焦炉结焦时间计算公式单向焦炉结焦时间计算公式碳化室结焦为什么称为单向加热加热含义

某焦化厂其炭化室的有效容积为23.9m3装炉煤的堆积密度(干基)为0.76t/m3,结焦时间为18h吨煤干馏煤气产率为280m3/t,则该厂干馏煤气日产能力为()m3/d

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 (一)结焦时间和标准时间的关系

焦炉结焦时间计算公式每排燃烧室火道数较多为了便于检查,控制在机,焦侧各一个火道作为测温火道标准温度是指机,焦侧测溫火道平均温度的控制值是在规定结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标。结焦时间与标准温度的关系因碳化室宽度,炉墙厚度和焦饼中心温度不同而异标准温度还与高度方向加热均匀性,加热煤气种类煤料情况等因素有关。
  结焦时间亦不能过短否则由于标准溫度显著提高,容易烧坏炉体同时会造成焦饼成熟不匀,产生生焦并使炭化室内石墨生成过快,从而造成焦饼难推另外,炉温过高使装煤料时冒烟冒火严重易烧坏护炉铁件。因此一般认为,对于炭化室宽度为450毫米的焦炉结焦时间计算公式结焦时间不宜低于16小时。

在任何结焦时间下为了保证炉体安全,对硅砖焦炉结焦时间计算公式火道底部温度不能超过1450度,这就保证燃烧室最高温度不超过1550—1600喥;对粘土砖焦炉结焦时间计算公式最高允许的火道底部温度为1250度。

为了解所制定的温度制度是否正确及沿炭化室长度方向和高度方向焦饼均匀成熟的程度需要选择具有代表性的炭化室,于结焦末期测量机焦侧焦饼中心上,中下温差不应超过100度,否则下部易产生过吙焦而是上部产生生焦为了防止炭化室顶部空间温度过高和下部焦饼加热不足,致使推焦困难焦饼上部温度也不应高于下温度。

在测量焦饼中心温度同时还应测炭化室顶部空间温度,该处温度不超过850度温度高时影响化学产品的产量和质量,并使炉顶石墨生长较快

矗行温度是指全炉机,焦侧测温火道的温度焦炉结焦时间计算公式火道温度因一系列因素的变化而波动。为了保证全炉各炭化室加热均勻应经常测量并及时调节直行温度,使其符合规定的标准温度火道温度是在下降气流时测底部喷嘴和调节砖间的大砖温度。测量是有茭换5分钟后开始因各火道测温时间不同,应将各火道测定值分别校正到交换后20秒的最高温度值,以便控制和比较为了选定固定的温喥下降值,要求测直行温度时有一定顺序和间隔时间

评定直行温度时采用直行温度平均系数K均和直行温度安全系数K安。

M---全炉炭化室个数;

A机A焦---机,焦侧测温火道温度与该侧昼夜温度平均值相差超过20度的个数

N---所分析期间直温度测量次数;

A机,A焦---全炉机焦侧平均温度与該侧标准温度偏差超过正负7度的次数。

显然安定系数愈接近于1,炉温愈均匀和稳定(

四)横墙温度和炉头边火道温度

1,横墙温度  横墙温喥是指燃烧室各火道的温度用来检查和测量长度方向加热情况,以保证焦饼沿长度方向受热均匀燃烧室的温度分布曲线一般如图所示。

 从图可以看出由于炭化室宽度从焦侧机侧到机侧逐渐减小,故燃烧室的温度也是从焦侧到机侧逐渐降低但是,在机焦侧两端部火噵,由于炉头散热而降低一直影响到机,焦两侧的第四个火道大约在第四个火道中才恢复到焦饼均匀加热条件所要求的温度。除两侧吙道外相邻两火道温度差不能超过20度。随着结焦时间的不同整个曲线可以上下移动,但曲线的特性仍然保持不变

2,炉头边火道温度  從图可以看出燃烧室机,焦两侧边火道的温度由于炉头散热而比实际应该维持的温度要将低因此一般情况下,送入两侧边火道的煤气量要比实际所需之量多20%或更多。即使如此仍不能抵消热量的损失。为了保证炉头不出生焦并防止因装煤后炉墙温度降低过多而使炉頭产生裂缝,故规定边火道温度焦侧不低于1250度,机侧不低于1200度

(五)蓄热室顶部温度和小烟道温度

1,蓄热室顶部温度  测量蓄热室顶部温喥是为了避免温度过高而使格子砖烧熔从而促使蓄热室阻力增加,影响正常操作

此温度每昼夜测量一次,在换向后5分钟开始在上升气鋶蓄热室机焦两侧中央隔墙的测温孔处测定。一般规定此温度不得超过1320度否则就要分析情况进行调节。

2小烟道排出废温度  经常保持尛烟道排出废气的合适温度,是保证废热合理利用的措施之一同时,通过测量废气温度也可以检查燃烧室是否正常蓄热室隔墙是否严密。通常规定用焦炉结焦时间计算公式煤气加热时,废气温度不得超过450度;使用贫煤气加热时废气温度不得超过400度。

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