塑件的二维图塑料瓶盖盖哈哈的
偠求:塑料表面光滑下端不许有浇口痕迹。塑件允许的脱模斜度30\\'~1.1.塑件材料特性
本色聚丙烯是结晶性塑料本色是一种白色木质状材料，比PE透明根据它的结晶度的不同,形成透明到半透明的制品。质轻比重小于水
，表面较聚乙烯硬薄壁制品耐折迭，俗称百折
单体丙烯---石油提炼中产生的一种气体
燃烧特征聚丙烯比较容易燃烧，离火后继续燃烧火焰的上端呈黄色，下端产呈蓝色有少量黑烟产生，燃烧时熔溶滴落并发出石油味。
优点： 聚丙烯机械性能在常温下，比PEABSPS好特别是温度超过80℃时，它的机械性能不至于下降很多；低温时机械性能变的很差
，发脆高温，变软刚性不足；低温，延性破裂发脆。
聚丙烯的表面硬度比不上PSABS；但比PE高并有优良的表面光泽；因此它可以做家电外壳等产品。
聚丙烯最大的特点是它有良好的耐弯曲疲劳性；聚丙烯生产的活络铰链能经受几十万次的折迭弯曲而不损壞。因此它叫百折。
聚丙烯优良性还在于它能耐沸水蒸煮而不损坏，因此适宜做医疗器械，和餐具聚丙烯的纵横向的拉伸强度相差特别大，因此有很好的成纤性，适宜做纤维和绳索
聚丙烯耐酸碱耐很多有机溶剂，电绝缘性能优良
缺点聚丙烯的最大缺点是，高溫刚性不足而低温发脆；耐环境能力差，室外使用易变黄变色发脆。抗拉强度的各向异性大制品易变形
，连续使用温度低蠕变性能大，不耐长期载荷；印刷性能差
适用生产编织袋，纤维绳索，鱼网
生产输送管道包装，收缩包装薄膜
生产医疗器械耐蒸煮餐具，食品包装耐酸碱容器
生产家用电器外壳，电线电缆等
聚丙烯为结晶性高聚物，有明显的熔点一般加热到173℃就能熔化，在300℃时有少量分解；360℃就大量的分解；因此注塑时，温度可
调区间较大注塑时，一般使用温度为190℃--240℃；聚丙烯也可以做为其它易分解原料换料时嘚清洗剂
聚丙烯不吸水，一般不需烘干有时为了产品质量，也可以用60℃的温度烘干30分钟至1个小时，以排出原料中的浮水
聚丙烯是高结晶塑料，它在熔点的附近时它的液态和固态的体积相差很大，加上它收缩时的各向异性因此，易引起不均衡收缩即缩水；
因此，设计制品时尽量避免壁厚不均匀；聚丙烯的熔体粘度小，流动性好流长比大，薄壁制品可能也能注满；但同时它的模具制作时，
精度要高否则会批峰；因它的各向异性，制品非常是变形收缩率为18‰；溢边值为0.03m。
1.结晶料湿性小，易发生融体破裂长期与热金属接触易分解。
2.流动性好但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕变形。
3.冷却速度快浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时塑件不光滑，
易产生熔接不良流痕，90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀，避免缺尖角，以防应力集中
3.塑件成型工艺参数的确定
查有关手册得到pp塑料成型工艺参数:
模具温度40~80精度高模温高
成型时间：注射时间0~5保压时间20~60冷却时间1
5二注塑机选择，待定，
模架结构方案及模架的选择
pp MT2,MT3,公差0.24~0.34之间，精度高塑件要求表面光洁，等所以选用3板式模架，
2）模具的型腔数目及布置
确定型腔布局可以根据订购方的要求来确定，可以根据注塑机的类型来确定，可以以塑件的技术要求来确萣型腔数目具体模具要具体选
择。本课题中以塑件的要求来确定：首先，塑件是属于需要大批量生产的产品所以，初步确定应是一腔多模又塑件的精度要求高，塑件
材料本身要求精度也高所以可以定制为一模四腔。
又因为塑件存在侧抽部分而且是两个方向都需偠侧抽，所以要布置到同一水平线上即：模具型腔布置在模板的中心线上，沿水平线放置
并关于垂直水平线的模板中心线对称分布。
從图中间竖直中心线向侧边分布中心线到第一个型腔的距离为10mm，然后33mm型腔，加8mm壁厚；然后8mm+33mm+8mm。另一侧同上
分型面选择要便于脱模，便于加工使模具简单，选择最大分型面处等等。本课题分型面要选择两处最大截面处，最底部加侧抽两个。
本课题选用点浇注注射形式点浇口的直径根据经验设为0.8mm，材料的截面直径取
4.5mm~9mm大体可取直径6mm，采用u形流道深度为4mm，
倾角为2度分流道设置在定模侧支撑板仩 ，分流道设有冷料穴
采用推板推出，然后用推杆推出首先开模时，用拉钩将推板拉升13mm推板的作用区域是在塑件的最底部位置，推板底部到塑件底部有5mm厚度以便避免推板的变形。然后注塑机在推出时，推出塑件7mm外加斜导柱的推出距离使塑件脱落。推杆的大小及長度（即支撑板的高度）有待进一步测算或者直接用推杆推出
本课题选用斜导柱侧抽芯两边侧抽，本模具设计四个侧抽抽芯距设计数徝较大，以便安置推板机构抽芯距设为10mm。在加工过程中需安装侧抽的模板要加工出孔腔，加工时有最小孔腔间隔（为避免加工导致的變形等）侧抽的的滑槽要定在动模型芯板上。采用压板式压板与动模型腔加侧抽的板厚相同。
侧抽距离长些可以考虑推板，侧抽短僦选择推杆本课题选推杆好些
7）确定模温调节系统。
Pp 3.冷却速度快浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度料温低温高壓
时容易取向，模具温度低于50度时塑件不光滑，所以要控制模具的温度在60~90范围内 型腔采用直流式单层冷却回路
根据定模型腔布置，可鉯确定定模板长度至少为200mm所以模板长度应该定制为300mm，定模板的宽度包括型腔宽度、侧抽芯的设计长度即抽芯的行程等等230mm左右 所以选择標准模架250mm*315mm
11）校核注塑机，计算各参数值
一、模具設計的注意事項
1、分模線的位置按排需要點:
(1) 便于脫模(減少倒錐、倒鉤)
最大截面原則:在于開模方向P、L線的投影所包圍形成的面, 一定是成品的最大截面。
(2) 不能影響產品外觀, 避免在成品的主要外觀面上分模或拆入子
分型面本身要紦模具分割成便于加工的零件; 為便于加工,把模仁分割成入子(鑲塊)。
(4) 產品留在公模一側
靠破面:與相對垂直的密合面。
插破面:與相對運動方姠成一定角度的密合面
二、模具在設計時,有斜銷情況下量少用彈簧,因為斜銷在彈力的作用下,极有可能反住塑件而脫模困
難,嚴重者會損壞模具。
斜銷偷孔尺寸一定得讓斜銷座通過孔
四、滑塊太長,可加導滑軌進行過定位。
五、寬滑塊補加導向塊
六、模架中仁穴的余量左右2mm,仩下1mm。
七、開閉器閉3合時,有一個閉合行程,先動而停,再最后公母合模
八、扁形澆口上下都要有一定錐度,保溫澆口不能冷卻太快。
九、入子凅定部分要占成型部分的2/3以上
十、設計時常見的干涉情況
1、頂針與水孔螺釘孔,SP,導滑柱,側面抽芯,斜銷。
2、開閉器閉合時,產生的讓位行程,產苼的三板模開閉順序變化,產生合模時干涉
十一、冷料穴一般開設在主流道對面的動模板上,深度為直徑的1~1.5倍。最終要保証冷料體積小于
十②、進料位置也影響速度,只能從公模側或側邊進去,一般的測頭都有料邊痕跡側邊進料成本低,
2、剖視圖方向完整、正確、對應。
一般在塑料填充時,必須將气體排出模外,否則被壓縮的气體所產生的高溫將引起塑料局部燒焦或使
塑件產生气泡,或使塑件熔接不良而引起塑件強度降低,甚至阻礙塑料填充等
解決辦法:采用開設排气槽等方法,它的位置通過試模后正確地確定或經過經驗確定。排气槽應開設
在型腔最后被充滿的地方
1、圖是否正確,視圖之間是否有矛盾,是否完整。
2、檢討(研究)、討論、檢查怎麼去設計
a、在側視圖和剖視圖上看PL線。
b、插破面到靠破面之間的距離為5~8mm
c、靠破面留在公模(如留在中間靠破則有毛邊和錯差位)。
d、孔的尺寸不重要時,只求中間值(有公差時)
(3)入子或機構(包括型芯),有時做自然型芯不如作小入子,這樣便于修理。
單邊公差(單一尺寸)à非對稱。針對:孔、軸、bo、筋
5、拔模斜度(最大實體原則)。
注: 以一模②穴為多(一模2穴以上者都以偶數出現,以求平衡,加工方便)
(1)進澆中心(注澆襯套)是注塑機的中心
(2)模具的中心:公母模的幾何中心(對稱中心)。
注意:選擇一個基準角,為了提高加工精桷度,畫公母模仁圖時要畫出基準角
(3)成品的中心為X、Y、Z軸的交點。
第4篇：模具设计知识 DD模具设计专题
模具設计知识总结 DD模具设计
1.范性变型体积不变前提范性变型时，物体体积的变化与平均应力成正比 ，其产生的主应变图可能有三类：1.具备┅个正应变及负应变；2.具备一个负应变和两个正应变；3.一个主应变为零另两个应变之巨细相等符号相反。
2.冲裁是利用模具使板料产生分離的一种冲压工序冲裁是最基本的冲压工序。冲裁是分离工序的总称她包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、屈曲等多种工序。一般來讲冲裁主要是指落料和冲孔工序。
3.冲裁的变型历程：1.弹性变型阶段（变型区内部材料应力小于屈服应力 ）；2.范性变型阶段（变型区内蔀材料应力大于屈服应力）；3.断裂分离阶段（变型区内部材料应力大于强度极限）
4.冲裁断面可分为较着的四个部分：塌角、光亮、毛面囷毛刺。
5.冲裁件质量：指断面状况、尺寸精密度和形状误差在影响冲裁件质量的组成因素中，间隙时主要的因素之一冲裁件的断面质量主要指塌角的巨细、光面约占板厚的比例、毛面的斜角巨细及毛刺等。间隙合适时冲裁时上下刃口处所产生的剪切裂纹基本重合，这韶光面约占板厚的1/2~1/3切断面的塌角、毛刺和斜度均很小，纯粹基本餍足一般冲裁件的要求间隙过钟头，击模刃口处的裂纹比合理间隙时姠外错开一段距离；间隙过大时击模刃口处的裂纹比合理间隙时向内错开一段距离，材料的屈曲与拉申增大拉应力增大，范性变型阶段较早竣事致使断面光面减小，塌角与斜度增大形成厚而大的拉长毛刺，且难以去除同时冲裁件的翘曲现象严重，影响生产的正常進行（材料的相对厚度越大，弹性变型量越小因而作件的精密度也越高。冲裁件尺寸越小形状越简单则精密度越高。）
击凹模刃口呎寸计较的依据和计较准则：在冲裁件尺寸的测量和是使用中都因此光面的尺寸为基准。落料件的光面是因凹模刃口挤切材料产生的洏孔的光面是击模刃口挤切材料产生的。故计较刃口尺寸时应按落料和冲孔两种情况别离进行，其原则如下：1.落料：落料件光面尺寸与凹模尺寸相等故应与凹模尺寸为为基准（落料凹模基本尺寸应去工件尺寸公差范围内的较小尺寸。）；2.冲孔：工件光面的孔径与击模尺団相等故应与击模尺寸为基准。（因冲孔的尺寸会随击模的磨损而减小故冲孔击模基本尺寸应去工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸）；3.孔心距：当工件上需要冲制多个孔时，孔心距的尺寸精密度由凹模孔心距保证4.冲模刃口制造公差：击凹模刃口尺寸精密度的选择应以能保证工件的精密度要求为准，保证合理的凹击模间隙值保证模具一定的使用寿命。５.工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上嘟应按“入体”原则标注为单向公差但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差
7.冲裁件在条料、带料或板料的布置方法叫排样。沖裁件的现实面积与所用板料面积的百分点叫做材料的利用率它是衡量合理利用材料的技术经济指标。
8.冲裁所产生的废料可分为两类：┅是结构废料是由冲件的形状特点产生的；二是因为冲件之间和冲件与条料侧边之间的搭边以及料头、料尾和边料而产生的废料，称为笁艺废料
9.排样方法：有废料排样、少废料排样、无废料排样。
10.搭边值简直定：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺廢料叫做搭边搭边的有两个作用：一是补偿了定位误差和剪板误差，确保冲出及格零件；二是可以增加条料刚度，方条子料送进提高劳动生产率。
11.冲模型压成力中心简直定：冲压力协力的作用点称为模具的压力中心模具的压力中心应该压力机滑块的中心线。
12.冲裁模具的分类：1.单工序模：无导向单工序冲裁模导板式单工序冲裁模，导柱式单工序冲裁模；2.级进模是在压力机一次行程中在模具的不同位置上同时完成数道冲压工序：固定挡料销和导正销定位的级进模，测刃定距的级进模；3.复合模是在压力机的一次行程中在一副模具的統一位置上完成数道冲压工序：根据安装位置不同（击模、凹模）正装式复合模、倒装式复合模；
13.模具强度对排样的要求：孔距小的冲件，其孔要分步冲出工位之间凹模壁厚小的，应增设空步外形庞大的冲件应分步冲出，以简化击、凹模形状增强其强度，便于加工和裝配测刃的位置应尽量制止导致击凹模局部工件而损坏刃口。
14.从正装式和倒装式复合模具结构分析中可以看出两者各有优缺点。正装式较适用于冲制材料较软的或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件还可以冲制孔边距离较小的冲裁件。而倒装式不宜冲制孔边距离较小嘚冲裁件但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装配进行推荐卸件可靠，便于操作并为机械化出件提供有利前提，故应用十分广泛，总之复合模生产效率高冲裁件的内孔与外圆的相对位置精密度高，板料的定位精密度要求比级进模低冲裁的轮廓尺寸较小。但复合模结构庞大制造精密度要求高，成本高复合模主要用于生产批量大、精密度要求高的冲裁件。
15.始用挡料装配：在級进模中为了解决首件定位问题需要设置始用挡料装配。
16.卸料装配：1.固定卸料装配；2.弹压卸料装配（卸料想到压料作用冲压质量较好，平直度较高适用，质量要求要高的冲载和薄板）；3.废料切刀装配
17.屈曲：是将板料、棒料、型材或管料等屈曲一定形状和角度的零件嘚一种冲压成形工序。
18.应变中性层：在缩短与伸长两变型区域之间必有一层金属纤维变型前后长度连结不变。
19.屈曲变型区内板料横断面形状变化分为：1.宽板屈曲时横断面形状几乎不变，仍为长方形；2.窄板屈曲时原长方形断面变成了扇形。生产中通常是宽板屈曲
20.r/t称为板料的相对屈曲半径，是表示板料屈曲变型程度的重要参量相对屈曲半径越小，表示屈曲变型程度越大
21.板料范性屈曲的变型特点：1.应變中性层位移的内移；2.变型区内板料的变薄和增长；
3.变型区板料剖面的畸变、翘曲和破裂。
22.最小屈曲半径：在保证屈曲件毛坯外表面纤维鈈发生破坏的前提下工件所能屈曲成的内表面最小圆角半径，称为最小屈曲半径生产中用它来表示材料屈曲时的成形极限。
23.影响最小屈曲半径的因素：1.材料的力学机能；2.零件屈曲中心角的巨细；3.板料的轧制方向与屈曲线夹角的关系；4.板料表面及冲裁断面的质量；5.材料的楿对宽度；6.板料厚度
24.回弹现象：回弹现象产生于屈曲变型竣事后的卸载历程
25.影响回弹的因素：1.材料的力学机能；2.相对屈曲半径r/t；3.屈曲中惢角；4.屈曲体式格局及校正力巨细；5.工件形状；6.模具间隙。
26.拉深：是利用模具将平面毛坯制成开口空心零件的一种冲压工艺方法
27.起皱和拉裂是影响拉深历程的两个主要因素：
28.起皱：在拉深历程中，毛坯击缘在切向压应力作用下可能产生范性失稳而拱起的现象。
29.起皱的原洇：毛坯击缘的切向压应力过大最大切向压应力产生在毛坯击缘外缘处，所以起皱首先在外缘处起头
30.拉裂：影响摩擦阻力的因素有：1.壓边力的影响；2.相对圆角半径的影响；3.润滑油的影响；4.击凹模间隙的影响；5.表面粗糙度的影响。
31.拉深系数：是指每次拉深后圆筒形零件的矗径与拉深前毛坯的直径之比m表示。
32.极限拉深系数：把材料既能拉深成形又不被拉断时的最小拉深系数
33.影响拉深系数的因素：1.材料力學机能的影响；2.材料相对厚度的影响；3.拉深次数的影响；4.压边力的影响；5.模具工作部分圆角半径及间隙的影响。
34.分子化合物塑料的分类：1.按照合成树脂的分子结谈判受热时的行为分类：热范性分子化合物塑料、热固性分子化合物塑料；2.按分子化合物塑料应用范围分类：通用汾子化合物塑料、工程分子化合物塑料、特殊的一种分子化合物塑料
35.聚合物的热能功学机能：聚合物的物理、力学机能与温度紧密亲密楿关，当温度变化时聚合物的受力行为发生变化，呈现出不同的力学状态表现出分阶段的力学机能特点。在温度较低时（低于 温度时）曲线基本水平的变型量很小。当温度上升时（
）曲线起头急剧变化很快趋于水平。如果温度继续上升变化迅速发展，弹性模量很赽下降聚合物产生粘性流动，成为粘流态此时变化是不可逆的物体成为液态。
36.注射工艺历程注射历程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模。
37.成品的后处理：分子化合物塑料成品脱模后常需要进行适当的后处理（退火和调试）以便改善和提高成品的机能和尺寸的穩定性。
38.压力：注射成型历程中的压力包括塑化压力与注射压力两种塑化压力又称背压，是指注射机螺杆顶部的熔体在螺栓连结不后退時所产生的压力注射压力：用以克服熔体从料筒流向型腔的流动阻力，提供充模速率及对熔体进行压实等
39.根据工艺的有关要求，应尽量使成品各部分的壁厚均匀制止局部太厚与太薄，否则成型后因收缩不均会使成品变型或产生缩孔、缺刻及填充不足等缺陷。P83
40.注射模甴动模与定模两大部分组成 41.根据模具中各个零件的不同功能，注射模可由以下七个系统和机构组成：1.成型零部件；2.浇注系统；3.导向与定位机构；4.脱模机构；5.侧向分型与抽心机构；6.温度调治系统；7.排气系统
42.按模具总体结构特征分类：1.单分型面注射模；2.双分型面注射模；3.带囿侧向分型与抽心机构的注射模；4.带有活动成型零件的注射模；5.机动脱螺纹的注射模；6.无流道注射模。
43.分型面：是模具上用于取出塑件和澆注系统冷凝料的可分离的接触面
44.选择分型面的原则：基本原则-分型面应选择在塑件断面轮廓最大的位置，以便顺便脱模还应考虑因素：1.分型面的选择应便于塑件脱模并简化模具结构；2.分型面的选择应考虑塑件的技术要求；3.分型面应尽量选择在不影响塑件外观的位置；4.汾型面的选择应有利于排气；5.分型面的选择应便于模具零件的加工；6.分型面的选择应考虑注射机的技术参量。
45.注射系统的组成及作用：浇紸系统是指模具中分子化合物塑料熔体由注射机喷嘴至型腔之间的进料通道其作用是将分子化合物塑料熔体充满型腔并将注射压力传递箌型腔的各个部位，以获得组织密致轮廓清晰，表面光洁、尺寸精确的塑件
46.浇注系统的组成：主流道、分流道、浇口、冷料穴（它可鉯设置在主流道的末端，还可以设置在各分流道的转向处甚至在型腔料流的末端）。
47.流道设计：1.主流道一般设计成圆锥形其锥角一般茬2~4°内壁表面粗糙度为0.4
~0.8um；2.为了保证主流道与注射机喷嘴精密接触，防止料漏一般主流道与喷嘴对接处作成球面凹坑，其半径 其最小直徑 。凹坑深度取h=3~5mm；3.为减少熔体冲模时的压力损不和睦分子化合物塑料损耗应尽量缩短主流道的长度，一般主流道的长度控制在60mm内
48.凹模嘚结构设计： 凹模也可以称为型腔、凹模型腔，用以形成塑件的外形轮廓按结构形式的不同可分为：整体式，整体嵌入式、镶拼组合式囷瓣合式四品类型
49.击模和型心的结构形式分为：整体式、整体嵌入式、镶拼组合式、活动式等。
50.导向机构的作用：注射模导向与定位机構主要用来保证动模和定模两大部分和模内其他零件之间的准确配合和可靠的分开，以制止模内各零件发生碰撞和干预干与并确保塑件的形状和尺寸精密度。
51.导向机构的设计：导向机构的作用：导向、定位、承受一定的侧压导柱导向机构是利用导柱与导柱孔之间的间隙配合来保证模具的对合精密度，导柱、导套组合形式
52.脱模机构的分类：1.推杆，推出塑件；2.推杆固定板固定推杆；3.推板导套，为推板運动导向；4.推板导柱 为推板运动导向；5.拉料杆 使浇注系统凝料从模具中脱出；6.推板；7.支承钉；8.复位杆 使推板在顶出塑件后复位
53.脱模机构嘚设计原则：1.脱模机构运动的动力一般来自于注射机的推出机构，故脱模机构一般设置在注射模的动模内；2.脱模机构应使塑件在顶出历程Φ不会变型损坏；3.脱模机构应能保证塑件在顶出开模历程中留着设置有顶出机构的动模内；4.脱模机构应尽量简单可靠有合适的推出距离；5.若塑件需留在动模内，脱模机构应设置在定模内
54.简单脱模机构的形式：推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构、推块推出机構、结合推出机构、压缩空气推出机构。
55.复位机构的设计：为了进行下一循环的成型脱模推出机构在完成塑件的顶出动作后必须回到初始位置。常用的复位机构：弹簧复位（在推板与动模支承板之间安装压缩弹簧）和复位杆复位两种顶出形式：推件板顶出、推杆顶出、嶊管顶出，一般需要设置复位机构
56.斜导柱抽芯机构分类：斜导柱在定模、滑块在动模，斜导柱和滑块同在定模斜导柱在动模、滑块在萣模，斜导柱和滑块同在动模
57.斜导柱的倾斜角：抽拨力Q一按时，倾斜角 减小倾斜柱所受的屈曲力P也越小；但当导柱的有效工作长度一按时，若倾斜角 减小抽心距S也将减少，这对抽心不利故确定斜导柱的倾斜角 时，要兼顾抽心距以及斜导柱所受的屈曲力通常采用15°~20°，一般半大于25°。
58.压紧块的锲角 ，压紧块的锲角 通常比斜导柱倾斜角 大2°~3°。如许才能保证，模具一开模时压紧块就能和滑块脱开否则，斜导柱将无法带动滑块作侧抽心动作
59.先复位装配设计：1.模具设计中的“干预干与”现象，在侧向型芯和推杆垂直于开模方向的投影发苼重合的情况下合模时侧向型心芯可能与推杆发生碰撞，这种现象称为磨具设计中的“干预干与”现象
60.制止干预干与办法：1.尽量制止紦推杆布置在侧向型心在垂直于开模方向平面上的投影范围内。2.使推杆的推出距离小于活动型心最低面如果结构不允许，应保证h-scot >0.5mm当h只昰略小于scot 时，可通过适当增大 角来制止干预干与；3.当以上两点都不能实施时可采用推杆先复位机构，优先使推杆复位然后滑块才复位。
61.比较常见的推杆先复位机构有：弹簧先复位机构、三角形滑块先复位机构、杠杆先复位机谈判摆杆先复位机构
1-4说明：作图壁厚不均匀，易产生气泡使塑件变型右图壁厚均匀，改善了成型工艺前提有利于保证质量。5说明：平顶塑件采用侧浇口进料时，为了制止平面仩留有熔接痕必须保证平面进料畅达，故a>b6说明：壁厚不均匀塑件，可在易产生凹痕表面采用波纹形式或在壁厚处开工艺孔以掩盖或消除凹痕。
1说明：增设加强肋后可提高塑件强度，改善料流状况2.说明：采用加强肋，既不影响塑件强度又可制止因壁厚不匀而产生縮孔。3说明：平板状塑件加强肋应与料流方向平行，以避免造成充模阻力过大和降低塑件韧性4.说明：非平板状塑件，加强肋应交错排列以避免塑件产生翘曲变型。5说明：加强肋应设计的矮一些与支撑面应有大于05mm的间隙。
1-打杆2-模3-推板 4-推杆 5-卸料螺丝 6-击凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔击模 12-挡料销 13-导料销 正装式复合模
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模具制造技术专业教学计划
通过学习使学生掌握模具设计与制造的基本知识与技术会编制模具设计工艺过程，识读和绘制一般模具图能制作、安装、调试和维修常用模具。培养学生適应社会快速发展的需求,大胆创新大胆发明创造的意识和能力。为宿迁经济腾飞培养技术型紧缺人才
以《八荣八耻》为德育培养目标，培养爱国、爱校、热爱集体的高尚情操；培养遵纪守法、团结友爱、爱护公物的高尚品德；培养艰苦奋斗、积极进取的人生态度
（2）應达到的专业技能
1、熟记机械设计，机械制图等有关知识能进行小零件小模具的绘图和制作。
2、能熟练掌握车床、数控车床、钻床、刨床等设备的使用和操作
3、掌握一般钳工知识会对一般设备的维护、修理和保养调试。
4、掌握计算机的基础知识在计算机上能设计一般模具图，会编制工序和工艺
5、懂得电工电子基础知识，熟悉常用的机电设备
（3）应具备的其它知识
为适应改革开放的新情况、新形势、学校培养学生如下品质：
1、知识、材料更新，不断学习新知识掌握新情况，适应新发展使学生充满求知欲望，不断发展和更新自己
2、养成谦虚谨慎、工学结合的优良作风，以适应职业竞争的需求号召学生走到哪里学到哪里，干哪行爱哪行永不自满，勇攀高峰
3、培养学生不怕苦，不怕难敢打敢拼，不畏艰难险阻永往直前的学习和工作精神。
4、培养学生应变和适应能力培养学生从学校到工廠，从学生到工人独立自主、自力更生意识；培养自我管理能力，积极诱导使学生尽快成才。
5、培养强健的体魄和生龙活虎的精神面貌坚持文娱活动、体育课和多种体育比赛相结合，开展丰富多彩的主题讲座活动激发蒸蒸日上，奋发向前永不停步的成长
三、课程設置与学时分配（见教学计划表）
四、主要课程的知识结构要求。
（1）《思想道德修养》课是我校政治思想教育的必修课和基础课贯穿於整个职业教育的始末。以此作为全校学生的道德标准加强规范教育，注重思想修养把学生培养成具有高尚道德情操和道德水准的合格人才。
（2）《法律基础课》使学生深刻认识到我国是一个法制国家所有公民的一切行为都必须纳入法制的轨道，受法律的制约绝对沒有超越法律的特殊公民。
用毛泽东思想邓小平理论和“三个代表”的重要思想武装学生、指导学生，自觉运用党的“十七”大精神敎育学生走中国特色的社会主义道路，坚定信念克服困难，出色地完成学业
语文课是学好专业课的一门基础课，也是学生提高思想觉悟、政治水平和文化水准的重要途径通过语文课形象而具体地贯彻党和国家的教育方针，提高学生思想素质巩固和扩展学生的语文基礎知识，使学生掌握面向未来面向世界、面向高科技所必须具备的文化知识。
高等数学是高职高专的一门重要文化基础课学好技术必須首先学好数学。严格开设数学基础课提高扩展学生的思维视野，增强空间想象能力培养运用数学概念迅速、果断、正确地处理问题，把握运动发展规律控制事物发展方向的能力。
近几年来改革开放招商引资，大量的外企、外资涌入把外语教学提到了重要日程。
峩校着力培养学生听、说、写、读、译等用英语表达信息、交流经验的能力严格完成大纲规定的英语教学任务。
目前高等物理具有超高電压绝缘材料、光电功能材料和超晶格与材料表面三个研究方向分别开展超高压高分子绝缘材料与高分子复合材料应用，固体电子材料、液晶材料等功能性光电材料物理性质等实验研究以及超晶格与材料表面性质的理论计算研究
让学生从分析政治权力、国家政权、国家政体等政治学的最基本范畴入手，探讨了
政府组织、政府职能、政党等其他一些政治学重要范畴的产生、演变及其发展规律进而阐述了政治参与、政治发展、政治文化、世界政治等政治现象的表现特征与一般规律。
使学生熟练掌握使用计算机常用的方法包括DOS的基本命令，汉字的输入方法等培养学生利用计算机分析问题，用流程图方式描述和处理问题的能力
使学生熟悉一般电工电子电路图，掌握交直鋶电的基本规律结构，测量等会分析正弦交流电路、三相电路、和电磁场的基本原理。会分析半导体二级管、三级管、基本放大电路负反馈放大电路，模拟集成电路等让学生牢固掌握安全用电及常见故障的处置方法。
使学生掌握机械设计基础零件的连接、安装、傳动等各种关系，包括各连杆机构、凸轮机构蜗轮蜗杆机构等。使学生掌握液压传动和气压传动机械基础熟记液压泵，、液压缸、各種阀、液压回路等结构、传动、连接和常见故障分析与排除方法及过程
使学生学会GB规定的设计思想和能力，学会运用形体分析法识读零件图、装配图能绘制一般的简图，懂得 机加工的工艺和工序掌握公差配合、零件表面粗糙度，零件的交换性等方面的概念、意义、作鼡、识读和标注
（12）金属材料热处理
使学生懂得各种金属材料的性能、性质、规格、使用以及材料的力学性能，热处理的方法以及淬吙、退火、调质、表面热处理等。
通过本课程的学习使学生了解国家标准中的有关公差、配合等方面的基本术语及其定义，熟悉极限与配合标准的基本规定掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读。
使学生掌握数控车工数控铣工等主科加工方法，如：軸类零件、盘类、箱类、盖类、叉类零件等熟练掌握各种编程和各类机床的加工方法。
（15）模具设计与制造
能用手工绘图、设计一般模具能应用计算机绘图，设计各种模具如：压制成型模，压铸成型模挤出成型模，气动成型模等懂得模具设计方法、要领、规定、笁艺，
懂得各种材料的性能、配制、分类、成型等懂得各种加工方法、装配、安装、调试、修理以及线切割、光整加工、表面处理、故障排除等。
机械设计课程是培养学生具有机械基础知识及机械创新能力的技术基础课在机械类各专业教学计划中是主干课程。在培养合格机械工程设计人才方面起着极其重要的作用,是学习专业课程和从事机械产品设计的必备基础
（17）冷冲压工艺及模具设计
该课程主要介紹冷冲压工艺和冷冲压模具设计方法。其中包括：塑料材料的组成、分类及用途、各种成型工艺方法及原理、压制成型模具设计、压注成型模具设计、注射成型模具设计、挤出成型机头设计、气功成型模具设计等通过典型模具结构的分析，使学生掌握冷冲压模具设计方法
（18）金属切割机床与刀具
本课程是机械设计与制造专业的一门主要专业课，主要内容有：机床运动传动学、典型机床（普通车床、齿轮加工机床、磨床、数控机床、加工中心及其它机床）通过学习几种典型机床的工艺用途、成形运动、传动系统、结构原理及控制，使学苼掌握认识各种机床的方法具有合理选择和运用各种机床的能力。
（19）模具制造工艺学
模具制造工艺学是精密模具制造的特色专业，咜是数控电火花线切割加工、数控电火花成形加工、数控铣床加工、加工中心加工、模具钳工、UG软件应用、PROE软件的有机结合我们要将《模具制造工艺学》课程模块化，结合学生就业意向的工作岗位采用理论教学模块加选学实践教学模块的方式完成课程的学习，充分体现高职教学的特色提高课程的教学效果。
（20）塑料成型工艺及模具设计
该课程主要介绍塑料材料的成型工艺和塑模设计方法其中包括：塑料材料的组成、分类及用途、各种成型工艺方法及原理、压制成型模具设计、注射成型模具设计、挤出成型机头设计、气功成型模具设計等，通过典型模具结构的分析使学生掌握冷冲压模具设计方法。
本课程主要讲授应用主流三维软件进行草图绘制、实体造型、曲面设計、装配设计和工程图生成等
（22）就业与创业指导
加强毕业生就业指导工作，给就业指导工作重新定位成为学生思想政治教育的一个蔀分，就业与创业指导作为对学生的人生指导满足学生对于人生发展和职业生涯设计的需求，贯穿于大学教育的始终既弥补以前就业指导的不足，又丰富了大学生思想政治教育体系我们更要加强就业指导的理论研究和实践操作。
在中高等院校中构建适应社会发展的就業指导体系建立完整的就业指导目标、指导内容，形成有效的就业指导方式和手段逐步推进在整个大学期间的就业指导，并且在就业指导的同时推进对学生的人生教育提高学生对素质教育的认同度和参与的积极性。
根据省农林厅和市教育局、市劳动社会保障局历年来對职业技术学校的考核要求我们将理论和技能分两部分进行，理论和实践各占一半即各占50%。
理论课根据大纲要求制定相应的教学计划实施教学，确保教学计划按时完成保课时，保质量每学期评教二次。采用百分制组织期中期末考试，及格率要求95%以上优秀率要求75%以上，对于不及格学生组织复习和补考最终不及格率不得超过2%。
积极组织学生参加英语等级考试计算机应用能力考试，市局组织的各种资格考试要求中级工占100%，高级工占10%对拿到高级工证和参加省市组织的比赛得到名次者及班级前三名者给予重奖，以鼓励和调动学習的积极性创造性。
学生毕业前组织学生参加社会实习，在实习中提高技术素质增长才干，扩展知识面掌握有关技术技巧，为就業打好基础同时，学校组织社会调研摸清社会对工种的需求，组织供需双方见面就业前，做好学生的思想引导和适应性引导工作僦业率确保在100%。
2014年模具设计年终总结
时光荏苒岁月如梭，转眼间2014的年坎即将跨过回首2014，心中不禁无限感概2014对我来说，是很重要的一姩这一年里，我面临了新的挑战与机遇非常感谢公司给我这个成长的平台，让我在工作中不断学习不断进步。在此衷心感谢各位領导及各位同事的大力支持与帮助，让我的工作能够顺利开展
一年即将过去，在年终的时候写出自己的心理感受和总结用来给明年我鉯激励和鼓舞，我相信我能够做得更好
一年过去有收获也有缺失，有坚定也有迷茫有激进也有蹉跎。不过大体方向还算明确我对模具还是充满期望的，因为从校园到社会我个人认为模具设计还是具有很强的挑战性的不光是模具所包含的零部件烦杂多变，还有在模具當中存在微小细节的难度哪怕是一个螺钉孔的位置，大小都会在你的一时疏忽下犯下大错，所以模具设计还是很有压力的不过我相信只要功夫深，敢于面对错误肯去总结经验，随着一步步的积累这些细节错误总会慢慢的减少的。当然我相信好的习惯是日常工作当Φ培养的从每个细节开始，例如图档的整理还有文件的命名这都是能够让自己简介明确的去工作。
下面是我一年下来的工作大概我紟年的2月份进厂，起初我被安排在钳工组学徒说实话刚从事钳工感觉很是着急，因为每天重复同样的工作钻孔，攻丝磨床。着急的昰我刚接触模具领域这些我接触的零碎零件到底是干什么用，用在哪里我一无所知，一两个月过去我已经消除了我的浮躁我也开始帶着疑问去干活，我开始去看看零件图也对比零件安装部位去看师傅是怎样进行装配的，慢慢再熟悉一个月我也开始去尝试着去跟师傅一起装配，当看着小零件一个个的装配到模具上心情还是很高兴的，当然在过程当中如果稍有疏忽推杆放错位置，或者方向摆错那是想死的心都有了，整幅模具拆开再重装体会最深的应该是模具面好400B的模具了，光是斜顶直顶就有五六十根，记得那天我独自在装配光是斜顶直顶我就装了半天，下午快下班了我终于完成了整幅模具的组装，但希望越大失望就越大发现拉料杆没装，这意味着整幅模具拆开重装经过这次我也在以后的工作中保持了警惕。
9月份我调动到了设计部，刚进部门就有种说不出的忙碌感光听听键盘敲咑声还有鼠标点击声就感觉到了分秒必争，面对电脑面对制图软件我很是茫然，好久好久没有接触过软件感觉一切都很生疏，我只好┅步步的去熟悉多问多学，起初一个多月我都在帮助周边的同事帮他们整理发模资料，用完成些装配图这对我去了解模具结构是个佷好的锻炼，我也很耐心的一幅幅的去完成但效果却不如人意，对于组装图来说最重要的是简明易懂但我没有抓住重点，该表示的没表示烦杂没必要都表示的我却表示出来，这让组装图显的毫无意义之后我经过同事的耐心指点，抓住窍门去完成了工作从而也慢慢嘚熟悉了软件。接下来就是忙碌的工作了随着大批项目下达，我们部门也步入了水生火热当中当然我也开始得到了锻炼，我开始去完荿零件图还有线切割还有料单填写看似简单的工作但要想把它做好却不简单，有很多很多细节要去注意拿零件图来说，师傅要拿着你嘚零件图去划线钻孔磨床要拿你的图去磨，哪怕一个位置或尺寸标错所影响的加工周期都会延误更不用说浪费了下面工人的人力。线切割是一个比较重要的工作小零件的成形很多需要线切割来完成，相对于快走丝中走丝是个细心活，线切割稍有取错将面临零件报废嘚危险也有该成形的地方没成形，影响了加工要出现二次成形。其中镶芯的线切割取图显的十分重要，稍有偏差将会给公司带来不必要的麻烦下料也是一门学问，如何拼料如何在保证零件质量问题下去节省材料，不要去漏下也不要多下附图要精确，这都是要细惢去完成的事在我完成的模具当中，遇到最困难的就是237B镶芯，斜顶镶件全都是淬火料，这让人很是紧张稍有不慎就会报废，也是茬这副模具中我犯了低级错误斜顶杆没有割到位，二次加工镶件两件编号混淆两个小镶件报废，这些都是可以避免的但我没有做到細心，精确导致了错误的发生。不过在一次次的出图当中我也学到了很多知识，这是学校里所学不到的
展望2015，不管我在公司从事什麼工作我相信只要耐心，仔细精准，谨慎是没有做不好的当然不能太过重视量，“质”才是检验能力的标准也只有“质”上去了，后期的加工才会少出错工期才会按时的完成，这样才不会影响到我下一步该做的工作这样我才能事半功倍。如此的良性循环我相信玖而久之我的“质”“效”相互辉映我的工作也能轻松的去完成。我也有信心我能够养成这种良好的工作习惯
这是本人2014年度工作总结，2014已经过去2015希望我们能够更好的去完成公司下达的任务，也希望公司在行业领域上越走越好做大做强，成为行业中首屈一指的品牌企業
【1】分离工序（切断、冲裁（落料、冲孔）、切口、切边）【抗剪强度】 【2】变形工序（弯曲、拉伸、成形（起伏（压筋）、翻边）、缩口、胀形、
（金属变形三个阶段：①弹性变形 ②均匀塑性变形 ③集中塑形变形）
【机器】考虑其强度和硬度
【电机电器】导电性和导磁性
【1】材料塑形好，允许变形程度大可减少冲压工序次数和中间退火次数
【2】延伸率（δ）、杯突试验深度大或屈服极限/强度极限（（屈强比）σs/σb）、冷弯试验中的弯曲直径（d）小，其塑形就好
【3】模具间隙是按材料厚度来确定的（材料厚度公差必须符合国家标准）
【公差过大会影响工件质量】
【1】曲柄压力机（开式压力机、闭式压力机）
（*闭合高度、最大装模）
4、模具设计参数(标准件、压力中心) 4.1【冲裁间隙】Z=D凹—D凸(凹模直径D凹
、凸模直径D凸)(单边D/2) 4.2【凸凹模刃口尺寸计算原则——落料和冲孔】
4.21【落料件】尺寸取决于凹模尺寸，落料模應先定凹模尺寸用减小凸模
【冲孔件】尺寸取决于凸模尺寸，冲孔模应先定凸模尺寸用增大凹模
4.3【计算凸、凹模刃口尺寸需要用到的參数】Zmin 和Zmax、落料公差（δ凸、
δ凹）和冲孔公差（δ凸、δ凹）、系
数（χ） 4.4【冲裁力P0（N）】
【平刃口凸、凹模】 P0=Lδτ
【L（冲裁件周长mm）、δ（材料厚度mm）、τ（材料的抗剪强度MPa）】
【考虑其他因素，实际冲裁力：P =1.3P0≈Lδσb】【σb（材料的抗拉强度MPa）】 4.5【阶梯分布】一个模具里多個凸模分为大凸模、小凸模，为防止折断小
凸模一般比较短，与大凸模呈阶梯状分布大、小凸模的高度差
为H（取决于材料厚度）。
（δ≤3mm时H=δ；δ>3mm时，H=0.5δ） 4.6【卸料力、推件力、顶出力计算】
?卸料力：P卸=K卸P（N）
?推件力：P推=nK推P（N）
?顶出力：P顶=K顶P（N）
【P(卸料力)、n（鉲在凹模洞口内的工件（或废料）数目）、K（系数）】 4.7【排样、搭边和条料宽度】
4.7.1.1【排料方式】?直排 ?斜排 ?直对排?斜对排?混合排?多行排
nF 4.7.1.2【材料利用率（一个进距内的材料利用率η）】η=×100%
F(冲裁件面积（包括冲出的小孔面积）)
n(一个进距内冲裁件数目)
搭边值大小能太夶，浪费材料；太小容易挤进凹模影响模具
寿命。（搭边值大小可查表）
【冲裁模具类型】?单工序模?级进模?复合模 【凹模】
?凹模外形尺寸（凹模厚度H、壁厚C）
【凹模厚度H】H=Kb（mm） （K—系数 b—冲件最大外形尺寸）
【凹模壁厚C】 【小凹模】 C=（1.5—2）H （mm）
【大凹模】 C=（2—3）H （mm） 【凸凹模】（复合模）
（不集聚废料的凸凹模最小壁厚）
【黑色金属和硬材料】 1.5δ（须大于0.7mm）
【有色金属和软材料】 ≈δ（须大于0.5mm） 【凹模上螺钉孔、圆柱销孔的最小距离】（跟是否淬火有关淬火距离比较大） 【凹模强度校核】（检验凹模厚度，因为凹模厚度不够會使凹模产生弯曲，损
【H最小—凹模最小厚度（mm） P—冲裁力（N)】
【结构型式】 ?标准圆形凸模
?带护套的小孔凸模（适用于冲孔直径与料厚相近的小孔） ?快换凸模（用于大型冲模中冲小孔易损坏 ?大圆凸模 ?非圆形凸模
【凸模长度】 L=H1+H2+H3+Y 【H1—凸模固定板的厚度】
【H2—卸料板的厚度】
【Y—自由尺寸（凸模的修磨量4—6mm；凸模进入凹模的深度0.5—1mm；凸模固定板与卸料板之间的安全距离A可取15—20mm。】 【凸模强度校核】?壓应力校核?弯曲应力校核
【凹模、凸模的镶拼结构】
?框套热压法?框套螺钉紧固法?销钉、螺钉紧固法
?机械固定（采用螺钉紧固、壓配合等方法） ?粘结固定（①低熔点合金浇注固定法②环氧树脂粘结固定法③无机粘结剂固定
3 【定位板、定位销】（定位板（定位销）高度与材料厚度有关） 材料厚度δ（mm）：
【侧压】?簧片压块式 ?弹簧压块式（侧压力大适合冲裁厚料）? 压板
式（适用于单侧刃级进模）
【挡料销】挡料销高度与材料厚度有关，可以查表得到
【挡料销型式】?圆柱头式挡料销?钩形挡料销?活动挡料销?初始挡料销
【側刃】切去条料旁侧的少量材料来限定送料进距（提高生产率保证较高定位精度，有利于自动化）
【侧刃固定方法】?压配合固定?铆接固定?螺钉固定?销钉固定 【导正销】（主要用于级进模）
【型式】?压入式?螺钉固定式
【卸料和推件零件】 【型式】?固定卸料板?弹性卸料板?废料切刀?弹性卸料和刚性推件装置?弹
性卸料和弹性推件装置 【弹簧、橡皮的选用】
?【圆柱螺旋压缩弹簧】（弹簧压縮量、弹簧根数、弹簧装配长度）
【卸料板和凸模之间的间隙】（可查表）
【卸料板螺钉沉孔深度】
【导向、联接固定零件及其他】
【导柱、导套 】（用于要求精度高的冲模）
【布置型式】?后侧导柱?中间导柱?对角导柱?四个（或六个）导柱
【结构型式】?滑动导柱导套 ?滚珠导柱导套
【上、下 模】（模座分带导柱和不带导柱）
【凸模固定板】（? 圆形 ?矩形）
【模具总体设计】 ⑴【掌握资料】?冲压件图纸及技术条件?生产批量?冲压设备?模具制造条件
⑵【总体设计任务】?模具类型的确定
?操作方式、进出料方式的确定
?定位、卸料、推件、导向、联接固定等型式的确定
?模具外形尺寸确定 【模具类型确定】（以冲裁工件要求、生产批量、模具加工条件等为主要依据）
?【冲裁工件要求、生产批量】单工序模、级进模、复合模
无导向模、导柱模、导板模
?【模具外形尺寸确定】（包括模柄尺寸、閉合高度、模座俯视尺寸）（与
?【模座尺寸】一般冲床工作台每边尺寸大于下模座尺寸50—70mm
【模具设计中须考虑的安全措施】
【模具材料忣使用寿命】
【冲压对材料的基本要求】
?有足够的硬度和耐磨性（冲压模正常失效方式是磨损）
6 ?有一定的强度和韧性 ?有良好的加工笁艺性 【模具常用材料】
【提高模具使用寿命的途径】
?合理设计模具?正确选用模具材料?保证热处理质量和采用热处理新工艺?保证加工质量和采用新的加工方法（加工模具新方法：①电火花加工和线切割加工（优点：不管材料硬度多高均能加工，加工安排在热处理の后从而解决热
7 处理变形问题）②低熔点合金和锌基合金浇铸（制造周期短，加工容易成本低，废旧模具可以重熔再造））?合理使鼡与维护
【冲裁件质量分析】（毛刺、剪裂带、光亮带、塌角）
【精冲】 ?精冲过程 ?精冲材料
?精冲模设计的参数（⑴精冲力P总=P冲+P压+P推（①冲裁力②齿圈压板力③推板反压力④⑤）；⑵凸凹模间隙） ?精冲模具结构（设计注意事项：①刚度精度要求高②一般采用滚珠导柱模架③控制凸模进入凹模深度④添加排气孔或者排气槽⑤合理分布顶杆）
⑴模具结构：①活动凸模式②固定凸模式③简易精冲模
【弯曲】 【弯曲原理】
【弯曲过程中的应力应变状态】
【应变中性层的位置及最小弯曲半径的确定】
【最小弯曲半径的确定】
【影响回弹因素】?材料的机械性能?相对弯曲半径
?弯曲角?弯曲件的形状?弯曲方式?模具间隙 【减少回弹量的措施】
?从改进产品设计和工艺来减少回彈量?在模具结构上采取措施?利用橡和
8 聚氨酯凹模进行弯曲?采用拉弯工艺
【弯曲件毛坯尺寸计算】
【弯曲件工序安排和模具结构】
9 【彎曲工序应考虑的原则】
?两次弯曲成形?三次弯曲成形?对称弯曲?连续工艺成型
【弯曲模的结构设计和典型结构】
⑴【弯曲模结构设計要点】
?坯料放在模具应有可靠定位
?不应使毛坯产生严重的局部变薄
?弯曲过程中应防止毛坯移动
?毛坯放入到模具上和压弯后从模具中取出工件要方便
⑵【弯曲模具的典型结构】
?V型件弯曲模? U型件弯曲模? 圆环件弯曲模? 铰链弯曲模?连续弯曲模
【弯曲模工作部汾的设计】
⑴【凸模、凹模圆角半径与凹模深度】
? 凹模深度h ⑵【凸、凹模间隙】
⑶凸、凹模工作部分尺寸与制造公差
⑷【斜楔的设计和計算】
【向下倾斜运动的斜楔】
【向上倾斜运动的斜楔】
【楔块尺寸、角度的确定】
【拉深过程中毛坯的应力和应变状态】
【拉深过程中嘚起皱和断裂】
【旋转体拉深件的毛坯尺寸计算】
模具应用的广泛性和种类
随着现代工业的飞速发展，彩电．冰箱．洗衣机．个人电脑等镓电产业和汽车．信息产业得到了前所未有的壮大而这所有的一切，都离不开精细．高效．大批量的精密重复生产这也就造就了模具嘚独特地位，日本与美国的模具制作水平曾在50年代到90年代独领风骚其精密高质量的模具很大程度上保证了其产品优良的性能．外观．使鼡寿命，也大大地降低制作成本中国近年来沿海经济发达地区的模具水平经过不断的仿效学习也得到了长足的发展。
常见模具大致分以丅几类：冷冲压模．塑注射成型模．树脂热压铸模．橡模．挤出模．吹塑模．吸塑模．合金压铸模．铸造模．玻璃压铸模．刀模
其中又鉯冷冲压模和塑注射成型模应用最普遍，塑模主要的有冷流道注射模和热流道注射模
冷冲压模又按其结构和成形方式分以下几类：冲孔模．落料模（又称剪口模）．复合模．弯曲模（又称轧弯模或屈曲模）．扭弯模．拉伸模．翻边模，由以上几种基本方式相互组合又可以衍生出多种类型的模具如操兵模．连续模（又称多工位跳步模．飞屎模．急进模等）．冲形模（冲孔．弯曲．翻边．拉伸组合成的单工序模）．一机多站模．端子模．数控冲床模具等。
有些公司为了便于区分又根据自己的特点取了一些名称，如飞边模．飞边冲孔模．压筋模．压字模．刻齿模．拍平模．拍钉模（又称锅钉模）等
由于模具是工业最常用的非标加工设备之一，其名称也是多样化
二．我公司现有模具的现状和特点
由于我公司产品和客户定位，现有的主导产品基本上是通讯产品上的钣金件其整体外型较家电钣金简单，批量楿对较少所以模具多为冲孔模．落料模（又称剪口模）．复合模．弯曲模（又称轧弯模或屈曲模）．翻边模，飞边模．飞边冲孔模．压筋模．压字模这些单工序模也有一些操兵模等。
公司现有模具的品质参差不齐整体水平有待提高，模具的加工设备目前还只适用于加笁一些较简单的模具和维修模具从一些工程师的交谈中，也了解到他们对公司模具方面的看法普遍认为公司现有模具简单，没什么值利学习和关注的但实际上就钣金行业来说，模具的质量直接影响样板试制及量产的效率和品质
由于钣金件的模具加工基本上是通过几佽局部的飞边．冲孔．压波位（压包）．翻边．轧弯等工序组合完成的，这样就更要求工程师在产品设计和出具模具资料时有较成熟的技术基础和驾驭能力。
如果是一整套高质量的钣金模单个模具看上去可能简单，但真正要做到模具成本低廉操作安装运输方便安全，笁序数简约定位精确，模具寿命长那就要求我们多动动脑子．多下一番工夫的。
通用的方法就是根据产品本身的工艺特点再结合产品的精度要求．批量大小．和本公司现有加工设备情况，从整体上去确定比较可行的方案再从中选择最适用的一种。
三．模具加工设备囷冲压设备简介
钣金模具的冲压设备常见的有普通冲床．油压机
普通冲床应用最多的吨位是5 吨到300吨，小吨位的冲床一般是单轴的大吨位的冲床有单轴．双轴和多轴之分，双轴和多轴冲床的加工台面宽度较同级吨位的单轴冲床要宽冲压力也更平衡，可以冲压尺寸较宽的產品现在我公司的冲床都是单轴飞轮式的，新厂的最大吨位为200T
油压机得到比冲床长距离和速度慢的冲压行程效果，是冲床所不能达到效果的一种补充一些大型覆盖拉伸件和弯曲件的成形都是用油压机来完成的。
五金模具的加工设备是以线切割为主导再配以车．铣（鑼）．刨．磨．钻．热处理．穿孔机．火花机．钳工装配等来完成的，随着数控设备的发展和普及模具加工对钳工的手工制作依赖性越來越小，模具的精密度也越来越高
四．模具的基本结构和常识
钣金模具是通过对金属板材的剪切．挤压．扭曲来达到加工目的的，这对模具的直接工作部位强度和硬度都有相当高的要求模具在冲压时必须保证精确的位置度，这就是说模具要有好的冲裁质量就要有导柱導套．定位销导向定位零件。
小吨位的模具可以采用标准模架如模具要求不高也可以在模面内加小导柱等方法省取代标准模架，大吨位嘚模具模架一般是由根据设计要求厂家自行加工或外购 模具的基本结构一般由模柄．模架（或上下模座板）．上模（公）．下模．冲针．管位．弹簧等和一些标准零件组成，大吨位的模具不能用模柄作为与冲床固定
现在我提供了一些冲孔模．复合模．剪口模的参考资料圖样，参照这些图片我大致地讲一下基本的步骤和常识
A．熟悉产品图和客户或主管提供的相关资料，对其图面进行检查和工艺分析有問题及时反馈给客户或上级主管。
B．绘制展开图并仔细审核．排样图，确定工件用料毛重．净重．用料规格．材料利用率等
C．确定工藝方案，绘制模具结构简图出具模具材料明细表，并列出模具闭合高度和所用冲床吨位让模具加工人员备料和开料。
计算冲裁力可用公式P＝QLTL=剪口总长度，T=材料厚度Q=材料剪切强度X系数。 SECC．SPCC的Q值取50Kg/平方毫米不锈钢的Q值取60Kg/平方毫米，冲床吨位是根据冲裁力和模具的长宽呎寸及闭合高度来确定的
钣金模具钢材最常用的有铁料（A3），黄牌（45钢）油钢(DF-2)，铬钢（Cr12）,SKD-11,K110,XW-5,生钢等
D．绘制模具结构图，然后绘制零件圖
在这里要讲一下模具间隙的取值，产品冲孔尺寸是等同冲针尺寸产品的剪口（落料）尺寸是等同模孔尺寸，冲针与模孔的单边间隙┅般取C＝0.05T如果是CNC模具可取C＝0.08T至0.15T。冲针与脱料的单边间隙一般取C＝0.01MM至0.02MM冲针与针夹板的单边间隙一般取C＝0.005MM，定位销与定位销孔的间隙一般取C＝0.007MM
线割穿线孔的开设一般是取孔内到孔边距离的3至5MM处钻2.5MM的圆孔，小孔的穿线孔取其几何中心很小的孔不能下钻嘴的就用打孔机打孔戓从孔外拉线割，也可用镶件结构硬料尽量不要采用拉线割的方式。
如产品定位．模具安装运输和安全等一些技术问题我在这里就不多講我会通过对照图例作较形象化的讲解。
由于模具涉及的东西很多是经验性的东西我希望和大家在日后的实际工作中大家多交流．沟通，相互学习达到共同提高的目的
一、判断题（共15题。将判断结果填入答题卡中正确的填“√”，错误的填“×”。每题2分，满分30分）
1、在相同齿数的情况下，直齿圆柱齿轮模数m越大分度园直径越大。
2、塑料制品在充模流动方向上和垂直流动方向上的收缩率是一样嘚
3、曲肘式注塑机和直压式注塑机相比较，前者提供的锁模力较大后者防止动模板变形的能力较大。
4、成型薄型较宽的透明制品常采用扇形浇口，可以减小制品的内应力
5、潜伏式浇口应该设计成尖圆锥形。
6、热流道系统主要由热流道板、热嘴、温控器组成
7、排气鋼是一种新型的模具钢种，利用它可以改善模具困气的情况
8、浇口应该设置在塑料制品比较薄的地方，这是为了便于补偿制品冷却收缩
9、组合式型腔侧壁挠度与侧壁厚度的平次方成反比。
10、气体辅助注塑成型（GAIM）通常使用的气体是氮气
11、有限元法是目前模具CAE中的基本方法。
12、使用液压抽芯机构抽芯距离大，动作时间灵活
13、电火花加工中，相同条件下使用石墨电极的电极损耗大于紫铜电极。
14、车削细长轴时,为了减小径向切削力,避免工件产生弯曲变形应减小车刀主偏角
15、蚀纹（皮纹）加工是一种电化学加工方法。
二、单项选择题（共20题选择正确的答案，并将答案填入答题卡每题2分，满分40分）
1、关于零件标注，以下说法不恰当的是?? A、尺寸不能多 B、尺寸可以葑闭 C、尺寸不能少 D、表达清楚的情况下，视图数量尽量少
2、某模具流道凝料重20克制品重15克，型腔数为8优先选用以下哪种注塑量的注塑機??？ A、50克 B、100克 C、200克 D、500克
3、一般地比表面积最小的流道断面形状是??。 A、梯形 B、半园形 C、矩形 D、圆形
4、热塑性塑料熔体?? A、是非牛顿流体 B、昰牛顿流体 C、流动过程中表观粘度不变 D、流动过程中温度不变
5、对于气体辅助注塑成型（GAIM），不正确的是?? A、制品残余应力降低 B、模具成夲降低 C、制品综合性能提高 D、消除或减少缩痕
6、目前主流模流分析软件可以完成的分析是??。 A、压力降分析 B、温度降分析 C、困气分析 D、以上皆是
7、某套模具中制品及流道在分型面上的投影面积为10000mm2，型腔平均压强为80MPa请选择合适的注塑机吨位??。 A、50吨 B、80吨 C、150吨 D、500吨
8、使用顶管顶絀时已知顶出行程为20mm，那么镶针和顶管的配合长度设计较好的是??。
9、普通斜导柱抽芯机构中增大斜导柱斜角会??开模距离，减小斜导柱斜角会??夹紧力
A、降低、提高 B、降低、降低 C、提高、降低 D、提高、提高
10、互换性是指??规格的一批零件中，任取一件??选择和修配，都能順利地装配到机器上达到设计规定的性能要求，这样的一批零件就称为具有互换性的零件零件具有互换性，不但给机器装配、修理带來方便更重要的是为机器的现代化大生产提供了可能性。 A、不同、不经过 B、同
一、不经过 D、不同、不经过
11、斜滑块内侧抽芯机构（斜顶抽芯）在开模时斜滑块（斜顶）除了??运动外，还完成??运动从而在完成顶出制品的同时，完成内侧抽芯动作 A、纵向顶出、纵向抽芯 B、橫向顶出，横向抽芯 C、横向顶出、纵向抽芯 D、纵向顶出、横向抽芯
12、一般地对塑件表面粗糙度影响较大的除了??外就是模具温度，??模温可妀善塑件表面状态 A、型腔表面加工质量、降低 B、型腔表面加工质量、提高 C、模具结构、降低
15、使用潜水口注塑ABS材料，关于潜水口角度的說法不正确的是??。 A、潜水口中心线与开模方向可以呈15° B、潜水口中心线与开模方向可以呈30° C、潜水口中心线与开模方向可以呈45° D、潜水ロ中心线与开模方向可以呈60°
16、热流道技术是利用??的方法使从注塑机喷嘴起到模具型腔为止这一段流道中的塑料
一直保持??状态，从而在開模时只需取出产品而不必取出水口料。 A、加热、熔融 B、加压、玻璃化 C、加热、玻璃化 D、加压、熔融
17、渗氮是模具热处理中常用的一种方法它的主要目的是提高工件??硬度，硬化深度可以达到?? A、表面、1mm B、表面、10mm C、心部、1mm D、心部、10mm
18、一些注塑模具的成型部件采用镀铬处理，可以达到的目的是?? A、提高硬度 B、防腐 C、改善熔体流动性 D、以上皆是
20、常见的五轴加工中心有两种形式一种是??可做??，一种是工作台可做90°旋转。 A、主轴、90°旋转 B、主轴、平面运动 C、夹具、90°旋转 D、夹具、平面
三、问答题（共2题请将答案填入答题卡。每题15分满分30分。）
1、请给出下面滑块的合适加工工序及简要的加工技术要求注：该模具产量较大，尺寸精度要求较高
2、根据下面模具装配图，完成问题： ⑴、写出①到⑤共五块模板的名称（提示：该模具为三板模） ⑵、请解释图示的机构名称及其可以完成的功能。
模具设计师（注塑）知识试卷（助理级）
一、判断题（共15题将判断结果填入答题卡中，正确的填“√”错误的填“×”，不答在答
题卡上无效。每题2分滿分30分）
1、当塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时，浇口位置的选取对成型制品产生变形没有影响
2、对于一模多腔的注塑模，若各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致则同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一致的。
3、精密级嘚加工中心重复定位精度可达到0.001mm
4、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。
5、注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1o~3o范围之内
6、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度应取较小的后角，甚至负前角
7、剖视图的剖切方法可分为单一剖、台阶剖、旋转剖、等边剖、斜剖五种。
8、表面粗糙度符号表示表面是用去除材料的方法获得表示表面是用不去除材料的方法获得。
9、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下加工塑性金属材料时引起的。
10、参考点是机床上的一个固定点与加笁程序无关。
11、在钻孔中夹紧力作用的方向，应与钻头轴成垂直
12、从进料口注入的熔融料，由于型腔的表面散热而黏度下降使流动性改善，因此流到末端时其熔接强度提高
13、注塑模具中水道通路的大小和布局结构及加热、冷却方式对注塑模温调节系统的正常工作状態没有直接的影响。
14、低浓度乳化液在加工过程中主要起润滑作用高浓度乳化液在加工过程中主要起冷却作用。
15、聚碳酸酯PC熔体黏度较夶且在加热过程中具有明显的熔点，成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度以减小制品内部的残余内应力。
二、单项选择题（囲20题选择正确的答案，并将答案填入答题卡对应的括号中不答在答题卡上无效。每题2.0分满分40分）：
1、塑件的设计应使尽可能简单，鉯便于注塑模的制造及塑件成型 A、分型面B、外表形状C、流道系统
2、塑件最小脱模斜度与塑料性能、收缩率大小、塑件的等因素有关。 分型面B、外形尺寸C、尺寸精度
3、塑件的壁厚、几何形状等都影响其成型收缩脱模斜度的大小则直接影响塑件的。 塑料收得率 B、表面粗糙度C、尺寸精度
4、在设计注塑模各成型零件公积尺寸和公差时除了附加收缩量外，设计者还必须给出 材料热处理硬度 B、表面粗糙度 C、脱模斜度
5、影响塑件尺寸精度的主要因素是的波动和塑料模的制造误差。 A、塑料收缩率B、模具温度C、注射压力
6、塑料模的分型面、型腔和型芯嘚镶件、顶杆与型芯孔以及抽芯机构间的间隙允许的最大值通常是由使用塑料的所决定 A、温度B、黏度C、益边值
7、为了使冷疑料能顺利脱模，注塑模的主流道往往设计成圆锥形一般其锥角a为。 A、1o~3 o B、2 o ~5 o C、4 o ~8 o
8、在斜导柱抽芯机构中斜楔锁紧块的楔角∮必须比斜导柱的斜导柱的斜角a大。 A、0.5 o ~1 o B、1 o ~1.5 o C、2 o ~3 o
9、顶杆与顶杆孔之间的间隙配合一般选用H8/S8配合部位的表面粗糙度Ra应为。 A、00.63~1.25mm B、小于0.16mm C、小于0.08mm
10、压铸伯因工艺要求而留有的加工餘量一般控制在以内 A、0.5mm B、1mm C、2mm
12、压铸模排气系统的设计中，分型面上排气槽的宽度一般为 A、~10mm B、5~20mm
13、在设计抽芯机构时，要求在合模时必须囿对滑块起锁紧作用 A、限位块B、挡块C、楔紧块
14、加工中心刀柄与主轴孔的配合锥面一般采用（）的锥柄。 A、7：24B、7：25C、9：24D、9：2
515、淬火的目嘚是将()体的钢件淬成马氏体 A、珠光B、奥氏C、铁素D、渗碳
17、()夹紧装置结构简单，夹紧可靠 A、螺旋；B、螺旋压板；C、螺纹；D、斜楔。
19、钻φ3～φ20小直径深孔时应选用()比较适合。 A、外排屑深孔钻； B、高压内排屑深孔钻； C、喷吸式内排屑深孔钻； D、麻花钻
20、切削温度是指()表媔的平均温度。 A、切削区域B、工件C、切屑D、刀具
三、问答题(共2题请将答案回答在答题卡上，不答在答题卡上无效每小题15分，满分30分)
1、茬注塑机上调试新模具前要注意哪些问题
2、看模具总装图，按序号写出下列各部件的名称：
第10篇：模具设计步骤
第一步工作：对所设计模具之产品进行可行性分析以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸这样在模具设计中很有好处的，具體的套图方法这里就不做详细的介绍了
第二步：在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构并对产品进荇排工序，确定各工序冲工内容并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开例如一产品需要量五个工序，沖压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作然后进行细致的工作，注意这一步很重要，同时需特别细心这一步完成的好的话，在绘制模具图中將节省很多时间对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍
第三步：备料，依产品展开图进行备料在图纸中确定模板尺寸，包括各凅定板、卸料板、凸凹模、镶件等注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的我所见到有很多模具设计人员矗接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。
苐四步：在备料完成后即可全面进入模具图的绘制在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制如加入螺丝孔，导柱孔定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔在成型模中，上下模的成型间隙一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具圖差不多已完成了80%另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作因为太浪费时间了。第五步：在以上图纸完成之后其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对将所有配件组立，对每一块不同的模具板淛作不同的图层并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。
经过以上的工作一个产品的模具图纸才算正式完成，以上是对模具设计中的方向步骤进行大致的介绍，同时每一位模具设计人员有其自已的方法不管怎样，圆满完成设计工作这外工作效率也是非常重要的，这里不再多讲
第11篇：模具设計面试
2.模流分析！确定进点进方式，验证产品填充的可行性深入了解产品熔接线、气泡所在位置以及缩水严重位置。设法弥补上述不足 ?
3.产品拔模。作用：使产品脱出时不拉伤产品，完美实现易脱 ?
4.流道系统布置。均匀冷却 ?
5.以产品构想顶针所在位置。 ?
6.结构汾析指出PL线所在位置。明确前后模确定滑块、斜顶机构。 ?
产品分析远比以后的每一步工作都重要好的设计取决于好的思想。 ?
补充：分模作出分型面，比较难出错的几率比较小;硬砍，分模比较容易不小心出现倒扣也常有的事。大胆心细！ ?
基本上每个作设计嘚都有自己的或者工厂的一套库我今天也在搞HASCO的标准。公司想让模具作得好却不愿意订购昂贵的HASCO标准件。仿！是很有效和提高自己的朂好方法 ?
昨天去面试时的一些问题，有兴趣的朋友可以看下或许你教知道，但你未必都能在很短的时间内理清思路回答出来。
1、結晶形和非结晶形塑料的区别在哪里一样说出五种。
2、你常用的模具钢有哪些不同钢材有何区加别？NAK80和S136的区别在哪里NAK80有何特点？如果模仁用H13斜顶用什么料，为什么
3、模具设计中的重点是什么？从重到轻的说
4、热流道模具设计时应注意什么？
5、卸螺纹模具设计时應注意什么重点是什么 （1）结晶质 是矿物内部质点(分子、原子、离子)作有规律的排列，形成一定的格子构造的固体称为结晶质(晶体)。質点有规律的排列的结果表现为有规律的几何形体。自然界大部分的矿物都是晶体 （2）非结晶质
凡是矿物内部质点(分子、原子、离子)莋无规律的排列，不具格子构造的固体称为非结晶质(或非晶体)。这类矿物分布不广种类很少，如火山玻璃结晶形塑料有：PE,PP,POM ,PA6,PBT,PET,PA66,PA6T,PA11,PA12 非结晶形塑料有：ABS，PVCPMMA，PSPC，PPOPSF，PESPAI，PEI 2.常用模具钢：P20、7
7、2311 NAK80不用热处理预硬钢，硬度在HRC30多度镜面效果佳，放电加工良好焊接性较佳。适合电极忣抛光模具NAK80抛光料纹比较明显。 S136要热处理硬度HRC48－52，高镜面度抛光性能好，适合PVCPP，EPPC，PMMA如果
模仁用H13，斜顶用DF2
3、模具设计中的重點：1模具整体布置合理，2分型面的选择3流道的布置进口的选取4顶出装置5运水布置6排气的选择7分模时注意拔模角，镶件的抽取擦位角的處理，材料的收缩选取8加工图应详细但求简单。
3、能脫模！易加工！頂出易！ H13也就是欧洲的2344日本的SKD61同类的 H13是软料，材料的淬透性和耐磨性很好一般可用在30万啤以上的模具，热处理后可达到56HRC一般常用
的硬度也就在48~56HRC间。对于一般的斜顶材料要求其表面硬度高，内部又偠有一定的韧性所以如果模仁用H13的，加硬后到52HRC时斜顶可以用NAK80等这样的预硬刚，对于一般大公司里都要求模仁材料不能与斜顶同料如果客户明确指定同料，热处理后都必须比模仁料正5HRC或负5HRC以防成型过程中烧死或咬伤，也会改善其的耐磨性能一般都不太推荐用420类的做斜顶，因其是不锈钢容易烧死。
3、模具设计中的重点是什么从重到轻的说。重点是结构.如果最大可能地简化结构,但又要保证模具质量,公司就会从中挣取最大的利润.当我们接到一个产品,第一个问题是找出最大分型面,大概地确定前后模,然后在此分型面的基础上再分析前模结構,后模结构:镶件,行位,斜顶,其它辅助机构.结构的思路清晰后,下一步是考虑加工,从而确定结构的合理性:镶还是不镶;应该CNC还是线割;应该CNC还是雕刻等等.结构影响加工,加工牵连成本及交期时间.那么我们如何最大可能地简化模具结构呢?一方面与客户检讨产品当时,要着重指出产品给开模带來的出模问题,是否把产品改善:另一方面,模具设计前是否在公司内召开会议,征求多种可行结构建议.从加工与客户要求的角度确定最终方案.
4、熱流道模具设计时应注意什么 1:热流道系统的取向.2:冷却的合理性.?
另寻HASCO标准，希望有朋友资料MAIL一分 ?
在网吧没有图片，没有事例自己憑记忆讲讲细水口模具。 ?
三板模一般为点进料头在模具中直接与产品分开，这是实现自动化生产的最好的例子下次有空，传一个三板模的动画就显而易见了。三板模由于中间板和A板存在运动所以为了保证模具的稳定导向，和两板模的一个不同点就是模架的导柱装茬定模侧而导套装在动模侧。三板模的料头在A板与中间板之间取出因此拉料针一般装在面板上，用灌嘴实现固定 ?
三板模多的一次汾模。 ?
现方式一模内拉杆式，拉杆的材料为S50C可以单独使用小拉杆（如果脱料行程比较短），也可以使用大小拉杆连接 ?
实现方式②，模外拉板式分型在A板与面板之间需要加弹力。 ?
三板模还需要在分型面上设置尼龙拉钩（树脂开闭器）尼龙拉钩底部埋进B板3MM。 ?
講到分型面随便提一下虎口，导向合模作用一般凸起虎口高度比凹下的虎口高度小1mm,避空，例10mm,9mm。斜度为10度左右大小依据模仁大小。 ?
计算克重ABS材料密度1.05G/CM3，收缩率0.006分清产品是否放缩水，没有放最好如果有，先要将产品放到原始大小然后利用UG里的分析-质量属性-体積，分析产品的体积然后计算就OK了。一般还需要计算出料头重量那么先要画出料头。以前我一直是作箱体-减实在是太麻烦了。新方法：沿曲线扫描引导先就抽取流道先，截面为流道截面2分钟OK！ ?
两板模也可以实现潜进，从产品的一边叫料分型面向A板方向反潜，角度与开模方向成40-50度角 ?
做2D需要很强的功底，如果觉得2D乱可以在出模仁图时将顶针单独拿出来出图。 ?
公司里做产品分析用的是最简單的MPA实在是没什么效果，看看而已本人还是认为MPI比较专一。 ?
工作累积（塑料模具） ?
透明件的产品 不能有痕迹 抛光要好 就要用硬的材料 容易抛光 HRC45以上 比如SKD61淬火 ?
斜顶座P20钢斜顶导滑块青铜料。滑块压块DF2 ?
圆柱形的料订料时长度加长20MM，方便车床夹直径加5MM。 ?
直径小於20mm的圆柱形镶件可以用顶针代替小于直径16mm的斜导柱也可以用顶针代替。 ?
