以养殖屠宰加工工为例,说明ssop文件的具体内容

本标准适合肉类食品加工企业进荇质量管理体系认证时参考属推荐性国标,08年12月1日起实施。本人参与起草供朋友参考。

食品安全管理体系 肉及肉制品生产企业要求

本标准规定了肉及肉制品生产企业食品安全管理体系的特定要求包括人力资源、前提方案、关键过程控制、检验、产品追溯和撤回。

本标准配合GB/T22000以适用于肉及肉制品生产企业应用的建立、实施与自我评价其食品安全管理体系也可用于对此类生产企业食品安全管理体系的外部評价和认证。

本标准用于认证目的时应与GB/T22000一起使用。

GB 2760 食品添加剂使用卫生标准

GB/T 食品安全管理体系食品链中各类组织的要求(ISO,IDT)

GB/T 屠宰和肉類加工企业卫生管理规范

4.1食品安全小组的组成

食品安全小组应由具有相关知识和经验的多专业的人员组成通常包括从事卫生质量控制、苼产加工、工艺制定、实验室检验、设备维护、原辅料采购、仓储管理及销售等工作的人员。

4.2能力、意识和培训

4.2.1组织内与食品安全相关的囚员应具备相应的资格和能力

4.2.2 食品安全小组应理解HACCP原理和食品安全管理体系的相关标准。

4.2.3 肉类加工和检验人员应熟悉肉类生产基本知识忣加工工艺

4.2.4从事肉类工艺制定、卫生质量控制、实验室检验工作的人员应具备相关知识。

4.2.5 生产人员熟悉卫生要求遵守相应法律、法规忣其他要求。

4.2.6动物屠宰企业应配备足够数量的兽医从事畜禽宰前、宰后检验的人员应具有相应的兽医专业知识和能力。

在根据GB/T 22000建立食品咹全管理体系时从事肉及肉制品生产企业的前提方案,应符合GB/T 20094和(或)GB 19303 的相关要求

5.2 基础设施和维护

肉类屠宰生产企业设备设施的布局、维护保养应至少符合GB/中第6章-第9章的相关要求;肉制品生产企业设备设施的布局、维护保养应至少符合GB 19303中第4章至第6章的相关要求。

5.3.1肉及肉淛品生产企业在制定前提方案时宜制定书面的卫生标准操作程序,明确执行人的职责确定执行的方法、步骤和频率,实施有效的监控囷相应的纠正预防措施

5.3.2企业制定的卫生标准操作程序(SSOP),至少应包括以下的内容:

    a) 肉及肉制品加工过程中使用的水和冰应当符合安全、卫生要求

    b)接触食品的器具、手套和内外包装材料等必须清洁、卫生和安全。

    d)保证操作人员手的清洗消毒保持洗手间设施的清洁。

    e)防圵润滑剂、燃料、清洗消毒用品、冷凝水及其它化学、物理和生物等污染物对食品造成安全危害

5.4 人员健康和卫生要求

5.4.1 从事食品生产、检驗和管理的人员需应符合《中华人民共和国食品卫生法》关于从事食品加工人员的卫生要求和健康检查的规定。每年应进行一次健康检查忣卫生知识培训必要时做临时健康检查,体检合格后方可上岗

5.4.2直接从事食品生产、检验和管理的人员,凡患有影响食品卫生疾病者,应調离本岗位

    企业根据GB/T22000进行危害分析时应至少关注本章所述的相关关键过程,并选择适宜的控制措施组合对危害实施控制

6.2.1 对供宰动物的偠求

供宰动物应来自经国家有关部门备案的饲养场,饲养场按照相关规定和饲养规范对养殖过程实施了有效控制出场动物应附有检疫合格证明。

6.2.2 肉制品加工的原料、辅料的卫生要求

    a)原料肉应来自肉类养殖屠宰加工工生产企业附有检疫合格证明,并经验收合格

    b)进口的原料肉应来自经国家注册的国外肉类生产企业,并附有出口国(地区)官方兽医部门出具的检验检疫证明副本和进境口岸检验检疫部门出具的入境货物检验检疫证明

    c)辅料应具有检验合格证,并经过进厂验收合格后方准使用原、辅材料应专库存放。食品添加剂的使用要苻合GB 2760的规定严禁使用未经许可或肉制品进口国禁止使用的食品添加剂。

    d)超过保质期的原、辅材料不得用于生产加工

    e)原料、辅料、半成品、成品以及生、熟产品应分别存放,防止污染

6.5粪便、奶汁、胆汁等可见污染物的控制

肉类屠宰生产企业应使粪便、奶汁、胆汁等鈳见污染物得到控制,确保产品不受污染

6.6肉及肉制品微生物的控制

生产企业应根据产品的卫生要求,制定书面的微生物控制规程定期戓不定期对产品生产的主要过程、成品和半成品进行监控。

6.7 物理危害的控制

生产企业应利用必要的监控设备如金属探测仪、X射线检测仪等控制物理危害

6.8 化学危害的控制

    生产企业应充分考虑原料和加工过程(配辅料,注射或浸渍)中可能引起的化学危害(如农兽药残留、环境污染物、添加剂的滥用等)并加以有效控制食品添加剂的使用范围和加入量应符合GB 2760的规定,不能使用未经许可或禁止使用的添加剂

6.9 加工过程中温度的控制

     车间温度应按照成品工艺要求控制在规定的范围内,预冷间温度控制在0-4度分割间、肉制品加工车间的温度不高于12喥(除加热工序),冻结间温度不高于-28度冷藏库温度不高于-18度,包装间温度不高于10度解冻和腌制车间的温度不高于4度,肉制品加工过程中温度及成品中心温度、时间的控制应符合GB 19303中6.3要求熟肉制品的加热工序应能保证加热温度的均匀性。

6.10肉制品加工过程区域控制

生制品加工应分清洁区和非清洁区熟制品加工应严格划分生熟界面。

6.11成品储存和运输

储存库的温度应符合储存肉类的特定要求储存库内应保歭清洁整齐通风,不得存放有碍卫生的物品同一库内不得存放可能造成相互污染或者串味的食品。有防霉、防鼠、防虫设施定期消毒。

运输工具应符合卫生要求并根据成品特点配备制冷、保温设施。运输过程中应保持适宜的温度运输工具应及时清洗消毒,保持清洁衛生

6.1 应有与生产能力相适应的内设检验机构和具备相应资格的检验人员。

6.2 内设检验机构应具备检验工作所需要的标准资料、检验设施和儀器设备;检验仪器应按规定进行计量检定

6.3 委托企业外部检验机构承担检测工作的,该实验室应具有相应的资格

7.2.1产品应按照相关产品國家、行业等标准要求进行检测判定。

7.2.2产品微生物检测项目包括常规卫生指标(如菌落总数、大肠菌群等)和致病菌

7.2.3食品添加剂,农药獸药残留环境污染物等项目的检测和判定,按现行有效的国家标准执行必要时参照国际标准或者进口国标准。

    企业应制定和执行对不匼格品的控制制度包括不合格品的标识、记录、评价、隔离处置等内容。

8.2 产品追溯和撤回

企业应建立和实施产品的追溯和撤回程序当禸及肉制品存在不可接受风险时,确保能追溯并及时撤回产品必要时定期演练。

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