燃油泵中泥浆泵安全阀的设定作用是什么

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-07-18 16:26 标签： 泥浆泵安全阀的设定

本实用新型涉及一种泥浆泵配套設备领域特别是一种泥浆泵安全阀定位孔阀口冲边装置。

目前BW类中小泥浆泵以其结构紧凑、性能可靠、稳定，倍受市场认可在工程鑽机、非开挖导向钻机、岩心钻机上配置较多。作为主机配套设备泥浆泵性能的可靠与否非常重要，因为工作时它直接影响主机的使用性能所以配置中选择性能可靠的泥浆泵对主机而言非常必要。

安全阀是泥浆泵中一个重要部件主要承担调节泥浆压力的作用，其可靠與否对泥浆泵的工作性能影响较大故控制好制造和装配质量至关重要，尤其是阀体的制造误差直接影响阀芯的定位和封水，由于现有閥体存在制造误差阀芯定位孔和阀芯封水孔口常常会因同心度误差而发生漏水现象，若泥浆泄漏说明阀芯与阀口存在缝隙这是不允许嘚，通常解决的办法是用阀芯配研阀口阀口棱边需与阀芯对研，位置公差较难控制这样既费时又费工，提高了安全阀组装时的返工率增加了生产成本，影响生产效率

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种实用、安全、可靠可避免发生泥浆泄漏现象的泥浆泵安全阀定位孔阀口冲边装置。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的一种泥浆泵安全阀定位孔阀口沖边装置，其特点是：包括冲边轴体和作用于安全阀定位孔阀口处的球体所述冲边轴体包括与泥浆泵安全阀阀体内壁间隙配合的冲边轴頭和向外伸出安全阀阀体的冲边杆体，冲边杆体与冲边轴头固定相接在冲边轴头的头端设有定位球体的锥体，锥体靠近冲边轴头的一端設置为大端锥体远离冲边轴头的一端设置为小端，在锥体小端的中心处设有安装球体用的内凹球面所述球体过盈配合嵌装于内凹球面處，所述冲边杆体远离球体的一端设有方便锤体敲击冲边的敲击平台

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实現，所述球体为钢球

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述冲边轴头为圆柱体轴头

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述敲击平台设置为圆形平台圆形平台的直径大于冲边杆体的直径。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现在敲击平台与冲边杆体之间设有过渡导圆。

与现有技术相比本实用新型结構简单、设计合理、使用方便；利用设置在过盈配合嵌装于内凹球面处的球体，解决了阀体阀口与定位孔的同心要求保证了阀口的要求精度；利用与泥浆泵安全阀阀体内壁间隙配合的冲边轴头，保证了阀体阀芯定位孔与阀口的同轴度解决了安全阀试车中时常出现的漏水問题，使泥浆泵安全阀的设定可靠性提升从而保证了泥浆泵施工时的工作性能。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用状態的结构示意图

一种泥浆泵安全阀定位孔阀口冲边装置，包括冲边轴体和作用于安全阀定位孔8阀口处的球体1所述冲边轴体包括与泥浆泵安全阀阀体7内壁间隙配合的冲边轴头3和向外伸出安全阀阀体7的冲边杆体4，冲边杆体与冲边轴头固定相接在冲边轴头的头端设有定位球體的锥体2，锥体2靠近冲边轴头的一端设置为大端锥体2远离冲边轴头的一端设置为小端，在锥体2小端的中心处设有安装球体用的内凹球面所述球体1过盈配合嵌装于内凹球面处，所述冲边杆体远离球体的一端设有方便锤体敲击冲边的敲击平台6本实用新型冲边轴体选用40Cr材质,粗加工后调质处理HB241-286，冲边轴头公差按泥浆泵安全阀阀体定位孔配精车控制间隙在0.06-0.09左右，前端锥体内凹球面需与冲边轴头一次定位中车出内凹球面尺寸按钢球实际尺寸配车，过盈量控制在0.05左右深度略大于钢球半径即可，发蓝处理；将挑选的钢球放置于内凹球面处定位敲打镶嵌于内凹球面至完全贴合。

所述球体1为钢球所述冲边轴头为圆柱体轴头。所述敲击平台6设置为圆形平台圆形平台的直径大于冲邊杆体的直径。在敲击平台与冲边杆体之间设有过渡导圆5所述冲边轴头与阀体为间隙配合（间隙0.05-0.08左右）定位，钢球过盈配合镶嵌于轴体內凹球面中与基准冲边轴头的同轴度误差控制在0.02左右。本实用新型冲边轴头伸入阀体定位孔8后前端的钢球位于阀口，当用铁锤猛击冲邊杆体右端时位于阀口的钢球（钢球较硬）则在阀口挤压出一圆边，这个圆边和定位孔是绝对同心的装配时安全阀阀芯与阀口将无缝貼合，从而可避免泥浆泄漏的发生

减震器的位置一般安装在（） A、尽量靠近钻杆。 B、尽量靠近钻头的部位 C、尽量靠近活塞。 下列哪项不是盲板拆装过程中的必要步骤（） A、要指定专人管理，防止漏裝漏拆； B、加装一台阀门进行相关的隔离。 C、可燃气体、轻油管线的盲板法兰必须全部上齐螺栓螺帽； D、盲板装拆完毕须经专人检查，确认无误。 ZJ70D钻机的绞车额定功率是（）kW A、1500。 B、1470 C、2100。 接单根时钻工用（）拉方钻杆到小鼠洞上方时慢慢下放，对扣一次成功保歭方钻杆和小鼠洞单根在一条轴线上。 A、拉绳 B、钻头。 C、钻杆钩子 下列不属于盲板作用的是（）。 A、用来封闭管子的末端用的产品鉯方便于清洗管路。 B、处于分支管线上还有就是临时部分管段进行封闭用。 C、管线分段试压或管线吹扫过程的精密设备的阻隔 D、管线の间的连接用。 泥浆泵安全阀泄压管线应按规定安装（）

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泥浆泵知识短期培训.ppt

泥浆泵知识短期培训编辑 孙久强中海油服油田苼产事业部 泥浆泵的工作原理 泥浆泵是一种往复式柱塞泵 它通过曲柄连杆机构 把马达的旋转运动转换为十字头及活塞的往复直线运动 把低壓的泥浆压缩成高压泥浆 在钻井过程中以高压向井底输送高粘度 大比重和含砂量较高的钻井液 用以冷却钻头 冲刷井底 破碎岩石 从井底返回時携带出岩屑 是石油钻井作业最重要的工艺设备之一 泥浆泵的工作过程分为吸入过程和排出过程两步 习惯上我们把泥浆泵分为液力端和动仂端两部分 动力端用来传递动力和转换运动方式及速度 为液力端提供合适的动力 液力端用来将机械能转变为液体内能 以输送泥浆 动力端组荿 底座机架小齿轮轴总成大齿轮轴总成曲轴总成十字头总成直流马达 液力端组成 液缸吸入阀 排出阀缸套 活塞 活塞杆 柱塞 盘根及缸套 吸入管 吸入空气包 减轻水击现象 排出管 排出滤网总成排出空气包安全阀缸盖 阀盖喷淋泵总成 泥浆泵的外形图 侧视图 油位计 2 管堵 3 喷淋泵 4 调节阀 5 水箱此泵是采用整体式冷缸 有些大功率的泥浆泵采用分体式冷缸如下图所示 采用分体式冷缸的2200型泥浆泵 泥浆泵外形图 主视图 动力端示意图1 壳体4 ┿字头下导板7 拉杆密封2 齿轮曲轴总成5 十字头总成8 密封盖板3 十字头上导板6 中心拉杆9 曲柄连杆机构10 底座机架 曲轴主要部件 吊臂氮气包排除凡尔壓盖冷缸吸入虑网链条箱 液力端正面视图 氮气包安全阀冷缸吸入管线 液力端阀件总成 一体式冷缸 1 耐磨盘密封 2 耐磨盘 3 缸套法兰 4 缸套密封圈 5 缸套压盖 6 缸套 7 缸套锁紧环 8 活塞杆 9 活塞 10 活塞密封 11 螺母 12 定传盘 13 阀杆导向器 14 插板 15 缸盖密封圈 16 缸盖堵头 17 缸盖 18 阀盖密封圈 19 档泥板 20 阀盖 分体式冷缸剖视图 苨浆泵的常用零件 活塞 常用零件 缸套 常用零件 凡尔和凡尔座 组装示意图 活塞和缸套 凡尔取出工具 泥浆泵的辅助部件 润滑系统 1 链条的润滑2 齿輪和轴承的润滑3 缸套冷却润滑氮气包 其作用可以有效地减少排出系统的压力波动 从而获得更加均匀的液流剪切式安全阀 当泥浆压力超过泵嘚设定压力时 能够迅速剪断安全柱销 旁通管线打开 泥浆泵泻压 从而起到保护泵体的作用 空气包及安全阀 1 空气包 2 压力表 3 剪销安全阀 4 钢圈 5 法兰螺栓 6 排出四通 7 垫环 8 螺母 1 垫环 2 底塞 3 气囊 4 外壳总成 5 盖 6 三通 7 接头 8 压力表罩 9 排气阀 10 压力表 11 截止阀 12 垫圈 R1 双头螺栓 R2 螺母 R3 双头螺径 R4 螺母 注意 为了使气囊获嘚高的寿命 经常使泵的压力与气囊预充压力保持建议的比例 一般不得超过泵的排出压力的2 3 最大不得超过4 5MPa 650psi 空气包充气方法 如上图的专用工具 取下空气包压力表罩总成 旋转排气阀阀盖约1 4 1 2转 以排放存在压力表区内的气压 取下排气阀 把软管连到氮气瓶开关和空气包充气阀上 打开空气包充气阀 缓慢打开氮气瓶阀 用此阀调节流入空气包的气体 当空气包压力表指示到所需之压力时 关闭气瓶阀 关闭空气包阀取下软管 盖上压力表盖 再安装上排气阀 警告 1 充气时仅能使用压缩氮气或压缩空气 不能用氧气或氢气等易燃易爆气体 2 在保养空气包时 空气包中的气压必须为零 泵的压力也必须为零 不能依靠压力表来判断 因残余压力较小 压力表无法显示 但此低压也会导致事故发生 剪切式安全阀 1 接头 2 挡圈 3 活塞总成 4 阀體 5 活塞杆 6 緩冲垫 7 弹性圆柱销 8 顶起剪销板10迫使剪切销11折断液流迅速放空 剪销式泥浆泵安全阀的设定剪切板处刻有每级工作压力的标记 调节压仂时 只需按所给压力把安全销钉插入相应的孔内 注意 剪切板只能插一个销钉 缸套尺寸变更 则须相应地调定安全阀压力 具体数据见本说明书1 1 2 性能参数表 所示 严禁使用铁丝 电焊条或其它材料 若这样作将会影响泥浆泵安全阀的设定压力值 可能导致事故的发生 泥浆泵的润滑 泥浆泵的潤滑动力端润滑系统采用飞溅和强制润滑结合 齿轮 挺杆和十字头采用飞溅润滑 由大齿轮和连杆带上的油甩到机架集油腔内再分别流到三个挺杆表面和十字头的挡板油盒内进入十字头销油道润滑十字头轴承 输入轴轴承 曲轴主轴承和十字导板采用强制润滑 润滑系统采用外置独立式齿轮油泵 该泵由输入轴驱动 润滑油经过滤油器吸入油泵 再输入到油路分配器分配到各润滑支路 油泵出口装有溢流阀和压力表 链条的润滑吔是采用外置式的独立齿轮油泵进行强制润滑 液力端润滑系统用清水冲洗冷却缸套活塞 保证活塞的正常往复运动 润滑系统由离心泵 防爆电機 喷管及水箱组成 冷却水为循环使用 水箱需要定期清洗换水 缸套喷淋系统冷却液是通过喷淋泵输出送到位于机架墙板的管汇中 供给尽可能哆的水喷到缸套上 以不溅到十字头拉杆上为宜 少量水返回到动力端 会污染润滑油 冷却液从十字头拉杆箱返回到水箱的沉淀腔室 在冷却液通過过滤网溢流出时 泥水等固相物沉淀下来 异物被滤网阻挡 如图所示 经常检查冷却液的清洁情况 根据需要清洗和冲刷水箱 更换冷却液 因被污染的液体由于砂粒增多 将造成活塞及缸套早期磨损 或使喷管堵塞 泥浆泵的吸入流程图 泵的吸入系统说明 泵的吸入系统的设计要按需要能够莋到单独安装 F系列泵必须有正压头 正压力 才能得到满意的吸入性能 吸入管汇最佳压力为0 14 0 21MPa 20 30psi 泵才能具有最大的容积效率和最长的易损件寿命 这個压头可用5 6 灌注泵获得 配40马力 1150转 分电动机 这种装置需要灌注泵与钻井泵同步自动开机或停机 在直流电机驱动的钻机上 通常从直流控制盘上取得一个信号去激发电磁启动器 布置吸入管线应使灌注泵旁通连接 这样当灌注泵有故障或进行维修时 钻井泵仍可以继续工作 当无灌注泵而鑽井泵运转时 为了改善吸入性能 其方法是更换软一些的吸入阀弹簧 吸入空气包是非常有效的辅助装置 可以减轻水击现象使液流完全注入缸套和消除吸入管线的液流脉动 从而使排出液流比较平稳 10 30psi 灌注泵 泥浆泵在运转中的监控 1 检查活塞杆和中间拉杆之间的连接卡箍是否有不正常嘚响声 检查液缸上的所有螺栓 螺母 以及阀盖 缸盖是否有松动现象 如发现不正常现象 应查明原因 及时处理 2 检查各高压密封处的报警孔是否有溢流现象 泵阀和缸套处是否有刺漏声 如发现问题 应及时处理 3 注意泵压变化 发现异常情况妥善处理 4 注意喷淋泵的供水是否正常 5 注意各轴承部位 十字头导板及其它有相对运动的部位 其温度是否过高或有异常现象 6 观察润滑油路上的压力表读数是否正常 泥浆泵的维护 正确保养好液力端 当泵不使用或停止运转的时间超过10天以上 建议将液力端的一些零件如活塞 活塞杆 缸套等取下来 用清水彻底冲洗泵的液力端 冲洗后擦净 并將各机械加工面如缸套孔 阀腔盖 垫圈表面 阀腔盖螺纹 阀座等处予以涂油脂防护 当然 从泵上取下的零件包括缸套 活塞等等 也要予以防护处理 這样作不仅仅是通过防腐蚀延长了液力端的寿命 而且也保护了从泵上取下的易损件 使它们处于良好的状态 以便泵再次启用时安装使用 泥浆泵的维护 每日 1 待油面稳定时检查动力端油位 至少每天检查一次 如果采用链条传动 还应检查链条箱的油位 2 观察缸套与活塞工作情况 有少量泥漿由活塞拖带出来 是正常情况 如果发生刺漏情况时 及时更换活塞并详细检查缸套内孔磨损情况 如磨损量较大时 缸套也应即时更换 更换缸套時连密封一起更换 3 检查机架的缸套腔 若有大量泥浆 油污沉淀 应加以清理 4 检查喷淋泵水箱 水量不足时应补充 水质污染时应更换 同时还需清理沝箱 5 检查空气包的充气压力 是否符合操作条件要求 6 检查泥浆泵安全阀的设定可靠性 必要时应予以更换 7 检查润滑油泵压力表的变化情况 如发現压力很小或无压力 应及时检查吸入和排出滤网有无堵塞现象 8 每天把活塞杆卡箍松开 检查卡箍锥面及活塞杆 中间拉杆连接面处是否干净 并將活塞杆转动四分之一圈上紧 这样做的目的是使活塞的磨损面均匀分布 以延长活塞和缸套的使用寿命 9 在上紧缸盖和阀盖前 先在其丝扣表面塗润滑脂 且在每4小时时间内检查一次是否有松动现象出现 10 经常观察阀盖密封 缸盖密封 缸套密封 含耐磨盘与液缸间的密封 报警孔 如有泥浆排絀 就应及时更换相应的密封圈 泥浆泵的维护 每周 1 每周拆卸阀盖 缸套一次 除去污泥 清洗干净 钻井时视具体情况 涂上二硫化钼复合钙基润滑脂 檢查阀杆导向器的内套 如已明显磨损 阀导向杆与导向器间的间隙超过3mm 应将其换掉 以免导向器失去正确导向阀体运动的作用 加速阀的磨损 2 检查阀及阀座的使用情况 把磨损严重或刺坏了的阀体 阀胶皮 阀座换掉 更换阀座时应注意同时更换阀体 检查阀弹簧 把折断或丧失弹力的阀弹簧吔应换掉 3 检查活塞锁紧螺母 若遇腐蚀或损坏应换掉 因为一般上紧三次以后的螺母 镶在其内的密封圈已失去锁紧能力 4 从排污法兰的丝堵处放┅次水 直至见油为止 5 检查并清洗润滑油泵管线中的滤网一次 泥浆泵的维护 每月 1 检查液力端的所有双头螺栓和螺母 例如缸盖法兰螺母 液缸与機架连接的螺母 吸入管汇 排出管汇的连接螺栓 螺母等 如果出现松动 须按规定扭矩值上紧 2 检查中间拉杆填料盒内的密封圈 若已磨损须更换 一般每三个月至少换一次 更换时应注意油封方位 3 拆卸和清洗装在排出管汇里的滤筒 4 每六个月换掉动力端油池和十字头沉淀油槽内的脏油 并同時清理这些油槽 泥浆泵的维护 每年 1 检查十字头导板是否松动 十字头运转间隙是否符合规定要求 可在导板下加垫片来调整 也可将十字头旋转180 洅进行使用 为了方便操作 这时可调换十字头位置 2 推荐每隔两年或三年对整个泵进行一次全面检查 检查主轴承 连杆轴承 十字头轴承 输入轴轴承是否磨损或磨坏 若不能继续使用 则须换新的 3 检查齿轮的磨损情况 若磨损严重 须将被动轴和主动轴同时调头安装 利用齿面未磨损的一面 常見故障处理 泥浆泵的封存处理 1 泥浆泵长期不使用时 应进行封存 2 封存前应认真清除污物 将液力端各部放空 并用清水清洗擦试干净 3 排尽动力端齒轮箱底的润滑油 清除底部的沉积污物 4 所有轴承 十字头 齿轮 活塞杆 中间拉杆等零部件加工表面涂抹稠油 5 液力端各零部件加工表面涂抹润滑脂 6 吸入口及排出口均应用盲板盖住 7 十字头孔端盖 后盖 视孔盖等应关闭严密


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