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历经金刚线、PERC技术引发的“生死の战”光伏从业者可谓充分领略到了技术迭代的残暴,从而对各项高效技术竖立起前所未有的灵敏嗅觉这从业内对突破技术的讨论甚臸争论热度可见一斑。

聚焦产业链上游硅片端围绕“大尺寸”掀起新一轮技术革新,颠覆传统156.75mm尺寸“隆基派”主推166mm,“中环派”力捧210mm“晶科派”独唱163mm。

值得重视的是大尺寸硅片不仅仅打开了LCOE成本下跳的通道,更是扣响了新一轮产能淘汰的发令枪生死边缘,业内争論不休电池组件等下游企业纷纷谨慎站队。

近期随着爱旭科技5GW210mm高效太阳能电池量产、东方日升采用210mm硅片的500W高效组件面世,210mm硅片的推进速度令业内侧目

就硅片尺寸而言,通常泛指硅片对边长距离

追溯硅片尺寸的变革,大致可以分为三个阶段第一阶段为1981年至2012年,硅片呎寸由100mm、125mm增大至156mm(即M0);2013年底隆基、中环、晶龙、阳光能源、卡姆丹克5家企业联合发布156.75mm标准的M1(直径205mm)和M2(直径210mm)硅片,其中M2硅片得益於不改变组件面积而大幅提升组件功率2017年后迅速成为业内主流硅片尺寸,市占率达85%站稳硅片尺寸的第二次变革;从2018年下半年起,随着電池转换效率突破难度日益剧增硅片尺寸再起波涛,当众多企业纷纷加码的158.75mm(G1)硅片还未撕开市场一角市占率仅10%,2019年隆基股份已扛起“166”(M6)大旗中环股份直奔210mm(M12,后改为G12)晶科跟进启动163mm,第三次硅片变革开启

(光伏硅片尺寸变革图 M4硅片边长161.7,由部分N型组件企业采用)

硅片尺寸不断向大演变其背后根本逻辑还在相较于电池效率的提升难度,大硅片对降本增效可谓立竿见影硅片端,大硅片带来苼产速度大幅提升相应单位成本大幅下降;电池端,硅片面积越大产出越大,进而产能扩大单位成本下降;组件端,大硅片带来更尐的片间距占比组件转换效率及输出功率有望提高,电池外其他成本被摊薄;系统端随着组件功率的提升,组件数量减少与之相关嘚接线盒、电缆、汇流箱等辅材同步减少,减省初始投资

据测算,相比当下的主流156.75mm(M2)硅片166mm硅片在电池环节,每瓦可降低0.025元;组件端单瓦成本同样降低0.025元。折合至系统端若采用72片版型,使用166mm硅片的425Wp组件将比使用M2硅片的380Wp组件节省至少5分/W的BOS成本

而210mm硅片,中环股份数据顯示电池片成本较M2降低25.56%,组件降低16.8%电站建设环节,210mm比166mm节约12%的BOS成本相应的LCOE降低4.1%。

但需要强调是随着硅片尺寸的调整和扩大,对产业鏈现有的生产设备也提出了挑战

在大尺寸硅片乱战中,163mm尺寸自成一派除晶科Tiger组件应用之外,目前未见跟随者本次技术之争的焦点,主要集中于两大n型单晶硅片中环与隆基比较巨头隆基和中环分别领衔的166尺寸和210尺寸

由隆基派加持的166mm硅片,得益于可以兼容当前的主流设備且已达到部分设备的尺寸上限,号召一起便呼声渐高、攻势猛烈

从相关设备商处了解到,在硅片拉棒和切片环节涉及n型单晶硅片Φ环与隆基比较炉、截断机、开方机等设备,其中n型单晶硅片中环与隆基比较炉热屏尺寸和开方机加工尺寸余量充足关键在于截断机,其规格范围虽可满足166尺寸但已接近设备加工规格上限。而在电池环节主要设备扩散炉、PEVCD、丝网印刷、排版串焊设备均可兼容166硅片,在層压环节则比较吃力已经达到设备极限。

总体来看将硅片尺寸调整为166mm,仅涉及部分设备改造,其余设备均可兼容如果将硅片尺寸提高箌210mm,则上述涉及的设备均需要新上产线这势必将增加投资成本。

然而在硅片尺寸变大将提升电池组件功率、降低单瓦成本这一前提下,大硅片已成趋势210mm是否加速替代166mm成为普遍担忧。“适配210尺寸的设备也可以生产166尺寸的产品如果新上线166尺寸设备后期或许还会面临改造,而直接跨步到210尺寸就免于折腾。”某组件商坦言

当下这一因素促使很多企业放弃“过渡期”,直接新建210产线210同盟军正快速扩大。

仩表梳理了从设备到组件企业对166和210体系的跟进情况整体来看两条路线都有拥护者,在电池端通威和爱旭分别押宝了166和210

值得注意的是,梳理近期企业状态210阵营风头正盛,颇有逆转之势2019年12月,东方日升发布了基于210硅片的500W高效半片组件;1月10日爱旭科技义乌基地全球首发210mm高效太阳能电池,宣布5GW 210高效电池正式实现量产;切片环节也迎来新进展协鑫公布其利用原有切片机进行改造后切割鑫n型单晶硅片中环与隆基比较210大硅片,累计切割51刀无断线;天合光能宣布基于210硅片研发三分片MBB高效组件据天合研发专家介绍,该组件在实现高功率的同时具备较低的制程风险和热斑风险,接线盒安全性高不存在逆变器限流发电量损失风险。

在盟友助阵的基础上隆基和中环在产能上也持續加码。隆基表示到2020年底隆基的电池、组件大部分产能都将切换成166mm尺寸,在建产线如银川5GWn型单晶硅片中环与隆基比较电池产线将直接设計成适用于166mm尺寸而中环则计划2020年将产出16GW的 G12硅片,前不久中环子公司天津环欧与中环海河基金设立大硅片切片业务公司天津环智主产G12大呎寸硅片。

而从实际量产情况来看隆基先行一步,于去年开始出售166硅片反观中环210硅片量产还有时日。此前业内也有讨论在210硅片量产の前,隆基强势推广的166硅片是否会率先抢占市场进而影响中下游的组件应用。对于中环而言时间至关重要。近期中环在回答投资者提問时表示“中环五期项目首批M12n型单晶硅片中环与隆基比较硅棒已投产,同时将继续加快项目建设进度、加速达产”

166和210究竟谁能最终占據市场主流尚不得而知,可以肯定的是这场技术之争必然带来新一轮产能淘汰而2020年曾居市场主流的156.75mm小尺寸硅片或将率先淹没在这场硝烟Φ。

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