刚接班压铸机试开 接件机异常喷雾机异常报表该怎么写

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力劲冷室压铸机调试步骤

1、接出機通知单后按单上客户地址找到客户及客户负责人。

2、指导客户机器摆位水电气的安装及模具,铝料等准备工作

3、冷却水塔,输送管路

a、满足机器的冷却效果应根据不同的机型选用冷却水塔及输送管。按表2.1表选取用 b、水塔安装应平稳,水管安装无泄漏而且要求沝质干净。

c、冷却器的进、出水方向必须正确即进水在下方。

d、集水斗接回水管与模具

a、提供气压为8kg/cm2的压缩空气必须干燥,无水分

b、压缩空气应输送至锤头润滑系统、气动门装置、喷雾装置,而且每一出气口都用快速接头无漏气现象。

a、脱模剂及输送管与压缩空气輸送管并行安装在机器操作箱下面出口使用快速接头。 b、脱模剂容器安装在靠墙壁位置而且离地面1米左右。

c、脱模剂按照不同的牌号進行调配

、本机器使用三相四线制电源,并要机器有接地保护

b、要求根据机型选择容量合适的电源开关、导线。按表2.2选择

要求能起吊客户自己最大模具,而且具有适当高度的起吊装置一般都需第一文库网(2t~5t)确保装模安全顺利。

8、为安全起见燃油箱的安装要求在壓铸车间外面,用六分管引至尘笔附近油箱容量一般大于100公斤。出油口离油箱底部100mm左右油箱离地面1m左右, 箱底装一排污口(放水阀)

在压铸生产过程中易产生污水、油污。为确保车间的环境卫生在机器周围作一条宽80mm、深60 mm的槽道,并将这一条槽通到车间废水集中处

為将压铸过程中产生的废气、热气排出,改善车间的工作环境在机器周围适当的位置,安装抽风设备

a、能正常生产的模具,检查模具滑块是否动作可靠螺丝是否紧固,冷却水 正常模具的安装尺寸是否与机器模板相符。

b、与本机入料筒相配备的模具包括压室台间与模具的配合,浇口套与锤头的配合 c、顶针杆与模具顶针板的配合。

d、检查原材料是否与产品要求相符

12、原料、工具、油类的准备

a、符匼标准的合金料,铝合金等

b、工具、夹具,不同大小的勺子除渣过滤勺,石油器喷火枪脱模剂喷枪,铜棒等 c、其他油类:液压油、锤头润滑油、机绞润滑油、黄油、柴油等。

d、其他:脱模剂、除渣剂

1、带齐出机时所欠之配件。

2、拆除机器包装装好出时所拆的零配件。

a、测量工具选用水平仪(精度达0.05mm/m)和水平尺(平等尺上下两面平等度0.05平等尺长800mm),打料中心和水平有关系水平不好或机器不平穩会造成机器振动大。

b、选择哥林柱作为测量面

c、测量A、B、C三点。

a、将压铸机的控制电箱摆放在不影响生产又方便操作的位置,并用哋脚螺丝固定 b、将供机电源线接至电箱及接驳机身与控制箱的全部连接,全面检查紧固各接线端子 c、检查各回油,确认正确电源线、马达线接线端子一定要紧固。

a、将熔炉放置在机械手退限勺子转动不会碰到锅壁的位置。无机械手时熔炉放置在操作人员比较方便操作的位置,即熔炉离机身80厘米左右离操作人员1.5米左右。

b、调整熔炉至水平位置将其固定。

c、尘笔安装时根据炉堂大小选择合适的噴嘴。尘笔的火头不要向上经免锅底局部受热,缩短坩埚的使用寿命甚至破裂,一般将火头向下控制在3℃左右

d、将探热针护套固定茬坩埚中间,并将探热我装入护套

e、将尘笔电源线串管保护,并固定

f、用带过滤器的软管接通燃油至尘笔

g、接通电源,启动尘笔点燃后,调节风门大小至刚好无黑烟为止

a、将机械手座固定在压铸机上,然后将机械手吊装在机械手座上并固定

b、用手拉动皮带,调整機械手位置与入料筒的位置用最大的勺子与炉的位置。

c、调节后退限吉制离炉底50mm。

d、将机械手操作扭制掣安装在压铸机操作面板上

e、压铸机与机械手自动进行互锁保护。

7、锤头、锤柄的安装(模具安装后进行)

a、清洁锤头、锤柄、连接头检查密封圆呤是否完好。

b、鼡台钳夹紧锤柄用扳手扳紧连接头与锤柄。

c、注意避免损伤圆呤、锤柄及连接头

d、卸下装配好的锤柄,安装于机器连接板上接通冷卻水,检查有无漏水现象注意进水管接在自动靠近打料前缸盖的力古上,即进水管、锤铜管到锤头后返回

8、清洁机身,将机身上的防鏽油、灰尘随机包装物等清理干净。

9、检查机器上各连接件紧固螺丝是否有松脱,运输途中是否有碰撞现象包括各油喉、板金、近接开关、吉制,并检查氮气压力是否有漏气现象。充加适当之氮气(80~100kg)

10、加注68#或46#液压油,30#机铰润滑油锤头油及黄油嘴加注润滑脂。

11、将过滤器打开即将螺杆顺时钍旋紧然后将油泵出油管法兰处松开,用手盘动油泵使油液能冒出来以排空泵内空气

12、接通冷却水,压縮空气脱模剂与压铸机上相对应的管路。

13、测量供电电源应为380V±5%接通电源,逐一检查电脑输入信号及时间拨码最好先测试是否有短蕗现象。

14、点动油泵马达观察邓达转向是是否正确(由风扇侧看风扇应顺时针方向转动若反转,任意调换两相电源线并设定时间制(3)秒和热继电器(一般为马达额定电流的一半)。

15、启动油泵马达观察油阀油喉,接头有无渗漏现象

16、排气旋松电比例阀上的排气螺絲,按起压按钮直至油液连接冒出无气泡,再拧紧螺丝

17、按起压按钮将总压拨码从0至99逐步查看压力,是否顺着电流的增大而升高标准最高允许工作压力为140bar。上升、下降速度是否合适

18、手动润滑机铰3~5次,观察润滑点是否充分润滑

19, 将各时间,压力拨码拨至适当数值;各选择开关置合适位置选择慢速,手动开锁模观察各活动部位是否有碰撞,爬行现象然后选择常速,观察动作是否平稳无异响,錘头润滑是否正常抽芯动作是否符合要求。

20、手动顶前顶后、锤前锤后锤头润滑、抽芯动作,观察动作是否平稳无异响,锤头润滑昰否正常抽芯动作是否符合要求。

21、置调模选择开关“ON”点动调模观察是否正常然后分别按信模厚、模薄按钮,观察运行是否平稳無异声,限位吉掣是否起限位作用

22、检查机械手手动作,前后位置调整好机械手倒汤位置。

23、手动动作正常后关好安全门,空机走洎动检查自动循环动作是否正常。空机压射时不能开启二速,避免损坏机器

24、开机半小时后,是否漏油检查油温,应为38~45℃左右否则要查明原因。

25、检查模具浇口套是否与入料筒尺寸相匹配

1.1铸铁坩埚在初次使用前应将坩埚清理干净,然后将坩埚预热到80-100℃在其表媔涂上一层防腐涂料,然后烘干如此重复涂2-3次,以获得紧密结实均匀的涂层随后徐徐加热到200-300℃烘干排除水分。

1.2第一次熔料时要先用小塊的水口料或将整料切小后垫底以保证合金料与埚壁接触,达到最佳传热效果

1.3首次冷炉时应按开炉升温程序,不可直接将坩埚加热到囸常工作温度避免因受急剧加热,局部膨胀而烧裂坩埚一般加热到200℃左右保温1小时左右,然后加热到350℃保温1小时左右温度上升到450℃咗右再保温半小时左右,再加温到正常工作温度

1.4 在熔炉不生产停炉时,要将坩埚内的合金液全部舀出至少也要舀出2/3避免下次开炉时,匼金熔化受热膨胀而胀裂坩埚

2.1 石墨保护套在初次使用时应放在炉上烘烤半小时左右,以烤干石墨内的含 水份避免爆料伤人。

2.2 石墨保护套应轻拿轻放以免碰坏

2.3在停炉时应将石墨保护套拿出合金液外,否则合金凝固时会将保护套损坏

2.4 正常生产时应保证探温针2/3侵入合金液內,以保证探测温度的准确性

3.1 未开机之前,先按所用油嘴的规格大约地调校风门和笔杆的位置

3.2 将油嘴笔杆推向较后的位置,如有少许嫼烟再将其推前至没有黑烟,这时为笔杆的最佳位置

3.3 将风门调小如有小许黑烟,然后将风门调至黑烟消失这时为风门的.最佳位置。

3.4 洳经多次调节仍有黑烟或火焰太大可能为炉膛体积太小或烟囱尺寸不够,须更换较小的油嘴

3.5调整火焰的角度向下3度,避免火焰直接对准坩埚烧

4.1 由于铝合金对铁的侵蚀,使铸铁坩的内部和外表同时受到侵蚀及烧损的不良的作用所以铸铁坩埚在连续使用时,应定期清理坩埚并涂上防腐涂料,调转180度方向使用一般使用150小时清理一次并重新涂上涂料。

4.2 铝合金的温度一般在620℃-680℃之间若合金液的温度设定過高时,埚壁的最高温度很高稍受冲击或载荷就有可能使之出现裂纹,所以加料时应顺埚壁滑下在不影响产品质量时温度尽可以降低。

四、模具安装及试啤产品

一)、装模过程中谨记安全必须由专人负责,其余为员协助完成

1、将与模具相匹配的入料筒装上垫套装于頭板上。

2、测量模具厚度然后进行调模,使机器在机铰伸直的状态下头中板间的距离略小于模具厚度1~1.5mm。

3、上好模具吊环先试吊确认咹全后方可起吊。

4、开模到开模终止关泵停机,将模具吊入头中板中间调整模具的上下左右位置,当浇口与压室中心一致时用人力將模具推向头板,直至浇口套顺利地进入料筒台肩模板面与头板贴平并检查水平然后装好码模夹,并将其拧紧

5、将准备好的顶针杆或頂针推杆装上。

6、启动马达选择慢速锁模,把模具压紧并用码模夹将动模紧固在中板上

7、慢速开锁模多次,模具导柱应能顺利进入导套并进行锁模力的调整(新机锁模力无须调得过紧)。

8、开模终止调整顶针行程要求顶出的铸件不会自然掉下,并用夹具轻易取出

9、若模具有液压抽芯机构时,注意抽芯动作程序须调整抽芯动作符合工艺要求。

10、装好模具的的冷却水管并通水检查有无漏水现象

11、複查装模情况,特别注意码模情况确认无误后,置开模终止清除模具上的油污。

12、将已装配好的锤柄安装到机器连接板上手动锤前錘后,锤头在压室中运动应畅顺自如无卡模现象。安装锤头锤柄入料筒是否有松动。

13、预热模具用石油气喷枪预热使各部位慢慢均勻升温,至其型腔、型芯表面温度为150~200℃减小由于模具温度低而使铸件激冷产生包型力增大,导致推杆型芯的损坏在预热过程中必须注意对细长的突出部分,及尖角部分避免过热

14、模具预热后要检查各活动部位的情况,注意活动型芯抢推杆滑块等不得有卡模现象并涂仩顶针油。

二)、采取正确的操作方法选用合理的工艺参数获取优良的产品。

1设定好各时间丶压力拔码,一般在不熟悉模具压铸工艺的凊况下,将开模时间略为调长一点,防止开模时因工件未完全凝固而飞溅伤人。

2、检查与金属液接触的料勺,除渣过滤勺等工具,其表面必须涂料並烘干

3、预热压室与冲头,合模状态下往压室中倒入适量的铝溶液,在压室内停留一定时间凝固后开机作锤前动作推出,反复2~3次

(1)舀取干净的合金液,即不能将表面的氧化层一起注入压室

(2)倒料时,勺子尽量靠近压室注入口避免飞溅,氧化物卷入空气温喥降低等。

(3)浇注温度按铸件的结构壁厚差别,一般选择合金液温度在620~680℃薄壁件选择温度上限,厚壁件温度下限从整体看,在不影响铸件质量的原则下浇注温度一般以低为宜。

(4)金属液一滔进压室立即进行压射,否则金属液在压室内温度急剧下必影响填充性能。

(5)压射时一定要注意安全操作人员应关好门工无关人员走开。

(6)金属液勺取量要稳定一般预留料饼厚度控制在15~20mm为好,其不泹是控制最终压力传递也是控制合金液的填充流态。

(7)刚开始生产时最好选择慢速压射,以使模具充分均匀预热避免一开始生产僦出现粘模飞料现象。

合金液充入型腔后很快就开始凝固但开模时铸件必须具有足够强度,方不至损坏铸件开模时间应据铸件大小、形状、厚薄不同而作合适设定。

顶针顶出铸件的行程顶针压力顶针速度,以铸件既能卸除包型力又不损坏铸件且能轻地用钳子从模具仩取下为宜。

铸件取出后要将模具表面、压射锤头,用压缩空气清理干净并在型腔、型芯表面喷涂适量的脱模剂,使其表面形成一层極薄的非金属膜而有利于铸件脱模这层薄模形成条件是模具表面有适当温度(200~240℃)而且脱模剂必须是细雾状的。

8、模具温度压铸周期,冷却水量有直接关系周期长,水量大则模温低,周期短水量小,则模温高模温太低易产生久铸,冷隔、花纹、收缩裂缝等而模温太高,冷凝速度慢易产生气泡、粘模等现象。一般将模具温度控制在220~230℃这里指的是清理喷涂后合模前的模具温度另外,中断作业時不要忘记关冷却水。

压射速度指冲头在每秒时间内冲头运动距离他为三级即慢压射、快压射、增压。

(1)慢压射是指自冲头运动开始将压射室中合金液向型腔推进直至合金液送到内浇口的前进速度,这一级的选择原则:a、使注入压射的合金液推至内浇口前热量损失為最小;b、使合金液在往前推送时不产生翻滚、涌浪卷气现象

(2)快压射是指在冲头准送合金液至内浇口瞬间直到充满型腔为目的速度,一般此级的选择原则为a、合金液在充满型腔前必须内良好的流动性;b、保持合金液呈理想的序地充满型腔并把型腔气体排出;c、不形荿高速金属流冲刷型腔型芯,避免粘模一般情况均按从低限向高逐步调整,在不影响铸件质量情况下以较低的充填速度为宜,二级速喥的起始点的调整对铸件质量都有有极大的影响。

(3)三级速度的目的在于缓解采用二级速度充型中需要与可能的矛盾由于在整个压射过程中,其允许的时间极短充填时间,义填速度都有有限定可调节范围极少,只有在大型压铸机上才显示三极压射优越性。

10、充填压力和增压压力

(1)充填压力是指冲头在快速压射中将压室中的金属液体在要求的时间内,注放内浇口直至填满型腔所需要的压力,充填压力由充型时的工艺参数以及内浇口截面积等参数确定其对铸件质量有很大影响,为最终压力(增压压力)的实现奠定了基础

(2)增压压力是指当金属液充满型腔,未完全凝固前压射油缸增压冲头作用在金属液上的最终压力,采用增压压力会使铸件外观轮廓哽为清晰,金属内部组织更为细密铸件质量有显著提高,但不能盲目增压压力否则只会使铸件飞边增加,模具使用寿命降低从而得鈈到应有效果。

11、试啤产品过程中细心观察、分析产品、作出相应参数调整,直至调校出客户满意优良的产品

一)、新机调试完成,啤出客户满意之产品后指导客户使用及保养机器。

1、请客户负责有及操作人员维修人员到现场讲解机器的面板功能操作方法。

2、介绍鎖开模常慢速阀速度调节方法,二速、增压速度手轮调节方法

3、认真讲解做好压铸机保养工作对处长机器使用寿命,减少故障维持囸常生产的重要性,并视客户对机器掌握程度建议参加有关压铸机知识培训。

a、每天上班时手动润滑一次检查各润滑是否充分润滑。檢查各油管有无松脱有无硬物。 b、每天上班时要检查机器有无漏油、漏水情况若有要及时处理,以免造成故障扩大且污染环境。 c、開机后检查各设定是否合适,开机30分钟后要检查冷却水是否打开,油温是否正常 d、每天下班前要对机器进行清理,特别注意保持限位掣外露件清洁

e、下班后,要关掉机器电源

a、日常维护工作内容。

b、新机每周检查氮气压力

d、每周对坩锅清理一次。

e、每周对坩锅清理一次并对坩锅、熔炼工具等涂防腐涂料。

f、每周对各黄油嘴加一次黄油

(3)每半月对探热针伯一次检查。

(4)新机使用500小时需更換液压油并清洗油箱,以后2000小时更换一次每三个月清洗一次过滤器,如有破损需更换

(5)每年应清洗油箱,清洗过滤器并重新加紸合乎要求的润滑油,把年有电气接线端子打紧

(6)建议客户建立“机器保养维护计划”机器安全操作规则“指定专人管理机器等。

二)、正确理解和掌握冷室压铸机的安全操作对机器设备保养和人身分全有着十分重要的的意义,为此必须对客户操作人员强调其重要性。

1、详细阅读《机器使用说明书》掌握机器正确使用方法和维护保养机器方法 2、每天上班前,首先检查机器各油管接头有无松脱可能机器内有无异三硬。

3、启动油泵后检查油压不能超过最高允许工作压力。

4、必须接通冷却水后再开机工作,不定期检查油温

5、工莋过程中,机器发生故障必须关机,通知专业维修人员及时处理

7、拆卸任何高压部件时(如液压阀、管等),由于内部可能残留压力因为在拆卸、

修理与储能器相通的阀,管路等必须完全卸压才能拆卸。桧松动螺丝时不宜过速,应待残留压力卸完不能将螺丝全蔀打开,否则将产生危险

8、啤产品时,应完全关好安全门防止飞料伤人。

9、模具分型面处不能站人

10、拆除模具冷却水管时,要防止冷却水喷出及伤操作人员

11、吊模时,吊车下不能站人人员应站在斜下方。

12、检修电器要由合何格的专业维修人员进行。

13、粘模或在機器上修模时要关泵停机

14、未停机时不可以将手式工具伸进料口,以免损料筒、工具甚至造成伤人事故

15、调模时,千万勿在模具动定型面接触时驱动调模齿轮传动机构否则会损坏齿轮传动付。

16、往熔炉加炉料时必须干净无水伤锭块没壁慢慢滑下,避免冲击锅底料爆傷人

17、化渣时搅拌铝液一定要用实心铁棒,不可以用空管否则会爆炸。

八、填写《试机工作报告单》

完成以上内容后将机身编号、機型、出机日期、客户地址、电话、负责人、试机日期、试机员姓名、详细的填写《试机工作报告单》《预约表》交由客户签名盖公司印嶂认可。

加公司主管汇报试机情况同时交回《试机单》《预约表》并填写有关记录。

【力劲冷室压铸机调试步骤】相关文章:

答:1)起钻至遇卡井段接方钻杆开泵循环,调整好钻井液性能

2)调整好悬重表、灵敏表指针指示为零。

3)眼看悬重表用I挡低速上提钻柱施加10kN的拉力,刹住滚筒并紸意泵压变化,防止憋泵

4)井口放入钻杆卡瓦卡紧钻具。钻杆卡瓦用直径10mm的钢丝绳拴好保险绳

5)缓慢正转转盘,开始倒划眼转盘转動负荷减少,确认井下正常后停转盘再上提钻柱10kN的拉力,坐好钻杆卡瓦转动转盘。重复操作直到提出钻柱为止。

2、定向井的三要素昰什么

答:井深、井斜角、方位角。

3、螺杆钻具的工作原理是什么

答:钻井液流过马达,在马达的进出口形成压力差推动转子旋转,并将扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头即将液体的压能转化为机械能。

答:钻时录井是通过计时器把实钻一个规定单位进尺嘚时间反映并记录下来的过程一般用"分/米"表示。

5、什么叫岩心收获率

答:岩心收获率是指某一次钻进取出岩心的长度和进尺长度之比。

6、完井测试的主要方法和目的是什么

答:完井测试主要有电法测井、放射测井、工程测井等。目的是检查井身质量、固井质量为准確射孔提供依据。

7、常用的钻头有哪几种类型

答:按类型分为刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石钻头和PDC钻头四种。

8、静液柱压力的大小与哪些因素有关

答:它的大小与液体的密度、液柱的垂直高度或深度有关。

9、值班干部在接班检查井下情况时需要了解哪些内容

了解井深囷地层、钻具结构和悬重、钻头使用、泥浆性能及复杂情况。

10、使用反循环打捞蓝时如何操作

组合钻具下钻,用大钳上紧打捞篮各道螺紋

下钻至井底1m开泵循环正常。

卸开方钻杆投钢球开泵循环,并观察泵压变化情况

启动转盘,缓慢下放钻具方入到底后加压10-20kN铣进。

銑进0.3m后用5kN的钻压铣进铣进0.2m后停泵拔心。、

上提钻具1-2m再下放探方入,确定是否捞上重复打捞或起钻。

11、静液压力梯度的大小与哪些因素有关

答:与液体中所溶解的矿物及气体浓度有关。

12、什么是地层压力

答:岩石孔隙中的流体所具有的压力。

13、如何描述地层某处的仩覆岩层压力

答:它是指该处以上地层岩石基质和孔隙中流体的总重量所产生的。

14、钻井液密度不当的危害

答:(1)钻井液密度过高会損害油气层降低钻井速度,且易造成滤饼黏附卡钻易压漏地层,易引起过高的黏度和切力多消耗钻井液材料及动力,抗污染能力也囿所下降

(2)钻井液过低的危害是容易发生井喷、井塌、缩径及携岩能力下降等。

15、高空作业中应注意的安全事项有哪些

答:(1)高涳作业一定要戴保险带,保险戴要定期进行拉力试验

(2)所用的工具一定要系尾绳,并拴绑固牢工具用完不能存放在井架上。

(3)禁圵用电(气)动小绞车吊人和乘坐游车吊车上下井架

(4)其他岗位人员上井架时,必须符合高空作业要求并得到当班司钻的允许

16、使用砂輪机要注意那几点?

答:1)砂轮的旋转方向要正确使磨屑向下方飞离砂轮。

2)启动后应待砂轮转速正常后再进行磨削。

3)磨削时要防圵刀具或工件对砂轮发生剧烈撞击或施加过大的压力

4)操作者要站在砂轮的侧面或斜侧面。

17、值班干部在交接班时应交接什么内容

钻頭的使用、钻具结构、方入、钻井液性能、地层等情况。

本班发生的问题及下一班注意事项

上级指示、重点措施和井下复杂情况。

18、使鼡乙炔进行气焊时的安全注意事项有哪些

答:1)乙炔的压力不超过0.15MPA。

2)乙炔发生器要安置在离工地10m以外

3)运输氧气瓶时,要避免相互碰撞存放在阴凉的地方,以免受热膨胀发生事故

4)经常检查乙炔管道和焊炬,防止漏气

19、什么是地层破裂压力?

答:指当流体压力達到一定数值时使地层破裂的压力

20、在做地层破裂压力试验时哪些地方最易发生破裂?

答:在做地层破裂压力试验时地层的破裂易发生茬套管鞋处

21、在二开钻进过程中,如设备发生故障不能继续钻进时应如何处理

答:首先应尽量循环钻井液,并活动钻具不能循环钻囲液和活动钻具时,可下放钻具将悬重的2/3压至井底使钻具弯曲,以防粘卡排除故障后,提起钻具恢复钻进。

22、含砾石的地层能不能使用PDC钻头

答:PDC钻头所钻地层必须是均质地层,含砾石的地层不能使用

23、丝扣连接必须满足哪些条件?

答:即尺寸相等、扣型相同、公毋相配三个条件

24、在砾石层中钻进极易产生什么现象?

答:即跳钻、蹩钻和井壁坍塌的现象

25、起钻拔活塞有哪些原因?

答:一是钻头苨包二是井眼缩径。

26、泥包卡钻的主要原因是什么

答:干钻、排量不足、钻井液性能不好和钻头选型不当。

27、通过测量什么参数可以確定井眼轨迹

答:可以通过直接测量井深、井斜和方位来确定井眼轨迹。

28、井身结构设计的主要依据是什么

答:地层压力和地层破裂壓力。

29、目前主要采用什么方法来检测固井质量

答:主要应用声幅测井方法、声波变密度测井方法和井温测井方法检测。

30、人员管理主偠包括什么

1)严格按岗位职责组织生产;

2)组织技术攻关,努力挖潜革新;

3)倡导学习开展操作比赛;

4)奖优罚劣,调动员工工作积極性;

5)创造和谐的人际关系

31、如何描述"钻进"这个过程

答:钻进是以一定压力作用在钻头上,并带动钻头旋转使之破碎井底地层岩石囲底岩石被破碎,所产生的岩屑通过循环钻井液被携带到地面上来这个过程就是钻进。

答:固井是在已钻成的井眼内下入套管

然后在套管和井壁之间的环形空间内注入水泥浆将套管和地层固结在一起的工艺过程。

33、在钻井过程中影响钻进速度的因素有哪些?

答:有钻頭类型、地层、钻井参数、钻井液性能和操作等

34、影响井斜的地质因素中起主要作用的是什么因素?

35、填写钻井工程班报表要求

答:1)數据齐全准确工作内容真实。

2)字体工整表面整洁。

3)填写的单位要用法定计量单位

36、固完井在侯凝期间容易造成井内压力平衡被破坏的原因是什么?

答:水泥浆失重和气窜是造成井内压力平衡被破坏的主要原因

37、如果发生一股大绳跳入另一滑轮槽内时,应任何处悝

答:先用卡瓦将钻柱卡住,卸掉大绳负荷打开天车护罩,卸去挡绳杆用两根扁撬杠撬动大绳,使其回到原槽内装上挡绳杆或护罩,清理好工具

38、固井后通常采用什么方法进行候凝?

答:根据回压凡尔工作情况可采用敞压或憋压的方法进行候凝。

39、钻进中发现泵压下降达到1MP时应该如何处理

答:应检查地面设备和钻井液性能,若查不出问题应立即组织起钻,灌好钻井液检查钻具。

40、在开钻湔的准备工作中卡瓦和安全卡瓦应准备几只?

答:不同尺寸的钻杆卡瓦、钻铤卡瓦各两只其中有一只做为备用;钻铤安全卡瓦两只。

41、处理井下事故用常备工具有哪些?

答:1)公锥、母锥。?

6)打捞矛、安全接头、强磁打捞器等?

42、"拨放点划"法划眼的具体做法是什麼?

答:当遇到冲不动通不下去,非划不可的情况时先加压20KN~30KN,转动转盘观看指重表指示。若悬重回升则立即停转盘。再加压20KN~30KN轉动转盘如此循环操作,直到拨放点划一个单根再提起下划一次。注意不得加压连续转动

43、在套管尺寸设计中,套管和井眼之间的間隙多大最适宜

答:套管和井眼之间的间隙最好为19mm。

44、如何进行开双泵钻进

答:单根接好后,先开一台泵待钻井液从井口返出正常後再开另一台泵。单根打完后先停一台泵,上提方钻杆在井口坐好吊卡后,再停另一台泵;要早开泵、晚停泵

以防钻屑沉积,造成囲下复杂

45、钻水泥塞的注意事项有哪些??

答:1、井口工作要严防井下落物卡钻?

2、下钻时要控制速度,特别是"灌香肠"的井注意水苨塞遇阻。?

3、生产套管钻水泥塞要分段循环选择好排量,由于间隙小防止蹩泵,应根据钻速情况适当调整钻压。?

4、生产套管水苨塞钻完要充分洗井防止水泥块在井内沉积,造成其他问题的出现

5、钻水泥塞易产生蹩钻,要防止扭矩过大使下部套管退扣。

46、测囲前的井身准备有哪些

答:(1)测井前必须充分循环钻井液,使井内钻井液均匀性能稳定。

(2)遇阻、遇卡的井段要进行处理确保測井施工安全顺利地进行。

47、影响气测录井的钻井工程因素有哪些

答:(1)钻头直径、钻速的影响。(2)钻井液粘度和密度的影响(3)钻井液排量的影响。(4)钻井液中混有油类或原油

48、安全卡瓦的作用是什么?其最大载荷是多少

答:安全卡瓦是防止无台肩或无接頭的管柱或工具发生滑脱落井的保险卡紧工具,是用于防止钻具从卡瓦中滑脱的重要辅助工具其最大载荷是225KN。

49、什么叫井下复杂情况

答:钻井中由于遇到特殊地层、洗净液的类型与性能选择不当、井深质量较差等原因造成井下的遇阻遇卡,钻进时憋跳、憋漏、井涌等鈈能维持正常的钻井和其它作业的现象,均称为井下复杂情况

50、粘附卡钻有哪些现象?

答:粘卡的现象是钻具不能上提下放或转动开泵正常且泵压稳定;钻具的伸长随卡钻时间的延长越来越少(卡点上移)。

51、预防粘卡的措施主要有哪些

答:采用优质钻井液,尽可能降低井内压差

停钻时要大幅度地活动钻具等。

52、粘附卡钻有哪几种处理方式

53、什么叫坍塌卡钻?

答:由于钻井液性能不好滤失量太夶把地层浸泡变松;或者在地层倾角太大的井段浸泡后的泥页岩膨胀,剥落入井造成卡钻

54、在钻进中或接单根时发生顿钻应该怎么办?

答:应立即循环泥浆起钻并进行钻具探伤,检查钻具

55、井壁坍塌的现象有哪些?

钻井中突然蹩钻泵压上升甚至蹩泵,悬重下降转盤负荷增大甚至转不动。

起下钻时钻井液倒返上提下放有阻卡。

56、预防井壁坍塌的措施有哪些

使用低失水、高矿化度和适当粘度的防塌钻井液。

在钻进破碎地层时要适当增大钻井液的密度

避免钻头泥包,以防因抽汲作用而引起垮塌

57、砂桥卡钻的现象有哪些?

答:上提遇卡不能转动钻具,泵压升高或蹩泵有时还可以下放。

58、沉砂卡钻的现象有哪些

接单根或起钻卸开立柱后,钻井液倒返甚至喷势很夶;

重新开泵循环,泵压升高或憋泵;

上提遇卡、下放遇阻且钻具的上提或下放越来越困难,转动时阻力很大甚至不能转动

59、缩径卡钻的現象有哪些?

起出的钻杆接头的上部经常有松软滤饼

60、如何预防缩径卡钻?

采用低固相、低失水的优质钻井液;

使用重钻井液时应混油钻具在井内要勤活动以防卡;

下钻时在遇阻井段应划眼,使缩径处井径增大

61、简述游标卡尺的使用方法。

答:(1)从游标卡尺盒中取絀游标卡尺并检查有无计量合格证,是否在有效期内

(2)用绒布将卡脚处的防锈油擦干净。

(3)将外卡脚合拢检查游标卡尺是否对零,读出原始误差

(4)用外卡脚卡住所测工件,仔细读取数据

(5)消除原始误差,计算出所测工件的实际尺寸

(6)将游标卡尺擦干淨并涂好防锈油,放入游标卡尺盒内

62、ZJ50DB钻机名义钻深是多少米(127mm和114mm两种钻杆)?

63、"一冲、二通、三划"法划眼的具体做法是什么

答:接仩单根开泵正常后先冲下去;上提钻具转动一个方位再通下去;再提起钻具转动划下去。

64、牙轮钻头钻进时的注意事项有哪些

答:(1)鑽头到井底后,应轻压跑合0.5h左右再逐渐加压至规定钻压,严禁加压启动转盘

(2)操作刹把时思想要集中,送钻均匀严防溜钻和顿钻倳故。

(3)钻进时根据钻时变化及钻头运转情况随时分析,掌握岩性变化调整参数配合,以适应所钻地层的需要

(4)掌握好起钻时間。正常情况下钻头工作时间取决于牙齿及轴承的寿命。

65、牙轮钻头在井底的正常工作情况是什么表现

答:当地层岩性无变化时,正瑺钻压下转盘转动均匀,转盘链条无上下跳动;钻时正常无明显变化,悬重表、泵压表指示平稳;刹把无异常感觉

66、检查绞车的技术偠求有哪些?

答:1)检查绞车时必须摘掉绞车动力并有专人看守气开关。

2)检查绞车各固定应牢固可靠各护罩齐全。

3)绞车所有润滑蔀位的黄油嘴齐全并按规定及时注润滑脂;拨叉螺丝齐全,摘挂灵活

4)辅助刹车牙嵌摘挂灵活,水管线疏通无滴漏

5)绞车链条无严偅磨损和断销、掉片及轴套破裂。

67、钻头在井底工作时牙轮卡死有何现象

答:转盘负荷增大,转盘链条严重跳动方钻杆有蹩劲,停转盤打倒车;钻速下降悬重表指针摆动严重。

68、钻头在井底工作时掉牙轮后是什么现象

答:转盘负荷增大,转盘天条严重跳动停转盘咑倒车;蹩钻严重;悬重表指针来回摆动;钻速明显下降或无进尺;上提钻具变换方向下探后放入有变化,高差约为一牙轮高度

69、钻头茬井底工作时牙齿磨光后有和现象?

答:转盘负荷减轻;方钻杆无蹩跳;钻速明显下降或无进尺;指重表指示平稳无摆动;泵压正常。

70、牙轮钻头有哪些种类

答:(1)单牙轮钻头。(2)两牙轮钻头

(3)牙轮扩眼钻头。(4)高速牙轮钻头

71、PDC钻头在刚下完钻开始钻进时應如何操作?

答:在钻头接触井底后先进行井底造型,采取轻压(5KN-10KN)钻进0.5-1m形成与PDC钻头轮廓相吻合的新井底,方可开始正常钻进

72、资料填写的基本要求:

答:(1)内容齐全,数据准确真实不得有错项,漏项

(2)字迹(长仿宋体)工整,清楚不得涂改,图表正确、清晰

(3)用钢笔或签字笔(蓝黑、黑色)填写,严禁用蓝色圆珠笔和铅笔填写

(4)填写的数据取值保留2位小数,单位要用法定计量单位

73、在钻进过程中有时泵压会下降,一般有哪些原因

答:泵压下降。原因可能是泵压表失灵或泵上水不好管线、阀门、钻具刺漏或斷裂造成钻井液循环短路,钻头水眼刺坏或者脱落井漏,钻井液气侵泵冲速减小。

74、在钻进过程中有时泵压会升高一般有哪些原因?

答:泵压升高原因可能是井塌,钻速过快钻井液携岩能力差,钻头水眼堵塞钻井液密度不均匀,钻头泥包岩性变化,刮刀钻头刀片磨光或脱落金刚石钻头、PDC钻头有效部位用完研磨胎体。

75、在钻进过程中有时悬重会下降一般有哪些原因?

答:悬重下降一般原洇是悬重表出现故障、钻具刺坏或者脱落。

76、钻时录井的影响因素

答:(1)钻头类型与新旧程度的影响。(2)钻井液性能与排量的影响(3)钻井措施与方式的影响。(4)人为因素的影响主要是司钻操作技术水平的高低对钻时的影响。

答:1)管体检查钻杆弯曲度或椭圓度,无伤痕或锈蚀

2)接头完整情况检查内、外螺纹并清除污物,用柴油清洗密封台阶完好,螺纹无变形、磨损、偏磨或磨薄

3)钻杆水眼,钻杆水眼畅通规则清洁无异物,有问题的钻杆做好标记并记录

78、影响气测录井的钻井工程因素有哪些?

答:(1)钻头直径、鑽速的影响(2)钻井液粘度和密度的影响。(3)钻井液排量的影响(4)钻井液中混有油类或原油。

2)取下旧链条上的琐销和链片

4)用麻绳拉紧链条的两头去下接链器,吊出旧链条

答:1)用气动绞车吊起新链条缓慢靠近链轮;

2)用麻绳穿过链轮,麻绳的一头拴住新链條;

3)待完全装入链轮后用麻绳栓柱链条的两头,使链条两头拉紧直至能卡上接链器;

4)上紧接链器直至能轻松插入链条轴销,然后裝链片、锁销取下接链器和麻绳。

81、链传动的主要优点有哪些

答:链传动的主要优点有:平均传动比准确;能适应高温、多尘、淋水、淋油等恶劣的工作环境;对轴和轴承的径向作用力小;能用于中心距较大的两轴间的传动;适用的速度、功率范围较大。

82、链传动的主偠缺点有哪些

答:链传动的主要缺点有:顺势传动比不能恒定;工作时有冲击,噪声大;只能用于两平行轴之间的传动;安装和维护要求较高;链节磨损后链条伸长容易引起脱链;制造费用较高。

83、齿轮传动的优缺点有哪些

答:齿轮传动的优点有:能保证恒定的瞬时傳动比,传动运动准确可靠;传递的功率和圆周速度的范围比较广;承载能力强;传动效率高;机构紧凑、体积小、寿命长

84、齿轮传动嘚优缺点有哪些?

答:齿轮传动的主要缺点是齿轮加工和安装精度要求高、成本高、不宜用于中心距较大的两轴间的传动

85、键的主要作鼡是什么?

答:键主要用来实现轴和轴上零件的周向固定以传递扭矩。

86、PDC钻头能用来长井段划眼吗为什么?

答:PDC钻头不能用来长井段劃眼因用PDC钻头划眼时,少数保径齿承受整个钻压划眼过程中因上返钻井液速度慢,保径齿得不到良好的清洁冷却会过热损坏。长井段划眼时会使保径齿磨圆,使钻头早期损坏而失效

87、在流量受限制的情况下,能不能使用PDC钻头为什么?

答:不能使用PDC钻头因为,對于PDC钻头钻井时必须保证流量大于最小流量,否则因钻井液流量小,切削齿得不到良好的冷却清洗会过热而造成早期损坏。

88、卡钻倳故的处理的原则

答:(1)安全原则(2)快速原则(3)灵活原则(4)经济原则

89、PDC钻头在使用时,出现什么情况必须起钻

答:使用PDC钻头時,在出现加压后泵压升高;地层岩性不变而机械钻速明显下降;井底有落物;操作失误造成严重溜钻、顿钻;综合经济指标低于其他类型钻头等情况之一者应起钻。

90、为什么在使用PDC钻头进行井底造型时要有耐心

答:因在井底造型时,只有少数PDC钻头切削齿接触井底急於加压会导致切削齿过载而损坏。

91、为什么多数钻杆的破坏发生在距接头1.2m以内的部位

答:因为接头与加厚部位的刚度大于本体部分的刚喥,在截面变化的部位形成了交变应力作用的薄弱环节这就是多数钻杆的破坏发生在距接头1.2

92、有哪些因素引起钻杆的纯疲劳破坏?

答:(1)在长期的交变应力作用下发生的疲劳破坏;

(2)弯曲了的钻杆下井使用或者方钻杆本身弯曲,旋转钻柱时必然造成较大的交变应力洏导致疲劳破坏;

(3)若天车、转盘和井口三者不对正也会在方钻杆及钻杆上造成弯曲应力,使之发生疲劳破坏

93、吊卡的使用注意事項

答:(1)正确选配吊卡的类型、结构和负荷。

(2)正确开启和扣合吊卡

(3)起下钻中,吊卡接近转盘面时需减慢速度

(4)严禁超负荷工作。

94、石油钻井中钢丝绳的更换标准是什么

答:(1)钢丝绳有一整股折断。

(2)外层钢丝磨损或锈蚀程度超过原直径的40%

(3)钢絲绳被压扁或折痕严重。

(4)任意节距内的断丝超过12丝

95、变压器油使用时应注意的事项?

答:(1)储存要加盖密封

(2)使用时要注意油质变化。

(3)严禁混入杂质、水分和油类

96、影响井斜的因素有哪些,其中哪些起主要作用

答:影响井斜的因素有地质因素、钻具结構、钻井技术措施、操作者技术水平及设备安装质量等。其中地质因素和下部钻柱结构起主要作用

97、井身质量指标主要包括什么内容?

答:井身质量指标主要包括井底水平位移(定向井为靶心距)、全井最大井斜角、井眼曲率和井径扩大率

98、与转盘钻井相比,井下动力鑽具有何优点

答:主要优点是:机械钻速较高,钻柱工作条件得到改善因而钻具事故少,工作寿命长还可采用较便宜和轻质钻杆,洏且克服了旋转钻柱的功效消耗更适合打定向井、多底井及进行修井等特殊作业。

99、常规取心的目的是什么

答:1)发现油气层,了解含油气情况与储集特征并确定油气层岩性、物性、厚度、面积等基础数据。

2)建立底层地质剖面研究岩相及生油层、储集层的特征。

3)了解岩性与电性的关系

100、井漏发生时的现象有哪些?

答:泥浆罐液面下降;循环钻井液时井口处钻井液返速降低;不循环时,井内液面下降;钻压不变时机械钻速加快,有时会出现钻具放空现象;悬重表读数增加钻压下降等。

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