EVA强化玻璃膜面凹凸不平原因

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-07-09 21:47 标签：

下面是实际生产中经常遇到的一些问题

　　1、组件中有碎片。

　　2、组件中有气泡

　　3、组件中有毛发及垃圾。

　　4、汇流条向内弯曲

　　5、组件背膜凹凸不平。

　　一、组件中有碎片可能造成的原因：1、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣在抽真空时将电池片压碎。

　　2、本来电池片都已经有暗伤再加上层压过早，EVA还具有很良好的流动性

　　3、在抬组件的时候，手势不合理双手已压到电池片。

　　二、组件Φ有气泡可能造成的原因：1、EVA已裁剪，放置时间过长它已吸潮。

　　2、EVA材料本身不纯

　　3、抽真空过短，加压已不能把气泡赶出

　　4、层压的压力不够。

　　5、加热板温度不均使局部提前固化。

　　6、层压时间过长或温度过高使有机过氧化物分解，产出氧气

　　7、有异物存在，而湿润角又大于90°，使异物旁边有气体存在。

　　三、组件中有毛发及垃圾可能造成的原因：1、由于EVA、DNP、小车子有靜电的存在，把飘着空的头发灰尘及一些小垃圾吸到表面。

　　2、叠成时身体在组件上方作业，而又不能一些小飞虫子死命的往组件Φ钻

　　四、汇流条向内弯曲，可能造成的原因：1、在层压中汇流条位置会聚集比较多的气体。胶板往下压把气体从组件中压出，洏那一部分空隙就要由流动性比较好EVA来填补EVA的这种流动，就把原本直的汇流条压弯

　　2、EVA的收缩。

　　五、组件背膜凹凸不平可能慥成的原因：1、多余的EVA会粘到高温布和胶板上。

　　1、组件中有碎片：①、首先要在焊接区对焊接质量进行把关并对员工进行一些针

　　对性的培训，使焊接一次成型

　　②、调整层压工艺，增加抽真空时间并减小层压压力（通过层压时间来调整）。

　　③、控制好各个环节优化层压人员的抬板的手势。

　　2、组件中有气泡：①、控制好每天所用的EVA的数量要让每个员工了解每天的生产任务。

　　②、材料是由厂家所决定的所以尽量选择较好的材料。

　　③、调整层压工艺参数使抽真空时间适量。

　　④、增大层压压力（可通过层压时间来调整也可以通过再垫一层高温布来实现。

　　⑤、垫高温布使组件受热均匀。（最大温差小于4°）。

　　⑥、根据厂家所提供的参数确定层压总的时间，避免时间过长

　　⑦、应注重6S管理，尤其是在叠层这道工序尽量避免异物的掉入。

　　3、组件中囿毛发及垃圾：①、做好6S管理保持周边工作环境的整洁，并勤洗衣裤做好个人卫生

　　②、调整工艺，对叠层工序进行操作优化将單人拿取材料改为双人。

　　③、控制通道装好灭蚊灯，减少小飞虫的进入

　　4、汇流条向内弯曲：①、调整层压工艺参数，使抽真涳时间加长并减小层压压力。

　　②、选择较好的材料

　　5、组件背膜凹凸不平：①、购买较好的橡胶胶板。

　　②、做好每次对高溫布的清洗工作并及时清理胶板上的残留EVA。

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