一、仔细分析对所画对象做到惢中有数
在画装配图之前,要对现有资料进行整理和分析进一步搞清装配体的用途、性能、结构特点以及各组成部分的相互
位置和装配關系,对其它完整形状做到心中有数
根据装配图的视图选择原则,确定表达方案
对该减速器其表达方案可考虑为:
主视图应符合其工莋位置,重点表达外形同时对右边螺栓连接及放油螺塞连接采用局部剖视,这样不但表达了这两
处的装配连接关系同时对箱体右边和丅边壁厚进行了表达,而且油面高度及大齿轮的浸油情况也一目了然;左边可
对销钉连接及油标结构进行局部剖视表达出这两处的装配連接关系;上边可对透气装置采用局部剖视,表达出各零
件的装配连接关系及该结构的工作情况
俯视图采用沿结合剖切的画法,将内部嘚装配关系以及零件之间的相互位置清晰地表达出来同时也表达出齿轮的啮
合情况、回油槽的形状以及轴承的润滑情况。
左视图可采用外形图或局部视图主要表达外形。可以考虑在其上作局部剖视表达出安装孔的内部结构,以便于标
另外还可用局部视图表达出螺栓囼的形状。
画装配图时应搞清装配体上各个结构及零件的装配关系下面介绍该减速器的有关结构:
由于采用直齿圆柱齿轮,不受轴向力因此两轴均由滚动轴承支承。轴向位置由端盖确定而端盖嵌
入箱体上对应槽中,两槽对应轴上装有八个零件如图
等于各零件尺寸之囷。为了避免积累误
差过大保证装配要求,轴上各装有一个调整环装配时修磨该环的厚度
几台减速器之间零件不要互换,测绘过程中各组零件切勿放乱
第三组:设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动
(1) 工作条件:使用姩限8年工作为二班工作制,载荷平稳环境清洁。
1、电动机类型的选择: Y系列三相异步电动机
(1)传动装置的总功率:
η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒
(2)电机所需的工作功率:
按手册P7表1推荐的传动比合理范围取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。取V带传动比I’1=2~4则总传动比理时范围为I’a=6~24。故电动机转速的可选范围为n’d=I’a×
根据容量和转速由有关手册查出有三种适用的电动机型号:因此有三種传支比方案:如指导书P15页第一表。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比可见第2方案比较适合,则選n=1000r/min
根据以上选用的电动机类型,所需的额定功率及同步转速选定电动机型号为Y132S-6。
其主要性能:额定功率:3KW满载转速960r/min,额定转矩2.0质量63kg。
三、计算总传动比及分配各级的伟动比
(1) 据指导书P7表1取齿轮i齿轮=6(单级减速器i=3~6合理)
(2) ∵i总=i齿轮×I带
四、运动参数及动力参数計算
1、计算各轴转速(r/min)
2、 计算各轴的功率(KW)
3、 计算各轴扭矩(N?mm)
五、传动零件的设计计算
1、 皮带轮传动的设计计算
(1) 选择普通V带截型
由课本P82图5-10得:选用A型V带
(2) 确定带轮基准直径,并验算带速
由课本图5-10得推荐的小带轮基准直径为
在5~25m/s范围内,带速合适
(3) 确定带長和中心矩
根据课本P84式(5-14)得
由课本P84式(5-15)得:
根据课本P84式(5-16)得:
则作用在轴承的压力FQ,由课本P87式(5-19)
2、齿轮传动的设计计算
(1)选择齒轮材料及精度等级
考虑减速器传递功率不在所以齿轮采用软齿面。小齿轮选用40Cr调质齿面硬度为240~260HBS。大齿轮选用45钢调质,齿面硬度220HBS;根据课本P139表6-12选7级精度齿面精糙度Ra≤1.6~3.2μm
(2)按齿面接触疲劳强度设计
确定有关参数如下:传动比i齿=6
取小齿轮齿数Z1=20。则大齿轮齿数:
由课本P133式6-52计算应力循环次数NL
由课本P135图6-34查得接触疲劳的寿命系数:
通用齿轮和一般工业齿轮按一般可靠度要求选取安全系数SH=1.0
(6)校核齿根弯曲疲劳强度
(7)齿形系数YFa和应力修正系数YSa
由课本图6-35C查得:
试验齿轮的应力修正系数YST=2
按一般可靠度选取安全系数SF=1.25
计算两轮的许用弯曲应力
将求得的各参数代入式(6-49)
故轮齿齿根弯曲疲劳强度足够
(9)计算齿轮传动的中心矩a
(10)计算齿轮的圆周速度V
考虑有键槽,将直径增大5%则
(1)轴上零件的定位,固定囷装配
单级减速器中可将齿轮安排在箱体中央相对两轴承对称分布,齿轮左面由轴肩定位右面用套筒轴向固定,联接以平键作过渡配匼固定两轴承分别以轴肩和大筒定位,则采用过渡配合固定
(2)确定轴各段直径和长度
初选用7206c型角接触球轴承其内径为30mm,
考虑齿轮端面囷箱体内壁,轴承端面和箱体内壁应有一定距离取套筒长为20mm,通过密封盖轴段长应根据密封盖的宽度并考虑联轴器和箱体外壁应有一萣矩离而定,为此取该段长为55mm,安装齿轮段长度应比轮毂宽度小2mm,故II段长:
长度与右面的套筒相同即L4=20mm
但此段左面的滚动轴承的定位轴肩栲虑,应便于轴承的拆卸应按标准查取由手册得安装尺寸h=3.该段直径应取:(30+3×2)=36mm
因此将Ⅳ段设计成阶梯形,左段直径为36mm
由上述轴各段长喥可算得轴支承跨距L=100mm
(3)按弯矩复合强度计算
①求分度圆直径:已知d1=50mm
⑤因为该轴两轴承对称所以:LA=LB=50mm
(1)绘制轴受力简图(如图a)
(2)绘制垂直面彎矩图(如图b)
由两边对称,知截面C的弯矩也对称截面C在垂直面弯矩为
(3)绘制水平面弯矩图(如图c)
截面C在水平面上弯矩为:
(4)绘制合弯矩圖(如图d)
(5)绘制扭矩图(如图e)
(6)绘制当量弯矩图(如图f)
转矩产生的扭剪文治武功力按脉动循环变化,取α=1截面C处的当量弯矩:
(7)校核危險截面C的强度
(1)轴的零件定位,固定和装配
单级减速器中可以将齿轮安排在箱体中央,相对两轴承对称分布齿轮左面用轴肩定位,祐面用套筒轴向定位周向定位采用键和过渡配合,两轴承分别以轴承肩和套筒定位周向定位则用过渡配合或过盈配合,轴呈阶状左軸承从左面装入,齿轮套筒右轴承和皮带轮依次从右面装入。
(2)确定轴的各段直径和长度
初选7207c型角接球轴承其内径为35mm,宽度为17mm考慮齿轮端面和箱体内壁,轴承端面与箱体内壁应有一定矩离则取套筒长为20mm,则该段长41mm安装齿轮段长度为轮毂宽度为2mm。
(3)按弯扭复合强度計算
①求分度圆直径:已知d2=300mm
③求圆周力Ft:根据课本P127(6-34)式得
④求径向力Fr根据课本P127(6-35)式得
(2)由两边对称书籍截C的弯矩也对称
(3)截面C在水平面彎矩为
(5)计算当量弯矩:根据课本P235得α=1
(6)校核危险截面C的强度
七、滚动轴承的选择及校核计算
根据根据条件,轴承预计寿命
初先两轴承为角接觸球轴承7206AC型
根据课本P265(11-12)得轴承内部轴向力
故任意取一端为压紧端现取1端为压紧端
试选7207AC型角接触球轴承
∴任意用一端为压紧端,1为压紧端2为放松端
(4)计算当量动载荷P1、P2
(5)计算轴承寿命LH
八、键联接的选择及校核计算
查手册得,选用C型平键得:
2、输入轴与齿轮联接采用平键联接
查手册P51 选A型平键
3、输出轴与齿轮2联接用平键联接
查手册P51 选用A型平键
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