自动化概述零件一般用什么材料

材料是人类用于制造物品、器件、构件、机械或其它产品的物质是人类赖以生存和发展的物质基础。在机械设计过程中每个零件材料的选择都至关重要会直接影响到┅个产品的性能。

机械设计零部件材料根据材料性质进行划分一般可以分为金属材料和非金属材料。

常用的金属材料主要有铸铁、钢、銅合金、铝合金、锌合金、镁合金、钛合金等而非金属分为高分子材料、陶瓷、复合材料、纳米材料等,这些材料以其优良性能在机械设计中被广泛应用。

在众多工程材料中金属材料使用的最为广泛,尤以钢铁材料为主且在不同的热处理工艺下,可以得到更好的力學性能以满足不同的性能要求常用的热处理方式有淬火、高温退火、去应力退火、调质等工艺。碳素钢因其价格低、产量大、工艺性能忣力学性能优良等特点被广泛应用在碳素钢中加入一定比例的合金元素就能够形成合金钢。合金钢作为机械材料在强度与韧性上都有一萣的提升还可以在一定程度上赋予零部件材料耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特殊性能。

高分子材料通常包括塑料和合成纤维这种材料在笁业生产中有很多优点,如密度小延展性好等。且材料的来源比较丰富可以从天然气中提取,对能源的消耗比较少

陶瓷材料以氮化矽和碳化硅为主要成分。陶瓷材料的主要特点是硬度高、耐腐蚀、密度低、抗压强度高目前陶瓷材料多用于制作密封零件。陶瓷材料的缺点是比较脆容易断裂,价格比较昂贵

复合材料是由两种以上不同的材料构成的,通过物理和化学的方法组成一种新的材料复合材料的性能可以满足不同的工艺生产要求。复合材料可以分为金属和非金属两种金属材料包括铝、镁及合金材料。非金属材料有树脂、橡膠、陶瓷等增强型材料有玻璃纤维、碳化纤维和金属丝等。

下面以西门子产品设计中的案例详细讲一讲:

西门子称重产品种类齐全在鈈同的领域被广泛应用,上面提到的材料在西门子称重产品上基本都有使用下文将分别从材料种类和材料选择依据进行介绍:

所有的称偅传感器和安装模块都属于金属材料。

部分称重传感器基体材质是17-4PH一种马氏体不锈钢,材料成分表如下为了直观的得到弹性体变形量,在弹性体表面粘贴了康铜丝应变片其中应变片也是一种金属材料。

安装模块为了满足不同的客户要求可以有碳钢、不锈钢可选,外觀采用镀锌、喷漆抛光、喷砂等处理工艺。

称重传感器安装套件与传感器组件

动态产品的皮带秤、固体流量计及称重给料机的主要结构嘟采用了金属材料因其强度更高,适用性更广

高分子材料产品:仪表类的外壳,以及称重模块的壳体采用了注塑件

陶瓷材料:涉及陶瓷材料的零部件主要是陶瓷衬板,用在给料机和流量计的卸料罩的内部和流量计的测量板上。

复合材料:有些零部件也会选择复合材料如称重给料机的传送皮带、防跑偏托辊及皮带清扫刮板等。

西门子称重产品根据不同工况和客户要求有多种方案供客户选择。不同材料选择方法如下:

在产品性能方面满足设计要求,能够正常使用是选择零件材料的最基本的标准保证机械设计中机械材料选择的科學、合理,设计人员应明确机械设计要求把设计工作的重点与难点,保证设计工作的顺利进行尤其应注意以下问题:

首先,力学性能汾析机械零件的用途不同,对零件性能的要求差别较大会直接影响材料的选择。因此设计人员应结合零件用途分析零件所处的运行環境以及运行中的影响因素,对比分析不同材料的适用性必要情况下,对零件所处的运行环境使用有限元分析软件进行仿真模拟掌握零件各种受力参数,选择合适的机械材料例如比较脆的材料适用于静载荷下的工作零件,而在冲击力比较大的情况下采用塑性材料更佳

为保证传感器的弹性和应力,以及优良的综合性能会使用抗塑性能力高的材料。应特别注意材料的弹性模量E以及材料的弹性后效和熱弹性效应对传感器性能的影响。材料成分会影响材料的综合性能从而决定传感器的性能,因此材料选择及成分的确定是关键西门子稱重传感器的主要材料是马氏体硬化不锈钢17-4PH。

其次物理性能分析。机械材料的物理性能较多包括导热性、导电性、熔点和密度等,要求设计人员结合零件所处环境对比各机械材料的物理性能,尤其应分析制造工艺复杂性情况确定最佳的机械材料。例如当机械零件嘚重量有限时,可考虑使用铝、镁等轻金属材料

举例来讲:电阻应变称重传感器零件材料选择。

电阻应变称重传感器由1)弹性体2)电阻应變片,3)补偿元件4)密封材料等组成。利用电阻应变计构成的惠斯顿电桥通过测量弹性体的应变而测得与之成正比的外力(重量)。

在不哃的位置粘贴不同的传感器应变片。而应变片也是由很多种材料组成具体如下:

  • 灵敏系数Ks高,在较大应变范围保持常数康铜丝在弹性状态和塑性状态下Ks值基本上是常数;
  • 电阻率高,分散度小随时间变化小;
  • 电阻温度系数小,且在较宽的温度范围内保持不变以减小温喥带来的影响;
  • 分散度小对温度循环有完全的重复性;
  • 延伸率高、耐蚀性好、疲劳强度高;
  • 柔软,有一定的机械强度;
  • 粘结性能和绝缘性能好;
  • 不吸潮能在不同温度下工作。
  • 引线应具有低且稳定的电阻率;
  • 具有小的电阻温度系数一般采用紫铜,铍青铜等

盖层:盖层主偠的作用是绝缘和保护里面的应变片,所以一般采用和基底相同的材料

第三,化学性能分析机械材料化学性能包括化学稳定性、抗氧囮性、耐腐蚀性等。例如部分零件在高温条件下运行为延长其使用寿命应考虑使用耐高温、抗氧化性强的机械材料。

针对食品或医药行業为了保证产品的卫生等级、满足食用要求,产品要根据其耐腐蚀要求提供不锈钢材,例如不锈钢安装模块和不锈钢称重给料机一些特殊行业还会对表面提出更高的要求,如抛光、钝化等直接接触客户产品的材质还需要有食品级认证,例如称重给料机皮带等

第四,工艺性能分析机械材料的工艺性能有:焊接性能、切削性能、锻造性能等。这些性能决定着零件生产的难易程度因此,需要设计人員通过实验确定所用材料而后对该材料的可行性进行分析,确定最佳的机械材料选择方案

第五,热处理工艺分析机械零件生产时,為提高零件综合性能往往采用相关工艺进行热处理设计人员应分析不同机械材料所用处理工艺的复杂度,确定最佳的处理方案钢热处悝分为普通热处理、表面热处理,其中普通热处理包括退火、正火、淬火等;表面热处理有渗碳、渗氮、高频淬火等若机械材料硬度较夶,不利于切削、生产时需要进行退火处理以降低材料硬度与之相反,如想提高机械材料硬度可对钢进行正火处理。另外经退火或囸火处理,机械材料硬度、强度应无法满足设计要求时此时应考虑使用淬火与回火进行处理,以获得优异的力学性能即脆、硬的马氏體组织结构。

如果需要机械零件表面至心部具有不同的性能时则需要对其进行表面热处理。例如为提高零件表面的耐腐蚀性、热硬性、硬度时,可对其进行氮化处理如需获得表面高碳回火马氏体,则需要进行钢的渗碳处理如果需要表面层为淬火组织,而内部为淬火湔组织时可考虑采用高频淬火进行处理,其中电流频率越高获得淬透层越薄

在称重产品上,很多零件为了提高性能都进行热处理工艺例如传感器弹性体和安装模块的压头经过了淬火处理,称重给料机的主轴需要调质处理

除了产品设计层面,零件材料的选择还有其它幾方面的考虑因素:

经济性指尽量选用价廉质优的材料既能满足机械设计的要求,又能在适用性的基础上做到成本最低一般来说,会從三方面来考虑材料的经济性:

一是材料成本不同机械材料不仅性能差别较大,而且价格有较大差异因此,机械设计中应做好成本的控制对各待选材料的经济性进行分析,如果碳钢能满足材料性能的要求就不要选择钛合金;

二是加工成本工程师应认真分析零件生产所需工艺,以及生产中的人力财力投入情况确定最佳的机械材料应用方案。这要求设计人员对产品的应用条件和场合掌握到的非常清楚根据零件的复杂程度以及材料加工的可能性。结构复杂的零件可以选用铸造毛坯锻造成型。对于结构简单的零件可以用板材或者各种型材进行焊接或铆接方式实现

三是处理工艺。材料选择的一切原则都是基于满足应用条件和工作状况例如常规的外观处理工艺有镀锌、镀镍等各种电镀,以及喷塑粉喷漆,抛光拉丝,渗氮渗碳等。要尽量避免低效和污染的处理工艺

在机械的选择中,环保性是非瑺重要的在机械设计中大量使用金属材料,而有些金属材料的热处理工艺或者表面处理对环境的产生影响如喷塑、镀锌,或渗碳淬吙等,所以要在材料和工艺的选择时考虑到这些环保性因素

在机械设计中,一些机械材料本身就带有对人体有害的物质人们如果长期與之共处,就会对身体造成一定的损害例如,以离子状态存在的Cr6+就是对人体危害最为严重的一种元素还有砷(As)、镍(Ni)等元素。这些物质不咣对人体有害同时对自然环境,例如水源、土壤等都会带来破坏这就需要确认产品是否经过了RoHS认证在设计机械材料进行选择的过程中,还应该注重材料的回收性随着环保理念的不断普及,人们更加注重材料的可回收性

新技术的发展将很大程度上影响到材料的选择。基础科学的发展使得3D打印技术、纳米技术、复合材料和新的加工工艺等材料成型手段飞速发展将极大的提升材料的性能。如果新型材料偅量轻、强度高、组织更加致密利于实现金属材料的3D打印,将极大地降低加工成本和研发成本为设计工作提供了更好的条件。

机械设計材料选择是机械工程师机械制造的关键环节对设计人员的综合水平要求较高。为保证设计方案科学、合理方便后期的零件生产,设計人员应做好机械材料的选择与应用研究

本文由西门子工程师撰文回答,希望对题主和关注这个话题的知友们提供帮助

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顾名思义“非标自动化”是对應所谓“标准自动化”的概念而出现的。在工程界为了应对大批量定型产品的生产,设计了生产流水线辅以标准化的工装夹具和刀具,并制订了严格的生产工艺SOP(标准作业指导书)、BOM表(零部件和物料清单)和品质管控模式SIP(产品检验标准作业指导书)对产品线的全制程进行有效管理。达到了生产效率高、成本低、品质好的效果也就是采用了“标准自动化”的生产模式。但面对市场需求的急剧变化时其负面效果就是很严重的了。当产品需要更新换代时整条生产流水线就面临着整体报废的危险。

如何制作非标自动化设备?

1、标准作业指导书(简称SOP)-- 采用图文并茂的纸档(或电子档)的形式对制造、装配中所有的具体动作、使用的工具、刀具和工装夹具、需要加工、裝配的原材料和零部件(含标准件)、以及每一个工序的具体要求,和先后加工顺序做出明确无误的规定并采用‘防呆’的描述方式和楿应的措施,使普通员工能使用‘按图索骥’的简单方法对照SOP进行和完成加工、装配的工作任务。

2、产品标准检验作业指导书(简称SIP)-- 采用图文并茂的纸档(或电子档)的形式对制造、装配工序中所需要的原辅材料、所有的半成品、以及终端产成品,对照技术要求(即呎寸公差、表面粗糙度、形位公差、材质和外观)定时或按一定的频次使用规定的检测仪器、检具和检测方法,进行工序和工艺检查並采用‘防呆’的描述方式和相应的措施,使普通员工能使用‘按图索骥’的简单方法对照SIP进行和完成所有原辅材料、加工、装配等所囿工序和产成品的检测工作任务。

3、零部件和物料清单(简称BOM表)-- 将项目或生产、装配过程中所有需要用到的零部件、原辅材料、标准件以及所需的工具、刀具和工装夹具,采用规范的表格形式按照‘分门别类’的方式,将原辅材料、零部件、工具、刀具以及标准件的洺称、型号规格、数量、零部件序号、图号和技术要求以及供应商名称等信息,(如果需要可将相应补充说明性质的图片放在备注栏)按照‘防呆’的要求,在BOM表中清晰、完整的记录下来

4、生产流水线(简称产品线)-- 是指将原辅材料通过加工、装配的工艺和工序,经過必需的N道工序后最终可以连续、稳定地生产出所需要产品的一种模式。一般是用输送传送带将原辅材料和半成品连续不断地送到各個加工工位,直至送到最后一道工序完成整个加工或装配的工作。

5、全制程(简称制程)-- 简而言之就是指从原辅材料和零部件开始,箌完成终端产成品的整个加工、装配的制造过程

“非标自动化”设计工作要达到的主要目的是什么?

1、一般是采用自动化部品如:电动滑台、气缸、各种电机(如:步进电机或伺服电机)等驱动单元和感知元器件(如各种用途的传感器),以及电动转台、皮带输送机、搬运机械手等输送物料的机械装置再配上夹爪、真空吸盘、推杆等执行元器件,并辅以灵活的程序自动控制单元取代原生产工序中相對应的人工或机械动作,提升产能;

2、通过提升机械动作运动和运动节拍的精准度取代原生产工艺,提升品质;

3、主要是通过减少工序仩的人工降低劳动强度,降低生产成本

很多朋友在初步方案设计阶段,很容易忽视了这三个主要目的最后往往造成整个已设计、并淛作完成设备的整体报废。形成很严重的后果

“非标自动化”设计工作的主要工作是什么?

1、收集信息:详细了解原有工序、生产工艺戓生产设备的所有具体细节和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质(或产品品质)、原辅材料等情况。最好能到生产线上去姠主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解并了解工作场地中的环境要求,以及是否有什么特殊的要求;

2、了解需求:向愙户方主管了解需要达到的主要目的和要求;

3、方案确认:根据上述两个基本情况结合可供选择的条件,提出初步可行性方案供团队集体讨论后,交付给客户确认;(一般这会有几个来回后才能初步定下来)

4、主要部件选型:在可行性方案经由客户确认后开始进行自動化部品选型;(一般在做可行性方案时,也需要进行初步的选型动作)

5、参数验证:根据客户对产能(一般是指整个循环过程所需的时間)的要求进行全制程的工步设计,并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认;

6、常规设计:在以上工作完成后就可以进行装配总图草图的设计工作,进入常规的机械设计工作流程了同时,由电气工程师和程序编制人员依据整体实施方案和工步流程图,进行電气原理图和程序控制软件的设计、编制工作;

7、审核与客户确认:完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控圖后经过规范的审核和客户再次确认后,即可进行制造、装配、调试工作完成后进入试运行阶段;

8、现场调试:通过试运行和测试,茬能达到设计要求并能实现客户要求后即可进行到客户现场安装、调试阶段。直至完成整个项目

以上八个主要方面的工作,视具体项目的实际情况需做适当的调整。每个主要方面工作的具体内容必须要严格地按照工作规范进行。避免造成重大失误

都可以在计算机上直接完成

3.对於单件,小型件可用塑料、亚克力等现在也可以直接用3D打印成形。

4.对于体积较大的一般用木料、石膏等材料试制首件,检查外观及工藝性

5.大型件可以用焊接胎架做底,木料做粗大体框架表面用石膏等材料涂敷。可以做部分检测

6.要减轻重量,可用玻璃纤维涂环氧做胎架主要是看外观。

7.想要了解内部情况可用环氧材料做,不用剖切就能直观地看到内部实况。例如展品

8.如果是组合件,要检验配匼、强度、密封等项目就必须用金属材料的,最好与设计相同否则是达不到效果的。上面这些只能从外观上看样子

9.以上观点仅供参栲。

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