丁基橡胶处理剂接头的特点是什么

第五章-胶黏剂 112

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丁基橡胶处理剂的混炼特性是什麼 在生产中,对丁基橡胶处理剂进行混炼时一般都采用引料法(即待引胶料包辊之后再加入生橡胶和配合剂)和薄通法(即将配方中嘚一半生橡胶用冷辊及小辊距反复薄通,待其包辊后再加入另一半生橡胶〕混炼胶的温度一般控制在40-60℃(前辊温度应比后辊温度低10-15℃);速比不宜超过1:1.25,否则空气易于卷入胶料中引起制品起泡配合剂应分批少量加入,在配合剂完全吃净混入之后才能切割

 丁基橡胶处理剂采用密炼机混炼时,可采用一段混炼和二段混炼以及逆混法装胶容量可比天然橡胶稍大一些(大5%-10%);混炼过程中,尽可能在初期就加入補强填充剂以产生最大的剪切力和较好的混炼效果;混炼时间比天然橡胶长30%-50%;混炼的温度通常控制在:一段混炼排胶温度在121℃以下,二段混炼排胶温度为155℃左右

 高填充胶料在密炼机混炼时易于出现压散现象,即粒化现象其处理方法是增大装胶容量或者采用逆混法。

 为叻改善丁基橡胶处理剂的混炼效果提高结合橡胶的比例,可对混炼胶胶料进行"热处理" 即将"热处理"剂(如对二亚硝基苯)1.0-1.5份加入丁基橡膠处理剂之中,并使之均匀然后在高温下进行处理。丁基橡胶处理剂的混炼胶的"热处理"分为动态和静态两种前者是在密炼机上与第一段混炼同时进行,工艺温度为120-200℃;后者是直接置于蒸汽或热空气中2-4h


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