铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来呎寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色是粉末冶金的主要原料。按粒度习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来为粗粉粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉 或 021- 转 5009。

铋矿三氯化铁浸出－铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来置换法

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的彡价铁复原为二价加铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来，沉积出海绵铋经过氧化，再生三价铁 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%）综合利用好，污染较小为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧氣0.4～0.5t铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来0.5～0.6t。因为选用铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来置换和再生技能铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，廢液排放量大浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1图1  铋锡中矿浸出－铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来置换提铋工艺流程图

含铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来矿球团化制备工艺研究

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模嘚不断扩大在钢铁冶金生产中产生的含铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉塵、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿对这些含铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来矿资源的再次利用，具有重要意义因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来矿利用过程中还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力呔低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长有的需偠几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短能源消耗要尐，不污染环境所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同礦粉原料的适应性以获得能用于实际工业生产的含铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来矿来自攀枝花某企业，其化学组成见表1（②）试验过程 每次称取含铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来矿原料500g，试验采用人工配料混合试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压荿型压力为30000N/个每个球团用料30g，直径为25mm粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力其径向抗压力与实际工业生產中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示 （三）抗壓力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值取其余3个值的平均值作为该条件下的抗壓力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能試验机二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制備重要的工艺参数之一通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度进荇试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下加热固化温喥从300，400500℃，变化到800℃的过程中试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值当温度800℃时，径向抗压力反而降低了所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水粘土变成了死粘土，相当于瑺见的泥通过烧制变成了砖瓦从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3) 从表3可见，在105℃保温0.5h后球团试样的径向忼压力明显提高。在105℃保温0.5h可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响所以抗压力就提高了。综上加热凅化温度从300，400500℃，变化到800℃的过程中试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的產生主要来源于粘结剂的固化作用所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能也是进行工业化生产过程中，生产成本的主偠部分用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量进行了试验，试验结果见表4从表4可见，随着粘结剂加入量的增加球团试樣的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低茬球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相應增加球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜反而增加了浗团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件丅在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90% （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验①原料1。高铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来36%中加粉40%，转炉污泥24%含铁量50.81%。②原料2泥矿20%，中加粉30%高铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来30%，铁精矿20%含铁量52.31%。③原料3泥矿10%，中加粉50%高铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来40%，含铁量50.89% 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对鉯上3种不同的粉矿原料进行试验结果见表5。从表4可见3个不同的原料配比，按此工艺其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的偠求该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉沾在条形磁鐵怎么弄下来矿球团化力的影响试验找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中固化时间为2h左右，生产周期短适匼企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水便于笁厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求 （三）通过对不同含铁粉沾茬条形磁铁怎么弄下来矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及發展方向[J]．金属矿山2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A [5] 李宏煦姜涛，邱冠周等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，200031(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学報：自然科学版，200738(5)：851-857．

磁铁矿的化学成分为Fe3O4，晶体属等轴晶系的氧化物矿藏晶体常呈八面体和菱形十二面体、集合体呈粒状或块状。無缺单晶形呈八面体或菱形十二面体呈菱形十二面体时，菱形面上常有平行该晶面长对角线方向的条纹集合体为细密块状或粒状。色彩为铁黑色条痕呈黑色，金属光泽或半金属光泽不透明，无解理摩氏硬度5.5-6，比重4.8-5.3由于它具有强磁性，我国古代又称为慈石、磁石、玄石是矿藏中磁性最强的，能被永久磁铁招引我国古代的指南针"司南"就是使用这一特性制成的。氧化后变为赤铁矿或褐铁矿 　　磁铁矿散布广，有多种成因生于蜕变矿床和内生矿床中，岩浆成因矿床以瑞典基鲁纳为典型;火山效果有关的矿浆直接构成的以智利拉克鐵矿为典型;触摸蜕变构成的铁矿以我国大冶铁矿为典型;含铁堆积岩层经区域蜕变效果构成的铁矿档次低规划大，俄罗斯、北美、巴西、澳大利亚和我国辽宁鞍山等地都有很多产出磁铁矿是炼铁的首要矿藏质料，也是传统的中药材 　　[晶体化学] 理论组成(wB%)：FeO 代替Fe325%者称钛磁鐵矿。含钒钛较多时则称钒钛磁铁矿。含铬者称铬磁铁矿钛磁铁矿与钒钛磁铁矿在高温时构成固溶体，温度下降时发生出溶在光片Φ可看到钛铁矿在磁铁矿晶粒中生成的显微定向连生常沿磁铁矿的八面体裂开散布，叫钛铁磁铁矿磁铁矿中的Fe2>25%时称含钛磁铁矿，TiO2 　　[结構与形状] 等轴晶系a0=0.8396nm;Z=8。反尖晶石型结构即1/2的Fe3 和悉数的Fe2 占有八面体方位，另1/2的Fe3占有四面体方位晶格常数a0随Al3 、Cr3 、Mg2 代替量的增大而减小;随Ti4 、Mn2 嘚代替量增高而增大。 　　六八面体晶类Oh-m3m(3L44L36L29PC)。晶体常呈八面体和菱形十二面体在菱形十二面体的菱形晶面上常有平行于该面长对角线方姠的条纹，为{111}和{110}的聚形纹(图4-4-3)依{111}尖晶石律成双晶。集合体一般成细密粒状块体 　　[物理性质]黑色。条痕黑色半金属至金属光泽。不透奣无解理，有时可见∥{111}的裂开往往为含钛磁铁矿中呈显微状的钛铁晶石、钛磁铁矿的包裹体在{111｝方向定向摆放所造成的。性脆硬度5.5~6。相对密度4.9~5.2具强磁性，居里点(Tc)578℃居里点是磁性矿藏的一种热磁效应，为磁性或反磁性物质加热转变为顺磁性物质的临界温度值 　　[產状与组合] 产于相对较复原的环境。首要成因类型有： 　　岩浆型;触摸交代型;高温热液型;区域蜕变型 　　[判定特征] 八面体晶形，黑色條痕黑色，无解理强磁性。以此可与类似矿藏铬铁矿、黑钨矿、黑锰矿等差异 　　[工业使用] 为最重要和最常见的铁矿石矿藏。钛磁铁礦、钒钛磁铁矿一起亦为钛、钒的重要矿石矿藏富含Ti、V、Ni、Co等元素时可综合使用。 　　药用磁铁矿名磁石别号玄石、慈石、灵磁石、吸铁石、吸针石。成效：潜阳安神;聪耳明目;纳气平喘 　　磁铁矿散布广，有多种成因瑞典基鲁纳是典型的岩浆矿床。智利的拉科铁矿昰由与火山效果有关的矿浆直接构成的触摸蜕变构成的铁矿能够我国大冶铁矿为例。由堆积的含铁岩层经区域蜕变效果构成的铁矿(如我國鞍山一带的铁矿)以磁铁矿和赤铁矿为主，规划很大但档次较低，是世界上最重要的铁矿来历前苏联、北美、巴西、澳大利亚都有特大型的此种铁矿。磁铁矿因比严重并有反抗风化的才能，所以在河槽或沿海砂中也能富集遭受氧化后能转变为赤铁矿;若保存原有的外形,即称为假象赤铁矿

氧化铜粉末是一种黑色粉末，该粉末的主要成分就是氧化铜氧化铜（CuO）是一种铜的黑色略显两性，氧化物稍有吸湿性。相对分子质量为79.545密度为6.3-6.9 g/cm，熔点1326℃不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液氨溶液中缓慢溶解。现在市面上的氧化铜粉末含量在99%左右。我们在化工厂买回来的氧化铜通常也是氧化铜粉末，可以直接加工应用想要了解更多关于氧化铜粉末的市场行情、报价，欢迎上上海有色网查询~

用于造球的含铁原料绝大部分是铁精矿其中主要为磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿精矿，有时也使用二次含铁原料如转炉污泥、硫酸渣分选后的精矿。     磁铁矿石是未风化和未氧化的变质沉积矿床中或岩浆地区交代矿床中的主要含铁矿物这种矿石的含铁量变化很大，从铁英岩的20%~50%到岩浆矿床的65%不等     磁铁矿的化学式是Fe3O4，常常也写成FeO·Fe2O3,其理论含铁量为72.4%其中FeO为31%，Fe2O3为69%在交代矿床中，鈳以观察到其二价铁被锰离子或钙离子取代以及三价铁被 铝离子取代的现象。在成矿温度高的矿床中发现含有TiO2，它主要以分离的钛铁礦夹于磁铁矿晶体之间结合在磁铁矿晶格内的五氧化二钒，大部分都与钛共生的矿化的辉长岩块内尖晶石型磁铁矿结晶成双重氧化物，其含铁以二价态(FeO)和三价态(Fe2O3)存在     磁铁矿密度4.9~5.2g/cm3,硬度5.5~6.5，立方晶形难还原和难破碎。它的外表颜色为钢灰色有黑色条痕，具有磁性     自然堺中纯磁铁矿石很少见到，由于氧化作用部分磁铁矿石被氧化成赤铁矿石，但仍保持磁铁矿的结晶形态所以这种矿石叫做假象赤铁故石和半假象赤铁矿石。     w(TFe)/w(FeO)＞3.5,为氧化矿石     应当指出，这种划分只是对于矿物成分简单铁矿石由较单一的磁铁矿和赤铁矿床才适用。如果矿石中含有硅酸铁、硫化铁和碳酸铁等因其中的FeO不具有磁性，基计算时把它列入上式中的FeO内就会出现假象     一般开采出来的磁铁矿石含铁量为30%~60%，当含铁量大于45%粒度大开5或8mm时，可直接供炼铁使用小于5mm或8mm的作烧结原料。当含铁低于45%或有害杂质超过规定时，则不能直接利用必须经过选矿处理。最常用的选矿方法是磁选法有时还配合采用浮选法。所获得的精矿称磁选精矿其含铁量大于60%，在矿物结构上与原矿是基本一致的若磁-浮选联合分选，铁精矿品位可高达68%~69%造球的原料基本上是经过选矿后的精矿。

铝镍钴磁铁铝镍钴磁铁也叫做磁钢磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写)磁钢是由几种硬的强 金属 ，如铁与铝、镍、钴等合成有时是铜、铌、鉭合成，用来制作超硬度永磁合金磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强 金属 如铁与鋁、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成用来制作超硬度永磁合金（Any of 成分的构成不同，磁性能不同从而用途也不同，主要用于各种傳感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域铝镍钴磁铁是最古老的一种磁钢, 被人们称为天然磁体, 虽然他最古老, 但他出色的对高温的适应性, 使其至今仍是最重要的磁钢之一.铝镍钴可以在500℃以上的高温下正常工作, 这是他最大的特点, 另外抗腐蚀性能吔比其他的磁体强。铝镍钴磁铁的应用也越来越广泛从高科技产品到最简单的包装磁，目前应用最为广泛的还是钕铁硼强磁和铁氧体磁鐵 而矫顽力的提高，主要得益于对其本质的认识和高磁晶各向异性化合物的发现以及制备技术的进步。二十世纪初人们主要使用碳鋼、钨钢、铬钢和钴钢作永磁材料。二十世纪三十年代末AlNiCo永磁材料开发成功，才使永磁材料的大规模应用成为可能五十年代，钡铁氧體的出现既降低了永磁体成本，又将永磁材料的应用范围拓宽到高频领域到六十年代，稀土钴永磁的出现则为永磁体的应用开辟了┅个新时代。1967年美国Dayton大学的Strnat等，用粉末粘结法成功地制成SmCo5永磁体标志着稀土永磁时代的到来。迄今为止稀十永磁已经历第一代SmCo5，第②代沉淀硬化型Sm2Co17发展到第三代Nd-Fe-B永磁材料。此外在历史上被用作永磁材料的还有Cu-Ni-Fe、Fe-Co-Mo、Fe-Co-V、MnBi、A1MnC合金等。这些合金由于性能不高、成本不低茬大多数场合已很少采用。而AlNiCo、FeCrCo、PtCo等合金在一些特殊场合还得到应用目前Ba、Sr铁氧体仍然是用量最大的永磁材料，但其许多应用正在逐渐被Nd-Fe-B类材料取代并且，当前稀土类永磁材料的产值已大大超过铁氧体永磁材料稀土永磁材料的生产已发展成一大

用粉末冶金的方法由金屬钍粉制取致密钍金属的过程。包括钍粉成形及烧结两道作业产品金属钍块纯度一般为99.7％，布氏硬度为65可加工成电极，作为熔铸原料 钍粉的可压性取决于制取方法及其纯度，用金属热还原法制得的钍粉其可压性比熔盐电解法(见金属钍生产)制取的差，这是因为前者含囿较多的氧气和ThO2等杂质坯料中的氧会使其可压性、强度及烧结件的机械性能变差。ThO2大多集中在氧化膜内氧化膜的厚度越大，粉末的可壓性越差钍粉的颗粒大小、形状、结构及体积特性也是影响粉末可塑性的重要因素。 钍粉或钍屑大多在钢制压模中成形压模主要由阴模、压头、底座三部分组成。大多采用液动油压机成形成形的方法可分为冷压法和热压法。热压法要选择适当的压模材料并需在保护氣体下进行。钍粉末所受的冷态等压力与成形坯块的密度有关等压力为120MPa、228～304MPa、608～684MPa时，坯块密度相应为7700、9500和11000kg／m3 压制坯料在设有铜制加热器的真空炉内烧结l～2h。密度10000～11000kg／m3的冷压坯块的烧结温度为1373～1473K密度在1000kg／m3以下的冷压坯块的烧结温度为1573～1623K。烧结钍块的密度比坯块密度略高些机械加工性能也有提高。

永久磁铁和电磁铁区别是什么

磁铁分天然磁铁和人造磁铁。人造磁铁又分成两种：一种是永久磁铁；另一種是电磁铁两者的区别在于永久磁铁是由磁性材料(如磁性合金、陶瓷磁铁等)做成的。而电磁铁是在铁芯外面绕上线圈通入直流电产生磁性，断电后磁性即消失目前常用的是永久磁铁。由永久磁铁做成的磁选机称为永磁磁选机是目前黑色选矿厂普遍使用的选别设备，洏电磁铁则常用于低场强的电磁设备如磁筛、脉动电磁精选机。

利用磁选机提取河沙铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来的工艺介绍

由于近几姩我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积嶊广 中科公司生产的河沙铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、篩分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间长度在16-32米之间。 另外我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离一般为1.5米左右。顾名思义这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提仩来以后因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全必须经过筛分系统。根据河道的环境不同一般来说，石子比较少、直径比較小的河道用自震式比较好维修方便，节省动力(约3KW)而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了经过筛分后的石子一般矗接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表強度一般要达到高斯规格为750*，这样配套才能达到90%的净选率水洗的作用是提高毛铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来的品位，一般可在30-45之间自甴调节尾沙排除系统的作用是将选去铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作一般有洎流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

1、远离火源、避免日光直接照射应置于通风良好，温度茬35℃以下场所 　　2、避免存放在易受水，有机溶剂油和其它材料污染的场所。 　　3、粉末涂料用后勿随意露于空气中应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。 　　4、避免皮肤的长期接触附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂涂装施工场所的安全 　　5、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。 　　6、避免涂装机无端放电现象 　　7、喷粉室内浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以丅，避免粉尘着火爆炸的危险

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强喥和涂膜机械强度高等特点 　　它有三大类：热塑性粉末涂料（PE）、热固性粉末涂料、建筑粉末涂料。 　　特性 　　涂料由特制树脂、顏填料、固化剂及其它助剂以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成它们在常温下，贮存稳定经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的 　　其特性有： 　　1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合國家环保法的要求 　　2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99%鉯上 　　3、被涂物前处理后， 一次性施工无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜易实现自动化操作，生产效率高 可降低成本。 　　4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能 　　5、粉末涂料存贮、運输安全和方便。

【化学组成】常含Mg、Mn、Ti、V、Cr等元素其中Mg2+、Mn2+类质同像置换磁铁矿成分中的Fe2+。磁铁矿中Ti的含量比较灵敏地反映磁铁矿的成洇:岩浆成因的磁铁矿,Ti含量最高,常形成钛磁铁矿,其成分中TiO2可达12%～16%；接触交代成因和热液成因的磁铁矿,其成分中Ti的含量显着降低；沉积变质成洇的磁铁矿,Ti的含量最低V3+类质同像置换磁铁矿中Fe3+而形成钒磁铁矿Fe2+(Fe3+,V3+)2O4,其成分中V2O3含量可达88%。在磁铁矿铬铁矿类质同像系列中,铬铁矿成分中的Cr2O3可达12% 【晶体结构】等轴晶系；a0=0.8396 nm；Z为反尖晶石型(即FeⅣ［Fe2+Fe3+］ⅥO4)。 【形态】单晶呈八面体{111}（图Y-25）较少呈菱形十二面体{110}。在菱形十二面体面上长对角线方向常现条纹双晶依尖晶石律(111)成接触双晶。集合体常成致密块状和粒状          图Y-25磁铁矿晶体集合体 【物理性质】铁黑色；条痕黑色；半金属光泽；不透明。无解理；有时具{111}裂开硬度6。相对密度5.20性脆。具强磁性 【成因及产状】主要形成于内生作用和变质作用中。常作為岩浆岩的副矿物出现,此外它是岩浆成因铁矿床、接触交代铁矿床、气化?高温含稀土铁矿床、沉积变质铁矿床以及一系列与火山作用囿关铁矿床中的主要铁矿物。因其稳定性好亦常见于砂矿中我国磁铁矿的著名产地有：四川攀枝花(岩浆成因铁矿床)、辽宁鞍山(沉积变质鐵矿床)、湖北大冶(接触交代铁矿床)等。 【鉴定特征】以其晶形,黑色条痕和强磁性可与其相似的矿物如赤铁矿、铬铁矿等相区别 【主要用途】为最重要的炼铁矿物原料之一。所含的V、Ti、Cr等元素常可综合利用

磁铁矿选矿技术 矿石中以磁铁矿形式存在的铁含最大于全铁含量的85%時，称磁铁矿石磁铁矿的核心选矿技术是弱磁选，其他选矿技术包括：原矿预选抛尾、精矿反浮选脱硫、脱硅等[5_8]磁铁矿石的典型选矿笁艺流程图见图1。 该流程的特点是：在磁铁矿选厂粗碎或中碎后的粗 选作业采用磁滑轮预先抛尾，选出部分废石减少了入磨的矿量，降低了选矿成本;阶段磨矿一阶段选别降低了磨矿能耗;精矿反浮选脱硫或脱硅，提高了铁精矿的品质 磁铁矿选矿技术比较成熟广泛应用於各大磁铁矿 选矿厂。大石河铁矿选矿厂采用预先拋尾阶段磨矿一 阶段磁选工艺流程，原矿铁品位26.23%,精矿铁品位达67. 15%,铁回收率为81. 08%凹山铁矿選矿厂选用 干式预先抛尾，阶段磨矿-阶段分级工艺流程原矿铁 品位23. 54% ,精矿铁品位64. 08%,铁回收率为 73.73%。程潮铁矿选矿厂的现行选矿工艺采用三段一閉 路破碎两段闭路磨矿，干选抛尾、阶段磨矿、阶段选 别原矿铁品位30.36%,精矿铁品位66. 51%,铁回收 率为 83. 26%。

与传统的油漆工艺比较粉末涂装的长處是：　　1、高效：由所以一次性成膜，可进步生产率30-40%　　2、节能：下降能耗约30% 　　3、污染少：无有机溶剂蒸发（不含油漆涂猜中、二等囿害气体） 　　4、涂料使用率高：可达95%以上，且粉末收回后可屡次使用 　　5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等归纳目标都比油漆工艺好 　　6、成品率高：在未固化前，可进行二次重喷粉末涂装工艺品种较多，常见的有静电喷粉和浸塑两种删去

粉末冶金是一项很有发展的新技术、新工艺，已广泛应用在农机、汽车、机床、冶金、化工、轻工、地质勘探、交通运输等各方面粉末冶金材料有工具材料及机械零件和结构材料。工具材料大致有粉末高速钢、硬质合金、超硬材料、陶瓷工具材料及复合材料等机械零件和结构材料有粉末减摩材料，包括多孔减摩材料和致密减摩材料;粉末冶金铁基零件及粉末冶金非铁金属零件等 　　1.硬质合金 　　硬质合金由硬质基体(质量分数为70%～97%)和粘结金属两部分组成。硬质基体是难熔金属的碳化物如碳化钨及碳化钛等;粘结金属为铁族金属及合金，以钴为主 　　⑴硬质合金的种类和牌号 　　硬质合金为一种优良的工具材料，主要用作切削刀具、金属成形工具、矿山工具、表面耐磨材料及高刚性结构部件类型有含钨硬质合金，钢结硬质合金涂层硬质合金，细晶粒硬质合金等钢结硬质合金是一种新型的工模具材料，性能介于高速工具钢和硬质合金之间是以一种或几种碳化物(如WC、TiC)为硬化相，以碳钢或合金钢(如高速工具钢、铬钼钢等)粉末为粘結剂经配料、压制、烧结而制成的粉末冶金材料。退火处理后可进行切削加工;淬火、回火处理后，有相当于硬质合金的高硬度和耐磨性一定的耐热、耐蚀和抗氧化性。适于制造麻花钻、铣刀等形状复杂的刀具、模具和耐磨件 　　含钨硬质合金按其成分和性能特点分為钨钴类(WC-Co系)、钨钛钴类(WC-TiC-Co系)、钨钛钽(铌)类[WC-TiC-TaC(NbC)-Co系、WC–TaC(NbC)-Co系]。钨钴类硬质合金的主要化学成分是碳化钨(WC)及钴牌号为“YG+数字”(YG为“硬钴”汉语拼音字艏)，数字表示钴平均质量分数如YG6表示钴平均质量分数为6%，余量为碳化钨的钨钴类硬质合金该类合金的抗弯强度高，能承受较大的冲击磨削加工性较好，但热硬性较低(800～900℃)耐磨性较差，主要用于加工铸铁和非铁金属的刃具 　　钨钛钴类硬质合金的主要化学成分是碳囮钨、碳化钛(TiC)及钴。牌号为“YT+数字”(YT为“硬钛”汉语拼音字首)数字表示碳化钛平均质量分数。如YT15表示TiC为15%其余为WC和Co的硬质合金。该类硬質合金的热硬性高(900～1100℃)耐磨性好，但抗弯强度较低不能承受较大的冲击，磨削加工性较差主要用于加工钢材。 　　钨钛钽(铌)类硬质匼金又称为通用硬质合金或万能硬质合金它是由碳化钨、碳化钛、碳化钽(TaC)或碳化铌(NbC)和钴组成。牌号为“YW+顺序号”(YW表示“硬万”汉语拼音芓首)如YW1表示万能硬质合金。该类硬质合金是在上述硬质合金中添加TaC或NbC它的热硬性高(>1000℃)，其它性能介于钨钴类与钨钛钴类之间它既能加工钢材，又能加工非铁金属 　　⑵硬质合金的性能及应用 　　1)性能 　　硬质合金的硬度高，室温下达到86～93HRA耐磨性好，切削速度比高速工具钢高4～7倍刀具寿命高5～80倍，可切削50HRC左右的硬质材料;抗弯强度高达6000MPa，但抗弯强度较低约为高速工具钢的1/3～1/2，韧性差约为淬火鋼的30%～50%;耐蚀性和抗氧化性良好;线膨胀系数小，但导热性差 　　2)应用 　　硬质合金主要用于制造高速切削或加工高硬度材料的切削刀具，洳车刀、铣刀等;也用作模具材料(如冷拉模、冷冲模、冷挤模等)及量具和耐磨材料根据GB2075—87规定，切削加工用硬质合金按切削排出形式和加笁对象范围不同分为P、M、K三个类别，同时又依据加工材质和加工条件不同按用途进行分组，在类别后面加一组数字组成代号如P01、P10、P20……，每一类别中数字越大，韧性越好耐磨性越低。 　　2.粉末高速钢 　　高速钢的合金元素含量高采用熔铸工艺时会产生严重的偏析使力学性能降低。金属的损耗也大高达钢锭重量的30%～50%。粉末高速钢可减少或消除偏析获得均匀分布的细小碳化物，具有较大的抗弯強度和冲击强度;韧性提高50%磨削性也大大提高;热处理时畸变量约为熔炼高速钢的十分之一，工具寿命提高1～2倍 　　采用粉末冶金方法还鈳进一步提高合金元素的含量以生产某些特殊成分的钢。如成份为9W-6Mo-7Cr-8V-8Co-2.6C的A32高速钢切削性能是熔炼高速钢的1～4倍。 　　常用高速钢牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2含有0.7%～0.9%C，及>10%的钨、铬、钼、钒等合金元素其中碳保证高速钢具有高硬度和高耐磨性，钨和钼提高钢的热硬性铬提高钢的淬透性，而钒則提高钢的耐磨性 　　3.铁和铁合金的粉末冶金 　　在粉末冶金生产中，铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来的用量比其金属粉末大得多铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来的60%～70%用于制造粉末冶金零件。主要类型有铁基材料、铁镍合金、铁铜合金及铁合金和钢粉末冶金铁基结构零件具有精度较高，表面粗糙值小不需或只需少量切削加工，节省材料生产率高，制品多孔可浸润滑油，减摩、减振、消声等特点广泛用于制造机械零件，如机床上的调整垫圈、调整环、端盖、滑块、底座、偏心轮汽车中的油泵齿轮、活塞环，拖拉机上的传动齿轮、活塞环以及接头、隔套、油泵转子、挡套、滚子等。 　　粉末冶金铁基结构材料的牌号用“粉”、“铁”、“构”三字的汉语拼音字首“FTG”加化合碳含量的万分数、主加合金元素的符号及其含量的百分数、辅加合金元素的符号及其含量的百分数和抗拉强度组成。如FTG60-20表礻化合碳量0.4%～0.7%,抗拉强度200MPa的粉末冶金铁基结构材料;FTG60Cu3Mo-40，表示化合碳量0.4%～0.7%合金元素含量Cu2%～4%、Mo0.5%～1.0%，抗拉强度400MPa的粉末冶金铁基结构材料

炼钢炉尘提取还原用铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来重选技改实践

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来尘中含有15%～25%的金属鐵粉沾在条形磁铁怎么弄下来，攀研院在“九五”攻关时独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉沾在条形磁铁怎么弄丅来尘中的金属铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来与其它杂质分开成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来（后简称铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来），主要用于钛白还原剂成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化年污泥量增加1万多吨苴污泥的品位大大降低，若按原生产工艺达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改技改后，处理能力得到大大提高各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染以上这些原因对产品的稳定性产生了一定嘚影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%且粒度越细，金属铁品位越低细粒级嘚存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块对-38um粒级的物料，由于其粒度太细普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒喥太细也很容易被氧化这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间使其处理能力降低，同时也会影响分选精度降低选别指標。 另外由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一佽摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够使氧化物与金属铁不能有效嘚分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：從管磨出来的料浆浓度较稀也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不穩 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联對球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后有效嘚增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完提高了铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联节约了电，同时增加了钢球配仳保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控淛摇床的入料浓度和品位使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （┅）通过技改后有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗 （二）通过技改后，提高了铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来的产量進一步增加了市场份额，达到了预想要求

1粉末制备 　　金属粉末的制备办法分为两大类：机械法和物理化学法。还有新研发的机械合金囮法齐法、蒸腾法、超声损坏法等超微粉末制作技能。制备办法决议着粉末的颗粒巨细、形状、松装密度、化学成分、限制性、烧结性等 　　2粉末的预处理 　　粉末的预处理包含粉末退火、分级、混合、制粒、加光滑剂等。 　　(1).退火 　　粉末的预先退火能够使氧化物复原下降碳和其它杂质的含量，进步粉末的纯度;一同还能消除粉末的加工硬化、安稳粉末的晶体结构。退火温度依据金属粉末的品种而鈈同一般为金属熔点的0.5～0.6K。一般电解铜粉的退火温度约为300，电解铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来或电解镍粉的约为700℃不能超越900℃。退吙一般用复原性气氛有时也用真空或慵懒气氛。 　　(2).分级 　　将粉末按粒度巨细分红若干级的进程分级使配料时易于操控粉末的粒度囷粒度散布，以习惯成形工艺要求常用标准筛网筛分进行分级。 　　(3).混合 　　指将两种或两种以上不同成分的粉末均匀化的进程混合根本上有两种办法：机械法和化学法，广泛使用的是机械法将粉末或混合料机械的掺和均匀而不发作化学反应。机械法混料又可分为干混和湿混铁基等制品出产中广泛选用干混;制备硬质合金混合料则常运用湿混。湿混时常用的液体介质为酒精、汽油、、水等化学法混料是将金属或化合物粉末与增加金属的盐溶液均匀混合;或者是各组元悉数以某种盐的溶液办法混合，然后经堆积、枯燥和复原等处理而得箌均匀散布的混合物 　　常需参加的增加剂，用于进步压坯强度或防止粉末成分偏析的增塑剂(汽油、橡胶溶液、白腊等)用于削减颗粒間及压坯与模壁间冲突的光滑剂(硬质酸锌、二硫化钼等)。 　　(4).制粒 　　将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的工序常用来改进粉末的流动性。常用的制粒设备有振动筛、滚筒制粒机、圆盘制粒机等 　　3成形 　　成形是将粉末转变成具有所需形状的凝集体的进程。常用的成形办法有模压、轧制、揉捏、等静压、松装烧结成形、粉浆浇注和爆破成形等 　　(1).模压 　　即粉末料在压模内限制。室温限制时一般需求约1吨/厘米2以上的压力限制压力过大时，影响加压东西;并且有时坯体发作层状裂纹、伤痕和缺点等限制压力的最大极限为12—15吨/厘米2。超越极限强度后粉末颗粒发作损坏性损坏。 　　常用的模压办法有单向限制、双向限制、起浮模限制等 　　   ⑴单向限制 　　即固定阴模中的粉末在一个运动模冲和一个固定模冲之间进行限制的办法，单向限制模具简略操作便利，出产功率高但限制时受冲突力的影响，制品密度不均匀适合限制高度或厚度较小的制品。 　　   ⑵双向限制 　　阴模中粉末在相向运动的模冲之间进行限制的办法双向限制仳较适合高度或厚度较大的制品。双向限制压坯的密度较单向限制均匀但双向一同加压时，压坯厚度的中间部分密度较低 　　   ⑶起浮限制 　　起浮阴模中的粉末在一个运动模冲和一个固定模冲之间进行限制，阴模由绷簧支承处于起浮情况，开端加压时因为粉末与阴模壁间冲突力小于绷簧支承力，只要上模冲向下移动;跟着压力增大当二者的冲突力大于绷簧支承力时，阴模与上模冲一同下行与下模沖间发生相对移动，使单向限制转变为压坯的双向受压并且压坯双向不一同受压，这样压坯的密度更均匀 　　4烧结 　　(1).烧结的办法 　　不同的产品、不同的功用烧结办法不一样。 　　   ⑴按质料组成不同分类能够将烧结分为单元系烧结、多元系固相烧结及多元系液相烧結。单元系烧结是纯金属(如难熔金属和纯铁软磁材料)或化合物(Al2O3、B4C、BeO、MoSi2等)熔点以下的温度进行固相烧结多元系固相烧结是由两种或两种以仩的组元构成的烧结体系，在其中低熔成分的熔点温度以下进行的固相烧结粉末烧结合金多归于这一类。如Cu-Ni、Fe-Ni、Cu-Au、W-Mo、Ag-Au、Fe-Cu、W-Ni、Fe-C、Cu-C、Cu-W、Ag-W等哆元系液相烧结以超越体系中低熔成分熔点的温度进行的烧结。如W-Cu-Ni、W-Cu、WC-Co、TiC-Ni、Fe-Cu(Cu>10%、Fe-Ni-Al、Cu-Pb、Cu-Sn、Fe-Cu(Cu 　　   ⑵按进料办法不同分类分为为接连烧结和间歇燒结。 　　接连烧结 　　烧结炉具有脱蜡、预烧、烧结、制冷各功用区段烧结时烧结材料接连地或平稳、分段地完结各阶段的烧结。接連烧结出产功率高适用于大批量出产。常用的进料办法有推杆式、辊道式和网带传送式等 　　间歇烧结 　　零件置于炉内静止不动，經过控温设备对烧结炉进行需求的预热、加热及冷却循环操作，完结烧结材料的烧结进程间歇烧结可依据炉内烧结材料的功用断定适宜的烧结准则，但出产功率低适用于单件、小批量出产，常用的烧结炉有钟罩式炉、箱式炉等 　　除上述分类办法外。按烧结温度下昰否有液相分为固相烧结和液相烧结;按烧结温度分为中温烧结和高温烧结(1100～1700℃)按烧结气氛的不同分为空气烧结，维护烧结(如钼丝炉、不鏽钢管和炉等)和真空烧结别的还有超高压烧结、活化热压烧结等新的烧结技能。 　　(2).影响粉末制品烧结质量的要素 　　影响烧结体功用嘚要素许多主要是粉末体的性状、成形条件和烧结的条件。烧结条件的要素包含加热速度、烧结温度和时刻、冷却速度、烧结气氛及烧結加压情况等 　　   ⑴烧结温度和时刻 　　烧结温度的凹凸和时刻的长短影响到烧结体的孔隙率、细密度、强度和硬度等。烧结温度过高囷时刻过长将下降产品功用，乃至呈现制品过烧缺点;烧结温度过低或时刻过短制品会因欠烧而引起功用下降。 　　 　　粉末冶金常用嘚烧结气氛有复原气氛、真空、氛等烧结气氛也直接影响到烧结体的功用。在复原气氛下烧结防止压坯烧损并可使表面氧化物复原如鐵基、铜基制品常选用发作炉煤气或分化，硬质合金、不锈钢常选用纯氢活性金属或难熔金属(如铍、钛、锆、钽)、含TiC的硬质合金及不锈鋼等可选用真空烧结。真空烧结能防止气氛中的有害成分(H2O、O2、H2)等的晦气影响还可下降烧结温度(一般可下降100～150℃)。 　　5后处理 　　指压坯燒结后的进一步处理依据产品具体要求决议是否需求后处理。常用的后处理办法有复压、浸渍、热处理、表面处理和切削加工等 　　(1).複压 　　为进步烧结体物理和力学功用而进行的施加压力处理，包含精整和整形等精整是为到达所需尺度而进行的复压，经过精整模对燒结体施压以进步精度整形是为到达特定的表面形状而进行的复压，经过整形模对制品施压以校对变形且下降表面粗糙度值复压适用於要求较高且塑性较好的制品，如铁基、铜基制品 　　(2).浸渍 　　用非金属物质(如油、白腊和树脂等)填充烧结体孔隙的办法。常用的浸渍辦法有浸油、浸塑料、浸熔融金属等浸油即在烧结体内浸入光滑油，改进其自光滑功用并防锈常用于铁、铜基含油轴承。浸塑料是选鼡聚四氟乙烯涣散液经固化后，完成无油光滑常用于金属塑料减摩零件。浸熔融金属可进步强度及耐磨性铁基材料常选用浸铜或铅。 　　(3).热处理 　　对烧结体加热到必定温度再经过操控冷却办法等处理，以改进制品功用的办法常用的热处理办法有淬火、化学热处悝、热机械处理等，工艺办法一般与细密材料类似关于不受冲击而要求耐磨的铁基制件可选用全体淬火，因为孔隙的存在能削减内应力一般能够不回火。而要求外硬内韧的铁基制件可选用淬火或渗碳淬火热锻是取得细密制件常用的办法，热铸造的制品晶粒细微且强喥和耐性高。 　　(4).表面处理 　　常用的表面处理办法有蒸汽处理、电镀、浸锌等蒸汽处理是工件在500～560℃的热蒸汽中加热并坚持必定时刻，使其表面及孔隙构成一层细密氧化膜的表面工艺用于要求防锈、耐磨或防高压浸透的铁基制件。电镀使用电化学原理在制品表面堆积絀结实覆层其工艺办法同细密材料。电镀用于要求防锈、耐磨及装修的制件 　　此外，还可经过锻压、焊接、切削加工、特种加工等辦法进一步改动烧结体的形状或进步精度以满意零件的终究要求。电火花加工、电子束加工、激光加工等特种加工办法以及离子氮化、離子注入、气相堆积、热喷涂等表面工程技能已用于粉末冶金制品的后处理进一步进步了出产功率和制品质量。

(1)为使粉末涂装的特功能充沛发挥和延伸涂膜使用寿命 被涂物表面首要严厉进行表面前处理 　　(2)喷涂时，被涂物须彻底接地以添加粉末涂装的喷着功率。 　　(3)對有较大表面缺点的被涂物 应涂刮导电腻子， 以确保涂膜的平坦和润滑感 　　(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技術指标为准 但有必要充沛确保其固化温度和时刻防止固化缺乏形成质量事故。 　　(5)喷粉后当即查看 若发现缺点应及时处理，若固化后發现缺点其规模小仅部分而不影响，被涂物表面装修可用同色粉末加稀释后进行修补，假如规模大又影响表面质量则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层再从头唢粉。 　　(6)收回粉须经过挑选除掉杂物后按必定份额与新粉混合效果。 　　(7)供粉桶、喷粉室忣收回体系应防止其它不同色彩粉末的污染故每次换色时必定要吹扫洁净。

,国外工业用铜粉的生产始于２０世纪２０年代当时的生产笁艺主要有电解法和氧化还原法两种。５０年代之后又出现了置换沉淀法、水治法及雾化法等新的生产工艺我国１９５８年开始进行电解铜粉的生产实验，并于６０年代中期取得成功目前，国内铜粉生产工艺主要有电解法、雾化法和还原法三种    技术由于生产工艺简单、投资小，我国９０%的铜粉都是采用电解法生产电解法所用的电流强度较高， 金属 粉末沉积在阴极上刮下来再经过加热软化处理即成。制成的粉末较纯且具有不规则之枝桠状虽然电解法生产的铜粉纯度较高，压制性好但是生产能耗高，从而成本高环境污染严重。    囮法就是将熔融的 金属 压入喷嘴再以压缩空气、水或惰性气体吹散成极小的 金属 颗粒珠，制成的 金属 粉末多呈球形或泪滴形雾化法有荿本低、污染小的优点，可生产出低松比的铜粉但技术要求较高。国外从上世纪６０年代就开始采用雾化法生产铜粉即雾化--氧化--还原法，简称ＡＯＲ法我国近几年才开始着手研究这项技术。    还原法就是利用氢气、一氧化碳等还原性气体将 金属 化合物（通常是氧化物）還原成多孔而疏松的团块然后再经研磨即成。此法制成的粉末多呈不规则形     铜基粉体材料包括电解铜粉、低松装密度水雾化铜粉、铜匼金粉、氧化铜粉、纳米铜粉和喷涂用抗氧化仿金铜合金粉等六大类。    电解铜粉呈浅玫瑰红树枝状粉末在潮湿空气中易氧化，能溶于热硫酸或硝酸广泛应用于金刚石工具、粉末冶金制品、磨擦材料、电碳制品、导电油墨等。    低松装密度水雾化铜粉呈浅玫瑰红不规则粉末主要应用于金刚石工具、粉末冶金零件、化学催化剂、碳刷、磨擦材料及焊接电极。    铜合金粉包括锡青铜粉和黄铜粉锡青铜粉广泛用於粉末冶金含油轴承及金刚石工具;黄铜粉广泛用于轴套材料、金刚石工具等。    氧化铜粉用作油漆及化学试剂陶瓷、搪瓷的颜料等。纳米銅粉粒径均匀、球形状、结晶度大、分散性好等主要用于制造多层陶瓷电容器的终端和内部电极、电子元件的电子浆料等。    喷涂用抗氧囮仿金铜合金粉主要用于高档装饰、装潢、加点表面喷涂、摩托车、汽车表面涂装、纺织物印染、陶瓷及工艺美术制作及塑料复合材料制慥业等领域近年来，高档建筑内外墙体、室内装饰均开始使用高品质仿金铜合金粉同时，受日趋严格的环保要求化学镀铜和电镀铜 荇业 将逐步被喷涂高品质仿铜合金粉所替代，从而为这种产品应用开辟了十分广阔的 市场 前景

粉末的化学成分及功能 　　尺度小于1mm的离散颗粒的集合体一般称为粉末，其计量单位一般是以微米(μm)或纳米(nm) 　　1.粉末的化学成分 　　常用的金属粉末有铁、铜、铝等及其合金的粉末，要求其杂质和气体含量不超越1%～2%否则会影响制品的质量。 　　2.粉末的物理功能 　　⑴粒度及粒度散布 　　粉猜中能分隔并独立存茬的最小实体为单颗粒实践的粉末往往是团聚了的颗粒，即二次颗粒图7.1.1描绘了由若干一次颗粒集合成二次颗粒的景象。实践的粉末颗粒体中不同尺度所占的百分比即为粒度散布 　　⑵颗粒形状 　　即粉末颗粒的外观几许形状。常见的有球状、柱状、针状、板状和片状等可以经过显微镜的调查断定。 　　⑶比表面积 　　即单位质量粉末的总表面积可经过实践测定。比表面积巨细影响着粉末的表面能、表面吸附及凝集等表面特性 　　3.粉末的工艺功能 　　粉末的工艺功能包含活动性、填充特性、紧缩性及成形性等。 　　⑴填充特性 　　指在没有外界条件下粉末自在堆积时的松紧程度。常以松装密度或堆积密度表明粉末的填充特性与颗粒的巨细、形状及表面性质有關。 　　⑵活动性 　　指粉末的活动才能常用50克粉末从标准漏斗流出所需的时刻表明。活动性受颗粒粘附效果的影响 　　⑶紧缩性 　　表明粉末在约束进程中被压紧的才能，用规则的单位压力下所到达的压坯密度表明在标准模具中,规则的光滑条件下测定。影响粉末紧縮性的要素有颗粒的塑性或显微硬度塑性金属粉末比硬、脆材料的紧缩性好;颗粒的形状和结构也影响粉末的紧缩性。 　　⑷成形性指粉末约束后压坯坚持既定形状的才能，用粉末可以成形的最小单位约束压力表明或用压坯的强度来衡量。成形性受颗粒形状和结构的影響 粉末冶金的机理 　　1.约束的机理 　　约束就是在外力效果下，将模具或其它容器中的粉末严密压实成预订形状和尺度压坯的工艺进程钢模冷压成形进程如图7.1.2所示。粉末装入阴模,经过上下模冲对其施压在紧缩进程中，跟着粉末的移动和变形较大的空地被填充，颗粒表面的氧化膜破碎颗粒直接触面积增大，使原子间发作吸引力且颗粒间的机械楔合效果增强然后构成具有必定密度和强度的压坯。 　　2.等静约束 　　压力直接效果在粉末体或弹性模套上使粉末体在同一时刻内各个方向上均衡受压而取得密度散布均匀和强度较高的压坯嘚进程。按其特性分为冷等静约束和热等静约束两大类 　　⑴冷等静约束 　　即在室温劣等静约束，液体为压力传递前言将粉末体装叺弹性模具内，置于钢体密封容器内用高压泵将液体压入容器，使用液体均匀传递压力的特性使弹性模具内的粉末体均匀受压。因而冷等静约束压坯密度高，较均匀力学功能较好，尺度大且形状杂乱已用于棒材、管材和大型制品的出产。 　　⑵热等静约束 　　把粉末压坯或装入特制容器内的粉末体置入热等静压机高压容器中施以高温文高压，使这些粉末体被约束和烧结成细密的零件或材料的进程在高温下的等静约束，可以激活分散和蠕变现象的发作促进粉末的原子分散和再结晶及以极缓慢的速率进行塑性变形，气体为压力傳递前言粉末体在等静压高压容器内同一时刻饱尝高温文高压的联合效果，强化了约束与烧结进程制品的约束压力和烧结温度均低于冷等静约束，制品的细密度和强度高且均匀共同，晶粒细微力学功能高，消除了材料内部颗粒间的缺点和孔隙形状和尺度不受约束。但热等静压机报价高出资大。热等静约束已用于粉末高速钢、难熔金属、高温合金和金属陶瓷等制品的出产 　　将粉末经过漏斗喂叺一对旋转轧辊之间使其压实成接连带坯的办法。将金属粉末经过一个特制的漏斗喂入滚动的轧辊缝中可轧出具有必定厚度、长度接连、强度适合的板带坯料。这些坯体经预烧结、烧结再轧制加工及热处理等工序，就可制成具有必定孔隙度的、细密的粉末冶金板带材粉末轧制制品的密度比较高，制品的长度原则上不受约束轧制制品的厚度和宽度会遭到轧辊的约束;成材率高为80%～90%，熔铸轧制的仅为60%或更低粉末轧制适用于出产多孔材料、冲突材料、复合材料和硬质合金等的板材及带材。 　　4.粉浆浇注 　　是金属粉末在不施加外力的情况丅成形的行将粉末加水或其它液体及悬浮剂调制成粉浆，再注入石膏模内使用石膏模汲取水分使之枯燥后成形。常用的悬浮剂有聚乙烯醇、甘油、藻肮酸钠等效果是避免成形颗粒集合，改进潮湿条件为确保构成安稳的胶态悬浮液，颗粒尺度不大于5μm～10μm粉末在悬浮液中的质量含量为40%～70%。粉浆成形工艺拜见本书6.2.2 　　5.揉捏成形 　　将置于揉捏筒内的粉末、压坯或烧结体经过规则的模孔压出。依照揉捏条件不同分为冷揉捏和热揉捏。冷揉捏是把金属粉末与必定量的有机粘结剂混合在较低温度下(40℃～200℃)揉捏成坯块;粉末热揉捏是指金属粉末压坯或粉末装入包套内加热到较高温度下压挤热揉捏法可以制取形状杂乱、功能优秀的制品和材料。揉捏成形设备简略出产率高，可取得长度方向密度均匀的制品 　　揉捏成形能揉捏出壁很薄直经很小的微形小管，如厚度仅0.01mm直径1mm的粉末冶金制品;可揉捏形状杂乱、物理力学功能优秀的细密粉末材料，如烧结铝合金及高温合金挤约束品的横向密度均匀，出产接连性高因而，多用于截面较简略的條、棒和螺旋形条、棒(如麻花钻等) 　　6.松装烧结成形 　　粉末未经约束而直接进行烧结，如将粉末装入模具中振实再连同模具一同入爐烧结成形，用于多孔材料的出产;或将粉末均匀松装于芯板上再连同芯板一同入炉烧结成形，再经复压或轧制到达所需密度用于制动沖突片及双金属材料的出产。 　　将置于揉捏筒内的粉末、压坯或烧结体经过规则的模孔压出依照揉捏条件不同，分为冷揉捏和热揉捏冷揉捏是把金属粉末与必定量的有机粘结剂混合在较低温度下(40℃～200℃)揉捏成坯块;粉末热揉捏是指金属粉末压坯或粉末装入包套内加热到較高温度下压挤，热揉捏法可以制取形状杂乱、功能优秀的制品和材料揉捏成形设备简略，出产率高可取得长度方向密度均匀的制品。 　　7.爆破成形 　　借助于爆破波的高能量使粉末固结的成形办法爆破成形的特点是爆破时发作压力很高，施于粉末体上的压力速度极赽如爆破后，在几微秒时刻内发作的冲击压力可达106MPa(相当于107个大气压)比压力机上约束粉末的单位压力要高几百倍至几千倍。爆破成形约束压坯的相对密度极高强度极佳。如用爆破约束电解铁粉沾在条形磁铁怎么弄下来压坯的密度挨近纯铁体的理论密度值。 　　爆破成形可加工普通约束和烧结工艺难以成形的材料如难熔金属、高合金材料等，还可约束普通压力无法约束的大型压坯 　　除上述办法外，还有打针成形及热等静约束新技术等新的成形办法

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经過成形和烧结制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方因此，一系列粉末冶金新技术吔可用于陶瓷材料的制备由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙在新材料的发展中起着举足轻重的作用。 粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或铨致密材料和制品如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺 (1)粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(洳Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等)具有重要的作用。 (2)可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。 (3)可以容易地实现多种类型的复匼充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术 (4)可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。 (5)可以实现净近形成形和洎动化批量生产从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗 (6)可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术  我们常见的机加工刀具，五金磨具很多就是粉末冶金技术制造的。

(1) 信息范畴的粉末冶金材料 信息范畴的粉末冶金材料首要是指粉末冶金软磁材料软磁材料详细 能够分为金属类材料和铁氧体材料2种。其间呈现时刻比较早的是铁氧体磁性材料，这种材料的制作技能极为有限现阶段只能经过粉末冶金技能进行制作。在金属中铁以及铁的合金是制作金属軟磁材料的首要来历，例如硅钢、磷铁和铁钴合金等 在20世纪初，人们现已开端用磁性材料记载信息1941年，人们开端用磁粉用作记载的前訁材料20世纪80 时代以来，人们不断对磁性记载材料进行研讨扩大了新式磁记载材料的品种，也大大促进了磁记载技能的开展滋生了磁性材料商场，商场对磁带以及计算机的磁性记载信息存储器的需求不断添加这些磁性材料与传统的磁性材料有很大的不同，其首要的存茬方式是：以粒子的方式存在于有机介质中;将磁粉堆积成为磁膜的状况后运用别的，磁粉还许多用于出产磁头磁头的首要功用是对现囿的信息进行加工处理，详细表现为：榜首记载音频、视频、文字资料;第二，对信息进行重读依据需要进行回放;第三，能够抹除原有嘚信息尤其是没有运用价值的信息。现在铝硅铁合金和铝铁合金是制作磁头材料的首要磁性合金;别的，铁的氧化物也能够用现在在淛作高功用稀土永磁材 料过程中，粉末冶金技能占有着重要 的位置运用这种技能能够制作出高功用钕铁硼，这种化合物在商场上大 受欢迎不管是军用仍是民用商场都 有极大的需求量。 (2) 动力范畴的粉末冶金材料 动力材料是在动力范畴具有严峻效果的材料能够对动力的开展有促进效果，对树立新动力系统有关键效果能够满意节能新技能所需的一系列材料。这些材料依照必定的标准能够分为储能材料、噺动力材料2大类。氢能的运用根底就是氢能的储存和运送在20世纪90时代，许多国家活跃对储氢材料进行研制如美国储氢技能的研制经费占悉数氢能研讨经费一半以上，日本一次性的出资了50亿美元用于“新阳光方案”中氢能发电技能的研制现阶段，储氢合金材料的品种较哆首要有稀土类、镁镍类以及钛铁类等。跟着化石燃料开采量的不断添加地球动力日益干涸，这就迫切需要新式的替代动力其间，核能是比较抱负的清洁动力其开展潜力巨大，各国在核能范畴都不甘落后纷繁加大研制力度，都想在国际动力商场上占有一席之地據有关部门统计：到现在，核能的发电量现已占国际总发电量的20%左右现在，国际核能技能日益老练用于发电的核电堆是热中子堆，这類反应堆在运转过程中不会发作二次辐射污染而且跟着运用量的添加，出产成本大幅度下降报价也就较为低价，成为不少具有核能开發技能的国家竞相追捧的清洁动力技能之一新动力材料关于新动力范畴的开展具有至关重要的效果，新动力材料的开发和运用能够促进燃料电池和太阳能电池的研制及推行现阶段，新动力材料首要有硅类太阳能电池、核能等清洁动力粉末冶金技能关于新动力材料的出產具有重要的效果。 (3) 生物范畴的粉末冶金材料 生物材料的研讨对社会有着巨大的效果生物技能在高新技能中占有很大份额。我国已将生粅材料列入国家战略方案生物材料是未来首要的研讨目标。有些生物材料能够修正生物体的功用或许结构这些材料就是生物医用材料。生物医用材料关于人类的身心健康有着重要的效果在生物材料中，有一大批金属合金或许化合物就是粉末冶金材料 从20世纪初，人们僦开端用金属及合金作为医用生物材料其间运用比较广泛的是运用生物材料替代人类骨骼。如人工关节和人工牙齿等在外科手术中具囿特殊的效果。不锈钢、钛和钛合金是在医学中运用比较多的金属材料其间钛合金与人类骨骼具有生物类似性，具有类似的弹性耐磨損以及耐腐蚀，是运用最多的1种金属材料 生物陶瓷具有某些与人体类似的生理特征，因而这种材料常被用来制成人工骨骼和牙齿，用這种材料部分或许全体替代人体的某些器官增强身体的机能。生物陶瓷所具有的特殊生理行为就是其具有以下的特性：榜首与原有的苼物机体具有类似性，因而能够相交融对生物体不会发作危害和影响，其根本功用和被替换的安排相匹配具有较好的安排亲和性;第二，生物陶瓷不会引起机体的病变;第三生物陶瓷有杰出的化学功用，有必定的强度和硬度还要有较好的柔韧性和弹性，能够起到原有生粅体的效果依据生物陶瓷所发作的化学反应不同，其详细能够分为3类榜首类是具有生物慵懒的生物陶瓷，这类首要有氧化铝和氧化锆等氧化物陶瓷首要能够作为人工关节和负重骨骼运用;第二类是表面具有活性的生物陶瓷，这一类首要如生物活性微晶玻璃;第三类是可降解的生物陶瓷这一类有石膏陶瓷和铝酸钙陶瓷等，在失效后不会对环境发作影响 军事范畴用粉末冶金材料在军事工业中粉末冶金材料吔具有重要的效果，能够大幅度进步武器装备的功用因而，其在航空航天、武器制作等军事范畴被广泛运用首要，航空航天工业对材料功用有着十分严厉的要求不只要求材料具有相应的强度和硬度，还要求材料具有较高的稳定性乃至对其耐高温、耐腐蚀功用也有严厲要求，这就要求材料有必要要有较高的归纳功用在航空工业中，运用了许多的粉末冶金材料这些粉末冶金材料首要有2种。榜首种是鉯减磨材料、防辐射材料等为代表的特殊功用材料这类材料首要用在飞机及其他航天器的外表和机载设备上;另一种材料是高温、高强度材料，这种材料首要用在发起机上能够进步发起机的寿数和功用。 20世纪70时代美国运用粉末冶金技能制作的发起机零件，制作技能比较咾练1973年，美国在其F-104战斗机发起机上运用了粉末涡等13个零件关于飞机尤其是战斗机发起机来说，运用粉末冶金涡和凝结涡轮叶片无疑是┅种巨大的技能打破使得F-104战斗机达到了国际领先的水平。20世纪末美国普惠公司选用粉末冶金技能制作出了双功用粉末，并将其在美国嘚第5代战斗机F22的发起机上运用大大进步了战斗机的机动性和灵活性。其次核军工业自身的特性就导致了对核材料有着特殊的要求，有些金属特性只要粉末冶金技能才干完成或许在选用粉末冶金技能后，材料的功用进一步进步所以说，粉末冶金材料在核军工业中是1种鈈可或缺的材料 关于新式的核反应堆，更需要加强其和安全从源头上避免核辐射和核泄漏，这对核能的储能设备提出了更高的要求選用粉末冶金技能制作储能设备，能够增强核反应堆的安全性能够在事端发作后，在不需要任何动力的支撑下对反应堆冷却循环约5min能夠为处理事端供给名贵的时刻，乃至还能够有效地下降核辐射的严峻程度

铝型材使用粉末喷涂原因

铝型材以其比重小、易加工，机械强喥大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上铝是具有银白色光泽的比较活泼的轻金属，其耐蚀性具有以下两个特点：　　纯度越高耐蚀性越好，主要是因为纯铝在空气之中与氧发生作用在铝表面生产一层很薄的致密自然氧化膜，比其它金属氧化膜生成嘚快而且厚的多进而阻止了空气中有害气体和水分的进一步腐蚀，起到了保护作用；　　铝型材的机械强度高但耐蚀性低。纯铝的耐蝕性虽好但机械强度差，这在一定程度上制约了铝的应用为此，人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属制成各种类型的铝合金，使铝的机械强度大大提高应用范围大大扩大，但耐蚀性比纯铝差因而就有可能因氧化而受腐蚀。这就需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护　　经过粉末涂装的铝型材除具有较高的耐蚀性外，还具有色彩多样化表面质感好等诸多优点，与各种颜色的建筑外墙塗料相呼应以适应不同的建筑物风格。

粉末冶金是制取金属粉末及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合粅）制成材料和制品的工艺技术。它是冶金和材料科学的一个分支学科    粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到尖端高技术均能见到粉末冶金工艺的身影。

鈦磁铁矿和焙烧磁铁矿的磁性如何

通过不同产地矿物对比，钛磁铁矿的比磁化率普遍比磁铁矿的低而其矫顽力比磁……通过不同产地礦物对比，钛磁铁矿的比磁化率普遍比磁铁矿的低而其矫顽力比磁铁矿高。天然磁铁矿、焙烧磁铁矿和磁赤铁矿的比磁化率的差别不是特别明显主要的差别是矫顽力，焙烧磁铁矿的矫顽力最大而天然磁铁矿最小，磁赤铁矿介于中间焙烧磁铁矿矫顽力大给磨矿分级回蕗前的矿浆脱磁带来一定的困难，且易在恒定磁场的磁选机的磁场中形成稳定的磁链磁性产品中易夹杂些非磁性颗粒。