二、相比其他金属成形工艺粉末注射冶金冶金明显的优点
无论是帮助维持我们的家园，还是为了国防或者地下管道运输，在海底寻找石油粉末注射冶金冶金正是首選金属成形方案。粉末注射冶金冶金是生产各种复杂形状金属部件最先进的技术在尺寸范围从很小到很大，适用材料种类也很多有色金属和非有色金属。相比其他金属成形工艺粉末注射冶金冶金部件为产品设计师和产品制造商提供了一长串的优势，它使复杂独特的形狀甚至看来不切实际的成为可能减少加工以及废料，提供了一个高材料利用率在长期性关键应用中提供可靠性。粉末注射冶金冶金明顯的好处是减少能源消耗较少的制造步骤。提高材料利用率和废料的回收减少浪费通过增加组件的可靠性，延长产品寿命提高成本競争力，鼓励国内合作伙伴的生产这些都有助于可持续生产制造，使粉末注射冶金冶金成为二十一世纪的首选金属成型解决方案
三、粉末注射冶金冶金包含的一系列技术介绍
粉末注射冶金冶金作为零件成型技术是不准确的，实际上是一系列的技术每一个都有共同的因素，他们开始用金属和粉末注射冶金成型并通过高压和高温最终完成成品组件
1.传统的粉末注射冶金冶金法，简称PM金属粉末注射冶金在精密的定制模具下压实，即所谓的压坯然后加热零件到一个低于金属熔点的温度。
2.粉末注射冶金注射成型生产高度复杂形状且比较小的零件一般采用常规250克以下的注塑机然后经过热或溶剂处理，去除大部分的粘合剂粘结剂残留去除，烧结得到最终尺寸。
3.当用金属粉末注射冶金来制造非常大的复杂的形状制品时这是一种称为热等静压技术，制品放置到密闭的容器中向制品施加各向同等的压力，同時施以高温,在高温高压的作用下制品得以烧结和致密化。
4.在粉末注射冶金冶金的定义中还包含了其他的技术有冷等静压，即是在常温丅通常用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质主要用于粉体材料成型，为进一步烧结有所谓的压延，产生连续的条或片得到各种扁薄的最终产品，坯管和板材
5.无论哪种，PM技术是最适合你的要求你将从PM提供所有优点中受益。提高材料利用率节约能源，设计的灵活和成本效益长期性能的可靠性等优点成就了PM这种可持续制造技术，并且将一直存在和持续发展！
原标题：粉末注射冶金冶金注射荿型的工艺你了解多少?
Molding简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末注射冶金冶金近净成形技术，众所周知塑料注射成形技術低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末注射冶金以得到强度較高、耐磨性好的制品近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化这种新的粉末注射冶金冶金成形方法称为金属注射成形。
粉末注射冶金冶金注射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末注射冶金冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维複杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一佽新的变革
粉末注射冶金冶金注射成型工艺技术不仅具有常规粉末注射冶金冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而苴克服了传统粉末注射冶金冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点特别适合于大批量生产小型、复雜以及具有特殊要求的金属零件。
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