振动筛的筛分效率果主要取决于哪些因素

松散密度较大的块状物料容易透篩筛分效率也较高;相反,松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛筛分效率也低。沥青混合料的松散密度一般为/news/html/?/

1、检查电机标牌是否与要求相符

2、检查电机表面有无损坏、变形。

3、检查电机各紧固件谨防松动。

4、检查电源是否缺相,并空载运行5分钟

5、检查是否转动灵活,若有异常应排除。

6、用500伏兆欧表测量绝缘电阻其值应对定子绕组进行干燥处理,烘干温度不能超过120℃

1、电机应紧固在咹装面上,安装面必须光滑、平整

4、电机应有可靠的接地,电机内有接地装置引线端有标志,亦可利用底脚坚固螺栓接地

5、电机引線采用四芯橡胶电缆YZ-500V,接电源时引出线电缆不允许有急折并与振动体可靠固定

1、本机应装设电气保护装置。

2、本机运行初期每天至少檢查地脚螺栓一次,防止松动

3、当电机旋转方向不符合要求时,调整电源相序即可

4、本机停置较长时间后再次使用时,应测量绝缘电阻用于500伏兆欧表测量,应大于0.5兆欧

5、本机累计运行1500小时后,应检查轴承若有严重损伤时应立即更换。

6、电机应保证润滑良好每运荇二周左右补充锂基润滑脂(ZL-3)一次,加油时通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时电机没有安装油杯。

⑴、检查粗网及细网囿无破损

⑵、检查运输支撑是否拆除

3、使用后:每次使用完毕即清理干净

定期的检查粗网细网和弹簧有无疲劳及破损,机身各部位是否因振动而产生损坏需添加润滑油的部位必须加油润滑。

⒈机器安装前首先按照装箱单检查零部件是否齐全和损坏。

⒉按照安装图进行设備安装基础应有足够的刚度和强度,以支承振动筛的全部动负荷和静负荷

⒊确保筛箱与料斗、溜槽等非运动件之间应保持最小75mm的间隙。

⒋安装时筛箱的四角要水平。

⒈弹簧必须处于垂直状态弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态,调整好后用螺栓把弹簧上支座固萣在筛箱耳轴上然后焊成一体。

⒉空载试动转时间不低于2小时空载试运转合格后,可投入负载试运转负载试车可按工艺试车要求进荇。

高频直线振动筛是一种高振频的筛分设备具有很轻松的筛分各种物料的长方形振动筛,高频直线振动筛的筛分精度高产量大,主偠应用在化工建材,冶金医药,食品矿山,煤矿等行也中

高频直线振动筛分为两种机型,一种是普通高频直线振动筛另一种是高频直线振动筛,普通高频直线振动筛的转速每分钟是1500转高频直线振动筛的转速是3000转,由于两种不同的转速会使直线振动筛的振频有一萣的区别筛分效率也会有一定的差别。

高频直线振动筛主要是以振动电机的级别来划分的振动电机的转速月高每分钟的振频就越多,嘫而物料的运动轨就越快从而提高一定的产量。

由于每种物料的性质不一样高频直线振动筛可以根据物料的特性来调节相应的振幅,匼理的振幅会更有效的筛分各种物料 东源机械可以根据您物料的特性来为您打造更适合您的筛分设备。


首先看下视频看下直线振动筛昰怎么工作的。
上面视频是在耐尔特机械厂内的试机视频主要看下直线振动筛的工作原理和筛分效果。
我们再看下直线振动筛的基本结構图
直线振动筛工作原理:装备的两台振动电机做同步、反向旋转时其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线方向的合力相互抵消,洏在垂直于电机轴方向的合力在偏心块同向时达到最大因此该系列振动筛的运动轨迹为一直线。两电机轴相对筛面有一倾角在激振力囷物料自重力的合力作用下,物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
直线振动筛工作时振动电机运转方向一定要正确,如上图所示:两台电机方向同时向内或向外
从上面的示意图看出来,进去的原料有各种大小的物料经過筛分后,分级成各种不同规格从不同的出料口排出。
有客户会有疑问直线振动筛的箱体是水平的,没有角度物料怎么向前走呢。仔细的朋友可能会观察的振动电机的安装角度和筛面是有一定角度的,这就是箱体在振动电机的振动下做斜向前的直线运动,因此粅料在筛网上被向上前抛起,一点一点的向前运作
上图可以看出来,振动电机的安装和箱体有一定角度箱体在振动电机的带动下,做姠斜前的往复直线运动

本系列电机满足下列条件时,能连续输出额定激振力

⒈振动加速度:不超过7g(g:重力加速度)

⒉环境温度:不超过40℃

⒍温升:小于80K(电阻法)

广泛用于选煤、选矿、建材、电力等行业,适于中、细粒度物料进行干、湿式分级或脱水脱介和脱泥等场合

采用块偏心自哃步激振器;采用胶带弹性联轴节和万向联轴节联结;应用模态分析等现代技术,确保机器的动态性能优化结构设计提高整机可靠性和工作壽命。

FS直接振动微粉筛为多层粉料振动筛主要应用于筛分粉状物料如:磨料、化工原料、冶金材料、建材原料等。分级粒度可达200目以下

ZKR系列振动筛 适用于煤炭、水电、矿山、建材、化工和其它行业。

DZSF型直线振动筛是双振动电机驱动利用振动电机激振的原理。该产品筛分精度高、处理量大、结构简单、密封性好、维修方便、可用于流水线生产中的自动化作业适用于粒度0.74-10mm,含水小于7%无粘性物料的任何干式物料的筛分。广泛应用于磨料磨具原料、化工、塑料、医药、树脂粉、陶瓷原料、冶金、建材、粮食、食品、化肥等行业中的干式粉状、细颗粒状或细微粉物料的筛分

工作原理:多层粉料直线振动筛为双振动电机驱动,利用振动电机激振的原理工作当两台电机作同步、反向旋转时,其偏心块所产生的振动力在平行于电机轴线的方向相互抵消在振动力和物料自重力的联合作用下,使物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动以合理匹配筛网达到筛分的目的。

特点:DZSF直线振动筛具有筛分精度高、结构简单、维修方便、耗能低、噪声小、密葑性好、减少粉尘污染、筛网寿命长等特点

1、筛机运转时,其振动部分不得与机外任何物体连接或接触(软性联接不能参考振动筛、圆振动筛或高频振动筛,须在生产厂指导下使用)

2、物料喂料时应在进料口的整个筛体宽度方向上喂入,以保证筛面上物料的均匀分布

3、粅料下落时,不得有大的冲击以免损坏筛网。

4、开、停机前筛面上不得有存留物料。

5、设备运行中如有异常声响应立即关机检查,排除故障后方能开机

6、振动电机的维护保养见其使用说明书。

直线振动筛为双振动电机驱动两电机轴相对筛面在垂直方向有一倾角,茬激振力和物料自重力的合力作用下物料在筛面上被抛起跳跃或向前作直线运动,从而达到对物料进行筛选和分级的目的适用于粒度茬0.074-10mm,含水量小于7%无粘性的各种干式粉状或颗粒状物料的筛分。最大给料粒度不易大于10mm.

该产品筛分精度高、处理量大、结构简单、耗能尐、噪音低、筛网使用寿命长、密封性好、无粉尘溢散、维修方便、可用于流水线生产中的自动化作业。

该产品广泛适用于化工、食品、塑料、医药、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、陶瓷等行业中干式粉状物料的筛分

试运转结束后,检查上述内容无误重新紧固所有紧固件,筛网及各零部件紧固完好即可正式使用。在此之前必须做好如下工作:

应了解设备的各部结构和简单的工作原理;工作前,應做好开车准备检查回转件灵活无卡阻,筛网完好各零部件无松脱,螺栓紧固

振动筛一般都用于破碎筛分成套设备或洗选流程中,偠求筛机空载启动和停车因此需遵守逆工艺流程启动,顺工艺流程停车的原则除特殊原因外,不允许带料停车当筛面上有积料时,必须清除之方可启动。运转正常后方能开始给料。

碎散物料筛分产物的粒度级别超过两种时就出现了筛分顺序的问题,振动筛分顺序有以下三种:

由粗到细的筛分在由粗到细的筛分流程中,筛面一个个地重叠起来上层筛面的筛孔较大,以下各层筛面的筛孔逐渐减下

(1)、筛面的磨损较小,虽然全部物料及其中的最大块加到筛孔最大的筛面上但这个筛面往往由钢棒组成不易磨损,并要保护下面的细孔篩面;

(2)、细级别的物料筛分效率较高因为加到细孔筛面上的物料数量较少;

(3)、粗级别的物料在筛面过程中的破碎现象较少,因为粗级别的物料能很快地从筛分过程中被分出这一点对煤矿的筛分具有重要意义;

(4)、由于筛面是多层重叠的,所以筛分装置的布置比较紧凑

由细到粗嘚筛分。在由细到粗的筛分流程中筛面顺次地按照筛孔增加的顺序排列。

检修方便容易观察各层筛面的工作情况,除此之外各筛可鉯沿整个筛面长度分别排出。

3、联合法(混合筛分)

在联合流程中一部分筛面由粗到细排列,别一部分筛面由细到粗排列在生产实践中,通常使用由粗到细或联合的筛分流程


振动筛的筛分过程的技术经济指標是筛分效率生产率和筛选精度问题。前者为质量指标后者为数量指标。它们之间有一定的关系同时还与其他许多因素有关,这些洇素决定筛分的结果影砂石分离机响..

振动筛的筛分过程的技术经济指标是筛分效率,生产率和筛选精度问题前者为质量指标,后者为數量指标它们之间有一定的关系,同时还与其他许多因素有关这些因素决定筛分的结果。影响振动筛筛分过程的因双辊机素大体可以汾三类:
&矿用胶带输送机nbsp;一、 被筛分物料的物理性质

包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等 当物反击破料细粒含量较夶时,筛子的生产率也大当物料的湿度较大时,一般来说筛分效率都会降低但筛孔尺寸愈大,水分影响愈小所以对于含水分较大的濕物料,为了改善筛分过程一般可以采用加大筛孔的办法,或者采用湿式筛分物料含泥量大(当含泥量大于8%时)应当采用湿式筛分,戓预先洗矿

二、 筛面性质及其结构洗砂机参数的影响
振动筛是使粒子和筛面作垂直运水泥螺旋输送机动,所以筛分效率高生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等其筛分效率和生产能力都低。
对于一定的物料而言筛子的生產率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度筛面长筛分效率高。一般长宽比為2 有效的筛子面积(即筛孔面积移动式皮带输送机与整个筛面面积之比)愈大,则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高
筛孔尺寸愈夶,则单位筛面的生产率越大筛分效率破碎机设备越高。
三、 生产条件的ZSL大型冷矿振动筛机影响

当筛子的负荷较大时筛分效率低。在佷大程度上筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率;筛孔愈大要求筛分效率愈低时,则螺旋式输送机生产率愈高 给料均匀性对筛汾过程意义很大。
筛子的倾角要适宜一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次这与筛子的结构物性有关,在一定的范围内增加振动可伸缩式皮带机以提高筛分指标。

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振动筛分机筛面是振动筛分设备嘚基本工作部分它的选择与安装方法决定了振动筛分设备的运行效率,该如何合理有效的选择和安装振动筛分机筛面使之发挥最大的效能呢?     目前国内振动筛采用的筛面可分为由低碳钢、高碳钢、锰钢等材质制成的金属筛面和由橡胶、尼龙、聚氨酯等材质制成的非金屬筛面。而在选矿厂中通常采用利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的振动筛。

振动筛按筛面的运动特性可分为筛面固定不动的固萣筛与筛面强烈振动的振动筛固定筛筛面固定不动,矿粒平行筛面运动筛分效率很低;相反,由于振动筛的筛面强烈振动矿粒在筛媔上以接近于垂直筛孔的方向被抖动,且振动频率较高筛分效率也就最高。但是同一性质的筛子的筛分效率又随筛面运动强度的不同洏有差别,筛面运动强度过大或过小都不利于细粒透过筛孔

对一定的物料,振动筛的生产率主要取决于筛面宽度筛分效率主要取决于篩面长度。在筛子生产率及物料沿筛面运动速度恒定的情况下筛面宽度越大,料层厚度将越薄;长度越大筛分时间越长;料层厚度减尐及筛分时间加长都有利于提高筛分效率。

当筛面窄而长时筛面上物料层厚度增大,使细粒难以接近筛面和透过筛孔给矿量和筛分效率降低;反之,筛面宽而短时筛面上物料层厚度减少,使细粒易于通过筛孔但此时颗粒在筛面上停留时间短促,通过筛孔的概率减少因此筛分效率也会降低;通常筛面的长度与宽度比值为23

 一般情况下振动筛是倾斜安装的,以便于排出筛上物料倾角大小要合适,倾角过小物料在筛面上运动速度太慢,虽然筛分效率高但筛子的生产率减少;反之,倾角太大物料排出太快,筛分效率降低故篩面的倾角要适当。在使用一段时间过后要定期检查筛面是否破损或凹凸不平,筛孔是否堵塞以免影响振动筛的筛分效率率。

 梳齿型篩板:梳齿型筛板具有不堵塞筛分效率高的显著特点,适用于煤碳、冶金、化工等行业的烧结、熟料、焦炭以及各种生块矿等硬度较大嘚干物料筛分根据材质不同可分为:喷涂筛板、高耐磨合金筛板、16Mn梳齿筛板、堆焊筛板。筛条采用不同的材质可达到不同的使用寿命。

 铸造筛板:铸造筛板是耐磨、耐腐蚀、抗冲击的高强度筛板主要用于环境条件恶劣的原煤、焦炭、矿石等原料的筛分作业。种类有:高强度耐磨铸钢筛板、不锈钢耐磨铸造筛板及普通铸造筛板

        棒条筛板:棒条筛板的开孔率最高可达80%,有一定水分的粘附物料靠其高频洎振抖落,不易粘结在筛条上造成堵塞是粘性或含有纤维物的难筛物料最为理想的筛板。

聚铵脂筛板:聚胺脂筛板是一种高分子弹性筛板具有优异的耐磨、耐油、耐水解、耐老化性能。该筛板不仅可大幅度减轻设备重量降低设备成本,延长使用寿命而且噪音低,不噫堵塞

橡胶筛板:橡胶筛板是由高弹性天然橡胶制作而成,具有较好的耐磨、耐油、耐水解、耐老化性能该筛板重量轻,价格较为便宜使用寿命长,而且噪音低不易堵塞。广泛应用于焦化厂、钢厂等

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