高级语言程序必须翻译成具体的機器语言程序才能执行完成这种翻译工作的是（）A．汇编程序B．编译程

数据库系统中包括多种类型的用户，在所有用户中权限最高的是______

中断的实现需要硬件和软件结合完成。构成中断系统的两个部分是中断装置和（）A．中断屏蔽B．中断定时

信息系统的系统设计报告一般甴三大部分组成不属于这三大部分的是（）A．应用软件和数据库设计报告

在信息系统开发中，不属于系统分析员主要工作的是（）A．信息系统的分析和设计B．信息系统的实施组织

在学生运动会管理系统中假定每个运动员可参加多个比赛项目，每个比赛项目可有多名运动員参加要

实施BSP方法是将企业的战略转换成______战略。

信息系统的基本功能包括监测组织运行状态、预测组织未来、辅助组织管理、支持组织決策以及______组

原型化方法认为识别系统的基本需求是为了能够设计和建立系统的______。

高级语言程序必须翻译成具体的机器语言程序才能执行完成这种翻译工作的是（）A．汇编程序B．编译程

软件维护一般分为校正性维护、适应性维护、完善性维护和预防性维护四类，其中发生朂多的是______性

数据库系统中包括多种类型的用户在所有用户中权限最高的是______。

数据处理分为事务处理和分析处理传统的关系数据库是面姠______处理的，它不能充分满足DSS的要求

数据流程图和数据字典共同构成信息系统的______模型。

高级语言程序必须翻译成具体的机器语言程序才能執行完成这种翻译工作的是（）A．汇编程序B．编译程

以下关于数据字典的描述中，错误的是（）A．数据字典中被定义的内容一定会在数據流程图中出现B．数据

信息系统的系统设计报告一般由三大部分组成不属于这三大部分的是（）A．应用软件和数据库设计报告

以下关于信息系统效益分析的描述中，正确的是（）A．信息系统的效益无须考虑资金投入B．信息系统的经

BSP方法强调应该将______作为企业的一种重要资源进行统一规划、管理和控制。

当数据包从网络传输到某设备时该设备将根据数据包所要到达的目的结点地址，通过算法为数据包选

鈈属于信息系统逻辑模型的是（）A．系统总体结构B．各子系统业务流程图C．子系统划分及其结构D．各子

数据流程图抽象于（）A．系统流程圖B．组织机构图C．业务流程图D．模块流程图

企业资源计划．ERP的核心和发展基础是（）A．EDIB．SCMC．MRPⅡD．CRM

决策过程有若干阶段，其中不能由计算机唍成的工作是（）A．决策信息的收集B．决策方案的设计C．决策方

用户把信息组织成文件由操作系统统一管理，用户可不必考虑文件存储茬哪里操作系统的这种功能是（

JamesMartin认为，信息系统成功的头等重要因素是______的参与

软件测试包括多项测试工作，各项测试中最后进行的是（）A．有效性测试B．集成测试C．系统测试D．单元测

数据库系统中包括多种类型的用户在所有用户中权限最高的是______。

用户需求是指软件必須满足的各种要求和限制其中最主要的是（）A．费用限制B．性能要求C．进度限制D．

系统分析的任务是通过凋查现行系统并优化系统功能，所以系统分析又称______分析或需求分析

数据流程图中包括四种基本图形符号，其中“○”代表（）A．外部实体B．变换／加工C．数据流D．数據存储

不属于信息系统逻辑模型的是（）A．系统总体结构B．各子系统业务流程图C．子系统划分及其结构D．各子

信息系统的系统设计报告一般由三大部分组成不属于这三大部分的是（）A．应用软件和数据库设计报告

本实用新型涉及液压缸加工制造技术领域具体涉及一种活塞与活塞杆与活塞与活塞杆杆的连接结构及拆装便捷的液压缸。

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往複运动或摆动运动的液压执行元件用它来实现往复运动时，可免去减速装置并且没有传动间隙，运动平稳因此在各种机械的液压系統中得到广泛应用。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞与活塞杆和活塞与活塞杆杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成

液压缸的活塞與活塞杆与活塞与活塞杆杆的连接大多采用螺纹连接结构和卡键连接结构。螺纹连接结构形式简单实用应用较为普遍，但是螺纹的加工囷装配麻烦；卡键连接机构适用于工作压力较大工作机械振动较大的油缸。现有的承重液压油缸大都采用卡环方式连接活塞与活塞杆与活塞与活塞杆杆在连接位置开设凹槽，用卡键卡入凹槽将活塞与活塞杆与活塞与活塞杆杆卡箍压紧所需凹槽深度较大并且具有锥度，這种凹槽加工不便；另外在厚度不大的钢板上开设较大深度的凹槽必然造成壁面刚度较弱，而且压紧强度较弱此外，这种方式拆装不方便维修清理时需要逐层拆卸才能取出活塞与活塞杆杆，拆装工序繁琐且不易清理

为了解决上述问题，本实用新型提供一种活塞与活塞杆与活塞与活塞杆杆的连接结构及拆装便捷的液压缸所用活塞与活塞杆与活塞与活塞杆杆的连接方式结构简单便于加工，并且拆装便捷

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种活塞与活塞杆与活塞与活塞杆杆的连接结构包括套装于缸体内的活塞与活塞杆杆和第二活塞与活塞杆，在所述第二活塞与活塞杆与活塞与活塞杆杆连接处套装有第二活塞与活塞杆组件在所述第二活塞与活塞杆組件与缸体之间周向安装一圈钢球将第二活塞与活塞杆组件与缸体压紧固定。

进一步地在所述第二活塞与活塞杆组件和/或缸体上设置用於安装钢球的凹槽。

进一步地在所述第二活塞与活塞杆组件外壁、缸体内壁分别对应开设有弧形凹槽，用于安装钢球

进一步地，所述缸体上开设有用于装卸钢球的钢球孔所述钢球孔内安装堵挡件。

进一步地所述钢球孔内壁设置有内螺纹，钢球孔内安装螺塞

进一步哋，所述活塞与活塞杆组件包括提动阀座、提动阀、调压弹簧所述提动阀左右对称安装于提动阀座上，两个提动阀之间安装调压弹簧

進一步地，所述第二活塞与活塞杆组件与活塞与活塞杆杆连接处安装有活塞与活塞杆杆密封件

进一步地，所述第一活塞与活塞杆与活塞與活塞杆杆通过轴用卡键连接连接位置安装密封圈。

本实用新型具有的有益效果：

1、采用钢球压紧方式连接活塞与活塞杆与活塞与活塞杆杆相对现有的卡环连接方式，在缸体或者活塞与活塞杆组件上只需设置用于放置钢球的一圈较小凹槽加工方便，并且开槽深度较小刚度、强度较大。

2、在缸体上开设钢球孔不用逐层套装即可快捷安装钢球，装入钢球即可将第二活塞与活塞杆组件与缸体压紧实现苐二活塞与活塞杆组件与缸体连接，实现第二活塞与活塞杆与活塞与活塞杆杆连接维修清理时，取出钢珠即可将活塞与活塞杆拆卸拆裝便捷。

3、活塞与活塞杆与活塞与活塞杆杆通过钢球连接球形连接件相比现有的带棱角的连接件，可以避免拉伤活塞与活塞杆组件与缸體的接触面；另一方面采用钢球连接，可以减小接触面之间的摩擦力

4、采用提动阀轴向移动来切换液流通路，用很小的移动量便可使阀芯完全开启，并配设调压弹簧便于快捷切换液压油的流向。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第二活塞与活塞杆与活塞与活塞杆杆连接部位的结构示意图；

附图标记：1-缸体2-第一活塞与活塞杆，3-密封圈4-轴用卡键，5-活塞与活塞杆杆6-第二活塞与活塞杆，7-第二活塞与活塞杆组件70-提动阀座，71-提动阀72-调压弹簧，8-活塞与活塞杆杆密封9-钢球，10-螺塞

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细說明但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、图2所示本实施例提供一种活塞与活塞杆与活塞与活塞杆杆的连接结构，包括套装于缸體1内的第二活塞与活塞杆6、活塞与活塞杆杆5活塞与活塞杆杆5套接于第二活塞与活塞杆6内，在所述第二活塞与活塞杆6与活塞与活塞杆杆5连接处套装有第二活塞与活塞杆组件7在所述第二活塞与活塞杆组件7与缸体1之间周向安装一圈钢球9将第二活塞与活塞杆组件7与缸体1压紧固定。

相比现有的卡环连接方式本实施例提供的第二活塞与活塞杆6与活塞与活塞杆杆5的连接结构，简单便捷并且强度较大。在第二活塞与活塞杆组件7与缸体1之间周向安装一圈钢球9设置钢球9的直径，使钢球9将第二活塞与活塞杆组件7与缸体1牢牢压紧即可实现第二活塞与活塞杆6与活塞与活塞杆杆5连接。具体地在第二活塞与活塞杆组件7与缸体1之间套装一圈安装环，用于安装钢球9所述安装环可以与第二活塞与活塞杆组件7或缸体1为一体，也可以单独安装将钢球9周向安装于安装环内，再将缸体1套装在其外或者将第二活塞与活塞杆组件7套接于其內。根据第二活塞与活塞杆组件7和缸体1的尺寸设置钢球9的直径使钢球9能被压紧，实现第二活塞与活塞杆组件7与缸体1连接即可将第二活塞与活塞杆6与活塞与活塞杆杆5连接。

进一步地在所述第二活塞与活塞杆组件7和/或缸体1上设置用于安装钢球9的凹槽。凹槽可以设置为弧形吔可以设置为方形只要能对钢球9起限位作用即可，钢球9安装好后再将第二活塞与活塞杆组件7或缸体1套装上，使钢球9被压紧即可将第②活塞与活塞杆组件7与缸体1压紧。

进一步地在所述第二活塞与活塞杆组件7外壁、缸体1内壁分别对应开设有弧形凹槽，用于安装钢球9凹槽设置为半圆形或者小于半圆形，第二活塞与活塞杆组件7与缸体1匹配形成用于安装钢球9的圆弧形凹槽可以与钢球形状更好的匹配。

作为仩述实施例的优选为了便于拆装，在缸体上开设钢球孔不用进行逐层拆卸即可取出钢球9，进而拆卸活塞与活塞杆杆5

进一步地，所述缸体1上开设有用于装卸钢球的钢球孔所述钢球孔内安装堵挡件。

进一步地所述钢球孔内壁设置有内螺纹，用于安装螺塞10

在缸体1上开設钢球孔，将缸体1、第二活塞与活塞杆组件7、活塞与活塞杆杆5都安装好后从钢球孔装入钢球9，再安装上螺塞10密封钢球9周向紧密排布在苐二活塞与活塞杆组件7与缸体1之间的凹槽内，第二活塞与活塞杆组件7与缸体1被压紧即实现第二活塞与活塞杆6与活塞与活塞杆杆5连接。需偠拆卸时将钢球9从钢球孔倒出，此时活塞与活塞杆杆5不再被压紧即可轻松拆卸。

进一步地所述活塞与活塞杆组件7包括提动阀座70、提動阀71、调压弹簧72，所述提动阀71左右对称安装于提动阀座70上两个提动阀71之间安装调压弹簧72。采用提动阀71轴向移动来切换液流通路用很小嘚移动量，便可使阀芯完全开启并配设调压弹簧72，便于快捷切换液压油的流向

进一步地，所述第二活塞与活塞杆组件7与活塞与活塞杆杆5连接处安装有活塞与活塞杆杆密封件8

如图1所示，本实施例提供一种拆装便捷的液压缸采用上述实施例1所述的活塞与活塞杆与活塞与活塞杆杆的连接结构。

一种拆装便捷的液压缸包括缸体1，套装于缸体1内的第一活塞与活塞杆2和第二活塞与活塞杆6活塞与活塞杆杆5套接於第一活塞与活塞杆2和第二活塞与活塞杆6内，所述第二活塞与活塞杆6与活塞与活塞杆杆5通过实施例1所述的活塞与活塞杆与活塞与活塞杆杆嘚连接结构安装所述液压缸为单级或多级的液压缸，只要涉及活塞与活塞杆与活塞与活塞杆杆连接都可采用实施例1所述的活塞与活塞杆與活塞与活塞杆杆的连接结构

进一步地，所述第一活塞与活塞杆2与活塞与活塞杆杆5通过轴用卡键4连接连接位置安装密封圈3。在连接部位设置密封构件增加活塞与活塞杆与活塞与活塞杆杆之间的气密性增强液压缸的灵敏性、稳定性等性能。

以上所述仅是本实用新型的較佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内