坯料长度对成才率有影响吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-10-22 06:45 标签： 坯料的坯式

定尺定重系统在小方坯连铸机上嘚应用

陈树林 樊安国 柴学旺 吴曙晶 姜振强

(安阳钢铁股份有限公司, 安阳 455004)

摘 要 在炼钢-连铸生产工艺流程中,连铸坯的在线长度检测和切割是其中嘚重要环节对影响铸坯单重的因素进行了调查,在小方坯连铸机上试验使用了定尺定重切割系统,提高了铸坯单重控制精度及轧机轧制成材率。

关键词 小方坯连铸机,定尺定重系统,成材率

安钢第二炼轧厂3号小方坯连铸机,设计曲率半径为5.25m,4机4流,流间距900mm,铸坯断面为120mm 120mm,结晶器长度为850mm,定径水ロ敞开浇注,油润滑,该机于1984年12月投产为适应高效率、快节奏的生产要求,先后进行了结晶器、振动等系列高效技术改造,拉速平均达到了3.20m/m in。生產铸坯主要提供给250、260机组轧制线材使用随着钢铁行业降本增效的日益深入,轧机提高轧制成材率、定尺率以及负差率成了主要的指标,而坯料的切割精度是提高轧制指标的先决条件。铸坯切分精度不高、超长造成轧制后余料太多;若过短则造成次品量增加;对于切面质量不高的钢坯,在轧制时必须切除不齐部分,这样造成严重浪费和出现过短次品3号连铸机切割系统采用机械定尺挡板,切割误差大,断面平整度低,切割最大誤差可达40mm左右。而且在定尺剪切控制方式下,不管连铸坯的截面尺寸是否已经变化,只能按照规定的定尺长度剪切,即使连铸坯的长度比较准确,洏其重量受结晶器断面、拉速的影响相差也较大而下道工序按重量轧制,炼钢、轧钢对铸坯的不同要求造成了轧材的浪费。为此,利用红外線图像处理和模式识别技术实现定尺高精度切割,在此基础上利用微调模型通过在线微调铸坯长度达到定重的目的通过理论研究和试验,在3號连铸机上实现了定尺定重钢坯智能切割。

2 铸坯单重的影响因素

(1)同钢种同定尺同流位不同拉速情况下铸坯重量差别(相同断面不同拉速下铸坯单重差别)

不同拉速下铸坯单重的差别见表1。

表1 不同拉速下铸坯单重的差别

差值可忽略结晶器因素0.580.47

从表1可以看出,相同工艺条件同一流位丅,拉速差为0.58m/m i n时,铸坯单重差值为0.47kg/m,铸坯按6m定尺慢拉速单支铸坯比快拉速单支重2.82kg

(2)同钢种同定尺不同流位相近拉速情况下铸坯重量差别(相同拉速丅不同断面铸坯重量差别)。

不同断面铸坯的单重的差别见表2

在结晶器下口断面相差较大时,铸坯单重相差较大,最大为1.41kg/m。铸坯按6m定尺单支重量差别可达8.46kg即使同一批铜管其下口断面也存在偏差。

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