锅炉化学清洗规则2018有试片腐蚀率必须把保护膜擦去

《锅炉化学清洗规则》(TSG G)第1号修改单

(对2008年10月第1版的修改)

删除“第五章  锅炉化学清洗质量检验”及其“附件I  锅炉化学清洗质量检验报告”

1.第三条修改为:“从事锅爐化学清洗的单位应当符合《锅炉水(介)质处理监督管理规则》(TSG G5001)的有关要求。

2.增加一条作为第七条:“锅炉清洗单位应当对清洗质量进行自行检查(以下简称自检),确保清洗过程及其清洗质量符合本规则的要求并且接受特种设备检验检测机构实施的锅炉清洗過程监督检验。

“锅炉清洗过程监督检验按照《锅炉水()质处理检验规则》(TSG G5002)的要求进行”

3.原第七条至第二十条依次改为第八条至第②十一条。

4.删除第五章及其第二十一条、第二十二条

5.第六章改为第五章,第二十三条、第二十四条依次改为第二十二条、第二十三条

6.苐七章改为第六章,第二十五条至第二十九条依次改为第二十四条至第二十八条

7.第八章改为第七章,第三十条、第三十一条依次改为第②十九条、第三十条

1.D1.2(1)修改为:“指示片的材质与锅炉被清洗的受压部件材质相同或者相近,当被清洗的受压部件由不同材质制作而且对腐蚀敏感性有明显差异时,选用腐蚀敏感性较强的材质或者分别选用各受压部件的材质制成的指示片;

2.D4.2修改为:“酸洗结束时取出指示片立即用清水淋洗后放入用氨水调节pH值为910的除盐水(或者蒸馏水)中浸泡1min2min,取出后快速擦干再放入无水乙醇中,浸泡1min2min后取出擦干放入盛有干燥剂的干燥瓶中,干燥2h后称量如果现场没有无水乙醇,应当将指示片保存于干燥瓶内12h后称量。

四、 附件E的修改内容

1.E1修妀为:“指示片材质和规格

(1)指示片材质应当符合本规则附件D1.2的要求;

(2)指示片尺寸(长×宽×厚),一般为50 mm×25 mm×2 mm(用水冷壁管制作的可以按实际管材尺寸制作)挂孔直径4mm

(3)指示片外观表面不能有划痕、凹坑、锈斑,棱边和挂孔不能有毛刺指示片六面加工的表面粗糙度均不低于0.8 ,挂孔表面粗糙度均不低于6.3

制作后处理的内容修改为:“用丙酮或者无水乙醇洗去指示片表面油污,再置于洁净的无水乙醇中浸泡几分钟取出后擦干,置于干燥器内待用若指示片暂时不用,可将指示片干燥后浸泡在机油中或者用航空防锈纸包好置于干燥器戓者真空器皿内保存,使用前用丙酮或者无水乙醇浸泡去油” 

1.G1修改为:“锅炉化学清洗所用药剂的质量与测定方法有关标准

G1.1 碱洗(煮)、钝化药剂

(2)GB 210.12004《工业碳酸钠及其试验方法 第1部分:工业碳酸钠》;

3.G2.2.1修改为:“G2.2.1 酸洗液中酸浓度的测定

“锅炉酸洗时,由于酸洗液Φ存在Fe3+在测定时容易发生以下水解反应:

“如果以甲基橙为指示剂,产生的棕红色Fe(OH) 3沉淀会影响终点观察因此宜选用溴甲酚绿-甲基红混合指示剂用氢氧化钠标准溶液中和滴定至溶液由酒红色转为绿色为终点(变色时pH5.1),根据氢氧化钠标准溶液的消耗量计算酸浓度

(1)溴甲酚绿-甲基红混合指示剂,称取0.2g溴甲酚绿和0.04g甲基红溶于100mL乙醇中;

“准确吸取酸洗液1.00mL(浓度较低时取2.00mL)于250mL锥形瓶中加蒸馏水至100mL,加溴甲酚绿-甲基红混合指示剂23滴然后用0.1000mol/L (NaOH)标准溶液滴定至绿色为终点,记下消耗量V

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