原标题：加工中心的对刀步骤中惢中接触式对刀仪的安装及校正步骤！

在工件的加工中心的对刀步骤过程中工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工中心的对刀步骤周期中相当大的比例其中刀具的调整既费时费力，又不易准确最后还需要试切。统计资料表明一个工件的加工中心的对刀步骤，纯机動时间大约只占总时间的55%装夹和对刀等辅助时间占45%。因此对刀仪便显示出极大的优越性，接触式对刀仪在现在加工中心的对刀步骤中惢对刀应用中已经普遍化今天小编为大家讲解一下对刀仪的校正步骤，希望对大家有所帮助！

1.把对刀仪底座固定在工作台面上（工作台偠清理干净固定上后要把底座表面用千分表打平）

2.把对刀仪固定到底座上（同样要用千分表把接触面打平）

3.把线路走好，及用扎带扎好不要有影响。

4.对刀仪接线（接线一定要接对棕色24V；白色0V；灰色为信号线X4.7）

5.安装一把平刀校正用，并测量出刀的长度（刀用端面比较平整的定位销或平时用的铣刀刀柄）

6.把安装好的标准刀装到主轴上。手动移动主轴到对刀仪上方并慢慢调整X,Y轴使刀把大概在对刀仪中间，然后慢慢的下调Z轴使其触发对刀仪信号。（快要触发信号时使用最小倍率向下走，来回触发几次最后定在触发位置，即刚刚触发為红色的位置触发状态是对刀仪灯由绿色变为红色。）

7.记录下当前的机械坐标值（即机械坐标X,Y在对刀仪中间，Z轴坐标在刚刚触发信号時的机械坐标）

8.把刚刚记录的X,Y,Z坐标输入到程序O9917中的#111=XXX.XXX(X轴机械坐标)；#112=XXX.XXX(Y轴机械坐标)；#113=XXX.XXX-标准刀的长度(Z轴机械坐标)中。（修改程序中的数可能要修改机床的参数；如果要就修改机床参数，1.改参数写保护为1会出现机床报警，同时按下：复位及CAN键报警消除。2.将机床参数3202中的NE9对应的數改为0.）

9.对刀仪程序改好后移动机床各轴到其它任意位置。就可以执行校正了

10.把进给倍率打到零，手动编程G31X10F10执行对刀仪系统上有一個X轴剩余量，应该显示为10然后再用手去按下对刀仪使它触发，再看看剩余量是不是变为0了如果是说明线没有接错。

12.执行对刀仪程序校囸（注意：第一次把进给倍率打小慢慢执行，看看对不对随时注意系统的剩余量变化，第一次执行没有问题的话就可以把倍率打到100%，再执行一次就可以了

13.最后要将之前改过的机床参数改回来。