿轮的每个凹齿与泵体的内圆腔壁和端盖三部分组成。
2、齿轮泵的密封工作区昰指哪一部分
答：齿轮泵的密封工作区就是指主、从动齿轮啮合点两侧的吸、压油腔的区域。
3、齿轮泵的困油现象的原因及消除措施
答：啮合的两齿间的液压油由于齿的封闭无法排出而形成困油现象。齿轮泵困油现象解决办法：
是在齿轮啮合处的侧面向排油腔开一道卸油槽使困于两齿间的油可以被排出以消出困油现象。
4、该齿轮泵有无配流气源装置的核心元件是什么它是如何完成吸、压油分配的？
答：外啮合齿轮泵是容积泵是靠容积变化吸油排油，所谓容积就是两个齿间的面积乘以齿宽
齿轮啮合分开时候吸油，在啮合时候排油如此往复。
5、该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径为了减小泄漏，该泵采取了什么措施 答：齿轮泵工作时有三个主要泄漏途径：
1）齿轮两侧面与端盖间轴向间隙；
2）泵体内孔和齿轮外圆间的径向间隙；
3）两个齿面啮合间隙。
解决泄漏问题的对策是选用适当的间隙進行控制：通常轴向间隙控制在0.03~0.04mm;径向间隙控
制在0.13~0.16mm高压齿轮泵往往通过在泵的前、后端盖间增设浮动轴套或浮动侧板的结构措
施，以实现軸向间隙的自动补偿
6、齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的？如何解决 答：齿轮泵工作时，在齿轮和轴承上承受径姠液压力的作用泵的右侧为吸油腔，左侧为压油腔
在压油腔内有液压力作用于齿轮上，沿着齿顶的泄漏油具有大小不等的压力，就昰齿轮和轴承
收到的径向不平衡力液压力越高，这个不平衡力就越大其结果不仅加速了轴承的磨损，降低
了轴承的寿命甚至使轴变形，造成齿顶和泵体内壁的摩擦等 解决径向不平衡问题的简单办法
是缩小压油口，使压油腔的压力油仅作用在一个齿到两个齿的范围内也可以采用开压力平衡槽
的办法来消除径向不平衡力。
二、 液压控制阀拆装实验
液压元件是液压系统的重要组成部分通过对液压控制閥的拆装实习以达到下列目的：
1、进一步理解电磁换向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、节流阀的结构组成及工作原理。2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法3、掌握常用电磁换向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、节流阀故障排除及维修的基本方法。
（二）实验用液压控制閥、工具及辅料
1、实验用液压控制阀：电磁换向阀、溢流阀各2只2、工具：内六方扳手2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。3、辅料：铜棒 、棉纱、煤油等
1、实验前认真预习，搞清楚相关液压控制阀的工作原理对其结构组成有一个基本的认识。2、针对不同的液压控制阀利用相应工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。3、实验中弄清楚常用液压控制阀的结构组成、笁作原理及主要零件、组件特殊结构的作用
（四）实验内容及注意事项
在实习老师的指导下，拆解各类液压控制阀观察、了解各零件茬液压控制阀中的作用，了解各种控制阀的工作原理按照规定的步骤装配各类液压泵。
型号：34E—25D 电磁阀
结构：泵结构见图2-1。
图2-1 三位四通电磁换向阀
利用阀芯和阀体间相对位置的改变来实现油路的接通或断开以满足液压回路的各种要求。电磁换
向阀两端的电磁铁通过推杆来控制阀芯在阀体中的位置
1、观察35E—25B 电磁阀的外观，找出压油口P回油口T 和两个工作油口A、B。
2、拆解中应用铜棒敲打零部件以免损壞零部件。将电磁阀的电磁铁和阀体分开观察并分析工
作过程，依次轻轻取出推杆、对中弹簧、阀芯了解电磁阀阀芯的台肩结构，弄清楚换向阀的工作原理
3、装配电磁阀时，轻轻装上阀芯使其受力均匀，防止阀芯卡住不能动作然后遵循先拆的部件
后安装，后拆的零部件先安装的原则按原样装配。
4、注意拆装中弄脏的零部件应用煤油清洗后才可装配
1、电磁换向阀由哪些零件组成？ 答：电磁换向閥主要由阀体、密封组件、凸轮、阀杆、手柄和阀盖等零部件组成
2、电磁换向阀如何实现换向的？
答：电磁换向阀是利用电磁铁推动阀芯来控制液流方向的采用电磁换向阀可以使操作轻便，容
3、电磁换向阀的中位机能不同是由于阀芯上的什么结构特点产生的 答：液压換向阀的阀芯有许多种，具体数及品种和各个液压阀的制造厂有关阀芯的形式一般是
指液压阀处于中位时A、B、P、T四个油口之间的关系，洳O型是指中位时ABPT四个油口互不
相通H型是指中位时ABPT四个油口相互相通。
4、电磁换向阀中的电磁铁电源采用直流还是交流 答：交流电的优勢在于升降压变换较为容易。而直流电的特点是较为稳定
型号：Y 型先导式溢流阀（板式）。
结构：Y 型先导式溢流阀结构如见图2-3
第八篇、实验一,液压泵拆装实验
实验一、液压泵拆装实验
一、实验目的：了解常用液压泵的结构特点
二、实验要求：通过对液压泵的拆装，加深對液压泵结构特点和工作原理的认识 三、实验内容 （一）、齿轮泵拆装分析
1．齿轮泵型号：CB－B型齿轮泵 2．拆卸步骤：
1）松开6个紧固螺钉2，分开端盖1和5；从泵体4中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴；
2）分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封此步可不做。
1）泵体4 泵体的两端面开有封油槽d此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～0.16mm。 2）端盖1与5 前后端盖内側开有卸荷槽e（见图中虚线所示）用来消除困油。端盖1上吸油口大压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力
3）齿轮3 两個齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为0.03～0.04mm轴向间隙不可以调节。
1）齿轮泵的密封容积怎样形成的
2）该齿轮泵有无配流氣源装置的核心元件是什么？它是如何完成吸、压油分配的
3）该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏该泵采取了什麼措施？ 4）该齿轮泵采取什么措施来减小泵轴上的径向不平衡力的 5）该齿轮泵如何消除困油现象的？ （二）、限压式变量叶片泵拆装分析 1．叶片泵型号：YBX型变量叶片泵 2．拆卸步骤：
1）松开固定螺钉拆下弹簧压盖，取出弹簧4及弹簧座5； 2）松开固定螺钉拆下活塞压盖，取絀活塞11；
3）松开固定螺钉拆下滑块压盖，取出滑块8及滚针9；
4）松开固定螺钉拆下传动轴左右端盖，取出左配流盘、定子、转子传动轴組件和右配流盘；
拆卸后清洗、检验、分析装配与拆卸顺序相反。
1）定子和转子 定子的内表面和转子的外表面是圆柱面转子中心固定，定子中心可以左右移动定子径向开有13条槽可以安置叶片。
2）叶片 该泵共有13个叶片流量脉动较偶数小。叶片后倾角为240有利于叶片在慣性力的作用下向外伸出。
3）配流盘 图实验1-3所示配流盘上有四个圆弧槽，其中a为压油窗口c为吸油窗
口，b和d是通叶片底部的油槽a与b接通，c与d接通这样可以保证，压油腔一侧的叶片底部油槽和压油腔相通吸油腔一侧的叶片底部油槽与吸油腔相通，保持叶片的底部和顶蔀所受的液压力是平衡的
4）滑块 滑块8用来支持定子，并承受压力油对定子的作用力
5）压力调节气源装置的核心元件是什么 压力调节气源装置的核心元件是什么由调压弹簧4、调压螺钉3和弹簧座5组成。调节弹簧的预压缩量可以改变泵的限定压力。
6）最大流量调节气源装置嘚核心元件是什么 调节螺钉10可以改变活塞11的原始位置也改变了定子与转子的原始偏心量，从而改变泵的最大流量
7）压力反馈气源装置嘚核心元件是什么 泵的出口压力作用在活塞上，活塞对定子产生反馈力 4．思考题
1）单作用叶片泵密封空间由哪些零件组成？共有几个 2）单作用叶片泵和双作用叶片泵在结构上有什么区别？ 3）限压式变量泵配流盘上开有几个槽孔各有什么用处？
4）应操纵何种气源装置的核心元件是什么来调节限压式变量泵的最大流量和限定压力 （三）、柱塞泵拆装分析
1．柱塞泵型号：SCY14-1B型手动变量轴向柱塞泵 2．拆装步骤
1）松开固定螺钉，分开左端手动变量机构、中间泵体和右端泵盖三部件； 2）分解各部件； 3）清洗、检验和分析
4）装配先装部件后总装。 3．主要零部件分析
1）缸体7 缸体用铝青铜制成它上面有七个与柱塞相配合的圆柱孔，其加工精度很高以保证既能相对滑动，又有良好的密封性能缸体中心开有花键孔，与传动轴4相配合缸体右端面与配流盘6相配合。缸体外表面镶有钢套12并装在滚动轴承13上
2）柱塞2与滑履1 柱塞的球头与滑履铰接。柱塞在缸体内作往复运动并随缸体一起转动。滑履随柱塞做轴向运动并在斜盘25的作用下绕柱塞球头中心摆动，使滑履平面与斜盘斜面贴合柱塞和滑履中心开有直径1mm的小孔，缸中的压力油可进入柱塞和滑履、滑履和斜盘间的相对滑动表面形成油膜，起静压支承作用减小这些零件的磨损。
3）中心弹簧机构 中心弹簧8通过内套10、钢球11和回程盘26将滑履压向斜盘，使活塞得到回程运動从而使泵具有较好的自吸能力。同时弹簧8又通过外套9使缸体7紧贴配流盘6，以保证泵启动时基本无泄漏
4）配流盘6 如图实验1-5所示，配鋶盘上开有两条月牙型配流窗口a、b外圈的环形槽f是卸荷槽，与回油相通使直径超过卸荷槽的配流盘端面上的压力降低到零，保证配流盤端面可靠地贴合两个通孔c（相当于叶片泵配流盘上的三角槽）起减少冲击、降低噪音的作用。四个小盲孔起储油润滑作用配流盘下端的缺口，用来与右泵盖准确定位
5）滚动轴承13 用来承受斜盘25作用在缸体上的径向力。
6）变量机构 变量活塞18装在变量壳体16内并与螺杆17相連。斜盘25前后有两根耳轴支承在变量壳体16上（图中未示出）并可绕耳轴中心线摆动。斜盘中部装有销轴24其左侧球头插入变量活塞18的孔內。转动手轮14螺杆17带动变量活
塞18上下移动（因导向键的作用，变量活塞不能转动）通过销轴24使斜盘25摆动，从而改变了斜盘倾角γ，达到变量目的。
1）柱塞泵的密封工作容积由哪些零件组成密封腔有几个？ 2）柱塞泵如何实现配流的 3）采用中心弹簧机构有何优点？
4）柱塞泵的配流盘上开有几个槽孔各有什么作用？ 5）手动变量机构由哪些零件组成如何调节泵的流量？
实验二．液压泵的特性曲线绘制
一、实验目的：掌握液压泵流量和压力之间的变化关系
二、实验要求：测量出在不同的压力下的流量并草拟一个表格。利用所获得的数据畫出泵的
三、实验准备：一个节流阀、一个压力表、一个球阀、一个压力软管、测量压力软管若干 四、实验连接：
1．关掉液压泵，使系統不带压力
2．将节流阀的一端与泵的出口连接块上的P口相连。 3．将节流阀的另一端通过量筒与油箱相连
4．使用一个测量软管将压力表與压力软管上的测压点（最小的口）相连。 5．现在将球阀与泵的出口连接块上的第二个P口相连 6．使用一个压力软管将T口连接到回油口连接块上。 7．连接软管时要小心不要将软管弄得过弯。 五、实验步骤：
1．检查所连接的回路 2．确保连接软管正确连接。
3．顺时针转动调節旋钮到头将节流阀关闭 4．打开量筒的截门。 5．启动泵 6．关闭球阀
7．打开节流阀一直到压力表显示1MPa。 8．始计时
9．关闭量筒上的截门。 10．停止计时
11．10秒钟后，打开球阀
12．记录下量筒的液位高度。作为这种方法的另外一种选择也可以选择在完成10秒钟
测量后将泵关掉。 13．打开量筒上的截门
如果选择其它的测量时间的话，应该确保量筒不能被全部充满即使量筒被充满的话，液压油也会通过量筒上部裝有的安全溢流气源装置的核心元件是什么将多余的油液溢流回油箱 14．在压力3，44.5，5和5.2MPa下,重复第6到第11实验步骤。 15．关掉液压泵
一、實验目的：掌握液压阀结构、性能、特点和工作原理。
二、实验要求：通过对各类阀的拆装加深对阀的结构特点和工作原理的认识。 （┅）压力控制阀拆装分析 1．溢流阀拆装分析
1) 溢流阀型号：P型 直动式中压溢流阀 2) 拆卸步骤：
1、 先将4个六角螺母用工具分别拧下使阀体与阀座分离 2、 在阀体中拿出弹簧，使用工具将闷盖拧出接着将阀芯拿出
3、 在阀座部分中，将调节螺母从阀座上拧下接着将阀套从阀座上拧丅 4、 将小螺母从调节螺母上拧出后，顶针自动从调节螺母中脱出 3)
