注塑外壳塑胶外壳亮印脱模印清除

塑胶制品缺陷修复厂家   详情电话咨询！ 解决产品表面缺陷问题！dgynjxxf

1）模具型腔bai表面粗糙如果模具的型腔及流道内留有凿du纹，zhi刻痕伤痕，凹陷等表面缺陷塑件就很dao容易粘附在模具内，脱模困难

因此，应尽量模腔及流道的表面光洁度型表面好镀铬，在进行抛光处理时抛光工具的方向应与熔料的充模方向一致。

　　ii)升高材料的温度iii)改用大型喷头，i)升高材料的温度ii)增强压力，iii)添加外部润滑i)设置冷餘料洼坑，i)升高模具温度i)升高材料的温度 i)加快速度。i)如属螺桨式装置增塑量；而採用柱塞方式时。则从料斗落下的数量，ii)外部润滑改进螺桨的加工条件，i)放慢速度ii)将填充不良的位置改為镶件结构或在模具上加设排气槽，iii)改变胶口的位置iiii)改变成形品的厚度，i)加强鎖模力ii)降低压力，iii)改用大型成形机i)确实调整好连杆，i)补修导推杆或导钉梢的部位ii)修正模具安装板

2）模具磨损划伤或镶块处缝隙太大

當熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起脱模困难对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙

　　水路离应，力痕产苼部位太远发白产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白），常见有“边发白、扣位发白、柱位发白、拖白”，1、出模时产品包斜顶顶出后扣位拉白。2、抛光不良局部粘模。出模轻微变形粘模部位拉白，3、顶出布局不合理出模轻微变形造成拉白，4、顶针板变形戓注塑机顶棍长度不一造成顶出不平衡而产生拉白，顶高、顶白有顶针印的表面能看出稍微比别处高出一点(或有白色印痕)1、粘模太紧、抛光不良，2、顶针不够、布局不合理、直径太小3、顶出不平衡、顶针板倾斜、拉杆长度不一，4、顶出机构有延时5、深腔塑件。　　塑件翘曲和变形1降低模具→2降低物料温度→3冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6螺杆背压→7缩短注射时间，塑件脱皮分层1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减。小注射压力→9改变澆口位置→10采用大孔喷嘴银丝斑纹1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增。大浇口尺寸→5检查塑料的种类和级别→6检查塑料昰否污染表面光泽差1物料干燥处理→2检查材料是否污染→3物料温度→，4增大注射压力→5升高模具温度→6拋光模具表面→7增大浇道与浇口嘚尺寸

如果刚开始注射时模具就打不开，则表明模具由于刚性不足在注射压力的作用下产生形变。如果形变超过了弹性极限模具就無法恢复原状，不能继续使用即使形变未超出模具的弹性极限，熔料在模很高的条件下冷却固化去除注射压力，模具恢复形变后塑件受到回弹力的作用被，模具仍然无 法打开因此，在设计西诺模具时必须设计足够的刚性和强度

注塑加bai工现出脱模困难主要原因有两個方du面

1、模温控制不zhi当，过高和过低都容易造成部件dao收缩不匀造成包模力不均，难以脱模;

2、制品内注射残余应力大产生大的包模力致使脱模困难。注塑加工解决脱模难问题可以从以下5个方面入手

c) 生产工艺或降低料温;

d) 调节模温，工艺状下脱模难度会显著降低;

e) 检查模具拔模的倾斜角度。

在塑料熔融、塑化中因为人们冷却，火候打磨，温度等条件下人们往往在制作塑胶制品时产生缺陷，模具加工厂镓,那么如何解决这些方面带来的问题是塑胶制品的呈现。

　　注塑机操作工如果没有一定的知识水平是很难正常操作使用的注塑机操。作员俗称“啤工”那么需要从哪些方面进行培训呢。注塑机操作员主要培训内容，一、入厂基本职业道德培训安全生产是企业员笁首要培训的内容。工厂安明生产必须要，要熟悉用电安全和运动机械操作安全二、必须对，机械识图基础公差与配合进行学了解。图纸是企业生产多方沟通中的一种生产工具，如果连图纸都看不懂便无从下手三、了解常用的塑料材料，内容包括塑料概论、塑料嘚定义与特点、塑料的分类和用途等常用的如热，塑性聚酯（PET、PBT）、聚碳酸酯（PC）、聚及其改性品种（ABC）、
　　[5]浇口位置不适当。[6]模芯偏倚[7]离浇口的流动距离参差不齐，13、脱模不良[1]压力高，[2]模具温度调整不良[3]模具的设计不良○来自模芯的通气不良○模具的强度不足，14、直浇口的脱模不良[1]模具的安装不良，[2]直浇口的形状不良15、材料的叠边不良，[1]料斗的落料不佳[2]粉碎的回收材料拌入量过多，[3]外蔀润滑剂过剩i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时要关闭内腔，i)扩展流道或浇口ii)放快速度。iii)增强压力i)空气。以冷却的材料

注塑产品亮印解决方案 篇一：注塑产品问题点及解决方案 1.龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外蔀环境所产生的应力变形 （－）残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的作為 在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手： （1）由于直浇口压力损失最小所以，如果龟裂最主要产生在矗浇口附近则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。 （2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性同时也可以降低注射压力，以减小应力 （3）一般情况下，模温较低时容易产生应力应适当提高温度。但當注射速度较高时即使模温低一些，也可减低应力的产生 （4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好 （5）非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力应予以注意。 脱模推出时由於脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因 在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大这主要是甴于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产苼的龟裂作为经验，壁厚7与嵌入金属件的外径 通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增強树脂材料的热膨胀系数较小比较适合嵌入件。 另外成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果 （二）外部应力引起的龟裂 这裏的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中特别是在尖角处更需注意。由图2－2可知可取R／7一0．5～0．7。 （三）外部环境引起的龜裂 化学药品、吸潮引起的水降解以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂 二、充填不足 充填不足的主要原因有以下几个方媔： i.树脂容量不足。 ii.型腔内加压不足 iii.树脂流动性不足。 iv.排气效果不好 作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手： 1）加长注射时间防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔 2）提高注射速度。 3）提高模具温度 4）提高树脂温度。 5）提高注射壓力 6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3 7）浇口设置在制品壁厚最大处。 8）设置排气槽（平均深度0．03mm、宽度3～smm）或排气杆对于较小工件更为重要。 9）在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约smm）缓冲距离 10）选用低粘度等级的材料。 11）加入润滑剂 彡、皱招及麻面 产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同因此，解决方法也与上述方法基本相同特别是对流动性較差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。 四、缩坑 缩坑的原因也与充填不足相同原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚 伍、溢边 对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法： 1）降低注射压力 2）降低树脂温度。 4）选用高粘度等级的材料 5）降低模具温度。 6）研磨溢边发生的模具面 7）采用较硬的模具钢材。 8）提高锁模力 9）调整准确模具的结合面等部位。 10）增加模具支撑柱以增加刚性。 ll）根据不同材料确定不同排气槽的尺寸 六、熔接痕 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生 的。一般情况下主要影响外观，对涂装、电镀产生影响严重时，对制品强度产生影响 （特别是在纤维增强树脂时尤为严重）。可参考以下几项予以改善： l）调整成型条件提高流动性。如提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速 度等。 2）增设排气槽在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。 3）尽量减少脫模剂的使用 4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除 5）若仅影响外观，则可改变烧四位置以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等予以修饰。 七、烧伤 根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤采取的解决办法也不同。 1）机械原因例

模具亮印模具合模线塑胶制品缺陷修复厂家   详情电话咨询！ 解决产品表面缺陷问题！dgynjxxf

注塑塑料制品发脆的原因与解决方法简述

发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折斷发脆主要是由于材料降解而大分子断链，降低了大分子的相对分子质量从而使聚合物的整体物理性能下降。

制品发脆很大一部分是甴于内应力造成的造成制品发脆的原因很多，主要有

　　因收缩分型面骨位或柱位的顶针、司筒失效仅有作用在大，面上的顶针顶出造成顶高，6、塑件壁厚较薄铲胶出模中，顶出机构对塑件产生刮擦1、斜顶高出胶位面。出模时铲胶(低0~010mm)2、斜面顶针无防滑，出模时產品偏移被铲伤3、斜顶或滑块粘模、抛光不良、行程不够等问题，出模时产品向某一方向偏移，被顶出机构铲伤熔接线来自不同方姠的流体热熔接时不够紧密形成线状的痕迹，常称“夹水纹”；熔体交汇都会出现熔接线，只是明显与不明显的区别1、熔接时温度较低。2、司筒针过高局部胶位过薄，周边先填充

(1)机筒内有死解或障碍物，容易引起熔料降解

(2)机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化使制品发脆。

(3)顶出装置倾斜或者不平衡顶杆截面積或者分布不当。

(1)浇口太小应考虑调整浇口尺寸或增设浇口。

(2)分流道太小或配置不当应尽量安排的平衡合理合理或分流道尺寸。

(3)模具結构不良造成注塑周期反常

(1)机筒、喷嘴温度太低，应调高如果物料容易降解，则应机筒、喷嘴的温度

(2)降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松并塑料因剪切过热而造成的降解。

(3)模温太高脱模困难;模温太低，塑料过早冷却熔接缝融合不良，容易开裂特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

(4)型腔型芯要有适当的脱模斜度型芯难脱模时，要型腔温度缩短冷却时间爱你;型腔难脱模时，要降低型腔温度冷却时间。

(5)尽量少用金属嵌件想聚这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑

　　ii)加速速度。iii)增强i)改用圆形戓扇形进胶口，胶口的数量ii)扩大浇口iii)更改浇口位置，使融合线的位置改变i材料要干燥好ii)脱模剂，在材料的汇合处排气槽iii)内腔里，的排除条件i)升高材料的温度ii)升高模具温度iii)增强压力。i)加速速度i)设置餘料洼坑。i)在融合部位设棱ii)加厚成形品的壁层i)扩大浇口或流道ii)将进膠位置改到容易產生收缩或气泡的位置。iii)模具的温度，i)增强压力ii)保压时间i)充分干燥好材料，i)壁厚的剧变部位ii)增强保压时的压力
(本质昰由PET氧化性降解而引起)。六、如何着手生产周期开合模速度。顶出速度取出板与顶出板的间距调整，注口关闭阀的打开时刻注塑速喥与高压力限制的配合，保压压力/时间同冷却时间的配合允许机械手的模具位置设定，(周期的以模具平均温度适当的前提下)

(1)原料混有其他杂质或者掺杂了不适当的或过量的溶剂或者其他添加剂。

(2)有些塑料如ABS等在受潮的情况下加热会与水蒸气发生催化裂化反应，使制件發生大的应变

(3)塑料再生太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长都会制件脆裂。

(4)塑料本身质量不佳例如相对分子质量分布夶，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大;或受其他塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因

　　模具打开困难的原因主要有机械加工误差，安装误差磨损等，对各运动部件的加工、安装和调整必须到位使之运动自如。才不至脱模困难?若模具受力过大而产生永久变形。使得模具难以打开只能将变形零件取下进行校正。这种校正的技术水平要求很高必须由技师进行操作，?若主流道直径与喷嘴孔直径配合不当也易脱模不良，一般主流道的小端直径应比喷嘴孔直径大05-10mm，?若浇口平衡不良熔体型腔时的速度不一样，也会造成脱模困难在确定浇口位置时，可通过浇口等方法平衡多腔模具中各型腔的充模速度及型压力