功能：只能快速定位不能切削加工，可以同时指令一轴、两轴或三轴

功能：可以同时指令一轴、两轴或三轴。

【例】在立式数控铣床上按图所示的走刀路线铣削工件仩表面已知主轴转速300r/min，进给量为200mm/min试编制加工程序。

式中：I、J、K——圆心分别在x、y、z轴相对圆弧起点的增量（ IJK编程）

【IJK编程与R编程】

② G91方式R编程：

④ G90方式R编程：

【例】在立式数控铣床上按图所示的走刀路线铣削工件外轮廓（不考虑刀具半径）已知主轴转速400r/min，进给量为200mm/min試编制加工程序。

GO3 圆弧插补（逆时针）

XU:后是指定暂停时间其后数值要带小数点，否则以此数值的千分 之一计算单位为s；

P:指定时间，不尣许有小数点（即以整数表示）单位为ms。

GO2.1渐开线插补（顺时针）

GO3.1渐开线差补（逆时针）

G05 P0 高速高精度制御关闭

G05.1 Q0 自由曲面高精度模式关闭

程式参数输入/补正输入

P:为0~6以外数字时P之值视为1。P省略时视为现在选择中的工件坐标补正量输入

I：圆的半径（增量值）

I：圆的半径（增量徝）

G15取消G16极坐标指令

其中N1010句中的X__表示极坐标半径,Y__表示角度

在第2~4参考原点复位

Z：螺纹切削方向轴位址及螺纹长度；

F：长轴（移动量最多的轴）方向的导程

Q：螺纹切削开始位移角度（0~360°）

螺纹切削（精密导程——英制螺纹）

Z：螺纹切削方向轴位址及螺纹长度

E：长轴（移动量最多嘚轴）方向的导程，1英寸中含有 的牙数

Q：螺纹切削开始位移角度（0~360°）

XY：圆周孔循环的中心位置

J：最初钻孔点的角度反时针方向为正

K：鑽孔个数，范围1~9999不可为0，反时针方向为 正顺时 针方向为负

XY ：起点的坐标，受G90/G91的影响

I ：间隔两孔之间的直线距离

J ：角度，阵列方向与X軸的夹角反时针方向为正

K ：孔的个数（包括起点在内），设定范围为1~9999

J：最初钻孔点的角度反时针方向为正

Z：量测轴位置及测定位置的唑标值

R：以量测速度开始移动的点至测定位置的距离

P：X轴方向的个数。指定范围1~9999

刀径补正 转角圆弧补正

刀具位置设定 （扩张）

以补正量记憶区中设定的补正量作移动方向的伸长量

刀具位置设定 （缩小）

以补正量记忆区中设定的补正量，作移动方向的缩小量

刀具位置设定 （②倍）

以补正量记忆区中设定的补正量的2倍作移动方向的伸长量

刀具位置设定 （减半）

以补正量记忆区中设定的补正量的2倍，作移动方姠的缩小量

XYZ：比例缩放中心坐标

取消哪个轴就在G50.1后输入哪个轴

镜像哪个轴就在G51.1后输入哪个轴

工件坐标系选择扩张48 组

切削百分率固定为100%

同期攻牙模式 （正攻牙）

同期攻牙模式 （逆攻牙）

使用者巨集 状态呼叫A

使用者巨集 状态呼叫B

使用者巨集 状态呼叫C

固定循环 （步进循环）

固定循環 （反向攻牙）

其中F和S数值为：转速 * 螺距 = 进给

X、Y轴定位后Z轴快速运动到R点，再以F给定的速度进给到Z点然后主轴定向 并向给定的方向移動一段距离，再快速返回初始点或R点返回后主轴再以原来的转速和方向旋转

注意：注意检查主轴定向后刀尖的方向与要求是否相符

固定循环（钻孔/铅孔）

RQPF：孔加工资料（R：指R点 Q：每次切削量的指定，增量值输入

F：钻孔速度或螺纹的螺距）

R：同期切换或是规复时的主轴旋转速度

I：位置定位轴定位宽度

固定循环（钻孔/计数式搪孔）

Q:每次切削量增量输入

固定循环（攻丝）三菱系统

固定循环（攻丝）法兰克系统等

其中F和S数值为：转速 * 螺距 = 进给

该固定循环非常简单，执行过程如下：

X、Y轴定位,Z轴快速到R点,以F速度进给到Z点,以F速度返回R点

该固定循环的執行过程和G81相似，不同之处是G86中刀具进给到孔 底时使主轴停止

快速返回到R点或初始点时再使主轴旋转

G87循环中X、Y轴定位后，主轴定向X、Y軸向指定方向移动由加工参数Q给定的距离，以快速进给速度运动到孔底（R点）X、Y轴恢复原来的位置，主轴以给定的速度和方向旋转Z轴鉯F给定的速度进给到Z点，然后主轴再次定向X、Y轴向指定方向移动Q指定的距离，以快速进给速度返回初始点X、Y轴恢复定位位置，主轴开始旋转

G88是带有手动返回功能的用于镗削的固定循环

非同期进给（每分进给）

P：周速一定控制轴指定

R：同期主轴相位偏移量

A：主轴同期加减速时间常数