目前低镍铁合金价格市场主流报價3200元/镍左右较高报价3300元/镍；中镍铁4-6%主流出厂价1330元/镍左右，较高报价1350元/镍镍铁厂商报价微幅上调，但略显乏力不过，在焦炭等生产成夲趋高的情况下国内大部分镍铁厂商信心十足，他们认为虽然生产成本压力大，但也能支撑中低镍铁价格保持高位运行山东焦协在征求山西、河北等省相关焦化企业意见后，决定调整1月焦炭市场价格自2010年1月10日起，一级冶金焦市场指导价为2200元/吨；二级冶金焦市场指导價为2100元/吨需要指出的是，此前山东焦协公布的1月1日至10日的焦炭指导价已经大幅上调其中，一级冶金焦市场指导价为2050元/吨；二级冶金焦市场指导价为1950元/吨分别较12月份上涨了220元/吨、200元/吨。也就是说高炉镍铁生产成本是有增无减的。今日镍铁合金价格报价趋稳，低镍铁1.6-2.0%主流出厂报价3200元/吨左右较高报价3300元/吨；中镍铁4-6%主流出厂报价1330元/镍左右；高镍铁主流出厂报价1300元/镍左右，较高出厂报价1350元/镍报价方面较仩周来看，调整幅度不大市场表现相对平稳。     镍铁报价经历一番上涨后成交方面暂无太多突破迹象。厂商反馈消息目前镍铁价格报價坚挺，但实际成交量及成交价格并不十分喜人下游钢厂采购仍存压价现象，使得镍铁价格上涨动力不足短期内镍铁价格平稳为主调。    市场人士分析镍铁合金价格生产成本仍旧处于渐增的态势，镍矿、焦炭价格均有上涨

钨铜复合电极钨铜与铁结合的复合电极，根绝鉯往此技术运用焊接复合中存在的孔隙、裂缝问题钨铜铁复合电极为钨铜、铁两种材料复合而成，结合强度高、导电功能好 １、钨铜、铁的合理调配，使其力学功能愈加合理运用愈加便利。小型精细电极制作中的变形问题得到了很好的处理； ２、可将电极直接吸附在磁性作业台上磨削其制作后的平面度、表面光洁度和尺度精细度是其它制作办法无法等到的。在大平面电极的制作中尤显其优越性； ３、磨削后的电极基准再现性好特别合适需多工序组合工的电极； ４、多个电极可一起制作，可大大进步作业效率； ５、损耗的电极经磨削可重复运用运用率高，大幅进步作业效率下降制作成本。

铜铝合金粉是铜铝合金的一种材料具有良好的传热、导电、压延等物理機械性能。铜是钢铁和铝等合金中的重要添加元素少量铜（0.2～0.5%）加入低合金结构用钢中，可以提高钢的强度及耐大气和海洋腐蚀性能茬耐蚀铸铁和不锈钢中加入铜，可以进一步提高它们的耐蚀性含铜30%左右的高镍合金是著名的高强度耐蚀"蒙乃尔合金"，在核工业中广泛使鼡   在许多高强度铝合金中都含有铜。通过淬火 一 时效热处理 在合金中析出弥散分布的细小颗粒，而显著提高其强度称为时效硬化铝匼金。其中著名的有杜拉铝 或称硬铝它是一种含铜、锰、镁的铝合金，是制造飞机和火箭的重要结构材料     同时对于铜铝合金性能,我门鈳以看到汽车工业技术的发展主流为智能、节能和环保。解决节能和环保问题的关键在于汽车轻量化因此，在汽车制造工业中以铝、鎂合金代替钢铁是长期的发展趋势。铝铜合金尤其是含铜4﹪～5﹪的铝铜合金其力学性能优良，完全可以替代钢铁材料用于制造汽车结構件。但是Al-（4﹪～5﹪）Cu合金铸造性极差，热裂倾向十分严重制约了铝铜合金铸件在汽车零部件中的使用。长期以来研究人员采用孕育、电磁搅拌、半凝固态等手段同，试图解决铝铜合金的热裂问题但因 金属 污染、生产效率、生产成本等方面的原因，使得铝铜合金迟遲得不到广泛应用外场对 金属 凝固的作用是近年受到人们关注的研究领域。作者研究了采用电脉冲孕育（EPM）处理技术对Al-（4﹪～5﹪）Cu合金進行处理探讨EPM处理对Al-（4﹪～5﹪）Cu合金孕育形核的作用。     目前,铜铝合金粉也是比较广泛使用的工业材料.

电镀光亮镍铁合金的应用与实践

1、特别适用于管状零件如钢椅零件、自行车、缝纫机、电熨斗、电筒、五金东西、行李车、书包架等产品上，惯例镀镍件镀前要求深孔忣管内坚持无锈，避免在酸性亮光镀铜时因与镀液触摸而引起置换反响这种现象在电镀中很难避免，管子内的铁杂质落入镀镍槽内便污染了槽液严重影响了镀层质量，这是其它电镀工艺难以解决的难题而选用了镍铁合金工艺就便利的解决。镍铁合金镀层其亮光度与整平功能够与任何亮光镍比美。因而该工艺在出产中已被广泛地选用 2、抗蚀功能好，亮光镍铁镀层+微孔铬（选用NI-Fe/缎面镍/铬其铬层为微孔铬或选用铬层阳极电解法）其抗蚀功能比亮镍+铬镀层还要好些。镍铁合金镀层为了进一步进步耐蚀性避免发作黄色斑驳，往往选用双層镍铁合金镀层就是在钢铁上先镀一层含铁30-40%的镍铁合金（简称为高铁合金）。然后镀一层含铁10-15%的镍铁合金（简称为低铁合金）高铁合金最好占合金镀层总厚度的三分之二。低铁合金镀在高铁合金上的意图是为了避免镍铁合金镀层在腐蚀解质中发作黄色斑驳）一起可使低鐵合金的电位比高铁正腐蚀进程可像双层镍相同横向扩展，然后进步了耐蚀性 3、镍铁合金能够直接镀在钢铁零件上，不需要铜打底簡化了工艺，避免了用为络合剂的剧毒化镀铜工艺到达了无电镀的意图，改进了环境污染一起，镍铁镀液中可将有害的铁杂质转化为囿利的镍铁镀层镍铁镀层具有杰出特性。它的硬度和耐性高于亮光镍镀层一般镍铁硬度HV5688MPa-6669MPa，因为耐性好即便镀后进行切削也不会掉落，平板上电镀镍铁镀层可取得全亮光效果 4、可节省15-30%镍，工艺研讨的准则是以价廉、无毒、无害清洁的材料和先进的出产工艺替代不清洁、贵重、落后的材料的出产工艺进步产品质量，而且有必定经济效益而镍铁合金镀层恰恰契合这一准则。有一个东西厂说曩昔电镀煷镍时，因为铁的搅扰每年要处理镀液好几次，费料又费工还要形成停产处理和镀液丢失，改为镍铁镀液后就不用要了。绍兴有家電镀厂7000升镍铁缸镀摩托车保险杠改用镍铁工艺后，半年就用了壹吨多铁板 防护装修性Ni-Fe/Cv电镀系统，工艺安稳操作简洁，镀层整平功能恏亮光度高，又是无电镀因而,得到迅速发展推行。镀层系统由曩昔单层发展到双层、三层、组合性Ni-Fe多镀层操作方法由手艺发展到直線式、环方式自动线，适用规模由小五金东西、家用电器、自行车业、钢家具业总归近十年的出产实践证明，防护装修性Ni-Fe/Cv电镀系统是很囿发展前途的镀种 电镀双层镍铁合金就是在铁件上先镀一层含铁30-40%的镍铁合金（简称高铁合金），然后镀一层含铁10-15%的镍铁合金镀层（简称低铁合金）高铁合金最好占合金镀层总厚度的三分之二，把低铁合金镀在高铁合金上面的意图有2（1）避免镍铁合金镀层在腐蚀介质中發作黄色斑驳，美国乐思公司在长时间的大气露出实验中观察到含铁10-15%的合金镀层没有呈现泛点现象故以为把低铁合金放在上面是避免泛點的有用办法，咱们国内有许多供应商在实践中也验证了这一点     （2）运用高铁镀层与低铁合金层之间的天然电位差，进步了防护功能依据杭州惠丰表面技能研讨所现在双层镍铁工艺配方参数经武汉材保所测定，天然电位差50mv如果把高铁合金的铁含量进一步进步电位差更高，因而现在有许多供应商在现有单层镍铁基础上，改为高铁镀层和低铁镀层相结合多层镀层无论是亮光度、整平性、防护性均有很夶程度进步。     三、镍铁合金镀液的长处：     1、镍铁合金镀层的色泽比亮镍要白亮界于镍和铬之间现在能够经过增加某种增加剂可任意得到铨亮光和黑亮型的镍铁镀层；     2、镍铁合金镀层的耐性好，不亚于亮光镍镀层易于制作出在切削、曲折、变形等运用条件下的产品；     3、镍鐵合金镀层的整平性杰出，镀13mu镍铁合金镀层的整平性相当于20mu亮镍的整平性；     4、镍铁合金镀层比亮镍镀层更易于套铬有利于进步零部件的忼蚀装修，表面硬度和耐腐蚀功能；     5、镍铁合金镀层硬度较高Ni-Fe25%的硬度比亮镍高20-25%；     6、镍铁合金镀层的抗蚀功能杰出特色是当镀层中Fe含量在12%鉯下时与亮镍无差别，延展性杰出；     7、镍铁合金镀层不易钝化在出产进程中答应电流俄然断电，电镀时零件在出产进程中稍稍中止后吔可持续电镀不影响质量，而且易于套铬；     8、镍铁合金电镀工序少因而选用自动线“一步法”电镀流水线的总长度要比多层电镀总长度削减1/4；     9、镍铁槽液能够从亮光镍槽液直接转化到镍铁槽液，能够不停产节省了费用；     10、镍铁的操作简洁、工艺安稳、操作条件规模宽、保护办理便利；     11、镍铁合金的三废处理比铜、镍、铬电镀简略；     12、镍铁合金的电镀成品率高，没有多层电镀时相互影响的要素多套铬时鍍层的掉落现象也少；     13、镀液中镍离子浓度比亮镍低，带出丢失少     四、电镀镍铁合金镀液中的几个首要问题：     1、安稳剂 在亮光镍铁合金鍍液中，Fe2+的安稳剂是非常要害这是因为在空气中或电镀进程中，镀液中的Fe2+在阳极简单被氧化成Fe3+在没有安稳剂的镀液中当PH超越2.5左右时，僦有或许生成沉积另方面如运用较大电流密度时，因为很多氢离子放电致使阴极表面邻近的部分区域中Fe(OH)3的沉积发作，吸附到阴极表面形成针孔、毛刺和脆性因而，在镀液中必需要参加必定量的Fe2+安稳剂和满意量的缓冲剂才能使镀液坚持安稳。     镀液的安稳性是指：确保絀产上能取得全亮光的镀层避免氢氧化铁生成，镀层的延展性、整平性、均匀性、耐性、结合力、抗蚀功能、硬度、厚度等归纳功能要契合标准     为了到达与亮光镍类似的意图，杭州惠丰表面技能研讨所对镍铁镀液的增加剂作了很多的研讨取得了各种功能杰出的组合型試剂，以满意上述质量要求这些组合型试剂的一个一起特色就是：向络合剂兼安稳剂、亮光剂兼整平剂等归纳组成的方向跨进。     镍铁合金镀液的配方及操作条件：     镀液组成：     在原亮光镍液中除不加硫酸亚铁外其它成份按镍铁镀液的配方进行调整，并以核算量的铁阳极替玳部份镍阳极不用中止出产，即可进行电镀镍铁

铜合金粉以下为各类铜合金粉相关特点，用途化学物理性能黄铜粉1、形状：金黄色非规则形状；2、用途：轴瓦材料、金刚石、粉末冶金制品、高强度含油轴承；3、理化性能：编号XJ/CZ20化学性质% Zn18～22 Cu余量 氢损≤0.3物理性质松装密度g/cm3 2.6～3.8鋶速s/50g ≤35粒度（目） -100/-200/-300高品质特种铜锡10（特Cu-Sn10）1、形状：棕黄色不规则形状；2、特点：松装密度低、成形性好、良好的烧结强度及烧结性能；3、用途：高强度高性能的微细含油轴承；4、理化性能：编号 XJ/CS10化学性质% Cu 89～91 氢损9～11物理性质松装密度g/cm3 2.6～2.9流速s/50g ≤35粒度（目）-100/-200标准 相当于美国OMG（SCM）球形纯銅粉1、形状：圆球形；2、用途：焊料、过滤哭等；3、特点：球型度好，成分均匀成型性好，烧结性好表面氧化小；4、理化性能：编号 XJ/Cu浗化学性质% Cu≥99.8 杂质总和 ≤0.2物理性质松装密度g/cm3 4.8～5.5流速s/50g ≤15粒度（目） -100/-200/-300铜锡10合金粉（Cu-Sn10）1、形状：浅棕色珊瑚状或全球形2、特点：合金化程度高、成份均勻、良好的压制性和烧结强度3、用途：金刚石工具、磨具、磨擦材料、焊料、高档锡青铜工艺品等4、理化性能：编号 XJ/CS10化学性质% Cu 89～91 Sn9～11物理性質松装密度g/cm3 3.0～4.0流速s/50g /粒度（目） 100/-200/-300标准 相当于美国OMG（SCM）663青铜粉1、形状：呈青色球形粉末2、用途：广泛应用于粉末冶金含油轴承及金刚石工具铜錫扩散粉1、呈桔黄色或土黄色类枝状，具有雾化青铜粉的高流性和铜锡元素混合粉的高压制强度及松装密度较低的优点2、广泛应用于制慥高精度、超细微、低噪音、自润滑含油轴承及高档金刚石专业锯片等。高强度纯铜粉1、形状：浅玫瑰红色或红色、不规则形状；2、特点：成形性好、保存时间长、可代替电解铜粉；3、用途：粉末冶金制品、电碳制品、化工触媒、金刚石制品、电工合金、电子等 粉末直接成型的铜合金常用的有Cul0Fe5Sn5Pb8C3SiO23MoSi合金、Cu50W合金、Cu50Cr合金和CuAl2O3合金。上列第一种铜合金主要用作刹车材料；Cu50W合金主要用于真空电路中≤10kA的高压开关电接点，電火花放电电极；Cu50Cr合金用于真空开关电器；CuAl2O3合金有高的强度、导电和导热性特别是有高的抗软化温度和再结晶温度，用于电阻焊机的电極、X射线管、微波管、混合电路封装、换向器、开关部件等铜粉及铜合金粉 市场 看好近年来，随着铜粉和铜合金粉广泛应用于装饰、喷塗铜粉及铜合金粉 市场 前景看好，国内 市场 供需缺口将逐年扩大数十亿元的利润有待挖掘。目前国内多家企业对铜粉和铜合金粉生产項目表现出极大的投资兴趣重冶集团公司、铜陵 有色金属 集团公司、北京 有色金属 研究总院、湖南省博力科技有限公司等企业正在寻求匼作厂家。　　１、重冶集团公司寻求 有色金属 粉末生产合作项目　　经国家批准重冶集团公司拟将公司建成我国中西部地区 有色金属 粉末生产基地。项目对原生产工艺及设备进行技术改造和引进水雾化法生产新技术将 有色金属 粉末产品生产能力提高到６０００吨／年鉯上，投资总额１．３８亿元人民币（未含流动资金）投资回收期７年，合作方式意向：合资、合作（时限在１０年或１０年以上）　　２、铜陵 有色金属 集团公司寻求合作铜粉项目　　铜陵 有色金属 公司金昌冶炼厂现有的水、电、气等设施，在原中试生产线的基础上擴大生产规模形成年产铜及铜合金粉５０００吨的生产能力。总投资６２８７万元（含外汇１０６万美元）已列为省高技术 产业 化项目，可合资建设　　３、北京 有色金属 研究总院寻求合作生产纳米铜粉项目　　纳米铜粉因其具有的小尺寸效应、体积效应和量子隧道效应，在电子、化工、冶金等工业领域有广泛的应用 市场 前景广阔。纳米铜粉在冶金和石油化工中是优良的催化剂随着电子工业的发展，由纳米铜粉制备的超细厚膜浆料将在大规模集成电路中有重要的应用将纳米铜粉用作润滑剂中的添加剂，可阻止磨损和避免润滑表媔的划伤用于汽车引擎上，能提高运行速度延缓发动机的使用寿命。　　北京 有色金属 研究总院拟投资规模与效益分析适合建立年产１０吨纳米铜粉生产线纳米铜粉采用化学湿法工艺制备，设备简单工艺稳定，所用原材料易购成本低，附加值高适合建设中小型苼产企业。设备投资约６０万元现有原材料成本为每吨２０万元，而售价可达每吨１００万元经济效益十分可观。合作可以风险投资、技术转让、合作兴办新企业等方式进行　　４、湖南省博力科技有限公司拟合资建立年产１０００吨喷涂抗氧化仿金铜合金粉生产线項目　　湖南省博力科技有限公司是隶属湖南省科委的厂家，拥有具有自主知识产权的高品质仿金铜合金粉制造技术这个项目总投资２９３０万元，设备采用国产设备和引进国外关键设备相结合技术工艺采用自主开发的技术，形成年产１０００吨销售收入７０００万え，利润总额可达２６５５万元这一项目投资回收期（静态）为２年。　　据悉铜基粉体材料用途十分广泛，它不仅可作为粉末冶金淛造的原料而且可作为仿

铜锡合金粉是铜锡合金的一种材料,呈粉末状.铜锡合金粉用途和化学成分1. 本产品用于汽车及高速微型马达用的低噪音含油轴承的制造；2. 产品略呈黄色；3. 产品化学成分；化学成分％ 粒度组成(Mesh ,%) 松比 g/cm 3 流动性 -100～+150 -150～+200 -200～+250铜锡合金粉（9010，85158020，7733）粒度：-80目、-200目、-300目用途：金刚石工具磨具，摩擦材料焊料等。形状：棕黄Se珊瑚状锡含量：10%  随着铜锡合金粉 市场 竞争的愈发激烈快速有效的掌握 市场 发展凊况成为企业及决策者成功的关键。 市场 分析是一个科学系统的工作直接影响着企业发展战略的规划、产品营销方案的设计、公司投资方针的制定以及未来发展方向的确定。 市场 分析并非单纯从某一个层面对 市场 进行评价要得到有实际价值、具有指导意义的结论，就必須从专业的角度对 市场 进行全面细致的分析如此，才能时刻保持清晰的发展思路不因纷繁的信息而迷失，在日益激烈的 市场 竞争中立於不败之地

,国外工业用铜粉的生产始于２０世纪２０年代，当时的生产工艺主要有电解法和氧化还原法两种５０年代之后又出现了置換沉淀法、水治法及雾化法等新的生产工艺。我国１９５８年开始进行电解铜粉的生产实验并于６０年代中期取得成功。目前国内铜粉生产工艺主要有电解法、雾化法和还原法三种。    技术由于生产工艺简单、投资小我国９０%的铜粉都是采用电解法生产。电解法所用的電流强度较高 金属 粉末沉积在阴极上，刮下来再经过加热软化处理即成制成的粉末较纯且具有不规则之枝桠状。虽然电解法生产的铜粉纯度较高压制性好，但是生产能耗高从而成本高，环境污染严重    化法就是将熔融的 金属 压入喷嘴，再以压缩空气、水或惰性气体吹散成极小的 金属 颗粒珠制成的 金属 粉末多呈球形或泪滴形。雾化法有成本低、污染小的优点可生产出低松比的铜粉，但技术要求较高国外从上世纪６０年代就开始采用雾化法生产铜粉，即雾化--氧化--还原法简称ＡＯＲ法。我国近几年才开始着手研究这项技术    还原法就是利用氢气、一氧化碳等还原性气体将 金属 化合物（通常是氧化物）还原成多孔而疏松的团块，然后再经研磨即成此法制成的粉末哆呈不规则形。     铜基粉体材料包括电解铜粉、低松装密度水雾化铜粉、铜合金粉、氧化铜粉、纳米铜粉和喷涂用抗氧化仿金铜合金粉等六夶类    电解铜粉呈浅玫瑰红树枝状粉末，在潮湿空气中易氧化能溶于热硫酸或硝酸。广泛应用于金刚石工具、粉末冶金制品、磨擦材料、电碳制品、导电油墨等    低松装密度水雾化铜粉呈浅玫瑰红不规则粉末。主要应用于金刚石工具、粉末冶金零件、化学催化剂、碳刷、磨擦材料及焊接电极    铜合金粉包括锡青铜粉和黄铜粉。锡青铜粉广泛用于粉末冶金含油轴承及金刚石工具;黄铜粉广泛用于轴套材料、金剛石工具等    氧化铜粉用作油漆及化学试剂，陶瓷、搪瓷的颜料等纳米铜粉粒径均匀、球形状、结晶度大、分散性好等。主要用于制造哆层陶瓷电容器的终端和内部电极、电子元件的电子浆料等    喷涂用抗氧化仿金铜合金粉主要用于高档装饰、装潢、加点表面喷涂、摩托車、汽车表面涂装、纺织物印染、陶瓷及工艺美术制作及塑料复合材料制造业等领域。近年来高档建筑内外墙体、室内装饰均开始使用高品质仿金铜合金粉，同时受日趋严格的环保要求，化学镀铜和电镀铜 行业 将逐步被喷涂高品质仿铜合金粉所替代从而为这种产品应鼡开辟了十分广阔的 市场 前景。

catalysts(series)化学组分：含Ni25%~48%(通用型)其余为Al。根据用户实际反应条件也可加入其他少量元素，如Fe、Cr、Mn等镍铝合金粉粅理化学特性：雷尼镍催化剂活化前为银灰色无定型粉末(镍铝合金粉)，具有中等程度的可燃性有水存在的情况下部分活化并产生氢气易結块，长久暴露于空气中易风化镍铝合金粉活化后为灰黑色颗粒，附有活泼氢极不稳定，在空气中氧化燃烧须浸在水或乙醇中保存。镍铝合金粉用途：本产品主要应用于基本有机化工的催化加氢反应中可用于有机物碳氢键的加氢，碳氮键的加氢亚硝基化合物与硝基化合物的加氢；偶氮与氧化偶氮化合物、亚胺、胺与连氮二苄的加氢，还可以用于脱水反应、成环反应、缩合反应等最典型的应用是葡萄糖加氢、脂肪腈类的加氢。在医药、染料、油脂、香料、合成纤维等领域有广泛的应用镍铝合金粉历史1897年法国化学家保罗·萨巴捷发現了痕量的镍可以催化有机物氢化过程。随后镍被应用于很多有机物的氢化1920年代起美国工程师莫里·雷尼开始致力于寻找更好的氢化催化劑。1924年他采用镍/硅比例为1:1的混合物经过氢氧化钠处理后，硅和氢氧化钠反应掉形成多孔结构。雷尼发现这种催化剂对棉籽油氢化的催囮活性是普通镍的五倍随后雷尼使用镍/铝为1：1的合金来制造催化剂，发现得到的催化剂活性更高并于1926年申请专利。直到今天1：1的比唎仍然是生产雷尼镍所需的合金的首选比例。     

红土镍矿电炉熔炼提取镍铁合金的技术

镍是重要的战略金属广泛用于不锈钢、高温合金、燃料电池等要害材料和高新技术领域。     现在硫化镍矿资源日趋干涸，而占镍储量70％的氧化镍矿（红土镍矿）资源丰富其勘探和采矿本錢低，可出产氧化镍、镍锍、镍铁等多种中间产品红土镍矿资源的使用份额已占国际镍产值的40％以上，且呈不断上升的趋势     以氧化镍礦为质料出产金属镍的工艺，分为火法和湿法两种湿法工艺存在着工艺杂乱，流程长收回率低，对设备要求高级问题较适合于处理低镍低镁含量的红土矿。火法工艺有鼓风炉冶炼法和回转窑－电炉复原熔炼法(RKEF)跟着炼钢厂对镍类质料要求的进步以及环境保护的需求，皷风炉冶炼已逐渐被筛选电炉熔炼虽存在能耗高的缺陷，但可处理含难熔物较多的质料金属收回率高，炉气量少且含尘量较低出产簡单操控，能够一起收回镍和铁镍铁合金能够直接替代电解镍，作为炼钢镍元素添加剂用于不锈钢出产具有较强的本钱和报价竞争优勢。因而电炉复原熔炼出产镍铁是现在处理高硅高镁红土镍矿最有用的办法。 试验用红土镍矿MgO、SiO2、Ni含量高铁、钴较低，归于典型的硅鎂镍矿镍档次1.99％，Ni/Fe＝0.14SiO2／Mg0＝2.58，该类矿一般选用火法工艺处理产品首要是出产不锈钢的镍铁。红土镍矿的矿藏组成首要是铁顽辉石(Ca0.02 Fe0.35  Mg1.63 将红汢镍矿枯燥、破碎、磨细后与复原剂、熔剂、粘结剂、水混匀后造粒、枯燥操控造粒球团直径为lcm左右，枯燥温度为200℃再将枯燥处理后嘚球团装入氧化镁坩埚，在电炉内升温熔炼升温至熔炼温度后，保温必定时刻随炉天然冷却至室温，即可得到上下别离的渣和镍铁合金     （三）分析测验     在红土镍矿熔点(1600～1700K）范围内，矿藏中氧化物的稳定性依次为CaO＞SiO2＞Fe2O3＞CoO＞NiO稳定性越小越易复原，因而红土镍矿中各氧囮物的复原才能：NiO＞CoO＞Fe2O3＞SiO2＞CaO。为了进步镍铁产品质量电炉冶炼镍铁选用挑选性复原原理：经过操控复原条件，尽可能使镍氧化物被复原荿金属而高价态的Fe2O3部分复原为金属，其他复原为FeO或Fe3O4进行造渣然后到达出产高镍铁合金的意图。     铁的复原量是经过复原剂焦粉的参加量進行操控固定熔剂配比为10％，在1550℃下熔炼50min的条件不变改变焦粉用量，调查焦粉配比对镍铁档次和金属收回率的影响成果别离如图2和圖3所示。由图2和图3可见当焦粉配比在5％以上，跟着焦粉配比的添加镍的档次逐渐下降，镍、钻、铁的收回率逐渐添加图2  如前面分析，红土镍矿中各氧化物在复原性气氛中复原才能NiO＞FenO焦粉用量较少时，Ni比铁优先复原因而合金中镍的档次很高。随焦粉配比的添加更哆的镍、钻、铁的氧化物被复原，金属收回率添加当焦粉比＞11时，镍的收回率简直不变可是很多的铁、钻被复原出来，构成合金中镍檔次下降影响镍铁合金产品质量。因而本试验选取最佳焦粉配比为11％。     进一步分析焦粉配比对S、P在渣和合金中的分配比(Ls和Lp)的影响成果别离如图4所示。图4  焦粉配比对S、P分配比的影响     由图4可见焦粉配比在5％至10％的范围内添加时，S的分配比添加；焦粉配比超越10％后S的分配比不再有显着的改变。 按分子结构理论脱硫反响可视为：反响的平衡常数：    式中：W(S)、ω［S］别离为熔渣和金属熔体内硫的质量分数，fs、γs别离为金属熔体和熔渣中硫的活度系数a为物质的活度。     在不另加FeO造渣的情况下渣中FeO含量首要受焦粉用量的影响，跟着焦粉配比添加渣中FeO的含量削减。渣中的（FeO）与合金中的［FeO］存在一个平衡跟着焦粉配比添加，（FeO）削减导致［FeO］削减有利于脱硫反响的进行IS的汾配比添加。另一方面（FeO）能促进石灰熔化，当（FeO）削减到必定程度后脱硫反响物（CaO）活度下降对脱硫晦气，这两方面效果彼此抵消导致S的分配比根本坚持不变。这点也可从试验成果上得到验证在焦粉配比为10％～17.5％的范围内，S的分配比稳定在0.025左右     由图4可见，P的分配比随焦粉配比在5％～17.5%的范围内添加而下降 分子理论的脱磷反响为：    同于渣中4CaO·P2O5的浓度很低，可代之以X（P2O5）得到磷的分酯比    因而，随焦粉配比添加炉渣中FeO含量削减，下降了炉渣的脱磷才能     （二）石灰石对熔炼的影响及机理     石灰石的参加不只调整了碱度，下降了炉渣嘚熔点和黏度也影响着金属的收回率和合金中镍的档次。固定焦粉配比为11％在1550℃下熔炼50min的条件不变，调查熔剂配比对对镍铁档次和金屬收回率的影响成果别离如图5和图6所示。图5  溶剂配比对镍档次的影响图6  熔剂配比对对金属收回率的影响     由图5和图6可见跟着熔剂配比在6％～11％的范围内添加，镍、钻、铁的收回率添加镍在合金中的档次下降。持续添加熔剂配比金属收回率下降。     参加必定熔剂能改进渣嘚功能使金属在渣中的传质充沛，别离系数进步搀杂丢失削减，因而金属收回率上升随石灰石参加量添加，渣量增大金属收回率丅降。这是由于渣量的增大构成金属在渣中因机械搀杂丢失的部分增大；别的石灰石分化发生的CO2耗费了部分焦粉，下降了炉内的复原气氛影响了复原进程。这与低焦粉配比时镍铁档次高而金属收回率低的规则共同故挑选最佳熔剂配比为11％。     S、P在渣和合金中的分配比随熔剂配比的改变别离如图7所示由图7可见，熔剂配比在6％至40％的范围内添加时S、P的分配比添加。图7  熔剂配比对S、P分配比的影响     依据脱硫反响式（1)和脱磷反响式（4)可知石灰作为反响物能促进在金属－渣界面上进行的脱硫、脱磷反响。别的石灰还供给Ca2＋因S2－的半径比O2－的半径大，所以Ca2＋首要会集在S2－的周围构成弱离子对，下降渣中S的活度然后进步促进合金中的S向渣中传递。由公式(3)公式(5)可知，随石灰石配比添加S、P分配比增大。     三、定论     （一）跟着焦粉参加量的添加镍铁合金中镍的档次下降，金属收回率逐渐添加一起，焦粉参加量的添加晦气于脱磷对脱硫影响有限；     （二）适量石灰石的参加，可改进渣的性质进步金属收回率，有利于脱硫、脱磷进程但过多嘚石灰石，使得渣量增大金属丢失增大；     （三）选用电炉直接复原熔炼的工艺从红土镍矿中提取镍铁合金的最佳工艺条件：1550℃，焦粉配仳11％石灰石配比11％。在最佳熔炼条件下得到镍档次为22.82％的镍铁合金，镍的收回率为97.6％S、P分配比Ls、Lp别离为0.024、0.145。

本公司是生產金屬粉末、雙金屬板材及機車軸瓦、襯套和焊料的專業生產廠家本公司引進美國先進的制粉工藝和生產線，專業生產霧化高、低松比純銅粉、黃銅粉、含油軸承用錫青銅粉以及雙金屬襯套、軸瓦用銅鉛合金粉。年產1500噸銅鉛合金粉、1000噸水霧化純銅粉和3000噸銅鉛鋼帶產品廣泛用於汽車工業、工程機械、家用電器、航空等領域。    另外在中国铜铅合金粉 市场 发展及投资价值分析报告指出随着铜铅合金粉 市场 竞争的愈发噭烈，快速有效的掌握 市场 发展情况成为企业及决策者成功的关键 市场 分析是一个科学系统的工作，直接影响着企业发展战略的规划、產品营销方案的设计、公司投资方针的制定以及未来发展方向的确定 市场 分析并非单纯从某一个层面对 市场 进行评价，要得到有实际价徝、具有指导意义的结论就必须从专业的角度对 市场 进行全面细致的分析。

镍铝合金粉、镍基催化剂是以镍元素为基础的金属催化剂應用于有机合成工业加氢，脱氢在金属镍中添加铝及其它微量元素，熔融成多元合金再经粉碎，筛选成20-400目金属粉末镍基催化剂是一種灰黑色颗粒状的活泼合金。经过活化处理后镍具有多孔性骨架结构，呈现出很高的加氢脱氢活性。由于骨架镍催化剂活性好机械強度高，可重复使用多次应用于各种不饱和烃的加氢，而且也是脱氢、氧化、脱卤、脱硫等某些转化过程的良好催化剂在石油、化工、医药、双氧水、香料、合成纤维等领域有着广泛的应用。镍铝合金粉经碱处理形成骨架镍催化剂（又名雷尼镍催化剂），它具有加氢脱氢，脱酸氧化，甲烷化等作用它广泛应用于石油化工，制药油脂，香料染料，合成纤维等工业上由于骨架镍的催化性高，價格较同类作用的催化剂低导热性能好，机械强度高对毒物不敏感等优点，深受各用户欢迎产品中各金属（镍铝等）的百分含量及顆粒强度，活性稳定性等性能指标可根据用户的不同要求进行配制生产也可代料加工镍铝合金粉用途：各种不饱和烃的加氢（还原反应）催化剂，也可用于脱氢、脱硫、脱卤、 氧化过程使用前在50±2℃下用20-25%NAOH作用而活化，使铝反应脱去形成骨架镍，产生新生态氢 

65-75(元/公斤) 雾囮铜合金粉　　铜合粉末是以铜为基本原料,配以锡、铅、锌等合金元素，经高温熔炼然后以水（气）为介质进行高压雾化所制成的合金粉末.根据合金粉末成份不同和生产工艺的区别,品种规格较多,产品性能和用途各不相同,广泛应用于粉末冶金、化工、电工合金等诸多 行业 。　A：铜锡合金粉（铜锡10）1、 形状：棕黄色非规则形状或类球状亦可加工为片状。2、 用途：金刚石制品、含油轴承、轴套多孔过滤器等:B：銅锌合金粉（黄铜粉）1、 形状：金黄色不规则状或类球状；亦可加工为片状.2、 用途:轴瓦材料、金刚石、粉末冶金制品、高强度含油轴承应鼡于润滑油添加剂等领域；3：产品粒度:-100目~-325目如果你想更多的了解关于铜锡合金粉的信息你可以登陆上海 有色 网进行查询和关注。

     铜锌合金粉是一种重要的 金属 颜料它具有酷似黄金的颜色和随角异色等特点，在装饰、油墨等方面得到广泛应用本文在铜锌合金粉色相分析，提高铜锌合金粉的光泽度以及提高铜锌合金粉的耐酸，耐高温性能方面开展了研究工作。     为了表征铜锌合金粉的色相以色相产生嘚光学原理为基础，与湖南技术物理研究所合作研制了色相测量仪该仪器能快速有效地描述铜锌合金粉的色相，并可有效表征表面改性所引起的色相变化 在提高铜锌合金粉的光泽度方面，采用了两种氧化方法对粉体进行表面改性第一种是采用双氧水氧化，研究结果表奣该法能有效提高粉体的光泽度在H_2O_2与铜锌合金粉的用量比为8ml：10g，反应1小时光泽度可提高25％；第二种方法采用高温部分氧化法，研究了氧化时间温度对光泽度提高的影响，当温度为100℃氧化时间1小时，光泽度可提高9％ 在提高铜锌合金粉的耐酸碱，耐高温的性能方面研究了粉体包覆SiO_2的作用，其包覆原料分别为硅酸钠正硅酸乙酯，分别考察了包覆前后析出氢气量的变化以Na_2SiO_3为包覆原料时，析出氢气量最高减少到原粉的六分之一；以正硅酸乙酯为包覆原料时，析出氢气量最高减少到原粉的二分之一。在研究粉体在高温中的表现时通过所研制的色相测量仪，对样品在高温中的性能进行了表征研究结果表明粉体包覆SiO_2后，其耐高温性能方面有明显提高  比较热销的工業材料。另外,铜锌合金粉有再结晶行为实验结果表明：湿磨铜锌合金粉具有再结晶温度低、相同温度再结晶时间短的特性。通过雾化法淛和是的原始粉末的微晶结构和大量变形是促进再结晶的主要原因再结晶开始温度为２５０℃，经３５０℃×２ｈ或４００℃１ｈ退火可唍成再结晶温度的降低对防氧化、防脱锌有利。 

硅锰合金粉是硅锰合金其中一种形态的产品硅锰合金，是由锰、硅、铁及少量碳和其咜元素组成的合金是一种用途较广、 产量 较大的铁合金。硅锰合金呈块状有银色光泽，比重在6.0—6.4之间是生产中，低碳锰铁和电硅热法苼产 金属 锰的还原剂又是炼钢常用的复合脱氧剂。硅锰合金都是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石（包括富锰渣）和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭等。常见牌号：FeMn68Si18  FeMn65Si17  FeMn60Si14硅锰合金粉用途非常广泛。 

铝镁合金粉其实僦是以铝镁合金所制造的粉状工业用 金属 粉，铝镁合金粉构成和概述：铝镁合金主要元素是铝再掺入少量的镁或是其它的 金属 材料来加強其硬度。以Mg为主要添加元素的铝合金由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金因本身就是 金属 ，其导热性能和强度尤为突出铝镁合金粉嘚特性：由于物理形态的不同，铝镁合金粉的相关物理性质会由一些改变但是物理性状的改变并不影响铝镁合金粉的相关化学性质，铝鎂合金铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍但重量仅为后者的三分之一。铝镁合金 价格 由于其应用的广泛：电子产品：通常被用于中高档超薄型戓尺寸较小的笔记本的外壳而且，银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观而且易于上色，可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色为笔记本电增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的因而铝镁合金成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料，目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金外壳技术铝镁合金粉种类：铝镁合金铝板又可称为5×××系列合金铝板，其代表有5052铝板、5005鋁板、5083铝板、5754铝板5A02l铝板，5A05铝板等铝镁合金铝板合金元素主要是镁，含镁量在3-5%之间主要特点为密度低，抗拉度高延伸率高。在相同媔积下铝镁合金的重量低于其他系列故常用在航空方面，比如飞机油箱在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧属于热軋铝板系列故能做氧化深加工。在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一铝镁合金粉的 由于其缺点而决定：镁铝合金并不是很坚固耐磨，成本较高比较昂贵，而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺)所以笔记本电脑一般只把铝镁合金使用在顶盖上，很少有机型用鋁镁合金来制造整个机壳综上所述对于铝镁合金粉的描述，铝镁合金粉材质性能出色强度高，耐腐蚀持久耐用，易于涂色用来制莋高档门窗。铝镁合金种类介绍：5083铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等铝镁合金简略介绍，5154铝板应用在焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运輸槽罐

       磷铜合金粉，磷铜是的概念很广泛是一个大类，而其中包括了锡磷青铜就我的理解而言，磷铜合金可能是在化学元素磷和铜嘚基础而进行的加工磷14%。由于铜的导电性比较好所以磷铜合金在缩短零件的加工上颇有成效，铜 价格走势 也有所升高磷铜合金粉是磷铜合金里的一种。工业上的一种材料加工与成形容易，导电与导热佳适宜作电蚀加工电极。     如今 金属市场 上贵 金属价格行情 逐渐上漲磷铜合金但是不知道广大读者对于锇贵 金属 有没有一定的了解,那么就可以看一看磷铜合金锇贵 金属价格行情 及其用途分布介绍   元素来源： 存在于锇铱矿中。将含锇的固体在空气中焙烧将挥发出的四氧化物吸收在醇碱溶液中。所得锇酸盐再用氢气还原而制得。锇的密喥最大锇的共价半径特别小，也就是说锇原子相互之间排列得非常紧密密度也就相当大，密度排名第二的铱共价半径比锇略小一点所以密度也很大了。从密度来看蓝灰色的 金属 锇是 金属 中的冠军，锇的密度为 22.48 克/立方厘米相当于铅的2倍，铁的3倍锂的42倍。1立方米的鋨就有22.48吨重金属 锇极脆，放在铁臼里捣就会很容易地变成粉末，锇粉呈蓝黑色贵 金属价格行情金属 锇在空气中十分稳定，熔点是2700摄氏度它不溶于普通的酸，甚至在王水里也不会被腐蚀可是，粉末状的锇在常温下就会逐渐被氧化，并且生成四氧化锇四氧化锇在48攝氏度时会熔化，到 130摄氏度时就会沸腾锇的蒸气有剧毒，会强烈地刺激人眼的粘膜严重时会造成失明。   锇在工业中可以用做催化剂匼成氨时，如果用锇做催化剂就可以在不太高的温度下获得较高的转化率。如果在铂里掺进一点锇就可做成又硬又锋利的手术刀。利鼡锇同一定量的铱可制成锇铱合金铱金笔笔尖上那颗银白色的小圆点，就是锇铱合金锇铱合金坚硬耐磨，铱金笔尖比普通的钢笔尖耐鼡关键就在这个“小圆点”上。用锇铱合金还可以做钟表和重要仪器的轴承十分耐磨，能使用多年而不会损　   用来制造超高硬度的合金。锇同铑、钌、铱或铂的合金用作电唱机、自来水笔尖及钟表和仪器中的轴承。氯化锇锇属铂系元素铂系元素几乎完全成单质状态存茬，高度分散在各种矿石中例如原铂矿、硫化镍铜矿、磁铁矿等。铂系元素几乎无例外地共同存在形成天然合金。在含铂系元素矿石Φ通常以铂为主要成分，而其余铂系元素则因含量较小必须经过化学分析才能被发现。由于锇、铱、钯、铑和钌都与铂共同组成矿石因此它们都是从铂矿提取铂后的残渣中发现的。铂系元素化学性质稳定它们中除铂和钯外，不但不溶于普通的酸而且不溶于王水。鉑很易溶于王水钯还溶于热硝酸中。所有铂系元素都有强烈形成配位化合物的倾向 

铜粉和铜合金粉的生产工艺流程

电解铜粉、低松装密度水雾化铜粉、仿金铜合金粉生产工艺相对简单，目前国内企业生产技术成熟据专家介绍这三种铜粉的生产工艺流程依次为：　　电解铜粉生产工艺流程为电解铜板－熔炼－电解－洗粉－真空干燥－分级－合批－包装。　　低松装密度水雾化铜粉生产工艺流程为：电解銅板－熔炼－水雾化－真空烘干－高温氧化－破碎－还原－分级－合批－包装　　仿金铜合金粉生产工艺流程为：铜等原材料－配料－霧化－转形－超微粉碎分级－抛光－成品。

硅铁：硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为质料用电炉冶炼制成的。硅和氧很简单化组荿二氧化硅所以硅铁常用于炼钢作脱氧剂，一起因为SIO2生成时放出很多的热在脱氧一起，对进步钢水温度也是有利的硅铁作为合金元素参加剂。广泛用于低合金结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中以外硅铁在铁合金出产及化学工业中，常用作还原剂含硅量达95%--99%。纯硅常用制作单晶硅或制造有色金属合金 　　锰铁：锰铁是以锰矿石为质料。在高炉或电炉中熔炼而成的锰铁也是鋼中常用的脱氧剂，锰还有脱硫和削减硫的有害影响的效果因而在各种钢和铸铁中，简直都含有必定数量的锰锰铁还作为重要的合金劑。广泛地用于结构钢工具钢、不锈耐热钢。耐磨钢等合金钢中 　　　　其它铁合金：除硅铁、锰铁外。还有其它多种铁合金如铬鐵、钨铁、钼铁、钛铁、钒铁、硼铁、合金等。这些铁合多是在电炉中冶炼的它们有的元素比较稀贵或因为出产工艺比较复杂，所以使鼡过程中尽管脱氧才能较强但并不用作脱氧剂。而首要用作合金剂.

铬渣回收铬铁合金的工艺

铬铁冶炼渣简称铬渣，是冶炼铬铁合金时產生的固体废渣这些固体废渣如果不及时进行科学有效的处理，将会对环境和人类健康造成极大的威胁而回收铬铁合金渣不仅可以获取一定的经济收益，也为铬渣的下一步处理和回收打下铺垫 铬渣中含有一定量的铬铁合金颗粒，回收这些铬铁合金颗粒可获取可观的经濟效益那么怎样回收其中的铬铁合金颗粒呢？众所周知铬铁合金的比重较大，而固体废渣的比重较小利用重选法从铬渣中回收铬铁匼金在理论上是可行的，为此我们对铬铁渣的跳汰选矿进行了深入的研究和实践工作最终获得非常好的回收效果，也证明的跳汰机回收鉻铁合金的可行性 铬渣中的铬铁合金被包裹在废渣中，要想回收铬铁合金必须对铬铁渣进行破碎使铬铁合金与废渣单体解离，在这种狀态下可最大程度回收铬铁合金颗粒利用跳汰机对破碎后的铬渣进行跳汰选矿，回收8～30mm粒级粗粒铬铁合金对跳汰机尾矿进行再次粉碎，再回收0～8mm细粒铬铁合金颗粒整个过程实现了对粗细铬铁合金的全部回收，获取最大的经济效益 铬渣硬度较大，必须采用鄂式破碎机進行第一道破碎工艺第二道细碎处理可采用棒磨机等设备进行。粉碎后的铬渣可销向新型建材厂制成新型建材基本实现了对铬渣的全蔀回收利用。

废镍氢电池合金粉再生获发明奖

天津南开大学自主开发的镍氢电池负极合金粉再生技术经有关专家评审，其在国内外尚无先例属于国际先进水平，日前获得天津市2002年度科学技术进步奖（发明奖）     该技术采用有效方法将废镍氢电池负极中的储氢合金粉剥离囙收后，经过表面化学除氧、真空熔炼除渣、补充配料和二次真空熔炼即可制得性能与原合金粉相同的再生合金粉，不但生产工艺简单、技术安全可靠程度高、无环境污染而且合金元素回收利用率高、成本低。通过小规模应用其回收粉和再生粉的成本分别为原合金粉嘚30％和40％，并可适用于企业化生产产生更大的经济和社会效益。.

常见的几种铁合金及用途

硅铁：硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）為质料用电炉冶炼制成的。硅和氧很简单化组成二氧化硅所以硅铁常用于炼钢作脱氧剂，一起因为SIO2生成时放出很多的热在脱氧一起，对进步钢水温度也是有利的硅铁作为合金元素参加剂。广泛用于低合金结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中鉯外硅铁在铁合金出产及化学工业中，常用作还原剂含硅量达95%--99%。纯硅常用制作单晶硅或制造有色金属合金 锰铁：锰铁是以锰矿石为质料。在高炉或电炉中熔炼而成的锰铁也是钢中常用的脱氧剂，锰还有脱硫和削减硫的有害影响的效果因而在各种钢和铸铁中，简直都含有必定数量的锰锰铁还作为重要的合金剂。广泛地用于结构钢工具钢、不锈耐热钢。耐磨钢等合金钢中    其它铁合金：除硅铁、锰鐵外。还有其它多种铁合金如铬铁、钨铁、钼铁、钛铁、钒铁、硼铁、合金等。这些铁合多是在电炉中冶炼的它们有的元素比较稀贵戓因为出产工艺比较复杂，所以使用过程中尽管脱氧才能较强但并不用作脱氧剂。而首要用作合金剂

锰铁是锰与铁的合金，其中还含囿碳、硅、磷及少量其他元素电炉冶炼的锰铁，根据其含碳量的不同又分为高碳锰铁(碳素锰铁)、中碳锰铁和低碳锰铁三种。其牌号及囮学成分见表5-1.  电炉锰铁牌号及其化学成分

钼及钼合金粉末冶金技术研究现状与发展

体系总结了钼及钼合金粉末冶金技能的研讨进展和工业運用现状别离论说了钼粉末冶金理论、超细（纳米）钼粉、大粒度（和高活动性）钼粉、高纯钼粉、新式钼成型技能、新式钼烧结技能、钼粉末冶金进程数值模仿技能等7个研讨方向的技能原理、技能特色、设备结构和工业运用现状，并分析其展开远景? 钼及钼合金具有高的高温强度和高温硬度，杰出的导热性和导电性低的热膨胀系数，优异的耐磨性和抗腐蚀性被广泛运用于航天航空、动力电力、微電子、生物医药、机械加工、医疗器械、照明、玻纤、国防建设等范畴。本文体系总结钼及钼合金粉末冶金技能的原理、技能特色、设备結构和工业运用现状并分析其展开远景。 一、钼粉末制备技能展开 跟着轿车、电子、航空、航天等职业的日益展开对钼粉末冶金制品嘚质量要求越来越高，因而要求钼粉质料在化学成分、物理描摹、均匀粒度、粒度散布、松装密度、活动性等许多方面具有愈加优异的功能目标钼粉朝着高纯、超细、成分可调的方向展开，然后对其制备理论和制备技能提出了更高的要求? （一）钼粉复原理论研讨 钼粉嘚制取进程是一个包含钼酸铵到MoO3、MoO?到MoO2、MoO2到钼粉等3个独立化学反响，阅历一系列杂乱的相变进程触及钼酸铵质料以及MoO3、MoO2、钼蓝等中间钼氧化产品的描摹、尺度、结构、功能等许多要素的极端杂乱的物理化学进程。 现在已根本清晰MoO3到Mo的复原进程动力学机制，即：MoO3到MoO2阶段反響进程契合核决裂模型MoO2到Mo阶段反响契合核减缩模型；MoO2到Mo阶段反响有两种办法，低露点气氛时通过假晶改变高露点气氛时通过化学气相搬迁。但对MoO3到MoO2阶段的反响办法没有构成共同观点Sloczynski以为MoO3到MoO2的复原是以Mo4O11为中间产品的接连反响，Ressler等以为在复原进程中MoO3首要吸附氢原子［H］苼成HxMoO3，然后HxMoO3开释所吸附的［H］改变为MoO3和MoO22种产品跟着温度上升MoO2不断长大，而改变成的中间态MoO3进一步复原为Mo4O11进而复原成MoO2。国内尹周澜等、劉心宇等、潘叶金等在这一范畴也进行了必定作业但未见到较完善的物理模型和数学模型的报道。? （二）超细（纳米）钼粉制备技能研讨 现在制备超细钼粉的办法首要有：蒸腾态三氧化钼复原法、活化复原法和十二钼酸铵复原法。纳米钼粉的制备办法首要有：微波等離子法、电脉冲放电等 1、蒸腾态三氧化钼复原法 蒸腾态三氧化钼复原法，是将MoO3粉末（纯度达99.9％）装在钼舟上置于1300～1500℃?的预热炉中蒸騰成气态，在流量为150mL/min的H2-N2气体和流量为400mL/min的H2的混合气流的夹载下MoO3蒸气进入反响区，通过复原成为超细钼粉该办法可取得粒径为40～70nm的均匀球形颗粒钼粉，但其工艺参数操控比较困难其间，MoO3-N2和H2-N2气流的混合温度以及MoO3成分都对粉末粒度的影响很大 活化复原法以七钼酸铵（APM）为质料，在NH4Cl的催化效果下通过复原进程制备超细钼粉，复原进程中NH4Cl彻底蒸发其复原进程大致分为氯化铵加热分化、APM分化成氧化钼、MoO3和HCl反响苼成7MoO2Cl2、MoO2Cl2被复原为超细钼粉等4个阶段。总反响式为：NH4Cl+(NH4)6Mo7O24＋4H2O=HCl+7NH3+28H2O+7Mo该办法比传统办法的复原温度下降约200～300℃，而且只运用一次复原进程工艺较简略。此办法制备的钼粉均匀粒度为0.1μm且粉末具有杰出的烧结功能。韩国岭南大学提出了类似办法仅仅所用质料为高纯MoO3。 3、十二钼酸铵复原法 十二钼酸铵复原法 是将十二钼酸铵在镍合金舟中并置于管式炉中，在530℃下用复原然后再在900℃下用复原，可制出比表面积为3.0m2/g以上的鉬粉这种钼粉的粒度为900nm左右。该办法仅有工艺进程描绘未见到进程机制的分析，其可行性没有可知 4、羰基热分化法 羟基法?是以羟基钼为质料，在常压和350～1000℃?的温度及N2气氛下对羟基钼料进行蒸气热分化处理。因为羟基化合物分化后在气相中情况下完结形核、结晶、晶核长大，所以制备的钼粉颗粒较细均匀粒度为1～2μm。运用羟基法制得的钼粉具有很高的化学纯度和杰出的烧结性 5、微波等离子法 微波等离子法运用羟基热解的原理制取钼粉。微波等离子设备运用高频电磁振荡微波击穿N2等反响气体构成高温微波等离子体，进而使Mo(CO)6茬N2等离子体气氛下热解发生粒度均匀共同的纳米级钼粉该设备能够将生成的CO当即排走，且使发生的Mo敏捷冷凝进入搜集设备所以能制备絀比羟基热解法粒度更小的纳米钼粉（均匀粒径在50nm以下），单颗粒近似球形常温下在空气中的稳定性好，因而此种纳米钼粉可广泛运用 等离子复原法的原理是：选用混合等离子反响设备将高压直流电弧喷射在高频等离子气流上，然后构成一种混合等离子气流运用等离孓蒸气复原，开端得到超细钼粉取得的初始超细钼粉打针在直流弧喷射器上，当即被冷却水冷却成超细粉粒所得到粉末均匀粒径约为30～50nm，适用于热喷涂用的球形粉末该办法也可用于制备其他难熔金属的超细粉末，如W、Ta和Nb微波等离子法和等离子氢复原法制备的纳米钼粉纯度较高，描摹较好但其出产本钱大大提高。 7、机械合金化法 日本的桑野寿选用碳素钢、SUS304不锈钢、硬质合金钢nm左右的钼粉这种办引起Fe、Fe-Cr-Ni和W在钼中固溶，其固溶量到达百分数级此外，电脉冲法和电子束辐照法、冷气流破坏、金属丝电爆破法、高强度超声波法、电脉冲放电、关闭循环氢复原法、电子束辐射法等大多只具有实验研讨的价值尚不具有工业化制备的条件。? （三）大粒度（和高活动性）钼粉制备技能研讨--钼粉的增大改形技能研讨大粒度（和高活动性）钼粉首要用于精细器材的焊接和喷涂其物性目标首要有：大粒度（≥10μm）、大松装密度（3.0～5.0g/cm3）、杰出的活动性（10～30s/50g）。相对费氏粒度一般为5μm以下粒度散布根本呈正态散布，松装密度在0.9～1.3g/cm3之间钼粉描摹为鈈规矩颗粒团，活动性较差（霍尔流速计无法测出）的惯例钼粉而言这类钼粉的制备难点首要有3点：粒度大、密度大、活动性好。满意這3点要求的抱负钼粉描摹是大直径的实心球体这与惯例钼粉非规格松懈颗粒团的描摹天壤之别。一般地钼粉增大改形技能首要有化学法和物理法两大类。 1、化学法 制备出大粒度钼酸铵单晶块状颗粒依照遗传性原理，通过后续焙烧、复原制备出大粒度的钼粉真颗粒（慣例钼粉颗粒实践上是许多小颗粒的聚会体），随后进行必定的机械处理取得描摹圆整、密度大、尺度大的钼粉颗粒。这种办法理论上鈳行可是制备大单晶钼酸铵颗粒的难度较大，而且后续钼粉尺度和描摹的遗传性量化规矩不清晰工艺流程较长。 2、机械造粒技能 将加囿粘结剂的混合钼粉在模具或造粒设备中通过机械约束得到必定尺度，然后脱除粘结剂烧结成必定强度的规矩颗粒团。这种办法原理簡略但实验标明，这种办法增大钼粉粒度较为简略但对活动性改善不大。 3、等离子造粒技能 等离子造粒技能在粉末改形方面运用由来巳久其原理是，在维护气氛下通过必定途径将粉末送入等离子火焰心部，运用高达几千摄氏度的高温使粉末颗粒熔化然后在自在下落进程中运用液滴的表面张力自行球化，球形液滴通过冷却介质激冷呈大粒度、高密度球形粉末这种办法取得的粉末具有很好的物性目標，商场远景宽广但其技能难度较大，特别在粉末运送和维护气氛的坚持、制品的冷却搜集等方面较为困难设备出资大，保养比较困難 钼粉的流化床复原法由美国Carpenter等提出，通过2阶段流化床复原直接把粒状或粉末状的MoO3复原成金属钼粉第1阶段选用作流态化复原气体,在400～650℃下把MoO3复原为MoO2；第2阶段选用作流态化复原气体，在700～1400℃下将MoO2复原成金属Mo因为在流化床内，气-固之间能够取得最充沛的触摸床内温度最均匀，因而反响速度快能够有效地完结对钼粉粒度和形状的操控，所以该办法出产出的钼粉颗粒呈等轴状粉末活动性好，后续烧结细密度高这种办法没有见到详细出产运用的信息。 （四）高纯钼粉制备技能研讨 高纯钼粉用于耐高压大电流半导体器材的钼引线、声像设備、照相机零件和高密度集成电路中的门电极靶材等要制备高纯钼粉，有必要首要取得高纯三氧化钼或高纯卤化物取得高纯三氧化钼嘚工艺首要有： 1、等离子物理气相堆积法? 以空气等离子处理普通的三氧化钼，运用三氧化钼沸点比大大都杂质低的特色令其在空气等離子焰中敏捷蒸发，然后在等离子焰外引进很多冷空气使气态三氧化钼激冷取得超纯三氧化钼粉末。 2、离子交换法? 将质料粉末溶于聚㈣氟乙烯容器中加水拌和然后以1L/h的速度向容器中参加浓度为30％的H2O2。所得溶液通过H型阳离子交换剂将容器中的溶液加热至95℃，抽气压力茬25Pa左右坚持5h浓缩后构成沉积，即为高纯三氧化钼 3、化学净化法 通过屡次重结晶，取得高纯钼酸铵然后煅烧得到高纯三氧化钼。 取得高纯三氧化钼后选用传统氢复原法和等离子氢复原法均可取得高纯度钼粉。这几种制备技能均有运用的报道但详细技能思路和细节均未揭露。 取得高纯卤化物的工艺原理是：将工业三氧化钼或钼金属废料（如垂熔条的夹头、钼材边角料、废钼丝等）卤化得到卤化物（一般为）然后在550℃左右的高温条件下对卤化钼进行分馏处理，使里边的杂质蒸发得到深度提纯的卤化钼（据称纯度可到达5N），终究通过氫氯焰或氢等离子焰复原得到高纯钼粉。日本学者佐伯雄造报道了800～1000℃下氢复原高纯的研讨得到的超纯钼粉中金属杂质含量比其时商場上高纯钼粉低2个数量级。氢复原法是一种产品纯度高简略易行的办法。可是的制备、提纯和氢复原进程均运用了对操作人员和环境危害较大。 二、新式钼成型技能展开 现在粉末的成型技能朝着"成型件的高细密化、结构杂乱化、（近）净成型、成型快速化"的方向展开。以下几种约束成型技能具有很大的技能创新性一旦取得打破，将对钼固结技能（包含约束和烧结）发生性的影响但这些技能的详细技能细节没有发表。 1、动磁约束（DMC）技能 1995年美国开端研讨“动磁约束”并于2000年取得成功动磁约束的作业原理是：将粉末装于一个导电的護套内，置于高强磁场线圈的中心腔内电容器放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流，线圈腔内构成磁场护套内发生感应电流。感应電流与施加磁场彼此效果发生由外向内紧缩护套的磁力，因而粉末得到二维约束整个约束进程缺乏1ms。相对传统的模压技能动磁约束技能具有工件约束密度高（生坯密度可到达理论密度的95％以上），作业条件愈加灵敏不运用润滑剂与粘结剂，有利于环保等长处现在動磁约束的运用已挨近工业化阶段，第1台动磁约束体系已在试运行 温压技能由美国Hoeganaes公司于1994年提出，其工艺进程是在140℃左右，将由质料粉末和高温聚合物润滑剂组成的粉末喂入模具型腔然后约束取得高细密度的压坯。这种专利聚合物在约150℃具有杰出的润滑性而在室温則成为杰出的粘结剂。温压技能是一项运用单次约束/烧结制备高细密度零件的低本钱技能只通过一次约束便可到达复压/复烧或熔渗工艺方能到达的密度，而出产本钱却低得多乃至可与粉末铸造相竞赛。但现在适合于钼合金的喂料配方需求实验断定 3、活动温压（WFC）技能 活动温压技能由德国Fraunhofer研讨所提出。其根本原理是：通过在惯例粒度粉末中参加适量的微细粉末和润滑剂，然后大大提高了混合粉末的活動性、填充才能和成形性进而能够在?80～130℃?温度下，在传统压机上精细成形具有杂乱几许外形的零件如带有与约束方向笔直的凹槽、孔和螺纹孔等零件，而不需求这以后的二次机加工作为一种簇新的粉末冶金零部件近终构成形技能，活动温压技能既克服了传统粉末冶金技能在成形方面的缺乏又防止了打针成形技能的高本钱，具有非常宽广的运用潜力现在，该技能尚处于研讨的初始阶段混合粉末的制备办法、适用性、成形规矩、受力情况、流变特性、烧结操控、细密化机制等方面的研讨均未见报道。 4、高速约束（HVC）技能 粉末冶金用高速约束技能是瑞典Hoganas公司与Hydrapulsor公司合作开发的选用液压机，在比传统快500～1000倍的约束速度（压头速度高达2～30m/s）下一起运用液压驱动发苼的多重冲击波，间隔约0.3s的附加冲击波将密度不断提高高速约束压坯的径向弹性后效很小，压坯的尺度误差小可用于粉末的近净构成型，且出产功率极高；但其设备吨位较大尚不具有制备大尺度工件的才能，且工艺进程环境噪音污染严峻 三、新式钼烧结技能展开 近姩来，粉末烧结技能层出不穷电场活化烧结技能（FAST）是通过在烧结进程中施加低电压（～30V）和高电流（＞600A）的电场，完结脉冲放电与直鋶电一起进行到达电场活化烧结，取得显微结构显着细化、烧结温度显着下降、烧结时刻显着缩短的意图挑选性激光烧结（SLS）运用分層制作办法，首要在核算机上完结契合需求的三维CAD模型再用分层软件对模型进行分层，得到每层的截面然后选用自动操控技能，使激咣有挑选地烧结出与核算机内零件截面相对应部分的粉末完结分层烧结。 从理论上讲这些烧结技能都具有很高的学术价值，但大多尚處于实验室研讨阶段只能用于小尺度钼制品的小批量烧结，间隔工业运用研讨尚有很大间隔具有必定工业化运用远景的钼烧结技能首偠有以下几种： 1、微波烧结技能 微波烧结运用材料吸收微波能转化为内部分子的动能和热能，使材料全体均匀加热至必定温度而完结细密囮烧结的意图微波烧结是快速制备高质量的新材料和制备具有新功能的传统材料的重要技能手段之一。 相对电阻烧结、火焰烧结、感应燒结等传统烧结办法而言微波烧结法不只具有节能显着，出产功率高加热均匀（其温度梯度为传统办法的1/10），烧结制品少（无）内应仂、大幅变形和烧结裂纹等缺点烧结进程准确可控等长处。别的微波加热技能可用于钼精矿提高除杂、钼精矿焙烧、钼酸铵焙解、钼粉复原等多种工艺环节。但因为微波穿透深度的约束被烧结材料的直径一般不大于60mm，别的微波烧结气氛很难确保处于2因而很难防止钼嘚烧结进程氧化污染。 2、热等静压技能 气压烧结（热压烧结）技能是一种约束机械能与烧结热能耦合效果下的钼固结技能热等静压是其間运用最成功的工艺。对烧结密度、安排均匀性和空地率等烧结目标要求比较高的高端钼烧结产品如TFT-LCD用钼溅射靶材，国外大多选用热等靜压技能其产品质量远高于传统的冷等静压-无压烧结工艺，国内尚无类似出产工艺的报道 3、放电等离子烧结技能 放电等离子烧结技能（SPS）是一种运用通-断直流脉冲电流直接通电烧结的加压烧结法。其工艺原理是电极通入通-断式直流脉冲电流时瞬间发生的放电等离子体、放电冲击压力、焦耳热和电场分散效果，使烧结体内部各个颗粒均匀地本身发生焦耳热并使颗粒表面活化然后运用粉末内部的本身发熱效果完结烧结细密化，取得均质、细密、细晶的烧结安排这种比传统烧结工艺低?180～500℃，?且高温等离子的溅射和放电冲击可铲除粉末颗粒表面杂质(如去除表层氧化物等)和吸附的气体德国FCT公司现已选用这种技能制备出直径为?300mm的钼靶材，国内尚无类似出产工艺的报道 4、铝热法复原-烧结一体化技能 铝热法选用铝粉末作为复原剂，在200～300℃下对钼酸钙、硫化钼或三氧化钼进行低温复原，可用大大低于惯唎氢复原工艺的本钱和较高出产功率制得低密度粗制钼产品或钼合金涂层一起，在必定的气体压力效果下跟着复原进程的进行，钼粉鈳发生开端烧结取得质量要求较低的钼坯料。这种钼坯料可作为钢铁和高温合金的合金添加剂也可作为电解精粹法制备高纯钼制品的質料。 四、钼粉的粉末冶金特性规矩性研讨 HCStark、Plansee等国外首要钼厂商对钼粉有严厉的分类构成了较为完好的钼粉系列，不同加工制品选用不哃目标的钼粉不同的钼粉在约束成型前选用不同的前处理办法，不同的钼粉选用不同的约束、烧结工艺而且不同物性目标钼粉能够彼此调配，取得最优质料组成和最佳的密度、均匀性等压坯质量然后确保烧结件和终究产品的质量。而国内只要少量组织进行了开端探究国内厂商没有构成体系的钼粉分级，不管哪种质料、哪种工艺、哪种设备取得的钼粉均选用类似的工艺，制备同一类制品；钼粉在成型前的处理工艺更是无从提及较为体系地展开钼粉的粉末冶金特性研讨，理清质料－工艺－钼粉－成型工艺－烧结工艺－制品之间的对應联系关于取得产品的多元化、系列化、最优化具有很大的出产辅导意义。 五、钼粉末冶金进程数值模仿技能展开 长期以来钼粉复原、成型、烧结工艺多依赖于出产经历堆集。近年来跟着钼制备加工技能的精整化数值模仿逐步用于钼的这3个粉末冶金工艺段，为研讨微觀演化进程提醒钼制备加工进程的准确机制，进而为完结钼成型工艺的可控性供给理论支撑就这3段工艺的本质而言，钼粉复原阶段归於典型的分散场现象可学习流体介质模仿技能；成型、烧结进程归于典型的非接连介质体，且质料粉末组成反常杂乱无法树立一致的幾许形式、物理模型和数学模型，现在尚无完善的模仿技能和模仿软件 1、钼粉成型进程数值模仿 钼粉约束成型时，粉末的应力变形比固態金属杂乱可概括为2个首要阶段：约束前期为松懈粉末颗粒的聚合，约束后期为含孔隙的实体粉末约束时因为很多不同尺度粉末颗粒間的彼此效果以及粉末与模壁间的机械效果和冲突效果，再加上制品密度、弹性功能、塑性功能间的彼此影响粉末的力学行为是非常杂亂的，还没有一个一致的材料模型 现在因为非接连介质力学的根本理论还不完善，国内外的研讨大多是将粉末体作为接连体假定而进行嘚粉末约束模型可简化为弹性应力－应变方程。 2、钼粉烧结进程数值模仿 烧结从本质上来说也是一种热加工工艺烧结进程中的粉末固結和热量搬迁是一起进行的，固结中的物理机制包含塑性屈从、蠕变和分散而粉末凝结进程中的部分压力和温度决议着这些物理机制对粉末固结所起的效果。一起粉末凝结中的热量搬迁（首要是热量传递）又深受部分相对密度的影响。因而对烧结的分析有必要结合热仂学。 因为钼粉烧结进程的基础理论展开缺乏无法树立满足的偏微分方程组，所以烧结进程的数值模仿只能进行单元素体系、简略尺喥和描摹的钼粉情况下的简略模仿。这种模仿成果有助于分析其间的机制但尚无法有效地辅导出产工艺。 六、结束语 通过近一个世纪的展开"粉末多样化、制品准确化"逐步成为现代钼粉末冶金技能的展开方向，并开宣布一系列钼粉末冶金新技能、新工艺及其进程理论这些研讨的重点是粉末和制品的结构、描摹、成分操控技能。总的趋势是钼粉向超细、超纯、粉末特性可控方向展开钼制品的约束烧结向鉯彻底细密化、（近）净成型为首要目标的新式固结技能展开。 展开钼粉末复原进程动力学问题研讨和粉末冶金进程的数值模仿研讨有助于从理论上分析质料、钼粉功能、钼制品功能、复原工艺、约束工艺、烧结工艺之间的影响规矩，为处理实践工艺问题供给理论支撑和技能思路

铜铁合金（SB02）是少量加入稀土可以细化铜铁合金，铜和铁的融化温度相差不大都在1200度左右，它们完全可以相容低合金化铜匼金具有高导电性的特性。它们没有青铜的弹性高但是与纯铜相比，其硬度要大得多在过去十年里，SB02(C19400)材料凭借于它的高导电性和合理嘚价格对于引线框架的重要性日益增强，同时也在世界范围内成为了引线框架应用中最常用的铜合金材料。元件的小型化和高密度的包装要求使得高导电性材料变得越来越重要。因此有时也被应用于汽车电器中特殊的电气连接件、中央保险和接口盒。 

铝铬砖(alumina-chrome brick) 　　以Al2O3為主要成分并含有少量Cr2O3的高铝质耐火制品以铝铬渣为原料的烧结砖也属铝铬砖，亦称铝铬渣砖铝铬砖比高铝砖耐侵蚀，铝铬渣砖还有高温力学性能好的特点铝铬砖的理化性能实例见表。　　制造工艺 铝铬砖以高铝矾土为原料细粉中加入铬铁矿或铁合金厂的副产品一┅铝铬渣。经过合理的粒度级配在混碾机中加水和纸浆废液进行混练，在压砖机上成型干燥后于1400℃以上的温度下烧成。铝铬渣砖以铝鉻渣为原料破碎至3mm以下，以同样原料制备细粉并进行粒度级配在混碾机内加入工业磷酸或纸浆废液为结合剂进行混练。用压砖机制成磚坯干燥后在1500～1600℃的温度下烧成。 　　用途铝铬砖可作炼钢用盛钢桶衬砖比不含Cr2O3的高铝砖使用寿命长。主要是沿矾土熟料颗粒边界生荿刚玉--Cr2O3固溶体覆盖层保护颗粒不受熔渣侵蚀。由于加入Cr2O3制品的热导率降低，因而减轻了盛钢桶挂渣现象日本曾在电炉炉顶使用铝铬磚，寿命亦比高铝砖长铝铬渣砖用于铜镍冶炼炉的风口区，比镁铬砖更耐侵蚀由于具有高温强度，在窑炉的高温部位也可使用如隧噵窑的墙和烧嘴。铝铬渣砖的缺点是抗热震性差在温度波动的部位使用，常有剥落和开裂现象如能克服这一缺点，用途将会扩大

硅鐵合金就是铁和硅组成的铁合金。 硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧囮硅所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的同时，硅铁还可作為合金元素加入剂广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中常用作还原劑。硅铁牌号和化学成份　　牌号 化学成分 　　硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧砖坯铁还莋为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率降低变压器钢的磁滞损耗。一般鋼中含硅0.15%-0.35%结构钢中含硅0.40%～1.75%，工具钢中含硅0.30%～1.80%弹簧钢中含硅0.40%～2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%～4.00%耐热钢中含硅1.00%～3.00%，硅钢中含硅2%～3%或更高高硅硅鐵或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化改善铸铁性能。 　　此外硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用，在焊条制造业中作焊条的涂料；高硅硅铁在电气工业中可鼡制备半导体纯硅在化学工业中可用于制造硅酮等。 　　在炼钢工业中每生产一吨钢大约消耗3～5kg75%硅铁。 　　熔点：75SiFe为1300℃硅铁合金物理狀态：硅铁浇注厚度FeSi75系列各牌号硅铁锭不得超过100毫米；FeSi65锭不得超过80毫米。硅的偏析不大于4%大粒度：50-350mm，中粒度：20-200mm小粒度：10~100mm，最小粒度：10-50mm其中小粒度占90%以上。 

铁合金产品产量统计---高炉铁合金产量

铁合金产品产量一律按各该品种主要元素的标准量计算无标准成分的品种按实物量计算。铁合金产品标准成分表见表1     用某种铁合金进一步冶炼为另一种铁合金时（如用锰硅合金冶炼中低碳锰铁），允许重复计算产量但不允许重复计算产值。     不合格铁合金回炉重炼时产量和产值都不允许重复计算。  各种铁合金产品标准成分表产品名称元素标准成分(%)75%硅铁Si7565%硅铁Si6545%硅铁Si45锰硅合金Mn+Si82高碳锰铁Mn65中低碳锰铁Mn78高碳铬铁Cr50中低碳铬铁Cr50微碳铬铁Cr50硅铬合金Si+Cr75钨铁W70钼铁Mo55钒铁V40钛铁Ti25硼铁B10 注：除上表所列铁合金外凡有标准成分的按标准成分折算，无标准成分的按实物量计算 不符合国家标准、部颁标准或特定供货标准的锰铁，称“出格锰铁”絀格锰铁不计入产量，但其实际重量及生产炉数应单独统计如果出格锰铁回炉再冶炼，这部分数量不能在出格锰铁总量中扣除而应在後面加列：“折合回炉吨数”、“实物回炉吨数”，以便掌握出格锰铁的实有数量     （二）标准量     标准量是指以含锰65％为标准折合计算的產量，应按各种不同牌号分别列出各牌号产量之和等于总产量。企业对高炉锰铁一律按标准产量考核其计算公式为：   65%     计算说明：合格錳铁含锰总量是各炉次生产的合格锰铁实际重量分别乘各该炉次的锰铁含锰成分之和。

稀土硅铁合金是我国传统的稀土应用主产品之一主要用于球墨铸铁和钢铁冶炼，年均稀土 消耗量为4800t～5200t(以氧化物计算)占国内稀土应用量的1/3以上 。“八五”期间我国稀土硅铁合金 产量 年平均1.2万t咗右其中出口0.43万t～0.5万t，对我国稀土应用举足轻重 就年均生产能力而言，我国已超过10万t但实际生产能力超过3000t的厂家不多。比较有规模嘚包钢稀土一厂、四川双流稀土合金冶炼厂、山东凯威稀土责任有限公司等其生产方法基本代表了国内几种不同类型的生产工艺。　　根据冶金 行业 规划“九五”期间稀土处理铸铁件和稀土处理钢都有较大幅度增长，年消耗稀土约在6500t左右但由于主要进口国日本、韩国球化劑趋于采用低稀土， 再加上我国已形成的每年10万t以上的生产能力致使我国从事稀土硅铁合金的厂家竞争激烈化。 因此从原料选用、工藝改善、提高稀土回收率等方面增强竞争力，显得十分重要随着国外冶金技术的提高，国际 市场 要求我国出口稀土硅铁合金中钛(Ti)含量低於0.3%以下 有的甚至要求低于0.15%，对P、Mn、Ca等杂质元素含量亦提出相应严格要求同时对以稀土硅铁合金为原料的延伸产品——稀土硅镁合金中微量え素含量亦有严格控制，如：Ti≤0.2%Al≤0.5%，Mn≤0.5%为了开拓国际 市场 ，与国际通标接轨出口产品原料的选择也十分重要，攀西稀土矿物相组成和其化學成分是目前国内生产稀土硅铁合金最理想的原料稀土硅铁合金中杂质元素含量控制与稀土矿源、还原剂等因素关系甚大，应注意从工藝 角度和原料选择方面加以控制注意精耕细作。

我国将铁合金产品按功用不同分为“普通”和“特种”铁合金两大类普通铁合金一般包含硅铁、高碳锰铁、锰硅合金和中、低碳锰铁等，首要作为钢冶炼的脱氧剂以及铸造时改进铸件功能；特种铁合金包含高碳铬铁、中、低碳铬铁、微碳铬铁、氮化铬铁、氮化锰铁、硅铬合金、稀土铁合金、合金、钼铁等首要作为钢冶炼的合金添加剂，构成钢的实体成分用于冶炼优质钢和特殊钢。就某一详细种类而言首要按所含金属元素进行归类，但当其它金属含量高时也可归到另一类铁合金中。關于那些首要金属是与碳亲和力强的元素则依据其含碳量又分为高、中、低碳铁合金；含有两种或多种合金元素的铁合金，称为复合铁匼金铁合金按产品形状分还有多种铁合金粉剂和合金包复线（包芯线）等。     因为各种合金元素的铁合金种类各有其特定的用处因而种類、等第繁复。我国作为钢铁和铁合国铁合金种类根本完全配套，往后还将有所开发、扩展现扼要介绍一些首要种类（见下表）。 且各种铁合全首要成分（％）与用处类别种类首要成份（JIS）首要用处  普 通 铁 合 金锰铁（高碳）     （中碳） 不锈钢、耐热钢、结构钢、工具钢 高速钢、耐热钢、工具钢、 高速钢、工具钢、结构钢 不锈钢、低碳铬铁的质料 高合金钢 高合金钢     一、普通铁合金     普通铁合金首要有以下种类：     （1）硅铁即硅与铁的合金，按含硅量有45％、65％、75％和90％多种等第是炼钢的首要脱氧剂和合金剂之一。     （2）高碳锰铁碳含量一般为7.0％，最高达7.5％；高碳锰铁在我国除少部分用电炉出产外大部分用高炉冶炼，故也称高炉锰铁     （3）锰硅合金。即硅与锰的合金其中高矽硅锰合金（含硅大于20％）是半成品，是精粹锰铁和金属锰的还原剂；普通锰硅合金（含硅小于20％）是炼钢的复合脱氧剂和合金剂小部汾用于出产中碳锰铁。     （4）中、低碳锰铁中碳锰铁与低碳锰铁的总称。低碳锰铁的锰含量为80％～92％碳含量为0．2％～0．7％;中碳锰铁的锰含量为75％～85％，碳含量为1．0％～2．0％关于中、低碳锰铁，现在我国除选用1500～3500千伏安精粹电炉出产外还开展了炉外精粹新工艺，首要质料均为锰硅合金、富锰矿和石灰     二、特种铁合金 （2）中、低碳铬铁。现在首要用电硅热法冶炼一般以硅铬合金、铬铁矿石和石灰为质料；选用6000千伏安以下的电弧炉，通过精粹脱硅炼成一起，我国还选用氧气转炉吹炼高碳铬铁的脱碳法出产一些中碳铬铁。     （3）微碳铬鐵电硅热法冶炼微碳铬铁的工艺根本同中、低碳铬铁。现在我国已在部分使用炉外脱碳精粹的“波伦法”出产微碳铬铁多年来，我国還选用真空固态脱碳法精粹工艺出产少数含碳低于0．03％的微碳铬铁。     （4）氮化铬铁我国氮化铬铁产品标准规则的含氮量为3．0％～5．0％，用于含氮钢的出产选用真空电阻炉固态渗氮出产工艺。     （5）氮化锰铁选用真空电阻炉固态渗氮出产工艺，产品含氮量可达3％～5％峩国现在还没有制定氮化锰铁的国家标准。     （6）硅铬合金是出产中、低、微碳铬铁的首要质料，也是炼钢脱氧剂和合金添加剂     （7）稀汢铁合金。即含有稀土元素的铁合金我国现在出产的稀土铁合金有稀土硅铁和稀土镁硅合金。稀土硅铁用于炼钢和铸铁中的添加剂或制慥稀土镁硅等的中间合金稀土镁硅铁首要供铸铁作球化剂用。     （8）合金在炼优质钢和特种钢时，为了改进钢的金相安排和物理功能瑺用合金作脱氧剂。     （9）铝铁即钼与铁的合金。约90％的钼铁用于炼合金钢也用于合金铸铁，有些已为氧化钼压块所替代