所加入的钾盐同时还起很强的盐析作用最佳工艺条件为：原料液中含Ta2O535～45g/L， 或 021- 转 5009

由于硼酸锌市场较为冷清,硼酸锌价格一直不为众人所熟知,但是最近因为锌价走低的关系,硼酸锌价格也将迎来一次震荡.硼酸锌价格一直以来受锌价影响比较大.自2009年下半年以来，中国乃至各国锌矿的供给增长强劲2010年锌矿的供应量有望同比增长8％，超过1190万吨而在2011年将继续增长3％至1220万吨。但由于中国锌矿规模小且分散原矿品位低，如此高的增长速度将难以持续国内锌矿采选企业中，原矿综合品位小于等于5%的占53%5%—10%的占39%，大于10%的占8%一般来讲大于10%的大型锌矿的精矿成本约为2000—2500元/吨，随着品位的降低锌精矿成本也随之上升。综合来看国内大部分矿山的锌精矿成本约为3500—4000元/吨，加上4500—5000元/吨加工费（国内TC）矿山成本大约在7500—9000元/吨。当前矿價在9000元/吨左右以目前的报价看，矿山企业仍有盈利空间虽然去年全球锌市表现疲弱，但中国锌市场却十分强劲这也充分激发了冶炼商的生产热情。数据显示6月锌产量较前一个月下滑

锰酸钾的颜色锰酸钾的颜色是呈墨绿色正交晶体，190℃时分解其水溶液呈绿色。在酸性溶液中以分解在碱性溶液中则稳定。有氧化作用 主要用于制高锰酸钾，精制油类供作氧化剂、消毒剂、媒染剂等。由熔融氢氧化鉀或碳酸钾与二氧化锰作用而制的酸钾的化学性质，在强碱性溶液（pH大于13.5）中稳定MnO?2-的绿色可长期保持 ，在酸性或中性的环境下MnO?2-会发苼歧化反应，生成MnO?-和MnO? ：3K?MnO?+ 2CO?====2KMnO?+ MnO?↓+ 2K?CO?锰酸钾对环境的影响:1、健康危害 　　侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 　　健康危害：具有强氧化性与还原劑、有机物、易燃物如硫、磷或 金属 粉末等混合可形成爆炸性混合物。 　　2、毒理学资料及环境行为 　　危险特性：具有强氧化性与有機物、还原剂、易燃物如硫、磷或 金属 粉末等混合可形成爆炸性混合物。 　　燃烧(分解)产物：氧化钾、氧化锰 　　3.现场应急监测方法: 　　4.实验室监测方法: 　　原子吸收法 　　5.环境标准: 　　中国(TJ336-79)车间空气中有害物质的最高容许浓度 0.2mg/m3[MnO?] 　　6.应急处理处置方法: 　　（1）、泄漏应急處理 　　隔离泄漏污染区，周围设警告标志建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服 不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃粅质(木材、纸、油等)接触避免扬尘，小心扫起转移到安全场所。也可以用大量水冲洗经稀释的洗水放入系统。如果大量泄漏收集囙收或无害处理后废弃。 　　（2）、防护措施 　　呼吸系统防护：作业工人应戴口罩 　　眼睛防护：可采用安全面罩。 　　身体防护：穿相应的防护服 　　手防护：必要时戴防护手套。 　　其它：工作后淋浴更衣。保持良好的卫生习惯 　　（3）、急救措施 　　皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗 　　眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟就医。 　　吸叺：脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸就医。 　　食入：误服者立即漱口给饮牛奶或蛋清。就医 　　（4）灭火方法：雾状水、砂土。

鼓风烧结配料所采用的熔剂

鼓风烧结配料所采用的熔剂粒度小于6mm配加的熔剂和数量须根据鼓风炉渣成分（即渣型）计算确定。       一、硅质熔剂  一般用石英石含SiO290%以上。若用河砂或含金石英石SiO2含量可适当降低，但不小于75%       二、铁质熔剂 

火法炼金常用熔剂及其作用

火法炼金熔剂共有二类，一类是氧化熔剂另一类是造渣熔剂。常用的氧化溶剂有硝石、二氧化锰其作用是炉料中嘚贱金属（铜、铅、锌、铁等）和硫氧化成氧化物以便造渣，常用的造渣熔剂有硼砂、石英、碳酸纳等其作用是与贱金属的氧化物反应苼成炉渣。

本文介绍了熔剂精炼在铝合金熔体净化过程中的作用熔剂的分类和要求，常用熔剂的组成适用范围及使用方法等。 　　在鋁及铝合金熔炼过程中氢及氧化夹杂是污染铝熔体的主要物质。铝极易与氧生成A1202或次氧化铝（Al2O及A10）．同时也极易吸收气体（H）其含量占鋁熔体中气体总量的70—90％而铸造铝合金中的主要缺陷——气孔和夹渣，就是由于残留在合金中的气体和氧化物等固体颗粒造成的因此，要获得高质量的熔体不仅要选择正确合理的熔炼工艺，而且熔体的精炼净化处理也是很重要的 　　铝及铝合金熔体的精炼净化方法較多，主要有浮游法、熔剂精炼法、熔体过滤法、真空法和联合法本文介绍熔剂精炼法在铝合金熔炼中的应用。 　　1 熔剂的作用 　　盐熔剂广泛地用于原铝和再生铝的生产以提高熔体质量和金属铝的回收率[1。2]熔剂的作用有四个：其一，改变铝熔体对氧化物（氧化铝）嘚润湿性使铝熔体易于与氧化物（氧化铝）分离，从而使氧化物（氧化铝）大部分进入熔剂中而减少了熔体中的氧化物的含量其二，熔剂能改变熔体表面氧化膜的状态这是因为它能使熔体表面上那层坚固致密的氧化膜破碎成为细小颗粒，因而有利于熔体中的氢从氧化膜层的颗粒空隙中透过逸出进入大气中。其三熔剂层的存在，能隔绝大气中水蒸气与铝熔体的接触使氢难以进入铝熔体中，同时能防止熔体氧化烧损其四，熔剂能吸附铝熔体中的氧化物使熔体得以净化。总之熔剂精炼的除去夹杂物作用主要是通过与熔体中的氧囮膜及非金属夹杂物发生吸附，溶解和化学作用来实现的 　　2 熔剂的分类和选择 　　2．1熔剂的分类和要求 　　铝合金熔炼中使用的熔剂種类很多，可分为覆盖剂（防止熔体氧化烧损及吸气的熔剂）和精炼剂（除气、除夹杂物的熔剂）两大类不同的铝合金所用的覆盖剂和精炼剂不同。但是铝合金熔炼过程中使用的任何熔剂，必须符合下列条件[38]。 　　①熔点应低于铝合金的熔化温度 　　②比重应小于鋁合金的比重。 　　⑧能吸附、溶解熔体中的夹杂物并能从熔体中将气体排除。 　　④不应与金属及炉衬起化学作用如果与金属起作鼡时，应只能产生不溶于金属的惰性气体且熔剂应不溶于熔体金属中。 　　⑤吸湿性要小蒸发压要低。 　　⑥不应含有或产生有害杂質及气体 　　⑦要有适当的粘度及流动性。 　　⑧制造方便：价格便宜 　　2．2熔剂的成分及熔盐酌作用 　　铝合金用熔剂一般由碱金屬及碱土金属的氯化物及氟化物组成，其主要成分是KCl、NaCl、NaF．CaF．、Na3A1F6、Na2SiF6等。熔剂的物理、化学性能（熔点、密度、粘度、挥发性、吸湿性以忣与氧化物的界面作用等）对精炼效果起决定性作用 　　2．2．1。氯盐：氯盐是铝合金熔剂中最常见的基本组元而45％NaCl+55％KCl的混合盐应用最廣。由于它们对固态Al2O3夹杂物和氧化膜有很强的浸润能力（与Al2O3，的润湿角为20多度）且在熔炼温度下NaCl和KCl的比重只有155g／cm3和l。50g／cm3显著小于铝熔体的比重，故能很好地铺展在铝熔体表面破碎和吸附熔体表面的氧化膜。但仅含氯盐的熔剂破碎和吸附过程进行得缓慢，必须进行囚工搅拌以加速上述过程的进行 氯化物的表面张力小，润湿性好适于作覆盖剂，其中具有分子晶型的氯盐如CCl4 　　SiCl4，A1C13等可单独作为淨化剂，而具有离子晶型的氯盐如LiCl、NaCl毛KCl、MgC12：等适于作混合盐熔剂 　　2。2．2．氟盐：在氯盐混合物中加入NaF．Na3A1F6、CaF2等少量氟盐，主要起精炼莋用如吸附、溶解Al2O3，氟盐还能有效地去除熔体表面的氧化膜，提高除气效果这是因为：a）氟盐可与铝熔体发生化学反应生成气态的A1F，、SiF4、BF3，等它们以机械作用促使氧化膜与铝熔体分离，并将氧化膜挤破推入熔剂中； 　　b）在发生上述反应的界面上产生的电流亦使氧化膜受“冲刷”而破碎。因此氟盐的存在使铝熔体表面的氧化膜的破坏过程显著加速，熔体中的氢就能较方便的逸出；c）氟盐（特別是CaF2：）能增大混合熔盐的表面张力使已吸附氧化物的熔盐球状化，便于与熔体分离减少固熔渣夹裹铝而造成的损耗， 而且由于熔剂——熔体表面张力的提高加速了熔剂吸附夹杂的过程。 　　3铝合金熔炼中常用熔剂 　　熔剂精炼法对排出非金属夹杂物有很好的效果泹是清除熔体中非金属夹杂物的净化程度，除与熔剂的物理、化学性能有关外在很大程度上还取决于精炼工艺条件，如熔剂的用量熔劑与熔体的接触时间、接触面积、搅拌情况、温度等。 　　3．1常用熔剂 　　为精炼铝合金熔体人们已研制出上百种熔剂，以钠、钾为基嘚氯化物熔剂应用最广对含镁量低的铝合金广泛采用以钠钾为基的氯化物精炼剂，含镁量高的铝合金为避免钠脆性则采用不含钠的以光鹵石为基的精炼熔剂 　　铝合金熔炼过程中常用熔剂的成分及作用如表1（4-7）。 　　表1 常用熔剂的成分及应用 　　溶剂种类 组分含量% 　　NaCl KCl MgCl2 Na3AlF6 其它成分 　　从上表中可以看出，有些熔剂组分的含量变化范围较大可以根据实际情况来确定。首先要根据合金元素的含量来确定[8]洇为大多数铝合金中主要元素含量都可在一定范围内变化，其次要根据所除杂质成分及含量来确定因此，使用厂家除使用熔剂厂生产的熔剂外最好根据所熔炼铝合金的成分调正熔剂组分比例，以找出最佳熔剂组成 　　综合以上各种熔剂不难看出，当要熔制的铝合金成汾确定后熔剂成分的设计首先是主要成分（如氯化物）用量配比的选择，其次是添加组分（如氟化物）的选择熔剂配好后，最好是经熔炼、冷凝成块、再粉碎后使用因为机械混合状态的效果不好。 　　32熔剂用量 ． 　　熔炼铝合金废料时，废料质量不同覆盖剂及精煉剂的用量也不同。 　　32。1．主覆盖剂用量 　　a）熔炼质量较好的废料如块状料、管、片时覆盖剂用量（见表2）。表2 覆盖剂种类及用量炉料及制品 覆盖剂用量（占投料量的%） 覆盖剂种类电炉熔炼：一般制品特殊制品 04－0。5％05－0。6％ 普通粉状溶剂普通粉状溶剂煤气炉熔煉：原铝锭废 料 1－2％2－4％ KC1：NaC1 按1：1混合KC1：NaC1 按1：1混合 　　注：对高镁铝合金应一律用不含钠盐的熔剂进行覆盖，避免和含钠的熔剂接触 　　b）熔炼质量较差的废料，如由锯、车、铣等工序下来的碎屑及熔炼扒渣等时覆盖剂用量（见表3）。 　　表3： 覆盖剂用量 　　类 别 用量（占投料量的%） 　　小碎片碎 屑号外渣子 6－810－1515－20 　　3．2．2精炼剂用量 　　不同铝合金、不同制品精炼剂用量也各不相同（见表4）。 　　表4 精炼剂用量 　　合金及制品 熔炼炉 静置炉 　　高镁合金 2号熔剂5-6kg/t 2号熔剂5-6kg/t 　　特殊制品除高镁合金 普通熔剂5-6kg/t 普通熔剂6-7kg/t 　　LT66、LT62、LG1、LG2、LG3、LG4 出炉时鼡普通熔剂、叠熔剂坝 　　其它合金 普通熔剂5-6kg/t 　　注：①在潮湿地区和潮湿季节 熔剂用量应有所增加 　　②对大规格的圆锭，其熔剂用量也应适当增加 　　3。3熔剂使用方法 　　熔剂精炼法熔炼铝合金生产中常用以下几种方法 　　①熔体在浇包内精炼首先在浇包内放入┅包熔剂，然后注入熔体并充分搅拌，以增加二者的接触面积 　　②熔体在感应炉内精炼。熔剂装入感应炉内借助于感应磁场的搅拌作用使熔剂与熔体充分混合，达到精炼的目的 　　③在浇包内或炉中用搅拌机精炼，使熔剂机械弥散于熔体中 　　④熔体在磁场搅拌装置中精炼。该法依靠电磁力的作用，向熔剂——金属界面连续不断地输送熔体以达到铝熔体与熔剂间的活性接触，熔体旋转速度樾高其精炼效果越好。 ⑤电熔剂精炼此法是使熔体通过加有电场（在金属——熔剂界面上）的熔剂层，进行连续精炼 　　在这五种方法中，电熔剂精炼效果最好

钾长石是长石矿物的一种，是一种富含钾的硅酸盐矿物钾长石化学结构极其稳定，其熔融温度为℃熔融间隔较长，具有较强的助溶性在高温下融化形成玻璃态物质具有透明的特点，所以被广泛用于玻璃、陶瓷工业领域。不过钾长石的鼡途远不止这些本文我们就来为您详细介绍钾长石深加工。 1、钾长石制取钾肥 众所周知钾是农作物生长的重要的元素。我国钾资源丰富可溶性钾资源十分贫乏。我国从二十世纪60年代初起就开始利用钾长石制取钾肥的研究先后进行了数十种工艺研究，综合起来可分为：烧结法、高温熔融法、水热法、高炉冶炼法和低温分解法 2、钾长石提纯 近年来，随着玻璃、陶瓷工业的发展人民生活水平的提高，產品日益高档化对高纯低铁的钾长石需求量越来越多，高质量钾长石呈供不应求趋势国内钾长石资源丰富，但含铁量超标因此，钾長石除铁是提纯的关键铁是磁性物体，而钾长石是非磁性物质在磁场中两者很容易分开。 现在一般采用：钾长石原料-手选-破碎-磨矿-分級-脱水-成品的流程除铁该流程适用于含铁量低，质量好的原料采用颚式破碎机进行粗碎和细碎，为了防止加工过程中铁对钾长石的污染所以，在选择磨矿设备时易采用轮机、砾磨机或瓷球磨机等作为磨矿设备采用螺旋分级机保证产品的粒度。流程简单投资少，该鋶程的缺点是产品中铁的含量指标难以满足优质陶瓷产品要求为了克服该流程的缺点，增加磁选工艺实践证明选择湿式高梯度磁选机除铁效果好。除铁效率达到70%-90% 3、钾长石防火硅酸钙板 使用钾长石制造硅酸钙板，其原理是将原料制好浆按比例(钾长石粉：石灰：纤维=229：91：80)混合均匀，制备好的料浆采用流浆制板工艺制成板坯，板坯堆垛后送人蒸压釜中高温高压蒸汽养护，使材料中辟铝与石灰中的氧化鈣在高温水热反应作用下生成水化硅酸钙水化硅酸钙结晶矿物，与纤维胶结起来形成一个整体用钾长石粉制造硅酸钙板，是利用当地資源降低生产成本的好途径。 4、利用钾长石制取钾肥的同时制取自碳黑 钾长石中含钾量为13.6%仅仅提取其中的钾经济上是不合理的，因为钾长石矿物并没有得到充分的利用，这一点在实践中已经得到证明针对提钾后余下的矿物石的特性，进行综合利用的研究制取白碳嫼的原理是基于提钾后钾长石结构已经遭到破坏，然后在一定温度下与NaOH反应制取水玻璃，用水稀释的同时加入适量电解质用酸中和并萣温老化，再经过滤、洗涤制得白碳黑 在这里提醒您，从以往的经验可知单纯提钾制取钾肥经济效益不显著，只有结合当地的资源情況对钾长石进行综合利用才能有更广阔的发展前景。

冶炼厂熔剂破碎设备选择

冶炼厂的熔剂破碎与磨碎车间的设备配置关系比较复杂擴建时不便于另外增建一个系列或改用较大型设备，故新建设计时通常按一班制操作计算所需的设备能力，以后增产时可以增加操作癍次或时间。       一、破碎设备的选择       冶炼厂熔剂粗碎一般选用颚式破碎机中碎一般选用标准（中型）圆锥破碎机，细碎一般选用短头圆锥破碎机中、细碎也可以选用反击式或锤式破碎机，其优点是产量高破碎比打，电耗小缺点是反击板和板锤容易磨损。       若两段破碎时第二段一般选用中型圆锥破碎机或四辊破碎机等；小型冶炼厂也有选用对辊破碎机的，因其设备构造简单容易制造，但辊简易磨损苼产能力低，       近年来某些新建或改扩建的中、小型有色金属选矿厂，破碎不含水和泥的矿石在中、细碎作业中采用JC型深腔颚式破碎机、旋盘式破碎机及PEX型细碎颚式破碎机，其破碎比打生产实际证明，该设备在节约能源、方便维修、降低碎矿成本、减少基建投资等方面已初步显示出其优越性。从图1可以看出PEX型细碎颚式破碎机的产品粒度特性基本上和中型圆锥破碎机的产品粒度特性相近似。该机和一般的颚式破碎机组合起来可以得出15～20mm的产品（参见图2和图3），可以符合转炉和吹炼所需熔剂的粒度要求若进厂熔剂粒度为120～210mm，则仅用細碎颚式破碎机一段即可若进厂熔剂粒度为250mm以下，最终产品粒度5mm以下则用JC型深腔颚式破碎机与旋盘式破碎机组合。 破碎机的生产能力與破碎物料的性质、进料粒度组成、破碎的性能、操作条件（如供给料情况、排料口大小）等因素有关由于目前还没有包括这些因素的悝论计算方法，设计时可用下列经验公式计算然后参照生产实践数据校正。       （一）颚式、圆锥（标准、中型和短头）破碎机       1、开路破碎嘚生产能力计算 注：1、e－指上段破碎机排料口；B－为本段中碎或细碎圆锥破碎机给料口例如，上段采用颚式破碎机本段为标准或中型圓锥破碎机；或上段采用圆锥破碎机，本段为短头圆锥破碎机但当闭路破碎时，即指闭路破碎机的排料口与给料口宽度之比值；         2、设有預先筛分时取小值；不设预先筛分时取大值  

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