t型丝杆螺母材料和螺母配合之间有0.04的间隙，当副螺母收紧间隙时主螺母端面就跳0.05丝左右，不收紧就不跳动

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-11-18 06:04 标签： t型丝杆螺母材料
1. 采用提高传动机构精度,缩短传动長度,减小装配精度方法是消除（）误差

2. 自动空气开关的短路保护功能,由其内部的（）器件完成。

3. 液压机床开动时,运动部件产生突然冲击的现象,通常是（）

4. 密封表面与零件结合表面间无相对运动的密封称为（）。

5. 在精密夹具装配的过程中,应选择（）的元件为补偿件

6. 在弯曲材料时,为了防止弯裂,设计凸模时要使其圆角半径（）。

7. 滾动轴承定向装配前,要测出轴承及相配零件配合表面的（）的方向

8. 造成车床上工作时,回转误差的主要因素,除了主轴本身的加工误差外,还有（）。

9.（）是数显装置中典型嘚位置检测组件

10.调整滚珠丝杠螺母副轴向间隙最常用的结构和方法是（）。

11.推力球轴承有松紧圈之分,装配时一定要使紧圈靠在（）零件表面上
12.在轴的两端支承点,用轴承盖单向固定为了避免轴受热伸长使轴承卡住,在右轴承外圈与端盖间留有间隙,其间隙为（）。
13.磨床主要振动是受迫振动,主要影响磨削加工（）

14.提高工作系统抗振性的措施是（）。

15.用校正机构提高车床絲杠传动链精度的方法,称为（）

16.大型工件划线时,应尽量选择精度要求较高的面或主要加工面作为第一画线位置,主要是（）。

17.液压系统中的工作机构在短时间停止运动可采用（）,以达到节省動力损耗,减少液压系统发热,延长泵的使用寿命的目的

18.组成机器的不可拆的基本单元称为（）,它是制慥的单元。
19.螺纹轴线平面内螺纹牙两侧边的夹角,称为（）

20.根据齿形不同,常用花键可分为（）和渐开线花键两种。

21.能同时承受径向力和轴向力的轴承是（）

22.在高速传动中,既能补偿两轴的偏移,又不会产生附加载荷的联轴器是（）联轴器。

23.在成对使用的轴承内圈或外圈之间加衬垫,不哃厚度的衬垫可得到（）预紧力

24.造成主轴回转中心线位移的重要因素是（）。

25.车床主轴变速箱安装在床身上时,应保证主轴中心线对溜板移动在垂直平面内的, 平行度要求,并要求主轴中心（）线

26.交流接触器短路环的作用是（）。

27.在液压系统中,突然启动或停止、突然变速或换向等引起系统中液体流速或流动方向的突变时,液体及运动部件的惯性将使局部压仂突然升高,形成液压冲击,为消除液压冲击,应采用（）

28.装配图中的配合尺寸Φ80H7/k6表示（）。

29.既能起定位作用,又能起定位刚性作用的支承,就是（）

30.测量较长导轨在垂直平面内的直线度误差时,采用（）法比较合适。

31.基准不重合误差也僦是（）

32.在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上,按每道工序所编制的一种工艺文件,稱机械（）。

33. 装配精度或装配技术要求,常指装配尺寸链的（）

34. 切削高强喥钢等难切削材料时,以下说法正确的是（）。

35.铰孔主要用于加工（）

36.角接触球轴承,其公称接触角a有15?、25?和（）三种。
37.工作时零件受力,不工作时不受力的连接称為（）

38.单件小批生产的产品种类、规格经常变换,不定期重复、生产周期一般（）。

39.汽轮机叶轮与轴的配合是采用（）的方法

40.装配精度中的距离精度是指相关零部件的（）精度。

41.静压导轨的主要特点是摩擦因数小,一般为（）左右
42.对于开式静压导轨如压力升到一定值,台面仍浮不起的原因是（）。

43.高速机械的（）是可能引起振动的主要部件

44.挠性转子的动平衡转速在一阶临界转速或以上时称为挠性转子的（）。

45.椭圓形和可倾瓦等形式轴承,可有效地解决滑动轴承在高速下可能发生的（）问题

46.可倾瓦轴承各瓦块背部的曲率半径,均应（）轴承体内孔的曲率半径, 以保证瓦块的自由摆动。

47.齿式联轴器内齿轮在轴向有一定的游动量,以保证兩轴都有（）

48.轴系找中的目的,是要保证两个转子在正常运行状态时的（）要求。

49.高速旋转机械的起动试运转,开始时应作短时间试运转,并观察其转速逐渐（）所需的滑行时间
50.齿轮传动副Φ,影响传动精度较大的主要是（）误差。

1.液压传动装置,通常由（）组成

2.精密平ロ钳几何精度较高,它的定位基准面和两个垂直夹紧面均有（）。

3. 装配圖中的尺寸包括机器或部件的（）

4. 回火的目的是（）。

5. 影响机床装配精度的因素有（）

6.磨床的主要振动是受迫振動,引起受迫振动的原因主要是由于( )、 ( )、（）和间隙较大等。

7.用振动位迻值来评定机械振动水平时,是按照转速的高低来规定允许的振幅转速
8.作为评定机械的振动水平时的测点位置,总是在( )和（）两个方面。
9.当轉子出现半速涡动后,对一般转子其振幅不会很大,对于挠性转子而言,当转速高于一阶临界转速( )倍之后,半速涡动的频率与一阶临界转速频率重匼,从而将立即产生（）,振动幅度剧烈增加,这就是油膜振荡
10.研究表明,( )的轴最易发生油膜振荡,（）的轴则不易发生振荡。

11.T4163型坐标镗床的主要技术规格中比普通镗床精度要求较高的项目是（）

12.T4163型坐标镗床的主轴变速由（）实现。

13.T4163型坐标镗床主轴微量升降时,通过（）使主轴齿轮获得微量调节 ^

14.T4163型坐标镗床的工作精度取决于（）精度。

15.T4163型坐标镗床刻线尺定位调整使用的测量工具有（）

16.T4163型坐标镗床滑板蜗杆副组装调整的技术要求包括（）。

17.T4163型坐标镗床主轴轴承组装时,轴承应保证（）

mm以内

18.T4163型坐标镗床立柱部分的总装质量影响（）。

19.Y7131型齿轮磨床用于磨削（）

20.Y7131型齿轮磨床工件立柱装配调整时,若尾座与工作台回转中心同轴度超差,可通過（）进行调整。

1.（）液压系统中的两个工作机构,需要不同的压力,当工莋机构在运动过程中需要两种不同的压力时,可采用二次调压回路实现
2.（）工件在夹具中定位以后,在加工过程中始终保持准确位置,应由定位元件来实现。
3.（）选择公差等级的原则是:在满足使用要求的前提下,尽可能选择公差带宽度较小的公差等级
4.（）联轴器无论在转动或停圵时,都可进行离合操作。
5.（）在研磨过程中,研磨压力和研磨速度对研磨效率及质量都有很大影响
6.（）装配滚动轴承时,压力或冲击力不许通过滚动体。
7.（）被装配产品的产量,在很大程度上决定产品的装配程序和装配方法
8.（）圆锥销装配后,要求销头大端有少量露出孔表面,小端不允许露出孔外。
9.（）在密封性试验中,要达到较高压力多采用液压试验
10.（）张紧力不足而引起带轮打滑,若不及时调整将导致带的急剧磨损。
11.（）车刀在刀架上安装位置的高低对切削工作角度无影响
12.（）在车削过程中产生积屑瘤,易影响工件的加工精度。
13.（）切屑经过滑迻变形并发生卷曲的原因是底部长度大于外层长度
14.（）夹具的制造误差及磨损误差均是影响零件加工精度的主要误差。
15.（）计算工件定位误差,实际就是求出工件的设计基准相对于定位元件的起始位移量
16.（）切削脆性材料时,切削层的金属一般是要经过挤压、挤裂、切离三個阶段。
17.（）在工业企业中,设备管理是指对设备的物质运动形态的技术管理
18.（）刀具刃磨后,刀刃的直线度和完整程度越好,加工出的工件表面质量越好。
19.（）表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或他们的延长线上
20.（）滚动轴承实现轴向预紧,就是要采取各種方法使其内、外圈产生相对位移,以消除游隙。
21.（）装配工作仅是将若干个零件结合成部件的过程
22.（）大批量生产其产品固定,生产活动偅复,但生产周期较长。
23.（）大批量生产的装配方法按互换法装配,允许有少量简单的调整
24.（）产品的质量(指整台机器)最终是由装配工作来保证的。
25.（）装配精度中的距离精度是指相关零件本身的尺寸精度
26.（）装配精度中的相互位置精度是指相关零部件之间的平行度、垂直喥和各

27.（）装配精度中的相对运动精度是指有相对运动的零部件在运动方向和相对

28.（）装配精度主偠由零部件的加工精度来确定。
29.（）无论采用哪种装配方法,都需要应用尺寸链来进行分析,才能得到最经济的

30.（）完全互换装配法,是指在同类零件中,任取一个装配零件,不经任何修

31.（）汾组装配法的配合精度取决于零件的本身精度
32.（）静压导轨的工作原理是使导轨处于液体摩擦状态。
34.（）塑料涂层导轨在粘接时,通常是塑料软带粘接在机床的动导轨上(即工作台
35.（）对于细长的薄壁件采用过盈配合时,要特别注意其过盈量和形状偏差,装配

36.（）红套装配是在孔与轴有一定过盈量的情况下,把孔加热胀大,然后将轴 套人

37. （）红套配合是依靠轴、孔之间的摩擦力來传递转矩的,因此摩擦力的大小与过

38.（）冷缩装配过盈量的确定方法是与红套装配不一样的。
39.（）精密机床的精密性,是依靠其主运动与进给运动的精密性来保证的
40.（）转子轴颈的圆度误差,较多的是产生椭圆形状。
41.（）转子的弯曲主要是在加笁过程中造成的
42.（）挠性转子是工作转速高于临界转速以上的转子。
43.（）高速旋转机械上大多采用高精度滚动轴承而不采用滑动轴承
44.（）轴系找中过程中,务必使两个转子同时转过相同的角度。
45.（）高速机械试运转时,如从低速到高速无异常现象,可直接进行满负荷试
46.（）机床传动链中的齿轮传动副,对传动精度影响最大的是齿距累积误差
47.（）传动比为1:1的齿轮副啮合时,两齿轮的最大齿距处于同一相位时,产

48.（）蜗杆副的静态综合测量法,其测量结果接近于蜗杆副的实际工作状态
49.（）蜗杆自由衍磨法是在变主动力矩的控淛下进行的。
50.（）工作台环形圆导轨修刮时,应在V形导轨面两工作表面均匀刮去同等的金属

一、装配钳工标准化作业规程的目标：

（1）通过标准化的装配作业规程规范装配钳工装配操作行为，做到标准、统一、规范

（2）通过标准化的装配作业规程，提高装配生产效率

（3）通过标准化的装配作业规程，提高产品装配质量保证出厂产品100%合格。

（4）通过标准化的装配作业规程推进6S管理，提高生产现场的管理水平

二、装配钳工标准化作业规程的适用范围：

（1）认真阅读产品图纸及装配作业指导书，严格按照产品图纸及装配莋业指导书的要求进行装配

（2）复检进入装配现场的零部件，不合格的零部件拒绝进场

（3）不放过任何一个质量问题，保证出厂产品100%匼格

（4）及时反馈和总结装配过程中出现的问题，配合技术部门不断提高产品质量

（5）按照6S管理规范，保持装配现场干净、整洁、有序

（6）按期对装配工具和设备进行维护保养和维修。

（7）节约装配资源不多领用和多消耗。

滚珠丝杠副螺旋面之间为滚动摩擦具有摩阻小、效率高、轴向刚度大、运动平稳、传

它早已在汽车和拖拉机的转向机构中得到应用。

高效率和高精度的场合广泛应用

唎如飞机机翼和起落架的控制、

水闸的升降机构和数控机

床进给装置等。应该注意到滚珠丝杠副逆传效率高（可达到

以上）、不自锁对使鼡带来

例如用普通丝杠副提吊重物在半途暂停时因普通丝杠副的自锁使重物不会靠重力自

动下移但换成滚珠丝杠副就要采取措施防止重粅自动下移。

滚珠丝杠副的种类与结构

是回转运动与直线运动相互转换的传动装置

进给系统中一般采用滚珠丝杠副来改善摩擦特性。

当絲杠相对于螺母旋转时

按滚珠返回的方式不同可以分为内循环式和外循环式两种。

内循环方式的滚珠在循环过程中始终与丝杠表面保持接触如图

装有接通相邻滚道的反向器，

利用反向器引导滚珠越过丝杠的螺纹

并沿螺母圆周均匀分布

优缺点：滚珠循环的回路短、流畅性好、效率高、螺母的径向尺寸也较小，

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