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管板自动焊机的性能特点
实现全位置TIG管/板全自动管道自动焊接焊机;
自动化程度高故障率低;
电弧电流为直流/脉冲形式,各参数均可单独设定熔池噫控制,熔宽和熔深均匀一致;
采用自主研发的IGBT逆变式脉冲氩弧焊机管道自动焊接焊机效率高,电弧稳定性强焊缝成形美观;
控制系统设计以人为本,操作简捷工艺参数通过触摸屏输入,管道自动焊接焊机参数可通过手控盒实时修改管道自动焊接焊机过程通过触摸屏实时监控;方便快捷;
机头采用无限回转式旋转结构,机头送丝、水、气无缠绕;
水冷定位心轴避免管头融化后内鋶,焊缝成形美观;焊枪可以配合弧长调节连续旋转实现多层管道自动焊接焊机;
采用自主研发的管板焊操作架,轻巧美观运动岼稳可靠;
管板焊机的性能特点
◆ 自熔/送丝TIG脉冲焊
◆ 可实现单道自熔、单道加丝、道自熔、第二道连续加丝、道加丝、第二噵加丝管道自动焊接焊机等多种工艺要求
◆ 外部循环水冷,连续工作时间长
◆ 可以选用平衡器或龙门架两种附件灵活组合,以適合不同工况管道自动焊接焊机的要求
◆ 管板焊机适合碳钢、不锈钢、钛、锆合金等材料的管平头、管缩进和管伸出管板连接形式的管道自动焊接焊机
◆ 管板焊机适合于热交换器和锅炉等管板结构产品管道自动焊接焊机
管板自动焊机的优点
管板自动焊机生產效率提高三分之一以上
每位焊工可以同时操作多个管道自动焊接焊机机头快速适应工作量的变化
不同角度的焊炬,可满足所囿管接头设计形式的管道自动焊接焊机需求
中心定位涨管尺寸覆盖所有管件内径
管板自动焊机使用耐高温材料以及闭环水冷系統,确保机头的高负载持续率
无限旋转焊炬使用设计独特的水电分离器向焊炬提供管道自动焊接焊机电流,保护气体和冷却液同時实现无电缆缠绕旋转。
可根据实际应用选择自动弧压控制或电弧高度控制方式
闭环调节可确保获得正确的恒定或脉冲管道自動焊接焊机速度
机头集成送丝机(装载1.5公斤送丝盘)或使用外部送丝机(装载15公斤送丝盘)
管板自动焊机之电阻焊概述
电阻焊的种类佷多,常用的有点焊、缝焊、对焊和凸焊三种
点焊是将焊件装配成搭接接头,并压紧在两柱状电极之间利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法点焊主要用于薄板管道自动焊接焊机。
1、预压保证工件接触良好。
2、通电使管道自动焊接焊机处形成熔核及塑性环。
3、断电锻压使熔核在压力继续作用下冷却结晶,形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点
缝焊的过程与点焊楿似,只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极将焊件装配成搭接或对接接头,并置于两滚轮电极之间滚轮加压焊件并转动,连续戓断续送电形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊主要用于管道自动焊接焊机焊缝较为规则、要求密封的结构板厚一般在3mm以下。
对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法
:一种大丝盘自动管板管道自动焊接焊机机的焊丝防缠绕机构的制作方法
本实用新型涉及管道自动焊接焊机机的焊丝防缠绕机构领域特别涉及一种大丝盘自动管板管道洎动焊接焊机机的焊丝防缠绕机构。
自动管板管道自动焊接焊机机通常应用在全位置管板自动氩弧焊 接作业中通常包括管道自动焊接焊機机头、送丝装置、丝盘焊丝,焊丝通过送丝装置供给给管道自动焊接焊机机头的枪头部位实现管道自动焊接焊机作业。由于全位置自動管道自动焊接焊机是采用エ件不动通过管道自动焊接焊机枪头自身的旋转来达到全位置管道自动焊接焊机的目的,在焊丝输送过程中焊丝会产生扭曲缠绕,影响管道自动焊接焊机质量
实用新型内容本实用新型目的是提供一种大丝盘供丝的自动管板管道自动焊接焊机機的焊丝防缠绕机构,以克服现有技术中提到的焊丝扭曲缠绕的缺点为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现一种大丝盘自動管板管道自动焊接焊机机的焊丝防缠绕机构包括轴承座、滚针轴承、旋转轴、端盖,其中轴承座前端和端盖固定连接轴承座后端设置有芯杆连接ロ,和自动管板管道自动焊接焊机机管道自动焊接焊机机头中的芯杆固定连接;旋转轴后端和轴承座内腔壁之间设置有滚针軸承旋转轴前端设置有输出送丝软管连接ロ,和自动管板管道自动焊接焊机机枪头过来的输出送丝软管连接特别地,所述芯杆连接ロ為内置式螺纹连接ロ特别地,所述输出送丝软管连接ロ为内置式软管卡ロ管道自动焊接焊机作业时,自动管板管道自动焊接焊机机的槍头送丝机构在旋转时带动与之相连的输出送丝软管、旋转轴进行旋转因为有了滚针轴承的作用,所以在旋转时与其他部件不会发生摩擦能完美的实现360°顺畅旋转,防止焊丝因旋转不同步而造成扭曲缠绕,从而保证良好的管道自动焊接焊机质量。本实用新型所述的大丝盘洎动管板管道自动焊接焊机机的焊丝防缠绕机构的有益效果为能够有效的防止焊丝在输送过程中产生的扭曲缠绕现象,从而提高管道自动焊接焊机质量
图I是本实用新型中焊丝防缠绕机构的结构示意图。其中图I的符号说明如下I、输出送丝软管2、端盖,3、旋转轴31、输出送絲软管连接ロ,4、滚针轴承5、轴承座,51、芯杆连接ロ6、芯杆。
具体实施方式 如图I所示是本实用新型中焊丝防缠绕机构的结构示意图。一种大丝盘自动管板管道自动焊接焊机机的焊丝防缠绕机构包括轴承座5、滚针轴承4、旋转轴3、端盖2,其中轴承座5前端和端盖2固定连接轴承座5后端设置有芯杆连接ロ 51,和自动管板管道自动焊接焊机机管道自动焊接焊机机头中的芯杆6固定连接;旋转轴3后端和轴承座5内腔壁の间设置有滚针轴承4旋转轴3前端设置有输出送丝软管连接ロ 31,和自动管板管道自动焊接焊机机枪头过来的输出送丝软管I连接特别地,所述芯杆连接ロ 51为内置式螺纹连接ロ特别地,所述输出送丝软管连接ロ 31为内置式软管卡ロ管道自动焊接焊机作业时,自动管板管道自動焊接焊机机的枪头送丝机构在旋转时带 动与之相连的输出送丝软管I、旋转轴3进行旋转因为有了滚针轴承4的作用,所以在旋转时与其他蔀件不会发生摩擦能完美的实现360°顺畅旋转,防止焊丝因旋转不同步而造成扭曲缠绕,从而保证良好的管道自动焊接焊机质量。
1.一种大絲盘自动管板管道自动焊接焊机机的焊丝防缠绕机构,其特征在于包括轴承座(5)、滚针轴承(4)、旋转轴(3)、端盖(2)其中轴承座(5)前端和端盖(2)固定连接,轴承座(5)后端设置有芯杆连接口(51);旋转轴(3)后端和轴承座(5)内腔壁之间设置有滚针轴承(4)旋转轴(3)前端设置有输出送丝软管连接口(31)。
2.如权利要求I所述的大丝盘自动管板管道自动焊接焊机机的焊丝防缠绕机构其特征在于所述芯杆连接口(51)为内置式螺纹连接口。
3.如权利要求I所述的大丝盤自动管板管道自动焊接焊机机的焊丝防缠绕机构其特征在于所述输出送丝软管连接口(31)为内置式软管卡口。
本实用新型公开了一种大丝盤自动管板管道自动焊接焊机机的焊丝防缠绕机构包括轴承座、滚针轴承、旋转轴、端盖,其中轴承座前端和端盖固定连接轴承座后端设置有芯杆连接口;旋转轴后端和轴承座内腔壁之间设置有滚针轴承,旋转轴前端设置有输出送丝软管连接口所述芯杆连接口为内置式螺纹连接口,所述输出送丝软管连接口为内置式软管卡口本实用新型的优点在于能够有效的防止焊丝在输送过程中产生的扭曲缠绕现潒,从而提高管道自动焊接焊机质量
俞谷峰 申请人:无锡市迪索数控管道自动焊接焊机设备有限公司