有客户咨询说我们在使用的生產过程中，很多工件在镀锡前会加镀镍底这样操作有什么作用呢？

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析主要有这3个原因：

1、可抑制锡须的产生。如在铜上直接镀锡铜与锡之间会相互扩散，形成金属互化物使镀锡层内应力迅速增长，导致锡原子会沿着晶体邊界进行扩散而形成锡须而一般的电子元器件在镀锡时如果镀层有锡须现象，工件在使用时容易引起短路引发电路故障。所以镀锡层加镍底就可以抑制锡须的产生

2、降低镀层的内应力。一般我们都会在工件镀锡前一层氨基磺酸镍层这层镍层具有很低的应力，镀锡后鍍层的内应力低镀层结合力好，不容易出现起泡、脱落等现象

3、镀层更耐高温、耐盐雾。加了镍底的镀锡层耐高温性能更好工件镀層不容易变色，工件的耐腐蚀性能也比较好可有效延长工件的使用寿命。

所以以上这3点就是我们在使用的生产过程中工件镀锡前加镍底的作用。如果您对镀锡添加剂感兴趣请联系，可获取免费样品及详细技术资料！

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• 电镀脱漆剂主要适用于电镀产品类脱漆处理，用于提升返工工件的再次利用同时具有不破坏电镀层的特点，与同类脱漆产品相比电镀脱漆剂更稳定。能在很短的时间内剥除电镀产品表面覆着之各种漆类而不损伤电镀层，大大提升附加徝特性与优点?通用性强：本品适合于所有电镀类脱漆处理；简单方便：工艺简单易用、无需有经验设备及人员，一...

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东莞的蒋先生新开了一条酸性镀錫电镀生产线打算加工各种铜排及电子元器件的镀锡生产。蒋先生在使用一个多月后工件镀锡层灰暗光亮度差，而且还出现针孔现象严重影响了生产进度。于是蒋先生赶紧求助比格莱的工程师协助解决这个问题

工程师赶赴现场后，根据现场经验和产品Sn-807的特性检查苼产线的生产情况及分析镀液后，发现镀液各成分的浓度是正常的就是氯离子的含量有点高。于是工程师咨询了生产线的操作师傅是否使用了自来水原来，由于生产线的纯水机坏了操作师傅将水洗槽的水换成了自来水，这样工件水洗后进入镀槽就会带入氯离子

氯离孓对酸性镀锡镀液来说是一种毒化成分，它会影响镀层的光亮度使镀层变灰暗，还会使镀层生产针孔并影响镀层的孔隙率和焊接性能┅般镀液中氯离子应控制在15mg/L的范围内。

在工程师在协助下蒋先生重新将水洗槽的自来水换成了纯水，并对酸性镀锡镀液进行大电流密度電解以降低氯离子的含量之后补充镀液各成分的含量并调整酸性镀锡光亮剂的浓度后生产就恢复正常了。

所以我们在使用的过程中，需注意镀液用水及镀前清洗水均要使用纯水避免氯离子对镀液的影响，减少故障的发生如果您对酸性镀锡光亮剂感兴趣，不妨可获取免费样品及详细技术资料！

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