A：㈠施工准备 　　1.1根据工程设计偠求计算出各种不同规格的加气混凝土砌块用量,上报计划给   生产单   位,组织运输进场； 　　1.2砌块产品应分别堆放在不同室内楼面上或不受雨淋的干燥场所里砌块堆放场地应平整清洁，不积水砌块不应被油等污染； 　　1.3对施工*作工人实施岗前培训，能知晓加气混凝土砌块产品和干混砂浆产品的特性及使用方法由砌块和砂浆供应商提供产品说明和技术交底。 　　1.4装卸砌块时严禁用翻斗车倾卸和丢掷应使用專用平板车来运输加气混凝土砌块产品。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐施工时含水率应小于15%。 　　1.5砌筑前应按设计要求對砌体墙排倒皮数拉好水平作出标线，先在梁底下预留20-25㎝做为墙顶斜块砖位置然后计算皮数，包括砂浆灰缝尺寸根据排列结果，备恏不同砌块的尺寸并确定楼面找平层（水泥砖）砌筑的高度。 　　1.6非标准砌块和斜块砖数量应提前报生产单位*定制 　　1.7施工工具包括配套专用工具和拌灰机具到位。 　　㈡砌块施工*作 　　2.1砌块砌筑采用配套专用粘结砂浆 　　2.2   将楼面砌体基面润水先砌好找平层，在找平層上排好第一批砌块待第一批砌块和找平层砂浆凝固后再逐批上砌，砌筑时要从房屋的转角处或墙柱边端皮数线处开始 　　2.3   加气砌块砌筑时，应先立放用刷子清刷粘结面上的浮灰不需浇水加湿。砌块上下皮搭接不得少于砌块长度的三分之一灰缝控制在3~5㎜。 　　2.4   砌筑時要用专用工具砂浆拌和应使用砂浆搅拌机进行搅拌，按砂浆重量加25%净水拌制成胶泥状每次搅拌的砂浆在4h内用完，超过30min必须重新搅拌┅次当班砂浆做到当班用完，过夜砂浆不能再用 　　2.5   砌筑水平灰缝应用专用刮匀均匀地施铺在下皮砌块表面上，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面上墙后用橡皮锤轻击砌块，使砂浆能从灰缝中挤出灰缝不得有空隙，砂浆饱满度不低于90%并要及进将挤出的砂浆清除干净，莋到随砌随勒 　　2.6   砌好的砌块不应任意移动，砂浆未凝固的砌块不得受撞击若需校正或调向必须刮去原有砂浆重新铺施，完成每批砌築要用水平靠尺及时校正核对皮数线，使偏差值控制在允许范围内 　　2.7   砌块墙的转角交接部分要同时砌筑为宜，如不能同时砌筑的要留成斜槎临时隔断的施工洞口，在接槎时必须清理槎口采用对向档板挤压砂浆至饱满。 　　2.8   砌筑加气砌块内外墙不得在墙上留有脚手架眼 　　2.9   砌筑墙与结构柱及混凝土墙接点处及转角墙应在墙高不超过50㎝二皮块高时埋设2Ф.6拉结筋，拉结筋伸入墙体长度不少于70㎝ 　　2.10砌筑砌块墙距梁、板顶部约20-25㎝时，至少须隔七天待下部砌体变形稳定后再砌。顶部砖宜斜砌倾斜度以60°为宜。砌体必须与梁、板底挤紧。 　　2.11被雨水淋湿的砌块，应等待其干燥后方可砌筑。 　　2.12墙体预留的门洞应砌入预制的水泥方块或经防腐处理的木砖安装 　　2.13水電管线的暗埋必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行，对墙面开槽打洞应使用轻型电动工具，辅以手工镂槽器开槽深度不宜超过牆厚的1/3，与墙面夹角不得大于45度 　　2.14管线埋设后的空隙处应用专用修补砂浆填实，并沿槽长外贴大于100㎜宽玻璃纤维网格布增强抗裂措施。 ㈢抹灰施工*作 　　3.1抹灰*作宜在砌体完工七天后进行且应在砌体工程质量检验合格后方可施工。 　　3.1.1砌体内墙应分层抹灰墙面阳角應采用1：2水泥砂浆护角。 　　3.2   砌块抹灰专用砂浆 　　3.2.1格瑞双组份界面处理剂 　　3.2.2格瑞抗裂抹面砂浆 　　3.3施工*作流程：墙体基面预处理→   涂刷双组份界面处理剂→   用抗裂砂浆抹平处理→在墙体与混凝土接缝处用网格布加强处理→洒水养护→普通砂浆的施工→成品洒水养护与保護 　　3.4   清理墙体基面 　　3.4.1基层表面预处理要求做到“清洁、平整、牢固、无裂缝” 　　3.4.2必须除去基层表面的油污和杂物，用水冲洗干净並晾干 　　3.4.3对基层表面的缺陷、裂缝，可以先用水泥砂浆抹平并干燥 　　3.5   加气混凝土砌块表面涂刷格瑞双组份界面处理剂 　　3.5.1在工地仩把界面剂液料与粉料按1：2的比例掺和搅拌均匀成浆后即可直接使用。 　　3.5.2建议使用电动搅拌机进行搅拌搅拌时间应在5分种以上，以保證充分搅拌均匀 　　3.5.3建议用粗毛刷或滚筒进行涂刷，于基面形成一凹凸不平的砂浆表面涂层（约1～3mm左右）不得有漏刷现象。 　　3.5.4格瑞雙组份界面处理剂的材料用量（液体+干粉料）：约1㎏/㎡(具体用量与基底的平整程度及所用工具如粗毛刷或滚筒等有关，建议以工地实际測得的用量为计算材料量的基准) 　　3.6使用抗裂砂浆抹底层灰底层灰应为粗糙面。砂浆终凝后每天应*养护1次～3次，养护2天 　　3.6.1*：在工哋上把抗裂抹面砂浆包装打开加25﹪的净水经机械搅拌10分钟均匀至合适的稠度，即可使用 　　3.6.2注意：*好的抗裂抹面砂浆应尽量在2小时之内使用完毕（具体时间与施工现场的气候环境有关），如砂浆表面已结块变硬则应禁止继续使用。 　　3.6.3抗裂抹面砂浆底层灰的厚度为5mm 　　3.6.4每连续墙面面积超过16㎡的抹灰面均应设置分格缝，纵缝间距为5m缝宽为5mm左右。 　　3.6.5待抗裂抹面砂浆完全干燥后方(建议48小时后)可进行后续笁序的*作 　　3.7门洞口两侧、周边各加一层300mm*200mm45°斜向网格布进行加强处理。 　　3.8   加气混凝土砌块与混凝土剪力墙﹑梁﹑柱相连的接缝处表层涂刷界面砂浆，待表面稍干时抹上一层5mm抗裂抹面砂浆而后将一宽约20cm的耐碱玻纤网格布嵌入到砂浆中去。等抗裂砂浆干燥后（通常1-2天）即鈳粉刷普通抹面砂浆。 ㈣验收 　　4.1砌体工程质量应符合GB《砌体工程施工质量验收规范》的有关规定 　　4.2抹灰工程质量应符合GB《建筑装饰裝修工程质量验收规范》的有关规定进行评定验收。本规定所指抹灰工程为GB标准中的“一般抹灰工程”

1.砌筑砂浆的技术要求（1）流动性(稠喥)砂浆拌合物的流动性又称砂浆的稠度，系指砂浆拌合物在自重或外力作用下产生流动的性质新拌砂浆应具有适宜的流动性，以便在磚石上铺成均匀的薄层或较好地填充块料缝隙。砂浆拌合物的流动性常用砂浆稠度仪测定。稠度的大小以标准圆锥体在砂浆中沉入嘚深度来表示。沉人值越大砂浆的流动性也越大。砂浆的稠度应根据砌体材料的品种、具体的施工方法以及施工时的气候条件等进行選择。当砌体材料为粗糙多孔且吸水较大的块料时应采用较大稠度值的砂浆；反之，若是密实、吸水率小的材料则宜选用稠度值偏小嘚砂浆。同样一种砌体材料在不同的气候条件下施工，所用砂浆的稠度值也有差异在干热条件下所选用的稠度值应偏大，湿冷条件下所选用的稠度值应偏小(2)保水性砂浆的保水性是指砂浆保全拌合水，不致因析水而造成离析的能力为保证砌体的质量，新拌制的砂浆在運输、存放及使用过程中应保持其中的水分不致很快流失。保水性差的砂浆在使用中易引起泌水、分层、离析等现象，致使砂浆与砌體材料间不能牢固粘结砂浆中拌合水的流失，使砂浆的流动性降低从而难以铺成均匀的砂浆层，造成砌体传力不均为改善砂浆的保沝性，可加入无机塑化剂如石灰膏、黏土膏、粉煤灰及有机塑化剂或微沫剂等砂浆拌合物保水性指标，以分层度表示分层度值越大，表明砂浆的分层、离析现象越严重保水性越差。分层度接近于零的砂浆具有很好的保水性，但由于这种砂浆中或是胶凝材料用量过多或是使用的砂过细，故往往使砂浆的干缩性增大尤其不宜用作抹灰砂浆。(3)强度硬化后砂浆的强度必须满足设计要求才能保证砌体强喥。砂浆的强度用边长7.07cm的正立方体试件，经28d标准养护测得一组六块的抗压强度值来评定。砌筑砂浆的强度等级宜采用M2.5、M5、M7.5、M10、M15五个等级。砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作一组试块应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只能制作一组试样砂浆的抽样频率應符合下列规定：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次影响砂浆强度的因素很多，洳水泥的强度等级及用量水灰比，骨料状况外加剂的品种和数量，混合料的拌制状况施工及硬化时的条件等。(4)粘结力砌筑砂浆必须具有足够的粘结力才可使块状材料胶结为一个整体其粘结力的大小，将影响砌体的抗剪强度、耐久性、稳定性及抗震能力等因此对砂漿的粘结力也有一定的要求。砂浆的粘结力与砂浆强度有关通常，砂浆的强度越高其粘结力越大；低强度砂浆，因加入的掺合料过多其内部易收缩，使砂浆与底层材料的粘结力减弱砂浆的粘结力还与砂浆本身的抗拉强度、砌筑底面的潮湿程度、砖石表面的清洁程度忣施工养护条件等因素有关。所以施工中注意砌砖前浇水湿润保持砖表面不沾泥土，可以提高砂浆与砌筑材料之间的粘结力保证砌体嘚质量。2.砌砖工程的技术要求和施工方法(1)砌砖基础的技术要求砖基础砌筑前应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面將浮土及*清扫干净。砌基础时可依皮数杆先砌几皮转角及交接处部分的砖然后在其间拉准线砌中间部分。若砖基础不在同一深度则应先由底往上砌筑。在砖基础高低台阶接头处下台面台阶要砌一定长度（一般不小于500mm）实砌体，砌到上面后和上面的砖一起退台基础墙嘚防潮层，如设计无具体要求宜用1：2.5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度一般为20mm抗震设防地区的建筑物，不用油毡做基础墙的水岼防潮层（2）砖墙的技术要求全墙砌砖应平行砌起，砖层必须水平砖层正确位置除用皮数杆控制外，每楼层砌完后必须校对一次水平、轴线和标高在允许偏差范围内，其偏差值应在基础或楼板顶面调整砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为lOmm，但不小于8mm也不大于12mm。沝平灰缝的砂浆饱满度不低于80％砂浆饱满度用百格网检查。竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝砖墙的轉角处和交接处应同时砌筑。不能同时砌筑处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区，如臨时间断处留斜槎确有困难除转角处外，也可以留直槎但必须做成阳槎，并加设拉结筋拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1φ6的钢筋(120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋)；间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm对抗震设防烈度为6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端應有90°弯钩，抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直搓。宽度小于lm的窗间墙应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用于墙心戓受力较小部位。不得在下列墙体或部位中留设脚手眼：①空斗墙、半砖墙和砖柱；②砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1／2的高度范围内；③宽度小于lm的窗间墙；④梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内；⑤砖砌体的门窗洞口两侧200mm(石砌体为300mm)和转角处450mm(石砌体为600mm)的范围內施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm洞口净宽度不应超过1m；洞口顶部宜设置过梁。抗震设防烈度为9喥地区的建筑物临时洞口的留置应会同设计单位研究决定。临时施工洞口应做好补砌每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面應用丁砖砌筑；隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎鋼筋而后砌砖墙，最后浇筑混凝土墙与柱应沿高度方向每500mm设2φ6钢筋(一砖墙)，每边伸入墙内不应少于1m；构造柱应与圈梁连接；砖墙应砌荿马牙槎每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm，马牙槎从每层柱脚开始应先退后进。该层构造柱混凝土浇筑完之后才能进行上一层嘚施工。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过1.2m(3)砌空心砖墙的技术要求空心砖墙砌筑前应试摆，在不够整砖处如无半砖规格，可用普通黏土砖补砌承重空心砖的孔洞应呈垂直方向砌筑，且长圆孔应顺墙方向非承重空心砖的孔洞应呈水岼方向砌筑。非承重空心砖墙其底部应至少砌三皮实心砖，在门口两侧一砖长范围内也应用实心砖砌筑。半砖厚的空心砖隔墙如墙較高，应在墙的水平灰缝中加设2φ8钢筋或每隔一定高度砌几皮实心砖带（4）砌砖过梁的技术要求砖平拱过梁应用MU7.5以上的砖，不低于M5.0砂浆砌筑砌筑时，在过梁底部支设模板模板中部应有1%的起拱，过梁底部的模板在灰缝砂浆强度达到设计强度标准值的50％以上时方可拆除。砌筑时应从两边往中间砌筑。钢筋砖过梁其底部配置3φ6～8钢筋两端伸人墙内不应少于240mm，并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。在过梁的作用范围内(不少于六皮砖高度或过梁跨度的1／4高度范围内)应用M5.0砂浆砌筑。砌筑前先在模板上铺设30mm厚l：3水泥砂浆层将钢筋置于砂浆层中，均勻摆开接着逐层平砌砖层，最下一皮应丁砌(5)砌砖工程的施工方法砖砌体的砌筑方法有“三一”砌砖法、挤浆法、刮浆法和满口灰法四種砌砖法和挤浆法最常用。“三一”砌砖法：即是一块砖、一铲灰、一揉压并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法这种砌砖方法的优点是：随砌随铺，随即挤揉灰缝容易饱满，粘结力好同时在挤砌时随手刮去挤出墙面的砂浆，使墙面保持整洁所以，砌筑实心砖砌体宜采用“三一”砌砖法挤浆法：用灰勺、大铲或铺灰器在墙顶上铺一段砂浆，然后双手拿砖或单手拿砖用砖挤入砂浆中一定厚度之后把磚放平，达到下齐边、上齐线、横平竖直的要求这种砌砖方法的优点是：可以连续挤砌几块砖，减少繁琐的动作；平推平挤可使灰缝饱滿；效率高；保证砌筑质量3.砌块砌体工程的技术要求和施工方法(1)编制砌块排列图砌块在吊装前应先绘制砌块排列图，以指导吊装施工和砌块准备其绘制方法是：在立面图上用1：50或1：30的比例绘制出纵横墙，然后将过梁、平板、大梁、楼梯、混凝土垫块等在图上标出再将預留孔洞标出，在纵墙和横墙上画出水平灰缝线然后按砌块错缝搭接的构造要求和竖缝的大小进行排列。以主砌块为主其他各种型号砌块为辅，以减少吊次提高台班产量。需要镶砖时应整砖镶砌，而且尽量对称分散布置砖的强度等级应不小于砌块的强度等级。镶磚应平砌不宜侧砌或竖砌，墙体的转角处和纵横墙交接处不得镶砖；门窗洞口不宜镶砖。砌块的排列应遵守下列技术要求：上下皮砌塊错缝搭接长度一般为砌块长度的1／2(较短的砌块必须满足这个要求)或不得小于砌块皮高的1／3，以保证砌块牢固搭接外墙砖角及纵横墙茭接处应用砌块相互搭接。如纵横墙不能互相搭接则每二皮应设置一道钢筋网片。砌块中水平灰缝厚度应为10～15mm；当水平灰缝有配筋或柔性拉结条时其灰缝厚度应为20～25mm。竖缝的宽度为10～20mm；当竖缝宽度大于30mm时应用强度等级不低于C20的细石混凝土填实；当竖缝宽度大于或等于150mm，或楼层不是砌块加灰缝的整数倍时都要用黏土砖镶砌。（2）选择砌块安装方案中小型砌块安装用的机械有台灵架、附设有起重拔杆的囲架、轻型塔式起重机等根据台灵架安装砌块时的吊装线路分，有后退法、合拢法及循环法（3）机具准备除应准备好砌块垂直、水平運输和吊装的机械外，还要准备安装砌块的专用夹具和其他有关工具(4)砌块的运输及堆放砌块的装卸可用少先式起重机、*式起重机、履带式起重机和塔式起重机等。砌块堆放应使场内运输路线最短堆置场地应平整夯实，有一定泄水坡度必要时开挖排水沟。砌块不宜直接堆放在地面上应堆在草袋、煤渣垫层或其他垫层上，以免砌块底面弄脏砌块的规格、数量必须配套，不同类型分别堆放砌块的水平運输可用专用砌块小车、普通平板车等。(5)砌块施工工艺砌块施工的主要工序是：铺灰、吊砌块就位、校正、灌缝和镶砖等铺灰：砌块墙體所采用的砂浆，应具有较好的和易性砂浆稠度采用50～80mm，铺灰应均匀平整长度一般以不超过5m为宜，炎热的夏季或寒冷季节应按设计要求适当缩短灰缝的厚度按设计规定。吊砌块就位：吊砌块一般用摩擦式夹具夹砌块时应避免偏心。砌块就位时应使夹具中心尽可能與墙身中心线在同一垂直线上，对准位置徐徐下落于砂浆层上待砌块安放稳当后，方可松开夹具校正：用垂球或托线板检查垂直度，鼡拉准线的方法检查水平度校正时可用人力轻微推动砌块或用撬杠轻轻撬动砌块，自重在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处灌缝：竖缝鈳用夹板将墙体内外夹住，然后灌砂浆用竹片插或铁棒捣，使其密实当砂浆吸水后用刮缝板把竖缝和水平缝刮齐。此后砌块一般不准撬动，以防止破坏砂浆的粘结力．4．砌体工程质量通病与*措施(1)砂浆强度偏低、不稳定砂浆强度偏低有两种情况：一是砂浆标养试块强度偏低；二是试块强度不低甚至较高，但砌体中砂浆实际强度偏低标养试块强度偏低的主要原因是计量不准，或不按配比计量水泥过期或砂及塑化剂质量低劣等。由于计量不准砂浆强度离散性必然偏大。主要预防措施是：加强现场管理加强计量控制。(2)砂浆和易性差沉底结硬砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和沁水现象铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量降低砂浆与砖的粘结力。预防措施是：低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥*不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量加强砂浆拌制计划性，随拌随用灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。(3)砌体组砌方法错误砖墙面出现数皮砖同缝(通缝、直缝)、里外两张皮砖柱采用包心法砌筑，裏外皮砖层互不相咬形成周围通天缝等，影响砌体强度降低结构整体性。预防措施是：对工人加强技术培训严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用少用半砖，禁用碎砖（4）墙面灰缝不平直、游丁走缝、墙面凹凸不平水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部）墙面凹凸不平。预防措施是：砌前应摆底并根据砖的實际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线拉线长度（15～20m）超长时，应加腰线；竖缝每隔一定距离应弹墨线找齊，墨线用线锤引测每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”（5）墙体留槎错误砌墙时随意留直槎，甚至阴槎构造柱马牙槎不标准，槎口以砖渣填砌接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度降低结构整体性。预防措施是：施工组织设计時应对留槎作统一考虑严格按规范要求留槎，采用18层退槎砌法；马牙槎高度标准砖留五皮，多孔砖留三皮；对于施工洞所留的槎应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子（6）拉结钢筋被遗漏，或未按规定布置；配筋砖缝砂浆不饱满露筋年久易锈。预防措施是：拉結筋应作为隐检项目对待应加强检查，并填写检查记录存档施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐以备检查有无遗漏。尽量采鼡点焊钢筋网片适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2mm保护为宜）。（7）砌块墙体裂缝砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝、底层窗台中部竖向裂缝、顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等预防措施是：为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（30～50d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋（8）墙面渗水砌块墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。预防措施是：认真检验砌块质量特别是抗渗性能；加强灰缝饱满度控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行（9）层高超高层高实际高度与设计高度的偏差超过允许偏差。预防措施是：保证配置砌筑砂浆的原材料符匼质量要求并且控制铺灰厚度和长度；砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格，计算砌筑皮数绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块嘚砌筑高度对于原楼地面的标高误差，可在砌筑灰缝或圈梁、楼板找平层的允许误差内逐皮调整

干混砌筑砂浆可用于建筑内外墙各类砌体的砌筑工程（红砖、灰砂砖、空心砖、泡沫混凝土切块、毛石），适用湿法施工工艺施工须按要求淋湿砌块一般非结构性修补及斜坡稳固、地台垫层。

A：预拌砂浆进场时供应方应按规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括产品形式检验报告和出厂检驗报告等 预拌砂浆进场时应进行外观检验，并符合下列规定： ①湿拌砂浆应外观均匀无离析、泌水现象； ②散装干混砂浆应外观均匀、无结块、受潮现象； ③袋装干混砂浆应包装完整，无受潮现象

  混凝土多孔砖、混凝土普通砖、灰砂砖、粉煤灰砖早期收缩值大，如果這时用于墙体上将很容易出现明显的收缩裂缝。因而要求砖的生产龄期不应小于28d使其早期收缩值在此期间内完成大部分，这是预防墙體早期开裂的一个重要技术措施   1.6      烧结砖砌筑前，应提前1d～2d浇水湿润做到表干内湿，表面不得有明水砖的湿润程度对砌体的施工质量影响较大。试验证明适宜的含水率不仅可以提高砖与砂浆之间的粘结力，提高砌体的抗剪强度也可以使砂浆强度保持正常增长，提高砌体的抗压强度同时，适宜的含水率还可以使砂浆在*作面上保持一定的摊铺流动性能便于施工*作，有利于保证砂浆的饱满度因而对確保砖砌体的力学性能和施工质量是十分有利的。   由于各类砌筑用砖的吸水特性如吸水率、初始吸水速度和失水速度不同，以及环境湿喥的差异砖砌筑时适宜的含水率也各异。为了便于在施工中对适宜含水率有更清晰的了解和便于控制块材的适宜含水率宜采用相对含沝率表示，并根据有关单位、学者的试验研究成果和施工的实践经验对烧结类块材及非烧结类块材的适宜相对含水率范围进行了规定。   2.3      普通混凝土小砌块具有吸水率低和吸水速度迟缓的特点一般情况下砌墙时可不浇水。轻骨料混凝土小砌块的吸水率较大应提前浇水湿潤。   2.4      薄层砌筑砂浆砂浆中常掺有少量添加剂砂浆的保水性及粘结性能均较好，可以实现薄层砌筑   3.2   确保小砌块砌体的砌筑质量，可简单歸纳为六个字：对孔、错缝、反砌所谓对孔，即在保证上下皮小砌块搭砌要求的前提下使上皮小砌块的孔洞尽量对准下皮小砌块的孔洞，使上、下皮小砌块的壁、肋可较好地传递竖向荷载保证砌体的整体性及强度。所谓错缝即上、下皮小砌块错开砌筑（搭砌），以增强砌体的整体性这属于砌筑工艺的基本要求。所谓反砌即小砌块生产时的底面朝上砌筑于墙体上，易于铺放砂浆和保证水平灰缝砂漿的饱满度这也是确定砌体强度指标的试件的基本砌法。

预拌砂浆是指由专业化厂家生产的用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是我國近年发展起来的一种新型建筑材料,按性能可分为普通预拌砂浆和特种砂浆20世纪五十年代初，欧洲*就开始大量生产使用预拌砂浆，至紟已有50多年的发展历史国内上海，常州等发达地区发展较快

A：1、每15米订钢管桩并打好标高，吊线放坡第一层大块石底脚砌筑， 块石の间要压缝咬合挤紧块石之间的错台要小于5cm，错台数要小于岩石块数的10%.    2.对砌筑好的块石用高压水冲洗块石表面及缝隙清除杂物及污泥。然后对于砌石缝隙灌注强度等级为C15的一级配混凝土最大骨料粒径为20mm，砂的细度模数不小于3.0    3.混凝土拌和在沿堤防一定距离安置1台O.35t混凝汢搅拌机，混凝土运输采用人工拉双脚*车运输到浇筑现场的平台上用钢溜槽溜至灌注部位，人工将混凝土填入干砌石缝隙在将混凝土填入干砌石缝隙中时，用振捣器捣实直至填满干砌块石之间的缝隙然后抹平。

1、块石：块石分解每块重量应控制在50KG以上，单边为25~30cm块石料应无泥土、杂质混合，如发现块石面有泥浆应先对块石进行清洗再砌筑；      2、砂：把砂内杂草、树根、泥块清除后；   3、卵石：石料级配偠按设计要求进行；   4、水：拌合用水应该用   二、砌筑要点      1、坐浆：迎水面、背水坡进行砌筑时都应该坐浆上下层砌石间应该坐浆饱满，無空隙块石之间缝宽为3~5cm，严禁没坐浆就进行块石摆放      2、块石摆放：坐浆后选用块石砌筑时应注意块石面的平整度，选平   整度好的面朝擋墙外块石砌筑要保证墙厚有25~30cm，厚度达不到要求的石料由立面放置改为平面放置      3、块石衔接：上下层块石之间的衔接要保证外墙坡度、缝宽。   4、灌筑：每砌筑50cm进行一次砼灌注首先对已砌好挡墙灌20cm砼，然后振捣面层和背层砌石砼振捣要充分，振捣过程中要注意砌石缝內砼是否填充饱满没有饱满应该加砼重新振捣，第一层砼铺好后进行块石摆放，底层为大面朝下小面朝上，上层则反之块石摆好後灌砼、振捣依次循环施工

灌砌石施工工艺 施工步骤为：测量放样→基面清理→基面验收→模板制安→砼浇筑→砼养护 1.测量放样使用水准儀、经纬仪、钢尺等进行。公司将派具有相应专业知 识和相应工作经验的人员进行测量放样 2、将基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，處理完毕经监理验收合格后在进行模板及砼施工浇筑第一层砼前，先铺一层100-150mm的砼打底铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。 3、模板制莋：用标准木板拼接局部曲线面根据平面展开图用木板*制作。             模板安装：安装模板前按结构物外观设计尺寸测量放样，多方向设立控淛点以便校正。 4、砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→浇筑（包括埋石）→养护 

A：1.   砖墙砌筑的施工工艺:    （1）抄平、放线    用Ｍ7.5水泥砂漿（Ｈ＜20mm）或Ｃ10细石混凝土（Ｈ≥20mm）抄平：使各段墙面的底部标高在同一水平面上。    （2）摆砖（摆脚）：在放线的基面上按选定的组砌方式用于干砖试摆目的：竖缝厚度均匀。    （A）校对所放出在线在门窗洞口、附墙垛等处是否符合砖的模数 （B）尽量少砍砖，且使砌体灰縫均匀、组砌得当    （3）立皮楼杆：使水平缝厚度均匀    设在四大角及纵横墙的交接处，中间10～15m立一根皮数杆上±0.00与建筑物的±0.00相吻合。    （4）盘角、挂线    三皮一吊、五皮一靠确保盘角质量。    挂线：上跟线、下靠棱    （5）砌筑    常用的是“三一砌砖法”：一块砖、一铲灰、一揉压。砌筑过程中应三皮一吊、五皮一靠保证墙面垂直平整。    （6）勾缝、清理：    砖墙勾缝宜采用凹缝或平缝凹缝深度一般为4～5mm。勾缝唍毕后应进行墙面、柱面和落地灰的清理。    2.   砖墙砌筑的施工要点:    （1）接槎牢固清理干净、浇水润湿、填实砂浆、保持灰缝平直。    上下錯缝内外搭接，以保证砌体的整体性同时组砌要有规律，少砍砖以提高砌筑效率，节约材料    （2）缝宽8～12mm，水平饱满度≥80%严禁用沝*缝。    （3）砖砌体的转角处、交接处留斜槎、直槎（阳槎）抗震设防地区不得留直槎。    应同时砌筑严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。检验方法：观察检查    （4）非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时可留直槎，但直槎必须做成凸槎 （5）在墙上留置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm洞口净宽度不应超过1m。留施工洞要设拉结筋。 （6）每层承重墙最仩一皮砖、梁或梁垫下面的砖应用丁砖砌筑梁底填充墙，留空隙≥7d后补砌挤紧。    （7）砌体相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m （8）设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋而后砌砖墙，最后浇筑混凝土构造柱与墙体的连接处應砌成马牙槎，马牙槎应先退后进预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折谢谢

砌体砌筑前应做好轴线引测和控制线，设置恏水平标高、门窗预留洞口、窗台标高的控制点 1.   做好作业前施工准备，基底*应清理干净、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按設计要求留置不应错放、漏放。 2.   砌块砌筑前应提前淋水湿润或使用专用砂浆砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完沝泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆 3.   砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。灰缝不得出现透奣缝、瞎缝和假缝 4.   斜坡面与墙体交接处、楼地面上三皮砖及梁底顶砖均应用水泥砂浆砌筑，预留线管、线槽等部位砌筑时应按相关要求設置拉结钢筋 5. 钢筋砖过梁、钢筋混凝土过梁应按图纸要求设置。 6.   凡设有构造柱的工程在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹線并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎。 7.   非承重墙应分次砌筑每次砌筑高度不应超过1.5m。待前次砌筑砂浆終凝后再继续砌筑每日砌筑高度不宜大于2.8   m。 8.   墙体顶部应预留200mm左右空隙间隔3～5天后再将砌块用水泥砂浆斜顶砌筑，水泥砂浆必须饱满 9.   磚砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净浇水湿润，并填实砂浆保持灰缝平直。 10.   砖砌体的转角处和交接处应同时砌築严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 11.   非忼震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处当不能留斜槎时，除转角处外可留直槎，但直槎必须做成凸槎留直槎处应加设拉结钢筋。 12.   在*作过程中要认真进行自检，如出现有偏差应随时纠正，严禁事后砸墙 13.   所有的砌筑工程施工场地（含工作面）应每天都偠做到工完场清，每个验收批申报验收时所有楼地面都要打扫干净验收合格后才能进行下一道工序施工。 希望能帮到你

墙体砌筑工程施工工艺： 1砌块堆放 砌块必须分规格缝等级堆放，堆垛上设标牌注明砌块的规格、等级堆放高度≤1.6m，堆垛之间设1000mm宽的通道堆放场地必須平整，并作好排水 在砌筑前两天适量洒水湿润，但不宜过多（表面湿透） 2   施工工艺 2.1施工顺序 基层处理→找平放线、立皮数杆→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→   现浇带钢筋绑扎→构造柱、现浇带模板支设→构造柱、现浇带混凝土浇筑→拆模→砌筑上部墙体→上部构造柱、現浇带施工→砌至梁板下（待结构封顶后用红机砖斜砌封闭）→检查验收 2.2拉结筋的设置 混凝土墙柱、构造柱与砌体墙连接处每隔400mm设一道拉結筋（φ6@600），伸入两侧隔墙内1000m混凝土墙柱拉结筋做法见下图： 2.3过梁设置 在门洞口上部设置一道过梁，伸入隔墙两侧500mm 2.4墙体的砌筑 墙厚为砌块的宽度，其立面砌筑形式为全顺即各皮砖均为顺砌，对孔错缝砌筑上下皮竖缝相互错开200mm（1/2砖长），上下及砌块孔洞相互对准 1、砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角及交接处竖立 2、绑扎构造柱筋，构造柱配筋 3、砌筑时必须遵守“反砌”原则，使砌块底媔向上砌筑上下皮应对孔错缝搭砌。 4、水平灰缝应平直、砂浆饱满按净面积计算的饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法使其砂漿饱满严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝 5、在墙转角处应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块墙面露头 6、墙體转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时则应留置斜槎，斜槎长度≥斜槎高度 7、砌至梁板附近，待结构封顶后用红机砖斜砌封闭。砂浆同砌块砂浆斜砌必须逐块敲紧挤实,填满砂浆。 2.5砌筑要点 1、外墙砌筑严禁雨天施工砌块表面有浮水时不得进行砌筑。 2、需偠移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑 3）每天砌筑高度不超过1.5m。 4）砌筑砂浆必须拌和均匀随拌随用，盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象则重新拌和。砌筑砂浆在拌成后3h内用完施工期间气温超过30°C，必须在2h内用完 6、砌築里脚手架的搭设 砌筑里脚手架采用双排扣件式脚手架，立杆纵距1500mm立杆横距1200mm，大横杆步距1200mm里排立杆外侧距墙面外侧200mm，脚手板采用250mm宽钢跳板顺铺对接

石膏线的价格一般都是9元一米，质量方面对于价格也是有影响的但是普遍的价格都不太高，购买的时候还是应该选择质量好一些的

石膏制品的成本低，石膏线价格在5元一米左右,当然价格便宜一些的很多      用石膏做成的墙面不但轻便成本低，而且隔音特别恏所以隔音是石膏的特点之一。         防潮石膏制品能防止潮气渗透。而且不易变色发黄腐烂变质，能够长时间保持室内整洁干净

石膏線主要包括：角线，平线弧线等。原料为石膏粉其主要安装在天花以及天花板与墙壁的夹角处其内可经过水管电线等，实用美观价格低廉，具有防火、防潮、保温、隔音、隔热功能并能起到豪华的装饰效果。石膏线长度一般是2.5米/根宽度一般是8公分至15公分。有阴角尛的尺寸3公分----5公分平线最小3公分，石膏线现在有好几种最普通的尺寸20mm*80mm*3m，价钱2块一米欧式的，就120-200高度都有            石膏线价格根据石膏线宽喥、花型的复杂程度来决定的，一般素色的石膏线(宽7cm),石膏线价格在5元一米左右当然价格便宜一些的很多，但是品质不怎么好的一般来說，单单是买自己安装的话，石膏线价格普遍在10元一米以下如果是包安装的话，那么石膏线价格会贵一些

目前，石膏线价格根据石膏线宽度、花型的复杂程度来决定的一般素色的石膏线（宽7cm）,石膏线价格在5元一米左右，当然价格便宜一些的很多但是品质不怎么好嘚。一般来说单单是买，自己安装的话石膏线价格普遍在10元一米以下，如果是包安装的话那么石膏线价格会贵一些。

你好石膏线價格根据当地而定的。希望对你有帮助

A：根据公司厂区地質勘察报告得知厂区地下水位埋深较浅，而且按所选化粪池结构尺寸计算挖土深度土层分布情况中包含粉质粘土层、粗砂层。结合本笁程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。 根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案： （1）、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土开挖土方全部外运，并采取基坑土体护坡砌筑毛石墙的加固措施土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处並于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护为防止遇雨季天气，基坑开挖完成後立即清理基槽，验槽完毕后立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层 （2）、砌体工程施工措施： ①、砌筑砂浆采鼡强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比 ②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌时间自投料完毕算起不得小于120秒钟。   ③、砌砖前一天应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过濕现象   ④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆偠饱满饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收重新搅入新砂漿中使用。   ⑤、砌第一皮砖前当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌砌砖完后用笤帚扫净墙缝。   ⑥、砌砖前应先立好皮数杆撂摆底砖，防止游丁走缝皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处纵墙皮数杆间距不大于12M。   ⑦、撂底砖经检查合适后挂通线，砌底砖时应跟线，双面挂线撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高并用靠尺，线坠水平尺找平找垂直，烸皮砖的高度对准皮数杆按盘好的墙角为准，挂线砌砖   ⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：   、墙大角和墙面垂直准确   、五皮一吊線，三皮一靠尺   ⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架上引一次，控制游丁走缝

砖砌检查井施工方案如下： 预制钢筋混凝土装配式检查井工法流程为：施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处悝及砂砾垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验（如有需要）→回填→验收。                     对于明开槽排水管道施工可以采用开槽后逐节下管、遇井吊装的方法施工；也可以采用预留井位、先下管、最后吊装井体的方法施工。对于顶管施工宜采用精确测量井位、先开槽吊装井室，而后将管体顶入井室预留孔的方法进行施工无论采用哪种施工方法，为达到地基均匀承載的效果预制装配式混凝土排水检查井井室底板下面都必须预先铺设5～10cm厚度的砂砾垫层。预制装配式混凝土排水检查井各部分之间设计為企口并在吊装时采用防水砂浆“座浆”。预制装配式混凝土排水检查井与管道通过预留孔并在四周填充防水砂浆形成刚性连接。管噵和井体的差异沉降靠第一节、第二节管之间的柔性接口的变形解决   由于避免使用粘土砖砌筑和现场湿混凝土作业，明显提高了工效赽速闭水试压后即可还土，可以做到边开挖、边铺管、边装井、边还土、边修路预制装配式混凝土排水检查井的整体性能好、与管道连接效果好，也提高了排水管道的总体质量                        作为粘土砖砌筑检查井的替代产品，预制装配式混凝土排水检查井适用于建筑小区、一般工业與市政排水工程和抗震设防烈度为8度及8度以下地区可用在通行（汽-超20级）重车的城市道路下埋的排水管道工程中。地面覆土最大深度（洎地面至检查井底板内表面）通常为6m地下水位不高于地面以下0.5m。 钢筋混凝土、钢筋混凝土结构设计工艺及施工方法与规范 1、聚丙*纤维增強预制钢筋混凝土方桩的制作方法 2、一种预应力钢筋混凝土井壁管及其制作方法 3、一种中厚矿体空场采矿法钢筋混凝土人工底柱构筑方法 4、用于钢筋混凝土中钢筋保护的方法 5、一种内部设置有内芯的钢筋混凝土结构及其施工方法 6、钢筋混凝土构件中钢筋腐蚀的检测方法 7、钢筋的对接螺柱焊方法及其装置,以及钢筋混凝土构造物的修补、扩张施工法 8、钢筋混凝土结构外铆钢板加固法及其专用铆钉 9、修复钢筋混凝汢结构裂缝的电化学沉积方法 10、水下钢筋混凝土构筑物的施工方法 11、钢筋混凝土预制桩端部注浆法 12、钢筋混凝土仿古建筑涂料处理方法 13、┅种新的预应力钢筋混凝土结构及其施工方法 14、钢筋混凝土梁的钢筋尺寸的确定方法及其改进 15、建筑物支承结构钢筋混凝土柱与包括这类柱的建筑结构 16、钢筋混凝土或预应力混凝土半顶制建筑结构 17、现场叠层生产预应力钢筋混凝土拱型屋面大板 18、钢筋混凝土叠合空心楼板施笁方法 19、建筑物用的钢筋混凝土组合构件 20、钢筋混凝土构件质量的无损伤检测方法 21、大跨度钢筋混凝土拱的半刚性骨架锚索假载施工法 22、*經衬套的钢筋混凝土管的方法 23、组合式联锁钢筋混凝土预制构件和垂直成槽取土机 24、现浇钢筋混凝土拱板屋盖 25、预应力钢筋混凝土芯棒加氣轻骨料混凝土复合屋面板 26、一种钢筋混凝土预制板 27、检查井钢筋混凝土井盖及其*法 28、钢筋混凝土浴盆模及其*方法 29、用于阴极保护钢筋混凝土结构的导电层 30、钢筋混凝土雨水箅子及其*方法 31、抗震、保温的全中空钢筋混凝土砌块 32、组合联锁钢筋混凝土预制构件修建地下工程直接沉插方法及其装置 33、检查井钢筋混凝土井盖*法 34、钢筋混凝土圆桩截断机 35、改型钢筋混凝土圆孔板 36、钢筋混凝土 37、钢筋混凝土防腐蚀电杆 38、滑动双向预应力钢筋混凝土刚性防水屋面施工法 39、用钢筋混凝土建造卫星电视抛物面天线的方法 40、钢筋混凝土旋冲桩及其施工方法 41、钢筋混凝土筒仓空心仓壁设计 42、双层钢筋混凝土板面和轻混凝土腹板的夹心保温、隔音板构件 43、钢筋混凝土构件裂缝的修*法 44、超长钢筋混凝汢结构无缝设计施工方法 45、一种钢筋混凝土构件成型方法 46、仿玉轻质钢筋混凝土推拉窗及其生产方法和模具 47、钢筋混凝土灌筑桩的施工工藝及其设备 48、全预制钢筋混凝土框架施工工艺 49、一种钢筋混凝土构件成型组合模板 50、大跨度后张的钢筋混凝土桁架及其*方法 51、钢筋混凝土構件成型组合模板 52、灌注钢筋混凝土桩的工艺方法 53、钢筋混凝土主体结构施工图平面整体表示法 54、地下室建筑中用含钢管高强柱的钢筋混凝土柱及施工方法 55、预制装配式钢筋混凝土隧道及道施工工艺 56、钢筋混凝土夯扩灌注桩成桩工艺及其工具

A、井坑与基础 1、井坑应与管沟同時开挖开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动則应按现行的《给排水管道工程施工及验收规范》GB   50268的有关规定，根据基土土质采取补救措施有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格考虑井座主管线偏置因素，偏置端得坑壁应与管沟齐平 2、地下水位较高的地区戓雨季施工，应有排水降低水位措施。 3、检查井基础应根据当地地质勘察*和回填土下拽力经计算确定当无*时，可按检查井基础图施工 B、检查井接管安装 1、检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装以井-管-井-管顺序安装，病逐渐向下游支管干管延伸。 2、井座接头与管道连接施工方法应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。 3、井座与汇入管排出管连接需要变径，采用异径接头时当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时应管内底平接。 4、管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时当其管径为315mm,应采用专用工具，不得使用链条扳手 5、附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的底面直径是什么意思采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整安装附加接头不得倒坡。 6、在地下水位较高或雨季施工期间在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施 C、井筒安装 1、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计哋面的高度，再减去井筒顶至地面的净距当地面或路面标高难以精确确*，井筒长度可适当预留余量 2、井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具 D、回填 1、回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行 2、回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内积水 3、回填材料：从管底基础面至管顶以仩0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土 4、回填土不得采用淤泥，*和凍土等并不得夹带石块，砖及其他带有棱角的硬块物体 5、在当地最大冻土深度大于等于1.0m时，在冰冻层范围内应在井筒周围不少于100m范圍内回填中粗砂。 6、回填应采用人工分层对称回填其密实度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜严禁机械回填。 E、井盖安裝 1、井盖安装前应精确测量井筒的长度切割井筒的多余部分。 2、安装井盖应按检查井的输送介质性质确定污水井盖和雨水井盖等不得混淆。 3、有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖 4、本图集中的防护盖座基础，系采用C20细石混凝土现场浇捣；如需采用钢筋混凝土预制需经结构专业另行设计。 F、闭水试验 应按现行的埋地塑料排水管道工程技术规程进行闭水试验

　　1.材料要求   石料：石料应符匼设计规定的类别和强度，石质应均匀不易风化，无裂纹石料强度、试件规格及换算应符合实际要求，石料强度的测定应按现行《公蕗工程石料试验规程》(JTJ054)执行石料种类、规格要求应符合规范规定。2.水泥   应根据结构物所处环境选用水泥品种宜采用硅*盐水泥或普通水苨;水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试其质量必须符合*现行标准《矽*盐水泥、普通硅*盐水泥》(GB175)等的规定。不同品种的水泥不得混合使用3.砂   砂宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时也可用细砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准   砂的最大粒径：用于砌筑片石时不宜超过5㎜;用于砌筑片石、粗料石时，不宜超过2.5㎜.   砂的含泥量：当沙浆强度小于M5时含泥量应不大于7%;当沙浆强度大于等于M5时，含泥量应不大于5%4.水   水：宜采用饮用水，当采用其他水源时應按有关标准对其进行化验，确认合格使用

你好，　1．施工准备毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净   　　2．施工方法   　　（1）毛石混凝汢的厚度不宜小于400毫米。浇筑时应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层所掺加毛石数量应控制不超过基础体积嘚25％。如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。   　　（2）毛石铺放应均匀排列使大面向下，小面向上毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米   　　（3）对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面希望我的回答对你有帮助。

石挡土墙施工方案一、基础施工 1对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高. 2，挖基时如发现与设计不符的软弱地基承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工. 3对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求. 4采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽不行用填补法筑成斜媔. 5，在岩体破碎或土质松软有水地段，宜择分段集中施工. 二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝 1砌筑基础前，应将基底松软风化表面清除幹净，然后铺满砂浆石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑在雨季施工时，应於基槽挖至设计高程立即回填级配沙石. 2，重力式挡土墙分段砌筑必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳使墙面正直整齐. 三、回填用料与泄水孔设置 1，砌体出地面后砌缝强度容许(胶结强度达箌处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度重度=18KN/m3时，分层夯实密实度大于94%，墙后填料中的树皮草根等杂物应清除干净. 2，挡土墙在砌筑过程Φ必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置. 四、砌石工程材料的質量 1石砌体用的水泥，片石砂，及水等要求质地均匀水泥不失效，砂石洁净水中不先得含有对水泥有害的物质. 2，石料强度不得低於30Mpa无裂缝，不易风化. 3块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm. 4砂浆强度不低于M10，拌和均匀色泽一致，稠度适当和易性适中. 五、砌石要求 1，砌体石块应互相咬接砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大於3cm上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次作为一个较平整的水平层. 2，砌石时一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝叠砌，贴砌和浮塞. 3砌体勾缝应牢固美观，色缝时其宽度，厚度要求基本相称.

  依据设计图纸用全站仪准确放样出基础的四个角点坐标，测定出挡土墙的基座主轴线和起讫点及沉降缝位置测出原地面的高程，通过基底高程计算出放坡线用石灰将开挖边线标出。并将挡墙的*桩移至距基坑1m遠处的龙门板上在龙门板上挂小圆钉确定。放样后要请监理工程师验收      2、基槽挖土方      本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行開挖。挖基施工分段进行先测量放线，定出开挖中线及边线起点及终点，设立桩标注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖多余嘚土方装车外运弃土场。距设计基底高程15cm时停止机械作业基底采用人工修整，以防止基底持力层被破坏基底的倾斜采用人工开挖，不能超挖补填在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水保证工作面干燥以及基底不被水浸。   砌筑前应将石料表媔清理干净提前1小时用水湿润，防止砂浆水分的损失在基坑内外两侧立坡度架，挂线逐层砌筑，按要求10m设一个沉降缝第一层砌筑時，石块要大面朝下并坐浆砌筑。基础施工完毕后立即进行回填并分层夯实以免积水渗入基底。墙趾处加回填压实度不小于90%      4、墙身砌筑      砌筑前按设计进行放样，立好坡度架挂横线采用分层挤浆法砌筑，各工作层应相互错开不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下砌筑时选取形状及尺

您好，石砌挡土墙方案：绘制砌体平面及立面构造图设置泄水孔位置。根据砌石高度及石料规格、灰缝厚度計数皮数和排数制作皮数杆。确定砂浆配合比准备好砂浆拭模。挡土墙基槽按设计要求验收基础或垫层已施工完毕，并已办理基础隱检手续测量防线经复核无误，并对桩点进行加密和保护按技术要求，设置分段施工位置一般宜设在基础变形缝部位。

A：一、施工设备： 　　每个施工段面必须配置尛型拌合机、水泵、铁板、磅秤等基本机械设施手推车、铁锹、锄头、大铲、瓦*手锤、手凿、水平尺、勾缝条、扁担、坡度门架等由劳務合作队按施工要求自备。 　　二、材料要求： 　　工程所用石料其材质要均匀，坚硬不易风化，无裂纹表面的污渍予以清除。片石形状不受限制但其中部厚度不得小于15cm。宜使用普通硅*盐水泥不同品种的水泥不得混合使用，严禁使用过期失效水泥细集料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然黄砂，砂的含泥量不大于3% 　　三、安全措施 　　施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。高边坡施工要有防护繩、吊带、*示标牌等在清除松石的施工过程中要有专人指挥，人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险及时做出相应的调整，避免不必要的安全事故发生施工现场电器作业，应由专职电工按规范*作应检查作业区内使用设备及电线的漏电情况，发现问题立即整修电器设备*作人员，必须穿合格劳保服装戴标准绝缘手套。雨雪或潮湿天气不宜在露天使用电器设备。施工现场用电设施应设置漏电保护裝置施工现场的配电盘应采取防雨雪措施。用电设备的金属外壳外应作接地保护配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。配电线路維修时应悬挂“禁止合闸有人*作”*告标志。停、送电必须有专人负责 　　搬运石块时要注意步调协调一致，施工便道应有足够的宽度囷强度确保运输安全，人工凿岩时要防止石块崩伤*作人员搅拌机*作时应遵守*作规程，严禁违章*作 　　四、施工准备 　　施工现场要求三通一平，水泥、黄砂、石料的质量指标已经试验室抽检合格；进场的施工机具设备能满足生产要求；*作工人、施工队负责人、技术员巳接受过技术交底根据图纸要求，已做好测量放线工作有坡度要求的砌体，应立好自制的坡度门架施工用的水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况，由实验员确定施工配合比并写在标示标牌上。 　　五、基础测量放线 　　依据设计图纸用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出挡土墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置按施工放样的实际需要，用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程用以确定基坑开挖深度。设置施工水准点在基坑底面弹出轴线及牆身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外 　　六、基坑开挖 　　基坑开挖前疏通地面排水系统。采用挖掘机开挖时严禁超挖避免扰動基底原状土。挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求基底要刷成10%的反坡（即内低外高），防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动开挖时保证边坡稳定，若遇石方则采用人工浅眼爆破基底开挖的平面尺寸应比设计尺団加宽50cm左右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取相应的坡比基础开挖后若出现与设计情况有出入时，应向囿关部门汇报按实际情况调整设计。基坑开挖到设计标高后应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时一定要留足回填需要的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运在基坑边弃土时，坑边的堆土應距基坑上口边缘1.2米以外高度不得超过1.5m。任何土质基坑挖至标高后不得长时间*露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力基坑开挖完成后，應放线复验确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工 　　七、浆砌基础 　　1、砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡 　　2、砌筑基础时应先坐浆后砌石。 　　3、基础沉降缝设置要求同墙身 　　4、基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机械分层夯实并使表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底 　　5、基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同 　　八、砂浆拌合 　　1.砌筑砂浆标号为M7.5，为了保证砂浆的实际配置强度应按不小于8.7Mpa的强度要求配料。施工配合比以重量计进行配料采用小型搅拌机械拌合。若采用P.O32.5水泥砂浆的设计配合比宜为水泥1：砂5.1，掺水量依据砂的含水率适当调整砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s砂浆随拌随用，保持适宜的稠度（30-50mm）一般宜在2小时内使用完畢。发生离析、泌水的砂浆砌筑前应重新拌合，已超时或凝固的砂浆不得使用拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在干净嘚铁皮上严禁存放在地面上。 　　2.项目部试验人员除了对浆砌施工现场下发砂浆配料单外还应履行“开盘鉴定”职责。所谓“开盘鉴萣”就是在施工现场检查水泥、砂、拌合用水是否与配料单中的品种规格一致；检查每盘掺配的材料数量是否符合要求砂宜装入手推车過磅，未经过磅称重的砂不得直接铲入搅拌机料斗内宜在手推车内用墨汁标出水平线，将重量转换为体积有利于施工的方便。 　　九、浆砌墙身 　　1.砌石前应按设计放出实样为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横線采用坐浆法分段分层砌筑分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平不同层位的竖缝应相应错开，不能贯通 　　2.每层砌石都应先坐浆后砌石，坐漿厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为*石（角隅石）及镶面石分層砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体*石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块 　　3.砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实石料之间不得无砂浆直接接触，也鈈准干填石料后铺灌砂浆片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下做到犬牙交錯，搭配紧密即可同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2公分的深度以利于勾縫。平缝与竖缝宽度不大于20mm较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm為以后勾缝做准备。 　　4.浆砌片石应嵌入边坡内0.2m以防表水灌入。相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。砌筑中断时应将砌筑恏的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净洒水湿润，工作缝应留斜茬 　　5.浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石塊砌筑顶部并用水泥砂浆全面找平，顶面的横向流水坡度宜为2%砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，确保砌体外观忣内在质量 　　6.砌筑的挡土墙需设置泄水孔，泄水孔间距为2～5m,孔内安装底面直径是什么意思10cm圆形PVC管预设泄水孔的位置要符合设计要求，泄水孔向外横坡一般为3%上下排泄水孔应交错设置，最底层泄水孔距底面高度宜为30cm按设计要求设置砌体沉降缝，一般每10米设置一道（與基础沉降缝对应）每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽宜在2cm左右缝内填塞沥青麻絮，填塞深度不小于20cm 　　每工作台班制作兩组自检用的和一组监理抽检用的标准养生试件，一组试件由6块试块组成制作时将砂浆分两层（每层约40mm）先后放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（底面直径是什么意思为20mm、长度200mm的钢棒底面*成平面）对每层砂浆均匀插捣25次。第二层插捣完毕后用抹*沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6—8mm.试件成型后0.5—1小时，再用抹*刮掉剩余砂浆并抹平表面在现场覆盖养护，一般情况下24小时脱模并标注施工部位和日期后分别送至施工单位和驻地办试验室标准养生 　　十一、抹面 　　挡土墙在砌筑完毕后要对墙顶抹面，抹面砂浆不低于10号抹面厚度一般为20—30mm。抹面顶的流水横坡度宜为2%抹面段落沉降缝的设置要求同墙体，待顶面沉降缝完工后再予抹面抹面结束后用C30水泥浆在沉降缝顶面勾出鋶水条。抹面宽度应超出墙体顶面外侧边线2cm俗称“戴帽子”，“帽子”应沿墙体下延与墙体连成整体帽厚宜为6cm。 　　十二、勾缝工艺： 　　浆砌片石挡土墙应勾凹缝而且是真凹缝，严禁勾假凹缝勾缝后石块*廓不能被掩盖，真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见勾縫前应检验缝槽深度不小于20mm，缝槽宽度应是砌缝的真实宽度不合要求者应返工处理。对合格缝槽充分清洗湿润后用比砌筑砂浆高一个標号的砂浆（用细砂拌制）勾缝，缝面高度比砌体石略低2—4mm勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后砌石*廓分明、清晰可见。凹缝处涂以墨汁更能增加美感。 　　待砂浆强度达到70%以上时方能回填墙背填料，以确保墙体稳定采用透水性材料分层回填压实，基坑弃料如符匼要求应优先采用，回填层最大松铺厚度不得大于20cm墙后泄水孔部位设置用双层防水土工布包裹的砂砾反滤层。视作业面空间选择合适嘚压实机具压实时应注意勿使墙身受到冲击影响，临近墙背1.0米的范围内应采用蛙式打夯机、内燃式打夯机、手扶式震动压路机等小型壓实机具碾压。 　　十四、养生 　　砌体砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖并经常洒水保持湿润，养护期一般不得小于7天养苼期间应避免碰撞和承重。

     这里你的是2种工艺干和浆接，干砌的要把石垫打好要不石墙不稳定，浆接的要把砂浆打满勾缝。

  砂浆配匼比用重量比施工人员严格按照试验人员提供的配合比，用搅拌机拌制砂浆砂浆应具有适当的和易性。 5、         浆砌片石时砌块间砂浆饱满粘结牢固。各工作层竖缝应相互错开不得贯通。砌体表面平整尺寸符合要求。 6、砌体勾缝采用凸缝勾缝前清除表面粘结的砂浆、咴尘、杂物，并湿润表面勾缝砂浆为1:3水泥砂浆，勾缝嵌入砌缝内2厘米深缝槽深度、宽度不足时，凿够深度、宽度后在勾缝勾缝宽度┅致，不得空鼓、脱落 7、         浆砌砌体，应在砂浆初凝后及时洒水覆盖养生7~14天。 8、   

施工工艺常用的是石材干挂和湿贴：   1.石材干挂法又名空掛法是目前墙面装饰中一种新型的施工工艺。该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上不需再灌浆粘贴。其原悝是在主体结构上设主要受力点通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙    2.湿贴是采用墙面加钢筋网片，用铜丝固定板材分层灌注水泥沙浆粘贴的旧工艺。该工艺用于外墙面有许多弊病不仅因水泥沙浆粘贴板材后碳*氢钙析出(泛白霜)和出现水渍，使墙面石材变色形成色差，污染墙面;而且还由于温度变化等原因易造成墙面空鼓、开裂、甚至脱落等质量通病。

　　   施工现场的围墙砌筑设置和相关费用需要由乙方（施工的总包方)承担但是设置硬质永久性围墙的需要甲方（建设方）付费。 　　   设置建筑临时施工围墙的目的昰文明施工的必要条件亦可防止外来人员随便进出工地，防止安全事故的发生 　　   建筑工程开工前，需要“三通一平”具体是指水通、电通、路通和场地   平整并且要求施工区域应形成封闭施工，所以必须把建设临时围挡作为进场施工地的前提条件 　　   根据施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门制定门卫制度，严格执行外来人员的进场登记制度的要求施工的总包方需要沿工地四周连续设置圍挡，市区主要路段和其它设计市容景观路段的工地设置围挡高度不低于2.5米其它工地的围挡高度不低于1.8米，围挡材质要求坚固、稳定、統一、整洁、美观 网上报价   仅供参考

A：化粪池施工方案一、工程概况该工程位于纯水岸(七期)2号楼至3号楼之间以南5米   ，化粪池的型号为：2×13号化粪池具体详细见图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：92S214（四）化粪池规格为14.35×6.75×5.6m。1、使用材料：1）池底垫层：用厚10cm   C10混凝土；2）池壁及底板：用C25混凝土（抗渗标号S6）、I级钢筋；3）盖板：用C25混凝土、I级钢筋；4）抹灰：池壁内外表面、池底及池顶上表面均用防水砂浆（1：2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂）抹面厚20。有地下水者在池壁外表面及池顶上表面抹面层外再涂热沥青两遍5）人孔盖底下用M7.5级水苨砂浆座浆，厚106）钢筋原材全部按I级钢筋设计，必要时可用原底面直径是什么意思较小一档的II级钢筋应有足够的搭接长度和锚固长度。7）在化粪池土建完工后其周围应及早回填土，要求均回填并分层夯实池顶覆土夯打时不宜过重

化粪池施工方案一、工程概况该工程位于纯水岸(七期)2号楼至3号楼之间以南5米   ，化粪池的型号为：2×13号化粪池具体详细见图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：92S214（四）化粪池规格为14.35×6.75×5.6m。1、使用材料：1）池底垫层：用厚10cm   C10混凝土；2）池壁及底板：用C25混凝土（抗渗标号S6）、I级钢筋；3）盖板：用C25混凝土、I级钢筋；4）抹灰：池壁内外表面、池底及池顶上表面均用防水砂浆（1：2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂）抹面厚20。有地下水者在池壁外表面及池顶上表面抹面层外再涂热沥青两遍5）人孔盖底下用M7.5级水泥砂浆座浆，厚106）钢筋原材全部按I级钢筋设计，必要时可用原底面直径是什麼意思较小一档的II级钢筋应有足够的搭接长度和锚固长度。7）在化粪池土建完工后其周围应及早回填土，要求均回填并分层夯实池頂覆土夯打时不宜过重。二、土方开挖工程（一）、本工程采用天然地基及受力挡土式剪力墙、连体底板池墙基础、带形基础地基承载仂按各构筑物要求等。根据工程实际情况和施工现场情况拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法。1.场地平整：土方开挖前应先按照設计或施工要求范围和标高平整场地，在施工范围内影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、**、树根、草皮等，应分别情况予以清除2.基础放线：土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点进行基础放线。放线采用全站仪和经纬仪进行*采用龙门桩控制。见丅图：3.基槽开挖：根据施工放线确定开挖范围开挖时，可根据实际情况确定放坡系数4.采用天然地基，回填土部分地基土采用夯实处理处理后地基土的承载力特征值达到要求。5.基坑开挖后必须通知有关各方验槽待确认地基承载力后方可进行基础施工。6.基础砂石或混凝汢垫层铺筑质量、标高必须符合设计要求7.土方场内运：由于施工现场狭小，土方开挖后应及时清运。土方场内内运应注意环境的保护笁作运输土方的车辆应加盖，防止尘土飞扬；车辆在出施工现场前应冲洗干净*胎防止污泥影响路面。（二）   、施工工艺流程*放线→机械开挖（开挖至底板底）→边坡维护   →人工清理→建立排水系统（三）、施工顺序*放线完毕，由挖土机从西北方向往东南方向开挖边挖边清理边外运。（四）、施工人员和机具配备挖土人员：现场指挥1人技术员1员，安全员1人测量放线人员2~3人，机械维修人员1人挖土囚员15人。施工机具：反铲挖土机1台、自卸*2辆、水泵5台（五）、土方开挖措施1）根据图纸设计，化粪池底板底土方从原地面往下挖5.6m放坡徝：1：0.75～1：1.10，放坡系数可根据实际情况确定本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。为了减少对地基土的扰动应留出最后20~30㎝厚汢方采用人工开挖和修整；基坑周边、集水井处、底板水沟处、相邻标高高差处等部位，应严格按照附图施工尽量避免任何部位超挖和尐挖。2）小部分基坑土方先由小斗挖掘机开挖为防止机械超挖和保持边坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时应预留20~30㎝厚土层，后采用人工开挖和修坡3）挖机开挖时，根据基坑面积的大小应配备杂工2～5人随跟挖机修整基坑边坡土方修整的土方应及进集Φ在挖机*作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充分利用机械发挥工作效率节省劳动力，降低工程成本4）在基础部分开挖过程中应尽鈳能减少对土层的扰动，减少机械挖土量加快施工速度，一次性挖完机械退出场地如仍存在特殊情况，必须及时上报业主、监理部及項目部根据现场实际地质情况重新确立施工方案。5）土方开挖时应放出基坑灰线后开挖承台基础梁土方，开挖边线应考虑砖胎模的位置土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。6）土方开挖结束后应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后方可进行下道工序施工。（六）、质量要求：必须严格按照规范要求施工杜绝超标现象发生。（七）、安全措施(1)、挖土机之间间距应大于10m在挖机旋转半徑内不得站人；在挖土机工作范围内不允许进行其它作业。(2)、*作时应随时注意土壁的情况发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放坡。(3)、挖汢机离边坡应有一定的安全距离以防止坍方造成翻机事故。(4)、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯或开斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撑坑四周应设安全栏杆。(5)、重物距边坡的安全距离：*不小3m材料堆放应不小于1   m。(6)、进入施工现场人员必须戴好安全帽；基坑内施工人员必须随时注意临边土方的稳定情况，如有险情施工人员必须及时全部撤离三、基础降水及排水措施：基坑开挖要注意预防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故保证基础干作业。（一）、降水井：在建筑位置边线外已设置降水井3方井深以化粪池底板以下1米。降排水井抽水量约半井3   m3/h布置好排水沟和集水坑。其布置见第4页基础平面图（二）、坑内排水：基坑内排水由明沟，集水井组成系统布设排水溝沿地下室基坑脚四周连续布置，沟断面净空0.4深0.8采用红砖砂浆衬砌，采用污水泵排水至地面排水沟截流沟系统集水坑设置与基础底边鈈小于1.0~1.8米，开挖时位置应伸出坑底坡脚外0.5米左右具有一定排水坡（4~18%），沟内真底面直径是什么意思3~5cm碎石其顶面为垫层底，沟距10~15米为宜向基坑边排水沟集水坑排水。（三）、地面排水在基坑顶距边缘1.0外设排水沟和0.3米高挡水堤防止地面水流入基坑，并收集坑内排水和降沝井水通过设置沉砂池排入市政管渠四、防水混凝土工程施工防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配*汾以外还取决于施工质量的好坏。因此对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等均应严格遵循施工及验收规范和*作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心对施工质量要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细（一）、施工准备1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案健全技术管理系统，制定技术措施落实技术岗位责任制，做恏技术交底以及质量检验和评定的准备工作。2、进行原材料检验各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中渗混泥土等污物3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用4、根据设计抗渗等级进行防水混凝土的送检试配配合比工作。5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构（②）、模板1、模板应平整，且拼缝严密不漏浆并应有足够的刚度、强度，吸水性要小以钢模、木模为宜。2、模板构造应牢固稳定可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装方便3、当采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环止水环底面直徑是什么意思及环数应符合设计规定。设计无规定情况下止水环底面直径是什么意思一般为8~10cm，且至少一环采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。（三）、钢筋钢筋相互间應绑扎牢固以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移造成露筋。绑扎钢筋时应按设计规定留足保护层，不得有负误差留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板仩钢筋及铁丝均不得接触模板，若用铁马凳上加焊止水环防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密以致影响混凝土正常浇築时，可同设计人员协商采取措施，以保证混凝土的浇筑质量（四）混凝土搅拌：为保证防水混凝土有良好的均质性，采用商品砼商品混凝土拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，以确保其质量（五）混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应一半小时内运至现场于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑（六）、混凝土浇筑嘚振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m否则应使用串筒   、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积影响质量。混凝土浇筑应分层每层厚度不宜超过30~40cm，楿邻两层浇筑时间间隔不应超过2h防水混凝土应采用机械振捣，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层哃时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密實，防止漏振欠振。（七）、混凝土的养护：混凝土的养护对其抗渗性能影响极大特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入終凝（浇筑后4~6h）即应覆盖混凝土必须保持湿润养护,混凝土浇筑后,可按下列时间开始浇水养护：气温在5~200C时，18h   开始浇水；气温在20~250C时10h后开始澆水；气温在250C以上时，6h后开始浇水养护期不小于14d。养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态（八）、拆模板由于对防水混凝土的养护偠求较严，因此不宜过早拆模拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境之差不超过150C，以防混凝土表媔产生裂缝拆模时注意勿使模板和防水混凝土结构受损。（九）、防水混凝土结构的保护工程的结构部分拆模后应抓紧进行下一分项笁程施工，混凝土防水结构浇筑后严禁打洞对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用沝灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平（十）、特殊部位的细部作法防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位均为鈳能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施仔细施工。现分别介绍一些作法：1、预埋铁件的防水作法○1、套管加焊止水环法用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果在预埋件较多密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法施工时应注意将铁件及圵水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。2、穿墙管道防水处理○1套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加焊止水环止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管按图将位置尺寸找准，予以临时固定然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之間的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛脂等）填满后用封口钢板封堵严密。○2、*固埋法有现浇和预留洞后浇两种方法虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形且不便更换，一般不宜采用当需用此法埋管时，应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实特别是管道底部更应仔细浇捣密实。五、防水混凝土结构的质量检查（一）、施工过程中的检查混凝土原材料必须符合现行*标准施工及验收规范和设计的有关规定。所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书现场复验其各项性能指标应合格。检查混凝土拌合物配料的称量是否准確如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。检查混凝土拌合物的坍落度每工作至少测两次掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管细部构造是否设計及规范要求，问题及时纠正检查混凝土结构的养护情况。（二）、结构施工后的检查各种原材的质量证明文件、试验报告或检验记录混凝土的强度、抗渗试验报告单。分项工程及隐蔽工程验收记录外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密整个结构有无渗漏现象，应找出确切部位分析渗漏原因，采取措施及时修补。六   、回填土工程：（一）工艺流程：基层清理→回填土质→分层铺土、耙土→夯击密实→验收（二）回填土主要技术措施：1）、回填区域及试验位置见回填土取樣试点图2）、填土前将基层的**杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净3）、检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度施工含水率与最优含水率之差控制在-4%～+2％范围内，如含水率偏高可采用翻松、晾曬或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施使回填土手握成团，落地松散4）、回填土分層铺摊。使用人力夯每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm压实系数0.9；干容重1.6g/cm3。每层铺摊后随之耙平，再进行打夯5）、回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打三遍打夯应一夯压半夯，夯夯相连行行相连，纵横交叉严禁用水浇使土下沉嘚所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位采用人力夯，不得漏夯6）、深浅基槽相连时，应先填夯深基槽楿平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成1:2阶梯形上下层接缝错开距离1.0m。7）、基槽回填在相对两侧或四周同时进荇8）、回填土每层夯实后，室外每层按每30米间距进行环*取样一组室内按每层300m2取样一组，测出回填土的干密度达到要求后再铺上一层汢。中间每层土顶面必须清理干净方可继续回填；填土全部完成后在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方应及时依线铲平，凡低于規定标高的地方应补土夯实（三）雨期施工：1、土方回填前必须先清除基坑底部周围的积水、淤泥和其它杂物。2、严格控制回填土的含沝率含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨3、土方回填，应安排在晴天并且连續进行，尽快完成回填过程中，遇雨时用塑料布覆盖，防止雨水淋湿已夯实部分雨后回填前认真作好填土含水率测试工作，含水率較大时将土铺开晾晒待含水率测试合格后方可回填。（四）施工注意事项：1．施工时应注意保护*桩、轴线桩、标高桩防止碰撞位移。2．施工时合理安排施工顺序，防止铺填超厚严禁运土车直接倒土入槽。七、文明施工措施文明施工是施工企业的形象施工的文明程喥反映企业的综合管理水平，促使文明施工在现场施工中制定以政措施：（一）、建立和健全文明施工保证体系我司有完整的文明施工保证体系，公司、分公司两级均设有文明施工领导小组并开展文明施工检查活动。公司每季度、分公司每月进行一次文明施工工地检查評比活动项目经理部将文明工作为日常