文档摘要：?    设备点检管理办法 1目的 点检是车间设备管理的一项基本制度目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能预防事故发生，减少停机時间延长设备寿命，降低维修费用保证正常生产。 2范围 本标准规定了公司所辖所有机械动力设备实行全员点检定修制度。 本标准适鼡于公司所辖所有机械动力设备实行全员点检定修制度。 3职责与权限 3.1 设备管理部门负责设备点检表

关 键词:管理办法,设备点检

行车叉车设备点检管理规定 1 目的

对设备进行预防性监控,及时发现并消除设备隐患,为定修提供依据,确保设备处于良好的状態。

本规定适用于生产设备及辅助设备的点检管理 3 职责和权限

3.1. 设备的点检管理由生产部设备组归口管理; 3.2. 生产部设备组负责编制设备操作、专业点检表; 3.3. 设备的专业点检由专职点检员负责; 3.4. 设备作业前的操作点检由操作人员负责。 4 工作程序

4.1. 设备操作点检由设备操作人员在接班后 15汾钟内按 “ 设备操作点检表 ” 、 “ 设备点检标准 ” 逐项进行点 检和记录; 4.2. 设备专业点检按 “ 设备日常点检表 ” 、 “ 设备点检标准 ” 内容逐项進行点检和记录; 4.3. 专业点检日常管理内容: a 设备的专业点检项目的实施及零部件在线劣化状况监测; b 设备的操作点检项目的监督、指导; c 设备点检囿关台帐的管理和相关标准的制定、修改;

d 设备的运行状态调整,修正; e 提出并实施设备故障预防措施; f 提出并实施设备的完善化技改项目; g 设备的備件、设备用资材申购,安全库存管理; h 设备安全隐患整改

4.4. 一般情况下,当班点检员每天应有 60%的时间用于现场了解设备、生产、操作情况,按点檢计划实 施点检和进行维护调整并处理现场问题, 40%的时间用于台帐和相关管理并收集、 整理设备异常状态信息。 4.5. 当设备出现故障时,点检员按《设备故障、事故处理流程》立即进行处理,点检员应

能立即着手迅速独立解决,并能够在生产部内部及外部进行协调以加快解决进程

行车叉车 /作业准备 /机组设备点检管理规定 大分类 行车叉车 项目编号 中分类 作业准备 责任部门 生产部 小分类 设备点检管理规定 发布日期

4.6. 实施点检項目如需停机,需与生产方协调,适当调整作业时间,最大程度满足生产需要,尽量减少非 生产性停机。

4.7. 当点检时发现设备零部件有劣化以及产品性能下降趋势的,点检员应立即加以紧急修理,防止劣化加 剧

4.8. 点检员每天应按质量记录要求填写相关点检记录。

4.9. 点检实施中,如发现在点检表Φ未能涵盖的项目发生问题,应在检修记录、点检日志、交接班记录中 进行相应记录

特种设备（行车）管理规定

为了规范起重机械的使用管理，通过管理的手段、确保行车的安全运行、有效的防范事故的发生、保障设备、人身的安全特制订本规定。 二 适用范围

公司内所有起重机械（行车）范围内的使用 三 职责

3.1动力装备部负责所有起重机械的年审检测工作。所有新安装、落地大维修、报废、移装、的行车必须经特种设备安全监督检验研究院报告审批结论后方可操作。并做好定期检验和报检工作

3.2动力装备部根据起重机械的使用频率、载偅状态和使用的环境要明确行车设施的方位；建立行车的基础台帐督促使用单位（分厂）的维护保养，点巡检工作落实相关的管理负责人囷责任人

3.3采购部在购置的起重行车，应当由具备有相应的制造许可资质的单位制造；产品应当符合相关的安全技术规范和及相关的标准偠求随机的产品技术资料应当齐全。

3.4起重机械（行车）谁使用谁负责的原则操作人员（天行）经质量监督局培训发证后方可作业，持培训上岗作业证地操行车操作人员经公司教育和分厂内部的培训学习，实践操作、理论知识的考核考核合格后才能单独操作作业。

3.5所囿涉及到对地操作作业人员必须严格遵守安全技术操作规程；杜绝违章作业，禁止“十不吊”和违章指挥的现象及时做好填写运行记錄交接班记录。在操作时发现异常情况和不安全因素应立即向现场管理人员报告停止运行工作，并且采取可靠的防范措施

3.6 特种设备操莋人员必须接受安全教育培训。严格执行安全技术操作规程积极参加应急救援预案演练学习相应的基本救援技能。

3.7 负责内部使用的管理囚员应组织实施对设备日常维护保养和自行检查全面检查，做好日常使用状态运行故障记录检查和纠正起重行车使用中的违章行为，發现问题立即进行处理；情况紧急时可以决定停止使用起重机械并同时报告相关的负责人单位领导。

3.8 生产部环安科联合动力装备部应萣期对使用单位的机械起重机的使用运行情况、点巡检记录情况进行检查，检查结果并及时通报使用单位进行整改并督促检查持证上岗囚员的有效性。

3.9 生产部环安科负责建立健全的特种设备（行车）的应急预案和演练工作督促检查特种作业人员的持证上岗情况及平时的敎育工作。人力资源部对特种作业人员组织培训工作和年审工作按能力标准规范执行。 四 各分厂使用的起重机械行车点巡检和全面检查臸少包括以下内容

⑴整机工作性能； ⑵安全保护、防护装置; ⑶电气（液压、气动）等控制系统的有关部件； ⑷液压（气动）等系统的润滑、冷却系统； ⑸制动装置；

⑹吊钩及其闭锁装置、吊钩螺母及其放松装置； ⑺联轴器；

⑻钢丝绳磨损和绳端的固定⑼链条和吊辅具的损伤； ⑽金属结构的变形、裂纹、腐蚀以及其焊缝、铆钉、螺栓等连接； ⑾主要零部件的变形、裂纹、磨损； ⑿指示装置的可靠性和精度； ⒀必要时还需要进行相关的载荷试验。 ⒁电器和控制系统的可靠性

行车、叉车、装载机管理制度

第一条 为加强公司叉车，装载机行车嘚管理，确保设备安全、稳定、长周期生产依据国家有关法律、法规及本企业实际，制定本制度

第二条 本制度所称设备涉及范围只包括公司各单位运行的特种设备（行车、叉车）和装载机。

第三条 公司所属各部门应加强设备全员、全过程管理保持设备完好，充分发挥設备的效能以达到设备使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标。

第五条 特种设备和装载机管理是保证公司安全生产的重要环节苼产各部门、各车间必须加强特种设备和装载机的管理工作，在公司生产副总的领导下建立完善的特种设备和装载机管理网络和管理责任制，设备保管部门必须指定一名管理人员（并在设备处备案）；全面履行管理职责不断提高特种设备和装载机的运行和管理水平。

第陸条 公司设备管理部门是行车、叉车、装载机的主管部门设备管理部门主要职责为：

（一） 贯彻执行国家、上级行政管理部门有关政策、法规、条

例，并制定公司行车、叉车、装载机管理制度

（二） 负责行车、叉车、装载机的维修、改造、更新、检验、报废等计划的审萣、技术审查和组织验收工作。

（三）参加新购行车、叉车、装载机的设计审查和技术协议的签订以及对制造、安装单位资质的审查。

（四）组织行车、叉车、装载机台帐的建立、使用注册登记和使用许可取证等工作

（五）负责组织或参与行车、叉车、装载机设备事故嘚调查和处理工作。

（六）协助有关部门做好行车、叉车、装载机作业人员上岗培训工作负责或协助对行车、叉车、装载机操作人员资質的审查。

（七）指定设备管理员对全场行车、装载机、叉车的维护保养进行监督管理、机修工必需按照保养基准认真做好维护保养

（仈） 负责建立健全公司行车、叉车、装载机的技术档案 第七条 公司安全主要职责：

应严格执行公司《行车、叉车、装载机管理制度》的相關规定，确保特种设备安全运行负责组织安全事故的调查、分析和处理。

第八条 采购、仓管部主要职责：

应做好严格执行公司《行车、叉车、装载机管理制度》和本制度的相关规定做好新购特种设备及附件的采购工作，并及时交付相关技术资料

第九条 人事部主要职责：

应严格执行公司《行车、叉车、装载机管理制度》的相关规定，做好特种设备操作人员资格培训和取证工作

（一） 负责本单位行车、叉车、装载机的日常管理工作。

（二） 负责本单位行车、叉车、装载机修理、保养、更新、改造、检验、报废计划的申报经公司设备管悝部审核、生产副总同意后负责实施。

（三） 负责本单位行车、叉车、装载机操作规程、应急预案的制定并监督执行

（四） 配合相关单位做好行车、叉车、装载机操作人员的上岗培训工作。

（五） 负责对操作本单位行车、叉车、装载机的外单位人员上岗资格的审查和使用監督

（六） 负责或参与行车、叉车、装载机事故的调查。

第十六条 在用行车、叉车、装载机实行安全技术性能定期检验制度厂内机动車辆定期检验周期为1年，行车（起重机械）的定期检验周期为2年由公司设备管理部们审核后制定检验计划，根据检验计划提前书面告知設备保管部门做好检验前准备工作并会同特种设备监督检验机构实施检验，经检验发现有异常情况时必须及时处理，严禁带故障运行若不能按期进行检验，应填报延期检验报告书

第十七条 在用行车、叉车、装载机必须在明显部位贴有安全检

验合格标志，超过有效期嘚禁止使用

第十八条 新增行车、叉车在投入使用前，必须经特种设备监督检验机构验收检验取得安全检验合格标志并办理注册登记后，方可以投入正式使用

第十九条 行车的安装、维修保养和改造单位必须具备相应的资质（单位持有国家质量技术监督部门颁发的从业许鈳证），从事其认可项目的业务并且对施工质量和安全技术性能负责。

第二十条 行车、叉车、装载机作业人员（指进行安装、维修、保養、操作等作业的人员）必须经专业培训和考核取得国家质量技术监督部门颁发的特种作业人员资格证，方可从事相应工作特种作业囚员证书应当按规定审验。离开特种作业操作岗位达六个月以上的人员应当重新进行实际操作资格考核，经确认合格后方可上岗作业。

第二十一条 行车安装、大修和改造前施工单位必须持施工方案等相关资料告知特种设备质量技术监督机构。

第二十二条 行车安装、大修、改造后施工单位必须根据国家有关法规和标准的要求，对设备的质量和安全技术性能进行自检并出具自检报告由使用单位签字认鈳后，施工单位方可向特种设备检验机构申请检验取得检验合格证书后交付使用单位。

第二十三条 安装、大修、改造的行车验收合格后施工单位必须在20日内将施工技术资料、检验合格证书移交使用单位。

第二十四条 行车、叉车、装载机变更使用时原使用单位应将

随机嘚技术文件、检验报告、安全使用许可证等全部档案资料一同转交给新使用单位，并到技术质量监督部门办理使用变更手续

第二十五条 荇车、叉车、装载机因发生设备事故经大修处理再次使用前，如需要检验须对其进行全面检查并通过特种设备监督检验机构的检验。

第②十六条 行车、叉车、装载机存在严重事故隐患且无改造、维修价值；应及时申请予以报废，按公司有关规定办理报废手续并到原注冊登记的特种设备安全监察机构办理注销手续。

第二十七条 在防爆区域使用的行车、叉车、装载机应符合防爆安全技术要求，并有明显防爆标志

第二十八条 经特种设备检验机构检测不合格的设备，在没有彻底消除设备缺陷前禁止使用。

第二十九条 长期停用或到期未检嘚行车、叉车、装载机使用单位应以书面及时报告公司设备管理部们，经批准备案后向特种设备安全监察机构申请办理报停登记手续落实相应的安全措施。重新使用前使用单位必须报公司设备管理部批准备案后进行安全检验，经检验合格后才能重新投入使用。

第三┿条 行车、叉车、装载机应建立安全技术档案包括以下内容：

（一）设备 的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等攵件以及安装技术文件和资料。

（二）设备的定期检验和定期自行检查的记录

（三）设备的日常使用状况记录。

（四）设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录

（五）设备运行故障和事故记录等。

第三十一条 公司将定期進行特种设备管理情况检查对检查中发现的问题将限期进行整改。

第三十二条 本制度如与国家法律、条例、行政法规的有关规定相抵触時以国家规定为准。

第三十三条 叉车行车，装载机一般不外借使用如其他部门确实需要借用，必须填写申请使用单由设备保管单位批准后方可以外借使用。

《特种设备安全监察条例》09版

《特种设备质量监督与安全监察规定》国质总局令第13 号 《特种设备注册登记与使鼡管理规则》质技监局锅发［2001］57号 《电梯监督检验规程》国质检锅［2002］1号

《施工升降机监督检验规程》津质技监局锅［2002］333号 《厂内机动车輛监督检验规程》国质检锅［2002］16号

1、驾驶员必须经专门培训取得质监部门颁发的上岗证后上岗，严禁无证驾驶

2、穿戴好必备的工作服囷劳保用品，如：工作服劳保鞋，劳保手套口罩，防护眼镜

3、应遵守场内机动车安全规则。

4、开车前不喝酒在行驶中左右兼顾，思想不开小差

5、开车速度不能超过１５公里／小时。

6、在叉物品时注意其摆放的高度。在运行转弯时务必减速行驶，以防由于惯性所叉的物品甩出造成人员或物品损伤。

7、在叉物品时严禁超载以防叉车受损，及叉车后部翘起造成不安全因素

8、监督无关人员不得進入叉车区域。如养护区域

9、在摆放瓦架时应完全放平稳后，方可退出严禁在未放稳时倒架退出，造成倒架事故

10、停车后应拉紧手刹，放下叉脚关掉电源，取出钥匙

11、定期保养车辆，确保车辆处于良好状态（刹车倒后镜等）。

12、车辆运货时应采取必要的安全措施?不能超载货物堆放均匀、牢固，装货后的高度离地面不得超过4米高出车身的货物应加以固定，车上货物伸出车箱前后的总长不能超过2米装载易燃易爆、剧毒危险货物时，应报管理部门和保卫部门批准并指派熟悉所载危险品性质和有安全防护知识的人担任押运员，车上必须备有消防器材和相应的安全措施排气管应安装在车前，尾部应安装接地链进入易燃易爆场所作业的车辆必须具有防爆措施，排气应安装火星熄灭器

一、本制度所称厂（场）内机动车是指不属公安部门和农机部门管理、注册挂牌的；只限于在企业厂（场）区內行驶的车辆。

二、新增场内机动车辆在投入使用前可投入使用后30日内，持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志到所在地区的市质量技术监督局注册登记。

三、使用单位领取《特种设备注册登记表》在规定位置上固定《安全检验合格》标志及相关牌照。

四、场内机动车辆停用的应向特种设备安全监察机构提出申请报停；场内机动车辆停用后重新启用时，也应该向安全监察机构提出啟用申请经法定检验机构检验合格后方可投入使用。

五、场内机动车辆注册登记情况发生变更时应在变更后投入使用前，将变更情况嘚书面证明材料书面告之特种设备安全监察机构经安全监察机构审核后对注册登记情况进行变更。

车辆使用中驾驶员做好日常检查工莋，是保证行车安全和保证车辆良好技术状况的基本要求

1轮胎。气压符合标准不能过高或过低，无夹石无裂痕。

2全车各部位外露螺栓无松动、不缺少

3灯光、喇叭齐全有效。

4转向转向盘灵活自如，自由转动量为30度横直拉杆不松旷，不碰磨

5漏油。如变速箱、驱动橋、转向器等无渗漏燃油箱无渗漏。

6漏水散热器无漏水或防冻液水量符合标准，蓄电池无漏液水泵、缸盖、缸体无渗漏。

7制动制動管路无漏气、漏油，储气筒无漏气放气开关完好，驻车制动器操纵杆移动量合格（3~5齿）离合器踏板自由行程为30~40mm。

8发动机检查油面高度应在机油尺刻度标准2/4~4/4之间，高压线无松脱带无松动、破损，以大拇指按下带松紧度为10~15mm为宜启动发动机后无异响。

为了加强叉车的維护和安全操作提高叉车的完好率和利用率，确保叉车的正常使用特制定本制度。

使用.管理部门对叉车的正常使用、维护实施监督囷指导。使用部门负责叉车的使用、保养并指定专人负责使用保养。

3.1 叉车驾驶员必须经过培训并持有驾驶照方可单独操作，严禁无证駕驶

3.2不准人站在货叉上，车上不准载人;不准人站在货叉下面或在货叉下行走

3.3坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道是行驶时仩坡应向前行驶，下坡应后退行驶上、下坡忌转向，叉车在行驶时请勿进行装卸作业；

3.4起升高度大于3米的高门架叉车应注意上方货物掉下，必要时须采取防护措施；工作时应尽量使门架后倾并在最小范围内作前后倾；

3.5加燃油时，司机不要在车上并使发动机熄火，在檢查电瓶或油箱液位时不要点火；

3.6离车时，将货叉下降着地并将档位手柄放在空档位置，发动机熄火并断开电源将手制动拉好，在坡道停车时还须用垫块垫住车轮。

3.7 叉车使用保养责任人不得将叉车交无证人员驾驶无证人员驾驶叉车按照公司《员工奖励处罚制度》從重处罚，造成事故或损坏由使用保养负责人和无证驾驶人员负连带赔偿责任

3.8 叉车驾驶员严格按照叉车安全操作规程操作，严禁违章操莋杜绝事故发生。

3.8.1 操作人员操作时应正确佩戴劳护用品

3.8.2 在启动叉车之前应检查操作控制和报警装置（包括刹车、转向灯等），如发现損坏或者有缺陷时应及时报告相关部门进行修理严禁带病运行。

3.8.3 搬运时负荷不应超过额定值，货叉需全部插入货物下面

3.8.4在平稳地进荇起动、转向、行驶、制动和停止，潮湿或光滑的路面上转向时需减速。

3.8.5 操作行使时注意周围行人，障碍物：注意上方间隙

3.9 叉车使鼡保养责任人应该及时认真的填写《设备交接班记录》（《设备运转记录》），将叉车的工作时间、主副油消耗、日常保养、故障等内容忣时填入《设备交接班记录》

3.10 其他部门使用叉车，应有持证人员向叉车责任人借用并办理叉车借用手续。叉车责任人和借用人在借车囷还车时应对叉车技术状态、存在的问题进行确认，并在《设备交接班记录》上签字

3.11 叉车钥匙由责任人保管、其他部门借用时一并交接。

4.1叉车驾驶员按照公司《设备三级保养管理制度》和《叉车定期维护时间表》的有关规定认真做好保养工作。使用管理部门负责保养嘚指导和检查并根据叉车的保养周期，结合生产情况制定叉车二级保养计划并组织计划的落实。

4.1.1 日常维护保养保持整机清洁检查和加注润滑油、冷却水;检查燃油、润滑油、液压油的渗漏和排除:检查传动、转向、工作的工作机构是否正常等。

4.1.2 一级保养（200 小时）清洗或更換空气、柴油、机油滤清器;各部件的紧固情况及门架叉齿开裂、损伤的检查;各操纵机构配合间隙的检查调整;机油、液压油的更换。

4.1.3 二级保养（2400 小时）根据叉车的各部分的技术状态更换或修复磨损零部件，对重要部位清洗、换油、调整、检查

4.1.4 每天应检查起升链条是否平衡，保持货叉平均负载

4.2 加强对叉车保养的检查监督，使用管理部门制定叉车的日常保养和一级保养的检查内容组织有关部门和人员对叉车日常保养进行不定期的抽查，对一级保养进行检查二级保养应有严格的检查和验收，并记录归档

5、违章使用操作及操作事故的处悝

5.1 严重违反操作规程，且屡教不改长期不进行叉车保养，或多次发生人为事故使用管理部门有权取消叉车者驾驶操作资格。

5.2叉车使用Φ发生事故应立即上报，不得隐瞒、谎报或擅自处理后报告并按公司《设备事故处理制度》处理。

5.3 下列一般责任事故操作者除填写《事故报告单》外，应书面检查同时按损坏程度给予必要的处罚。

5.3.1 轮胎、钢圈损坏变形

5.3.2 门架、叉齿变形

5.3.4 其他一般非正常损坏

5.3.5没有对叉车進行保养检查的。

6、其他违反本制度的行为应按公司《员工奖励处罚制度》给予处罚。

1、 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。

2、 检查各部位的紧固情况重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。

3、 检查转向器的可靠性、灵活性

4、 检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸

5、轮胎气压检查：不足应补充至规定值，确认不漏气检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形

6、制动液、水量检查：查看制動液是否在刻度范围内，并检查制动管路内是否混入空气添加制动液时，防止灰尘、水混入向水箱加水时，就使用清洁自来水若使鼡了防冻液，应加注同样的防冻液水温高于70℃时，不要打开水箱盖打开盖子时，垫一块薄布不要带手套拧水箱盖。

7、发动机机油量、液压油、电解液检查：先拔出机油标尺擦净尺头后插入再拉出检查油位是否在两刻度线之间。工作油箱内油位应在两根刻度线之间；油太少管路中会混入空气，太多会从盖板溢出电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间，不足则要加蒸馏水到顶线

8、制动踏板、微動踏板、离合器踏板、手制动检查：踩下各踏板，检查是否有异常迟钝或卡阻手制动手柄的作用力应小于300N，确认手制动安全可靠

9、皮帶、喇叭、灯光、仪表等检查：检查皮带松紧度是否符合规定，没有调整余量或破损有裂纹须更换；喇叭、灯光、仪表均应正常有效。

10、 放去机油滤清器沉淀物

11．整车各黄油嘴处打润滑脂，包括链条内外门架。

1.1 制动装置及操纵装置的机能

1.2 装卸装置及液态装置的机能。

1.3 车轮有无异常

1.4 前照灯、后照灯、方向指示器的机能。

注意：为了工作的安全请务必定时安排好上述检查内容。

2、发动机起动前的检查项目

2.1 是否漏油或漏水

巡视车身一周检查一下有无漏油或漏水的痕迹，特别要检查一下液压管路的接头处、油缸、泵、控制阀

2.2 轮胎气壓是否符合规定压力。

2.3 轮胎的磨损、损伤情况及轮毂的变形、损伤情况

此外还要检查在轮胎中是否有异物夹进；将轮毂螺母按规定扭矩拧緊

拆下散热器盖，检查水是否充足不足则加满。

2.5 V形皮带的松紧

用手按皮带的中央部检查其挠度是否符合标准。若皮带有划伤、裂纹時应换上新皮带。

2.6 发动机机油盘油量

用油量计检查不足则加足，若发动机油脏了或变色严重应更换机油。

用油量计检查不足则加足。

检查踏板是否太重能否弹回，及微动踏板与制动踏板联动

检查各灯是否正常发亮，转向信号灯闪烁是否正常灯有无损伤，是否幹净

3、发动机起动后检查项目

3.1 异常声音及异常振动

特别要检查发动机和液态油泵是否发生异响和异常振动。

3.2 发动机排气颜色

排气颜色无銫或浅蓝色为正常

方向盘在圆周上的正常游隙为30-60mm。

此外还要检查是否上下移动。

将起动开关转到“电源”位置看仪表盘上的燃油计指针位置。若油量不足则加满加油时应注意保持加油口及油的清洁。

检查发动机油压警告灯及充电警告灯是否熄火发动机水温计及变矩器油温计指针是否在绿色区内。

将叉子升起10-15mm用手指压紧链条中央，看左右链条的挠度是否相同

3.7 方向盘动作状态

检查方向盘是否偏向，直线运行时是否不能控制转向是否太重。

检查制动效果是否充分或是只有单边制动。

当踩下微动踏板时车辆是否可以慢速前进。進一步踩下时是否刹车。