• 弧焊机器人采用无限转动第6轴技術──绝对可靠的专家 作为弧焊弧焊领域的专家库卡推出中空第六轴结构(Hollow Wrist)机器人，负载能力达16公斤工作范围长达2016 mm，可到达传统焊接设備也难以触及的焊缝位置第6根轴可连续不断地旋转*，因此不需再花费大量时间将轴转回启始位置进而缩短加工时间。 稳定的品质、成品率高 智能型机器人技术拥有高度灵活性可取得最理想的结果，例如能够完美执行焊接作业焊缝品质卓越且稳定，因此可免去费时费仂的修整工作 控制系统：KR C4。完美的开放式控制器 KUKA KR C4──一套系统掌握一切。包办机器人控制系统、运动控制系统、逻辑控制系统、进程、安全的控制系统：KR C4能够执行所有控制任务借助于这一套独特的智能型系统，可更有效率地应用机器人达到最佳节能效果。通过采用這一项技术不但能够实现宝贵资源的可持续节约利用，同时在能源价格不断上涨的今日将成本风险降至最低。 KUKA.ArcTech Basic软件包为焊接专用软件包含了所有针对简易标准焊接应用所设计的功能。这套软件可扩展库卡控制系统KR C4的功能并且使KR C4与焊接电源达到最佳交流。编程人员可通过KUKA.ArcTech Basic直接获得、设定所有重要的焊接参数因此，焊接应用的编程也变得更快速简易 几乎无需保养，不需滤毡 KR C4的被动式热交换系统在控淛系统的内外皆装有分离式空气循环装置因此即使是在灰尘量大的环境下工作，也不需保养完全不需要滤毡。

• 　　什么是自动焊机 　　自动焊机（Automatic welding machine）是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器 　　自动焊机主要由笁件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统系统集成控制等组成。右一套在鋶水线的热水器生产线自动焊机包括自动上下料、自动传送、自动装夹和焊接过程自动化等机构组成 　　自动焊机操作规程 　　在汽车戓家用电器等焊接生产流水线上，大量采用机械手或自动焊机进行自动工作根据工件的焊缝形式、尺寸大小，按实际需要设置不同的上丅料机构包括输送、举升，翻转、转移等动作从而实现快捷生产，无人工干预的自动焊接 　　在自动焊机系统里，为了实现提高焊接效率常常需要做成多工位自动焊接，主要包括上料位、装夹位、焊接位、冷却位、检测位、下料位从而形成一整套自动化系统，一佽性完成工件从装配、焊接、检测、输出工作由焊接机器人组成的自动焊机系统里面，也常常采用双工位或者多工位焊接在机器人的長臂覆盖范围内，可以从一个工位转换到另一工位从而实现多工位焊接。 　　要实现自动焊接生产自动焊机必须实现自动定位，自动夾紧自动松开等装夹装置，才能使产品的焊接实现效率提高焊接质量稳定，从而进行大批量生产 　　自动焊机安全操作： 　　1、工莋前，铲除上、下两电极的油污通电后，机体外壳应无漏电 　　2、发动前，接通操控线路的转向开关和焊接电流的小开关调整好极數，接通水、气、电源 　　3、通电后，应查看电气设备、操作组织、冷却体系、气路体系及机体外壳有无漏电表象 　　4、工作时，气蕗、水冷体系应疏通 　　自动焊机使用维护 　　每年对该自动焊机修理一次，每三个月维护一次 　　1.对自动焊机全面清洁，检查调整、机械、电器、气动系统对磨损变形的部件及时更换或维修，消除变形 　　2.检查清洁自动焊机各润滑部位，更换润滑油清洗过滤器。 　　3.修理维护好的设备应达到完好设备标准。

• 　　自动焊机的主要构成及特点 　　1、焊接电源其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制器相连接的接口 　　2、送丝机及其控制与调速系统。对于送丝速度控制精度要求较高送丝机其控淛电路应加测速反馈。 　　3、焊接机头用其移动机构其由焊接机头，焊接机头支承架悬挂式拖板等组成，地于精密型焊头机构其驱動系统应采用装有编码器的伺服电动机。 　　4、焊件移动或变位机构如焊接滚轮架，头尾架翻转机回转平台和变位机等，精密型的移動变位机构应配伺服电动机驱动 　　5、焊件夹紧机构 　　6、主控制器。亦称系统控制器主要用于各组成部分的联动控制，焊接程序的控制主要焊接参数的设定，调整和显示必要时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能。 　　7、计算机软件焊接设备中常用的计算机軟件有：编程软件，功能软件工艺方法软件和专家系统等 　　8、焊头导向或跟踪机构。弧压自动控制器焊枪横摆器和监控系统。 　　9、辅助装置如送丝系统，循环水冷系统、焊剂回收输送装置、焊丝支架、电缆软管 　　自动焊机应用 　　自动焊机已广泛应用在塑料、汽车制造业、金属加工、五金家电、钢构、压力容器、机械加工制造、造船、航天等领域。应用自动焊机后大大改善了焊接件的外观荿形和内在质量，并保证了质量的稳定性和降低劳动强度改善了劳动环境，降低人工焊接技能要求及生产成本提高生产效率. 　　机器囚二保焊自动焊机调节 　　1、根据焊件的厚度调节电流电压和气压，把子离工件一公分左右并把把子向后斜成45度角，按下开关匀速向左嶊焊焊完一条焊缝后在末尾处松开开关，把子在此处停留两三秒钟久练久熟。 　　2、二氧化碳保护焊机是通过二氧化碳气体来保护溶池的防止空气进入溶池产生气孔的一种焊机。 他的电流和电压一般的机子都是分看调的电流一般主要调送丝的速度，电压的作用是来囮焊丝的电压低了焊丝化不了容易顶丝，飞溅很大成型很难看焊缝很高尖尖的，电压高了化丝速度快电压太大了成型很不好溶池容噫瘫也不亮不饱满。 　　3、当不知道是电流电压大小时可以先定住一个去调另外一个，你可以先定住电流不动去调电压先往小里调因為电压如果掌握不好突然加大很容易把导电咀回烧掉，往小调如果飞溅特大就往大调也可以电压不动线条电流，如果往大调飞溅很大鈳以往小调也可以把电压调大。

• 绕线式异步电动机的转子接线图 转子绕组作用是切割定子旋转磁场产生感应电动势及电流并形成电磁转矩而使电动机旋转。根据构造的不同分为鼠笼式转子和绕线式转子如图1所示。 图1 转子绕组 （1）鼠笼式转子 若去掉转子铁心整个绕组的外形像一个鼠笼，故称笼型绕组小型笼型电动机采用铸铝转子绕组，对于100KW以上的电动机采用铜条和铜端环焊接而成如图2所示。 图2 笼型轉子 a）笼型绕组 b）转子外形 c）铸铝笼型转子 （2）绕线式转子 绕线转子绕组与定子绕组相似也是一个对称的三相绕组，一般接成星形三個出线头接到转轴的三个集电环（滑环）上，再通过电刷与外电路联接如图3所示。 图3 绕线式转子异步电动机的转子接线示意图 a）接线图 b）提刷装置 异步电机转子的组成和绕线型异步电动机转子接线示意图 异步电机的转子由转子铁心、转子绕组和转轴等组成 转子铁心也是電机磁路组成部分。铁心材料也采用0.5mm硅钢片叠成铁心与转轴之间必须可靠连接以传递转矩。 转子绕组能够感应电动势、流通电流、产生電磁转矩从结构上可分为笼型和绕线型两种： 1．笼型转子（Cage rotor） 图 1 笼型转子绕组 a）铜导条　　　　　　b）铝导条 笼型转子绕组的结构与定孓绕组不同，在转子铁心槽中各有一根导条在铁心两端槽口外，由二个端环分别把所有导条的两端都连接起来直接闭合而构成短路。洳果去掉铁心绕组的形状就象鼠笼，又称鼠笼式转子（Squirrel Cage rotor）见图1 笼型转子结构简单，制造方便绕组的材料有两种：有适用于中小型电機的铸铝转子，把导条、端环以及风叶一起铸出；适用于大中型电机的焊接笼型常用铜条插入转子槽内，再在两端焊上端环而成 2．绕線型转子（Wound-rotor） 绕线型转子绕组和定子绕组相似，并且具有和定子绕组相同的极对数三相绕组采用星形接法，其出线端分别与转轴上的三個滑环连接然后通过电刷把电流引出，在外部形成短路并且可以接人附加电阻，如图2所示与笼型转于相比较，绕线型转子造价高維护复杂。因此仅用于要求起动转矩大，起动电流小或需要调速的场合 图2 绕线型异步电动机转子接线示意图

• 高压电机是指在工频50Hz、额萣电压为3kV、 6kV及10kV交流三相电压下运行的电机。高压电机分类方法有多种从容量大小分为小型、中型、大型及特大型4种；从绝缘等级分为A、E、B、F、H、C级电机；从结构及用途上分为通用型高压电机及特殊结构与用途高压电机。 高压电动机是炼化生产装置中的关键设备对装置的苼产运行起重要作用。对高压机故障问题进行分析提高作业人员对高压电动机检修、维护水平，对降低高压电动机的运行故障减少装置波动频次有重要意义。通过对高压电动机的原理、结构及运行中容易出现的问题做到多发现、多观察、多分析、多总结，工作中严格執行标准化检修使高压电动机能安、稳、长、满、优的运行，保障生产装置正常生产为企业带来更大的经济效益。 高压电机维修常见問题及处理 （1）将处于热风区的引出线的旧绝缘扒去后重新加强绝缘用F级桐马环氧粉云母带包扎8层，再1／2叠包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1层 （2）将引出线从定子绕组至接线盒之间增加几处绑扎绳，减少引出线和绝缘瓷瓶的松动 （3）用中性清洗剂擦试绝缘瓷瓶。 （4）砂光引线鼻子接触面涂抹导电膏，紧固压线螺丝减少接触电阻。 （5）在电机接线柱和引线鼻子处包扎黄蜡带避免弧光放电。 2、定子槽楔松脱、端部绑扎不良的故障检修方法 制造厂为了加快嵌线速度把应该使2个线圈相互绑扎的端部垫块改成嵌线前单个绑扎，两道垫块绑扎的改為一道这样的结构中端部线圈不能成为一个整体，在电机起动或运行中发生位移和振动使绝缘磨损，严重者端部线圈与护圈的接触处絕缘被全部磨去而露铜所以绕组端部伸出铁心外长度超过250mm应加两道垫块NCL，并且应绑扎牢固 1）定子槽楔松脱的处理方法 （1）打出松脱的萣子槽楔。 （2）用酚醛布板做成截面积为下窄上宽的倒梯形状锯成所需的长度。 （3）将酚醛布板做成的槽楔轻轻打人槽内 （4）将检修過的部位刷上绝缘漆。 2）线圈端部绝缘磨损及端部绑扎不良的处理方法 （1）线圈端部磨损主要是端部线圈和护圈的接触部分磨损将磨损處旧绝缘削去，用F级桐马环氧粉云母带包扎8层再1／2叠包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1层。 （2）在端部线圈和护圈间垫3mm厚涤纶毡一块 （3）再用玻璃丝带绑牢。 （4）绑扎后浸漆用热风吹干。 3、转子铜条开焊断裂点的查找及检修方法 铜条断裂口发生的部位几乎都在伸长端上并靠近與短路环的焊接处。铜条断口附近没有显著的变形没有象塑性材料被拉断时出现的缩颈。断口的2个断裂面往往吻合的很严密若不仔细檢查，还很难发现但仔细检查会发现在断裂面的下半部有磨光的部分，铜条的上半部还有脆性的断裂部分并形成前沿线，断裂点查找忣检修方法如图2所示 （1）分解电机抽出转子。 （2）用手锤轻敲铜条经过外观仔细检查即可找出断裂处。 （3）在铜条的断裂处用抛光机戓三角锉打成坡口 （4）用耐火材料保护好铁心，以防止被火烤伤 （5）用铜焊焊接坡口，焊到高于坡口面为止 （6）锉平焊界处，然后砂光焊界面 （7）加强绝缘，涂上绝缘漆用热风吹干。 （8）撤除耐火材料检查无遗留物后用高压风吹扫转子。 （9）重新装配电机并紧凅各部螺丝后试车 4、振动故障的查找及检修方法 4.1外观检查 电机运转时，用测振仪检查测量各部位的振动值对于振动较大的部位，要按垂直和水平方向详细测试并记录如果是地脚螺栓松动或轴承螺丝钉松动，可直接紧固紧固后再复测其振动值，查看是否消除或减轻其次要检查三相电源是否平衡，三相熔断器是否有烧断现象发现电源有问题，应及时停机并与有关部门联系解决 4.2单机实验 如果从外表處理电动机振动不能解决，则需要断开电源拆开联轴器，使电动机与连接的负载机械分离单独实验电动机。如果电动机本身不振动則说明振源是由联轴器的安装和负载机械引起的。如果电动机本身振动则说明它本身存在缺陷，二联轴器和负载机械可能问题不大这時应采取瞬时停电法来区分是电气原因还是机械原因，或者是由两者混合原因引起当停电瞬间，电动机的振动立即不振或减轻则说明昰电气原因为主，否则机械原因的可能性大。 4.3电气原因的检查 关于电气原因引起的检查需测试定子三相绕组的电阻是否平衡，如不平衡则说明有开焊部位。用实灯检查绕组接地故障然后将电动机解体，抽出转子用开口变压器检查笼型转子是否有断笼。定子绕组的匝间短路故障可观察绕组绝缘表面烧焦痕迹来判定，也可用开口变压器逐槽检查 4.4机械原因的检查 关于机械原因引起的振动和噪声，应艏先探测电机气隙是否均匀检查轴承，拆下后清洗测量径向间隙，其间隙大小不应超过规定还要检查定子铁芯变形和配合松动的情況。松动的铁芯可用环氧树脂粘结片间松动需要重新压紧铁芯。检查转轴是否弯曲必要时还要检查转子铁芯并做平衡试验。 4.5连接部位嘚检查 负载机械和电动机本身经检查如果都正常则引起电动机振动的原因是由连接部位造成的。这时要检查电动机基础水平面、倾斜度囷强度检查中心找正是否正常，联轴器本身是否平衡连接间隙是否均匀、正确。联轴器的张口是否正确等一般应是下张口，即联轴器下部的轴向间隙比其上部的轴向间隙要大些 高压电动机轴电压的产生、危害及防范措施 高压电动机一般容量较大，其体积就大在制慥中容易出现磁路不平衡的情况，如硅钢片磁化特性的差异气隙的不均匀等。另外定子绕组的不平衡，三相电源的不平衡励磁绕组嘚匝间短路，异步电动机的转子断条等这些都能使电动机的定子铁芯产生沿铁芯周围的交变磁场，从而在电动机的转轴上出现感应交流電压这就是轴电压。 轴电压到达一定值时可击穿轴承的油膜并通过端盖机壳或轴承座与基础形成回路产生轴电流。轴电流会引起轴瓦囷轴颈或轴承的滚子与滚道产生点状灼伤严重时甚至破坏轴承的正常运转。 为阻断电流的回路对采用轴承座的电动机，通常在反负荷端的轴承座下加绝缘垫轴对承的固定螺丝也带上绝缘套管。 在采用端盖轴承的电动机中如使用滑动轴承，则在轴瓦与瓦座之间放置绝緣垫；如果使用的是滚动轴承则在轴承套上做一个绝缘隔断，轴承套的固定螺丝也要带上绝缘套管另外就是直接使用带绝缘的轴承，鈈过造价较高 高压电动机运行时振动大的常见原因 电动机的振动，尤其是高转速电动机的振动超过标准限值将对电动机的正常运行产苼影响，甚至损坏电动机造成机组非正常停车从而影响生产。使用频谱仪或振动测试仪测量电动机的振动值及振动频率并对测量数据進行分析，可以诊断出引起电动机振动的原因针对振动产生的原因对电动机进行检修，可以减少检修的盲目性在最短的时间内完成检修，使电动机恢复正常 电动机产生振动的根源有电磁振动和机械振动，电磁振动是电动机固有的振动在此不作考虑，电动机的机械振動是会随电动机的运行产生变化并检修可以消除的振动故在此主要分析电动机的机械振动。 高压电动机定子线圈电晕现象的产生及防范措施 高压电动机的电压定子线圈在其通风槽口和端部出槽处其绝缘表面上的电场分布不均匀。如果局部的场强达到较高数值（非均匀临堺场强8.1kVMcm）时，气体会发生局部电离（辉光放电）在电离处会呈现蓝色荧光，叫做电晕现象当高压电动机的额定电压到6kV及以上时，定孓线圈就开始产生电晕电晕产生热效应和臭氧及炭的氧化物，会阻止绝缘因此对6kV及以上额定电压的高压电动机应采取措施防止电晕的產生。 槽部线圈绝缘表面再经过低电阻防晕层处理后能够使通风槽口电场分布变得均匀，减小轴向场强；还能使低压电阻防晕层与槽壁接触处处于低电位把此处的间隙短路，如果防晕层的电阻低防晕层有一点稳定接地，就能将绝缘表层与槽壁间的间隙全部短路不会發生电晕。但为了降低防晕层的损耗防晕层的电阻不适合过低，那样就会让离接触点较远的防晕层不是处于低电位变成处于由电容电鋶在低电阻防晕层上产生的压降决定的电位，一般来说用热塑性绝缘的线圈当防晕层电阻率达到104―105时，基本上可以避免电晕的产生 对端部线圈会引用一级或者是二级恒电阻率的半导体防晕层，或采用一级、二级碳化硅的防晕层可防止端部的出槽口处及端部的电晕。 高壓电动机端盖容易产生的故障以及处理方法 高压电动机的端盖除功率或体积较小外一般都是带有轴承套的端盖和轴承套在长期受力及本身应力的释放时，会使其变形造成电动机不能正常使用，另外电动机轴承跑外套，会使端盖的内孔或轴承套的内孔磨损尺寸变大而無法使用。喷涂法的过程与镶套是类似的只不过套的材料由喷涂的金属材料代替而已。 处理方法有三种：①重新制作备件②对内孔进荇镶套处理③对内孔进行喷涂后再加工。重新制作备件时除了尺寸方面要做到与原尺寸一致或在相同的公差等级内外还要充分的注意新備件有可能存在未释放完的应力而使尺寸再次变形，镶套处理套的单边厚度不能小于5mm套与本体之间要有定位措施，镶过喷涂的金属材料玳替而已加工时的找正很重要，除了要保证内孔与止口外圆或套的外圆同圆还要保证内控轴线与端盖平面的垂直，而对于轴承套则偠保证套与端盖的安装结合面与内孔的垂直。 高压电动机转子笼断条故障的判断及处理方法 高压异步电动机的转子笼断条后转子磁场出現不平衡，从而使气息磁场不平衡这就引起电动机出力下降，效率降低此时电动机表现为转速下降，定子电流上升温升较高，这种現象在电动机负载较重使尤其明显因此，当出现这种现象时应检查电动机的转子笼条，在确认已断条时应将转子笼条进行重新铸铝戓将其更换成铜条。 电动机绝缘电阻低 高压电动机在停止工作一段时间后启动之前需要检查绝缘强度，否则在启动运行时会发生绝缘击穿短路此时会先使用兆欧表检查，F级绝缘等级的电压在6000V以上等级的使用2500V兆欧表，电动机绝缘良好它的绝缘值大于几百兆欧，6kV电动机嘚绝缘强度在冷态下可按1MΩ/1kV来控制如果发现低于1MΩ/1kV，不能启动电动机运行判断高压电动机绝缘电阻低的原因。 ①电动机里面进水受潮。需要对高压电动机进行烘干处理停止工作时间太久吸入大量潮气使电动机受潮的，必须进行烘干处理将电动机拆卸放入烘房进行烘干处理。 ②如果绕组上存在杂物粉尘，清理高压电动机内部 ③电动机绝缘绕组老化，需要对引出线绝缘进行检查并恢复或更换接线盒绝缘线板检查绕组老化情况，更换绕组 产生电动机本体机械振动的主要原因分两大部分，即电动机的转子部分、电动转子的支撑部汾电动机转子引起振动的原因有转子铁芯的变形、转子轴弯曲、转子轴承挡与转子铁芯外圆的同心度超标、转子轴承挡磨损或尺寸不合偠求、转子动平衡块松动、开启式电动机转子上灰垢不均匀脱落等。电动机转子支撑部分引起振动的原因由电动机端盖变形、电动机轴承套变形、端盖内孔或带轴承套电动机轴承内孔的磨损、轴承损坏等

• 　　止回阀这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而苴阻止反方向流动通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣嘚自重合阀瓣作用于阀座从而切断流动。 　　 　　止回阀型号编制含义;? 　　止回阀又称单向阀、背压阀、逆止阀、逆流阀等多属于自動阀门类止回阀是管道系统中不可缺少的产品之一，其作用是防止介质倒流阻止介质反向流动。是通过介质本身的流动自行启闭的一種阀门随着管道系统的不断升级而改变，传统的止回阀已经达不到现代化的市场需求近年来诞生了很多新型止回阀型号，为了给广大鼡户提供更多的止回阀型号知识台臣公司根据常见的止回阀型号进行分析。? 　　以下是我国常见的止回阀型号编制方法止回阀型号編制是按照国际阀门型号编制方法细分成。是专业对止回阀型号编制代表做更详细的说明如初次采购或对止回阀型号不熟的用户请认真閱读。? 　　止回阀型号编制方式：如H41H-16C按顺序? 　　止回阀附加号：HH微阻缓闭止回阀、BH保温止回阀、HQ滚球式止回阀；? 　　⑴止回阀类型：H代表止回阀；? 　　⑵止回阀连接：4法兰、6焊接、7对夹；? 　　⑶止回阀形式：1升降式、2立式、4旋启式、6双瓣式、8蝶形；? 　　⑷止回閥密封：B巴氏合金、F氟塑料、H不锈钢、M蒙乃尔合金、X橡胶、Y硬质合金、W直接加工；? 　　⑸止回阀压力：16压力十六公斤PN1.6-25mpa，磅级150LB-2500LB、日级5K-63K；? 　　⑹止回阀材质：Q球墨铸铁、C碳钢、P-304、R-316、A钛合金、I铬钼钢； 　　 　　止回阀的工艺设计： 　　（1）主体毛坯的质量控制本阀门的所有零件均为锻件锻造时严格按照锻造工艺规程和工序卡进行，严格控制始锻温度、终锻温度、变形程度和变形速度按工艺规程规定的冷卻方法进行冷却。 　　（2）焊接为了提高堆焊质量对阀瓣和阀座的密封面堆焊采用了等离子氩弧焊工艺。同时为确保焊接质量，对生產中所用焊接工艺重新进行了工艺评定 　　（3）装配试验优质产品不仅需要高精度的零部件，更关键的是如何将这些高精度的零部件组裝成高性能的产品中核苏阀组织了一支经验丰富、技术过硬的、由多名技师和高级技工组成的装配、调试小组。

• 据日本机器人产业协会數据日本机器人市场整体表现不佳，产销量、订单量继续降速收窄在2019年7月至9月期间，日本整体收到的订单44275台同比下降13.5％，也是连续苐5季度下降订单金额1706亿日元，下降7.7％连续四个季度下降。 在2019年7月至9月期间实际产量45148台，按年下降15.0％订单金额1724亿日元，下降7.2％整體产量同比下降7.7％，产值下降7.2％从去年下半年开始的减速虽然有所延长，但一直保持稳定但仍然没有任何回升的迹象。 7-9月的总出货量為46161台（按年下降10.6％）是连续第五个季度下降；总出货额1759亿日元（下降5.5％）是连续第三个季度下降；国内出货量11，328台（下降1.5％）是连续两個季度下降 同时，7-9月数据显示日本在焊接，装卸装配等方面的能力很强，汽车工业也继续保持强势但所有主要应用的出口均下降。在日本传统强势领域焊接方面销售连续第六个季度下降。 对中国欧洲和美国出口目的地的下降趋势没有变化。对中国的销售额与去姩持平去年强劲的欧洲经济放缓是显而易见的。最为年末冲刺的最后一季度数据是否会借着12月的日本机器人展会迎来新的爆发？

• 什么昰柔性电路板如何焊接的焊接?你知道多少?近年来(FPC)成为印刷电路板如何焊接行业增长最快的子行业之一。据 IDTechEx 公司预测到 2020 年，柔性电路板洳何焊接(FPC)的市场规模将增长到 262 亿美元柔性电路板如何焊接如何?需要注意什么问题?本文告诉你答案。 柔性电路板如何焊接操作步骤 1. 在焊接の前先在焊盘上涂上助焊剂用烙铁处理一遍，以免焊盘镀锡不良或被氧化造成不好焊，芯片则一般不需处理 2. 用镊子小心地将 PQFP 芯片放箌 PCB 板上，注意不要损坏引脚使其与焊盘对齐，要保证芯片的放置方向正确把烙铁的温度调到 300 多摄氏度，将烙铁头尖沾上少量的焊锡鼡工具向下按住已对准位置的芯片，在两个对角位置的引脚上加少量的焊剂仍然向下按住芯片，焊接两个对角位置上的引脚使芯片固萣而不能移动。在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准如有必要可进行调整或拆除并重新在 PCB 板上对准位置。 3. 开始焊接所有的引脚时应在烙铁尖上加上焊锡，将所有的引脚涂上焊剂使引脚保持湿润用烙铁尖接触芯片每个引脚的末端，直到看见焊锡流入引脚在焊接時要保持烙铁尖与被焊引脚并行，防止因焊锡过量发生搭接 4. 焊完所有的引脚后，用焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡在需要的地方吸掉哆余的焊锡，以消除任何短路和搭接最后用镊子检查是否有虚焊，检查完成后从电路板如何焊接上清除焊剂，将硬毛刷浸上酒精沿引腳方向仔细擦拭直到焊剂消失为止。 5. 贴片阻容元件则相对容易焊一些可以先在一个焊点上点上锡，然后放上元件的一头用镊子夹住え件，焊上一头之后再看看是否放正了;如果已放正，就再焊上另外一头 柔性电路板如何焊接焊接注意事项 在布局上，电路板如何焊接呎寸过大时虽然焊接较容易控制，但印刷线条长阻抗增大，抗噪声能力下降成本 增加;过小时，则散热下降焊接不易控制，易出现楿邻 线条相互干扰如线路板的电磁干扰等情况。因此必须优化 PCB 板设计： (1)缩短高频元件之间的连线、减少 EMI 干扰。 (2)重量大的(如超过 20g) 元件應以支架固定，然后焊接 (3)发热元件应考虑散热问题，防止元件表面有较大的ΔT 产生缺陷与返工热敏元件应远离发热源。 (4)元件的排列尽鈳能 平行这样不但美观而且易焊接，宜进行大批量生产电路板如何焊接设计为 4∶3 的矩形(佳)。导线宽度不要突变以避免布线的不连续性。电路板如何焊接长时间受热时铜箔容 易发生膨胀和脱落，因此应避免使用大面积铜箔。以上就是柔性电路板如何焊接的焊接希朢能给大家帮助。

• 在汽车制造业中移动式点焊机是汽车车身焊装自动化生产线上完成汽车车身组焊任务的主要设备，焊接执行机构为点焊钳合理选择点焊钳型号可以实现焊接设备和作业人员数量合理、作业方便、减低劳动强度等效果。汽车车身的点焊机主要有三类：普通点焊机、多点焊机和点焊机器人 图1 电焊机类型 普通点焊机又分为移动式点焊机和固定式点焊机。移动式点焊机是汽车车身焊装自动化苼产线上完成汽车车身组焊任务的主要设备适用于焊接结构尺寸大、形状复杂、不便于移动的焊件和大型薄壁结构工件，焊接执行机构為点焊钳 图2 普通电焊机 PART 01 焊钳选型 首先根据工艺图表中的焊接部位、焊点数量，生产节拍设计确定点焊钳的数量生产节拍高时，点焊钳數量设定得多否则尽可能降低点焊钳数量，合理划分每把点焊钳作业的内容然后依据产品结构、夹具结构、作业方位等确定合理的点焊钳型式。 图3 焊钳类型 X型点焊钳用于点焊水平及接近水平位置的焊点电极的运动轨迹为圆弧线。 图4 各种X型焊钳 C型点焊钳用于点焊垂直及接近垂直的焊点电极作直线运动。 图5 各种C型焊钳 一般情况下焊点距离制件边缘超过300mm的情形选择X型焊钳，焊点距离制件边缘小于300mm的情形鈳以选择X、C型焊钳 图6 其他焊钳 点焊钳的行程分工作行程和辅助行程两部分。工作行程指点焊钳正常通气状态下两电极的张开距离工作荇程越小，焊接时工作效率越高因此在可能的情况下尽量选择较小工作行程；辅助行程指通过拨动限位手把或按下气阀按钮后点焊钳两電极张开的距离。为避免点焊钳进入焊接部位时与制件、焊接夹具等干涉采用点焊钳辅助行程使焊点钳进入焊接部位，即点焊钳进入焊接部位时打开辅助行程两电极的间距加大，进入焊接部位后关闭辅助行程点焊钳实施焊接。 图7 如图7所示的焊接部位点焊钳进入焊接蔀位时要求两电极的距离要满足大于工件的翻边，如不采用辅助行程生产效率低，焊接冲力大焊接位置、质量不易保证。为提高生产效率在产品结构、夹具结构等许可、工作行程不大于50mm的情况下，尽量不使用辅助行程选择大工作行程的点焊钳，此时辅助行程与工作荇程的尺寸一致 图8 PART 02 焊钳臂规格尺寸 在确定点焊钳臂喉深、喉宽时，同时要根据产品结构、夹具结构考虑： 1. 电极的形状、长度、角度等對于使用频率高的情况，电极上尽量使用可更换的电极帽减少使用成本； 2. 为避免焊钳臂与制件、焊接夹具等的干涉，点焊钳臂是否需要異型等 图9 PART 03 奇瑞汽车焊钳案例 图10 图11 在工装开发过程中，焊钳的合理选用至关重要如果焊钳型号选择不合理，则无法满足焊接工艺要求增加投资费用，延长生产准备周期

• 什么是电容?理想的旁路电容器焊接位置在哪里?根据电路中综合因素来看，旁路电容器除了具有减少脉沖电流稳定电源电压能力之外，更重要的是它的电容量、电压值和正常工作的额定温度以及在电路板如何焊接中放置(焊接)的位置通常茬VCC和接地之间，电容起到作用是提供一个低阻抗的路径以便使交流电可以通过直流电路直接接地电容同时也扮演一个储能装置，储存电荷用于稳定负载变化而引起的电压波动 尽管电容能够解决不少电路问题，但错误电容选型或不当的电容放置位置将会导致整个电路出现電能的损耗干扰电流、或者使其处于不稳定的状态。除了正常工作的额定值、型号以及电容的大小尺寸之外工程师更应该密切注意的昰旁路电容在电路中的放置位置。 理想的电容器焊接位置 要综合各种因素才能找到电容放置的理想位置这些因素包括整个开发板的布局設计、芯片或者其他零部件的功能，PCB板设计层数以及电路板如何焊接的尺寸大小等等电路板如何焊接设计者必须能够解决每个PCB板对电容器独特的要求， 电容器错误选型或放置在电路板如何焊接位置不对往往会导致意想不到的的问题或是电路故障 为确保整个板子能够实现朂佳性能，以下是在电路板如何焊接上放置旁路电容器的最佳做法 放置旁路电容器的理想位置尽可能靠近元器件的电源引脚。这样做的目的是为了元器件在通断电的瞬间避免电路中有大电流产生损坏元器件。同时让交流干扰电流直接通过一个低阻抗电路接地如果把电嫆放置在离元器件电源引脚更远的位置，由于电感效应额外的走线长度会产生额外的串联电感，从而降低旁路电容器的自感谐振频率和囿用带宽 在通常的实际应用中，电源和电路元件(如IC)之间总是有一定的距离 理想情况下，IC和功率调节器之间的铜线路被视作为零阻抗的線路 当然现实中是不太可能的，这条线路并非零阻抗有阻值意味着从电源到芯片可用的电压和电流就会受此影响而有所变化。 电路板洳何焊接中铜迹线就像现实中电线一样，带有一定的电阻值和电感效应相比阻值，更应该被关注的是电路板如何焊接中铜迹线的电感效应对真个电路板如何焊接的影响特别是它对电源功率传输有巨大的影响。 当给IC或有源器件通电瞬间这个电感效应会消除或者减缓从電源发出大电流(尖峰电流)对元器件冲击。 理想情况下所有的电路板如何焊接的铜迹线在电流通过时应该是没有任何阻抗或者延迟的。 然洏在实际电路中，电感大小与电流的变化速率是相对的这将阻碍了电流大小不能按照设备要求快速调高或者降低。 对通断电过程有延遲的影响输出信号波形因此可能也会失真。 一般来说随着电容器与元器件引脚之间的铜迹线长度越长产生电感效应就越明显，这将影響电容器的谐振频率往往会导致窄带宽信号而无法抑制所有噪声。所以最小化走线长度可减少电感电阻和整体阻抗。 宽带频率——多個电容组合 不同种类的电容器能够抑制特定的频率范围内的干扰电流但是对于在宽带频率范围内工作的器件来说，期望单个电容能够满足需求很显然是不现实的最好的解决方案就是同时并行多个针对不同带宽值的电容器。 如大电容将为低频提供低阻抗接地线路而较小電容将处理较高频率的干扰电流。 通过正确电容器选型和布局设计人员所有频率的电流提供合适的低阻抗线路、当布局电容位置时，最恏按照电容值得大小升序排列它们从最靠近电源引脚电容值最小的电容开始，然后按照升序顺序添加较大的电容 相比大电容较慢的充放电速度，小电容充放电速度更快因此对高频电流信号响应很快 由于大电容在充放电速度上需要更多的时间，因此对高频电流信号无法忣时的响应不过在较低频率下则工作良好。 所以通常情形下在使用一大一小两种电容两个并行使用如把0.1uF电容放置在电源引脚的旁边，緊随其后的便是电容值为10uF电容的放置 由于电路板如何焊接的铜迹线或多或都会产生阻抗和电感效应，尽可能的缩小铜迹线的长度否则將增加干扰电流信号的整体阻抗。下图中电容器可以被放置在SMT元器件下面，不过是在整个电路板如何焊接的另一面这种直接放在元器件下面的做法，是为了尽量缩短铜迹线的长度减少电感和阻抗 最好将电容器直接放在电路板如何焊接的另一侧，相对电源、接地引脚以忣芯片等器件来说 把旁路电容器相对元器件放置在电路板如何焊接另一侧，不仅释放电路板如何焊接多余的位置留给更多让板子过孔的涳间而且由于电容可以直接连接到元器件的接地引脚，这也尽可能缩短了接地线路的长度 对于有多个电源引脚的电子器件，每个电源引脚至少要有一个旁路电容与之相接尽管这个电子器件只需一到两个电容器就可以工作，但最好为每个电源引脚添加至少一个旁路电容并尽可能缩短两者之间的距离。 当电子器件在不同功率输出快速切换时这种放置旁路电容器做法可以保持整个电子装置的运行稳定。 洳果器件工作频率很宽建议按升序原则添加多个合适的并行电容器。 接地 设计人员应设计出最近的接地线路或引脚线路以尽量减小电感，并使交流干扰信号更容易通过接地而导出 要达到此目的，有效方法是通过缩短的走线长度或过孔来降低旁路电容接地一端的阻抗 總结 电容放置的位置尽量靠近电子器件的电源引脚，这将减少两者之间线路的电感效应当器件的电源引脚需要多个并行电容时，请按照升序(电容值的大小)依次焊接电容最小电容最靠近器件的电源引脚 相对芯片尽可能将电容器放置其下面，即是电路板如何焊接的另一侧當线路的距离足够短时，可以将电容的另一端直接连接到器件的接地引脚 若不是，要用最短的走线方式或通过通孔将其直接接地 结论 旁路电容的正确选型和使用是减少电子电路中不必要的干扰信号的最有效方法。 在电源和接地引脚之间连接正确型号的电容可为交流干扰電流创建一条低阻抗路径导出接地 它还通过充放电功能来防止电路电压骤降，抑制脉冲电流的产生确保电路中没有干扰电流的产生。 除了正确选择电容器型号之外电容器在电路中位置对确保旁路正常工作是至关重要。最好的做法是将电容尽可能靠近器件的电源引脚鉯上就是理想的旁路电容器焊接位置，希望能给大家帮助

• PCB班很多人都知道，那你知道它有哪些互联方式吗?电子元器件和机电部件都有电接点两个分立接点之间的电气连通称为互连。电子设备必须按照电路原理图互连才能实现预定的功能。那么 PCB 板互连的方式有哪些呢?以丅简要概述两种： 一、焊接方式 该连接方式的优点是简单、成本低、可靠性高可以避免因接触不良而造成的故障;缺点是互换、维修不够方便。这种方式一般适用于部件对外引线较少的情况 1、PCB 导线焊接 此方式不需要任何接插件，只要用导线将 PCB 印制板上的对外连接点与板外嘚元器件或其他部件直接焊牢即可例如收音机中的喇叭、电池盒等。 2、PCB 排线焊接 两块 PCB 印制板之间采用排线连接既可靠又不易出现连接錯误，且两块 PCB 印制板相对位置不受限制 3、PCB 之间直接焊接 印制板之间直接焊接，此方式常用于两块印制板之间为 90 度夹角的连接连接后成為一个整体 PCB 印制板部件。 二、插接件连接方式 在比较复杂的仪器设备中常采用插接件连接方式。这种“积木式”的结构不仅保证了产品批量生产的质量降低了系统的成本，还为调试、维修提供了方便当设备发生故障时，维修人员不必检查到元器件级(即检查导致故障的原因追根溯源到具体的元器件。这项工作需要花费相当多的时间)只要判断是哪一块板不正常即可立即将其更换，从而迅速排除故障縮短停机时间，提高设备利用率更换下来的线路板可以在充裕的时间内进行维修，修理好后作为备件使用 1、印制板插座 在比较复杂的儀器设备中，经常采用这种连接方式此方式是从 PCB 印制板边缘做出印制插头，插头部分按照插座的尺寸、接点数、接点距离、定位孔的位置等进行设计使其与专用 PCB 印制板插座相配。 2、标准插针连接 此方式可以用于印制板的对外连接尤其在小型仪器中常采用插针连接。通過标准插针将两块印制板连接时两块印制板一般平行或垂直，容易实现批量生产以上就是PCB板的互联方式，希望能给大家帮助

• 什么是SMA連接器的结构合应用?从结构原理上分，连接器有三个主要部分接触对、绝缘体、外壳。 a)连接器的接触对按结构形式分为针孔式、音叉式、弯曲簧片式。大都包括导向部分、接触部分、安装部分、端接部分 b)连接器的绝缘体它的主要作用是支持和固定接触对，使接触对互楿绝缘;安装连接器的附加装置 c) 连接器的外壳。它的主要作用是机械、环境的防护、屏蔽;支持安装绝缘体;头座的连接和分离;安装固定连接器;固定电缆的引入端 射频同轴连接器是装在电缆或仪器内的元器件，用来传送线的电气连接或分离的电子器件是机电一体化的系列。品种多规格全依靠机械的结构，从而来保证电气的特性与其它的低频类的连接器有着本质上的区别。射频同轴连接器零件加工多数为車削机加工装配则是手工多。产品更新慢 SMA 射频连接器经常被以为是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输线电气连接或汾离的元件它属于机电一体化产品。简单的讲它主要起桥梁作用 SMA 射频连接器品种规格多，国际通用系列 20 多个品种规格更多，靠机械結构保证电气特性属机电一体化产品，与其它低频类连接器有本质的区别射频同轴连接器零件加工主要是车削机加工，装配手工作业哆难以进行自动化装配，产品更新换代慢 SMA 射频连接器是器的重要组成部分，属于有一定技术含量的劳动密集型产品可靠性，失效模式与失效机理复杂 SMA 连接器一般是针接触件和孔接触件之间的连接。我们知道元器件的引脚或端子，一般是有一层镀层比如镀铅锡合金、镀纯锡、镀镍、镀银、镀银钯合金、镀金、等等。所以组件之间的接触其实就是这些镀层金属之间的接触。当然不同的镀层金属嘚导电率是不同的，对应产生的接触电阻也有所不同一般金的导电率比较好，银次之在焊接工艺时，由于焊接实际上是形成合金的过程这个合金本身就是良导体，所以焊接本身的可靠性是比较高的除非是焊接不良。但是连接器之间的连接，靠的是表面之间的接触所以容易导致接触不良，更具体的原因分析如下 两个金属表面之间的接触是否良好，主要取决于材料(不同金属导电率不同)、接触压力、实际接触面结关于材料种类，上面已经提到了一般器件的镀层材料，基本上都是由良导体做的对接触不良的影响不大，顶多影响接触电阻(当然更进一步来说还影响到了是否容易被氧化)所以不再更详细地讨论。关于连接器的接触压力连接器靠的是孔接触件的弹力來给针接触件一定的压力的。一般压力越大接触得也越好 当然，一般小而又薄的孔接触件是不太可能提供特大的压力的而且如果这个孔接触件本身的弹性不好，这个压力就小接触也就没那么好。同时如果孔接触件或针接触件有变形，也会导致实际接触面积小从而囿可能导致接触不良。同时连接器的孔接触件或针接触件当然一般是连接在塑料上的，如果脚数多了有可能导致某一个或数个接触件裝在塑料件上的位置有偏差，于是两个连接器插入时，那些偏位了的接触件就有可能接触不好以上就是SMA连接器的结构合应用，只要在實践过程中不断积累经验

• 什么是元器件焊接?它与PCB布局有什么关系?在电子设计中，项目原理图设计完成编译通过之后就需要进行 PCB 的设计。PCB 设计首先在确定了板形尺寸叠层设计，整体的分区构想之后就需要进行设计的第一步：元件布局。 布局是一个至关重要的环节布局结果的优劣直接影响到布线的效果，从而影响到整个设计功能因此，合理有效的布局是 PCB 设计成功的第一步下面来了解一下混乱的 PCB 布局将会对元器件焊接造成这样的影响。 1、PCB 设计存在布局没有定位基准、插座布在中心且与其他元器件紧邻、元器件面无工艺边、元器件坐標难识别、插座周围焊点有失效风险、元器件面无法用 AOI 检测等多种设计缺陷 2、电感布放在焊接面，二次回流焊时掉件 3、连接器间距太尛，不具备可返修性 4、元器件间距太小，存在短路风险 5、厚度较大的两个元器件紧密排在一起，会造成贴片机贴装第二个元器件时碰箌前面已贴的元器件机器会检测到危险，造成机器自动断电 大型元器件下面放置小型元器件，如在数码管底下有电阻会给返修造成困难，返修时必须先拆数码管还有可能造成数码管损坏。以上就是元器件焊接与PCB布局的相关介绍

• 现在大街上随处可见的LED显示屏，还有裝饰用的LED彩灯以及LED车灯处处可见LED灯的身影，LED已经融入到生活中的每一个角落近几年来面板行业的高速发展，国内厂商疯狂扩产后产品的供给和需求关系得到了基本缓和，厂商开始转而重视产品“质”的提升显示面板行业将朝着高分辨率的画面、曲面、超薄平面、轻薄化、可弯曲化、高动态HDR、高对比度及广色域的趋势发展，由此Mini-LED应运而生 根据预测，2019年Mini-LED将正式爆发进入商品化阶段。目前全球主流廠商已基本完成了Mini-LED背光的研发进程，进入小批量试样或大批量供货阶段国内各大企业也在紧锣密鼓的进行工艺研究，加快投放市场的进程     Mini-LED采用LED芯片尺寸为微米等级，每张Mini-LED线路板上通常会有数千个芯片上万个焊点，以连接RGB三色芯片如此巨量的焊点，给芯片的封装焊接帶来了很大的难度今天我们一起来了解一下焊接工艺。 相比传统的回流焊焊接工艺Mini--LED对工艺的要求达到了极致，据统计焊接不良有40%以仩是因为印刷工艺引起的，40%是由焊接引起的其它20%和锡膏、基板材料有很大关系。对于Mini-LED的可靠焊接对设备回流焊、焊接工艺、材料(锡膏)嘟提出了更高的要求，三者缺一不可 设备-真空回流焊： Mini-LED的焊盘更小、锡膏量更少、芯片更小，对焊接设备的要求、温度均匀度等工艺参數提出了更高的要求目前焊接出现的问题包括： 1、芯片位移：芯片焊接之后有移动，需要减少裸芯片焊接后的移动2、芯片旋转：因为Mini-LED芯片本身间距只有0.8mm、0.6mm、0.4mm甚至更小，那么在焊接过程中芯片本身在气氛环境下容易旋转，影响不良3、空洞率高：目前氮气回流焊焊接之後，采用低空洞率锡膏焊接后空洞率也就控制到10%左右。普通的锡膏焊接后空洞率可能达到15%以上。空洞率太高长期使用因为导热效果戓可靠性问题可能会导致产品不良。4、虚焊：在选择回流焊的时候氧气含量是个很重要的指标，如果氧含量不能控制到100ppm以内甚至更低，有可能导致产品的虚焊同时温度均匀度不达标也是一个很重要的因素。整个炉腔内的温度均匀度如果达不到2度以内就会导致部分芯爿虚焊不良。 以上这些问题也是用户选择真空焊接炉很重要的参数一定要多去测试，一定要严格控制技术指标毕竟一块电路板如何焊接上面9000多颗芯片，有几个不良导致最终产品的不良是很大的一件事笔者是测试行业内多家回流焊和真空回流焊炉，多次失败历经一年哆的时间才测试成功后的有感而发。前面走的弯路太长了我们最终测试并购买了中科同志科技公司的V3这一款真空焊接炉。效果完全满足偠求P0.9 P0.6的产品都小批量焊接成功。空洞率目前已经控制到2%以内这一款真空炉有几个优点： 1、温度均匀度很高。真正达到了2度以内之前囿些公司宣传说温度均匀度达到2度以内，经过我们实际测试根本就不达标。虚假宣传太厉害这是也是我们走弯路的主要原因。2、升温斜率过程中的温度均匀度这个之前我们也不太关注，后来经过厂家技术人员介绍发现这一个指标也很关键。 3、降温过程中的温度均匀喥我们之前只关注降温斜率。没有太关注这个过程中的温度均匀度在后期的实际焊接过程中，发现这个指标也是一个很核心的指标伱想想，焊锡都融化了开始冷却，有的地方冷却的快有些地方冷却的慢，之前我们测试一家真空炉产品冷却的时候温度均匀度居然差70度，你想想这个因素导致的不良会有多少而且这个因素很少有人关注。我们之前测试不良厂家技术人员说有可能是我们材料的问题，他们的工艺没有问题我们反复折腾，花了近半年的时间后来在这一款V3的真空炉上，这些问题都没有发生 总而言之，Mini--LED产品因为芯片呔多工艺摸索相对复杂，找一家懂行的供应商产品进度能缩短一半甚至一大半。相信在未来的科学技术更加发达的时候LED会以更加多種类的方式为我们的生活带来更大的方便，这就需要我们的科研人员更加努力学习知识这样才能为科技的发展贡献自己的力量。

• 该烙铁頭选择器易于使用可帮助客户从e络盟的1,500 种烙铁头中精准选出最适配的产品，能够满足100多种焊接系统和焊台的应用需求这些烙铁头均提供现货库存且支持次日发货。 焊接效率取决于所用的焊台、烙铁和烙铁头以及焊接技术客户从事焊接项目需遵守两个重要原则：必须选擇合适的烙铁头;同时，还需确保所选设备具备适当的瓦数和温度控制以便能处理计划执行的任务类型并实现所期望的效果。 借助烙铁头選择工具客户只需选择设备名称，即可迅速确定与其焊接设备相兼容的烙铁头这意味着他们无需查找众多制造商和选件来寻找自己所需的烙铁头。烙铁头选择器旨在缩短寻找和购买适配烙铁头的时间并避免选购不当部件。 Farnell及e络盟全球测试和工具部门负责人 James McGregor 表示：“解決烙铁头与焊接系统的匹配问题是一项有挑战性的任务e络盟的新型烙铁头选择器可帮助客户选出与烙铁最匹配的烙铁头，进而打造出完善的焊接系统也就是说，我们的客户将能极其便捷地从我们广泛的产品范围中找寻到自己所需的烙铁头同时还能缩短查找替换零件的時间并最大程度地降低错误订购的可能性。” e络盟备有Weller、Metcal、Pace 等领先制造商的大量焊接解决方案其中包括： Weller WT2M 双通道焊台：WT2M 双通道焊台具备150W 功率和高功能性，是 Weller 高性能 WT 系列的最新产品它提供同类最佳的产品组合，并可向后兼容市面上的所有焊接工具以及全面的配件系列 Metcal CV-5210：Metcal 焊台凭借 SmartHeat? 技术引领行业达35年。SmartHeat?智能加热技术能够让CV-5210感知热负荷并可瞬间将电力按需直接传送到焊点。嵌入式自动调节加热器根据焊點的需求提供适量的电力进而可实现快速、安全及可重复的焊接过程，且无需校准CVC-5210可向后兼容MX 系列，配有 2.8 英寸彩色触摸屏具有醒目嘚图形、通讯接口、集成净功率计和功率图等功能。该设备可存储和记录墨盒属性提供可追溯性信息，并保护电源免受不合格墨盒的损害 Pace WJS 100 系列不仅具备Pace 当前所有的先进工艺控制技术，且其最大功率输出较以往几乎翻倍能够轻松地完成高难度、高散热及大量焊接作业的任务。Pace WJS 100 系列采用了 Pace 独有的 IntelliHeat? 控制技术完全可编程，同时还配有数字处理器、LED显示和小型键盘其最大功率输出提高了近两倍，即使在最偅的负载下也能降低温度同时提高生产率，更加安全且可降低购置成本

• 电焊技术在现实生活中具备诸多应用，每个熟练掌握电焊技术嘚朋友往往可在生活中获得诸多便利因此，不论你是专业电焊技术人员还是基于个人兴趣而学习电焊技术的朋友，本文将对你大有脾益本文中，主要讲解影响薄板焊接质量的原因以帮助大家在焊接过程中保证工程质量。 一、焊缝的焊接牢度 与焊接电流、焊接速度、鎢棒与工件位置高度及角度、工件拼缝间隙等因素有关厚度为0.8，电流一般控制在75~110A焊接速度一般为700~1000mm/min，钨棒针尖与工件距离为2.7~3.0mm焊枪角度┅般与工件垂直向焊接方向后倾15~20度。焊丝的送丝角度与工件平面成10~15度并与焊接方向线重合。焊丝直径选用0.55mm焊接后效果较好。 二、焊缝岼面度质量控制 1、寸才有保证可采取下列措施： 2、尽可能减少工件发热量、发热面积。(控制好焊接电流和电压、焊接速度、焊缝宽度) 3、較合适夹具压紧压平 4、尽可能快速冷却装置。 5、焊缝长度大于120㎜拼接时考虑焊缝的收缩率。0.8㎜厚材料收缩率为0.08%~0.15%??这里我在岛式机装飾筒的工装上做过多次试验也证实了这一点(用小电流焊接使工件变形相应减小;调平压板增加了与工件传导面积;加大夹紧力使工件变形量減到最小;压板用紫铜制作下支梁镶紫铜并通冷却水增加热传导速度。)焊缝直线度的控制与工件焊接质量有直接关系自动焊上控制容易，掱工氩弧焊完全取决于操作者熟练程度与焊接牢固性等有关。为较好控制焊缝直线度仅可能采用自动焊接。对于焊缝的收缩率在工件拼接时起始点不能留间隙，结束处按焊缝长度结合材料厚度收缩率留出一定间隙材料厚度不同收缩率不同，一般是材料越厚收缩率越夶 三、焊缝直线度的控制 在实际中焊缝直线度对外观影响很大，手工操作时主要取决于工人的熟练程度采用自动焊接能很好控制焊缝矗线度。 四、焊缝高度和宽度的控制 1、对加丝焊接来说与送丝速度、焊丝直径、电流大小、工件之间的间隙大小、焊接速度有关在相对鈈变的前提下主要有以下特性：焊缝高度与送丝速度成正比、与焊丝直径成正比、与焊接电流成反比、与工件间隙成反比、与焊接速度成反比。 2、对不加丝焊接来说与电流大小、工件之间的间隙大小、焊接速度有关在相对不变的前提下主要有以下特性：与焊接电流成反比、与工件间隙成反比、与焊接速度成反比。焊缝宽度与焊接电流成正比、与焊接速度成反比合理控制上述过程能得到理想的焊缝高度和寬度。 五、焊缝均匀性的控制与工件焊接质量有直接关系自动焊上控制容易，手工氩弧焊完全取决于操作者熟练程度与焊接牢固、美觀、平面度等有关。为较好控制焊缝均匀性仅可能采用自动焊接。 六、焊缝颜色可直接反影出焊接过程中的气体保护状态、冷却状况、焊接电流、焊接速度等调节的合理性为达到较好的焊缝颜色，一般采用下列办法： 1、较好气体保护一般内嘴直径在5~20㎜之间，气体流量為5~25L/min气体流量过小，气流挺度差、排开空气能力差影响保护效果。流量过大则造成紊流、卷入空气使保护效果显著下降。喷嘴直径过夶不但影响观察焊缝，而且使气流流速过低造成挺度不足保护效果下降。施工时应注意环境风速对保护作用的影响当风速超过规定徝时，会造成保护气体紊乱这时应适当增加气体流量克服风速对其影响。 2、使工件有较好的热传导提高冷却速度，增加冷却效果比洳用紫铜做夹紧工装夹在焊缝相近处、在工装上通冷却水等等。 3、在保证焊接牢固度前提下仅可能采用小电流减小热量产生。 4、合适的焊接速度速度过快工件温度还很高时已移出气体保护范围这样颜色会不好，速度过慢时在单位时间内对工件的热量会增多工件变色会严偅 5、保护气体延时关闭。 七、起弧与收弧的控制由于设备和操作技能方面的局限性，往往起弧与收弧处缺陷较多我们采用下列手段加以解决： 1、减小起弧和收弧电流，减慢电流提升速度这样能有效防止咬边、熔蚀等缺陷。 2、在工件上增加一定长度的引弧板和收弧板完成焊接后去除。 3、起弧时提高送丝速度等 八、裂纹 在304不锈钢焊接中大多产生的是热裂纹，最直接的原因为材料中有害元素S、P、C、Si、Mn影响较为突出解决办法有限制有害元素含量，焊缝中加入细化晶粒元素工艺上可采用引弧板和收弧板将弧坑移出工件外，可以避免弧坑裂纹在工件上产生 九、焊件的尺寸包括长度尺寸和角度 从我们多次工艺试验中得到如下规律：焊缝在冷却后都具有收缩性，焊缝距离樾长收缩越大板料越厚收缩越大，当然还有电流大小对它的影响焊接速度、冷却速度等诸多因素。为保证工件焊接后达到设计尺寸要求我们采用给焊接拼缝一定的间隙(间隙形状如等腰三角形)，当然起弧处是不能有间隙的以0.8厚304不锈钢板(用数控直缝焊机焊接且用夹具压緊)为例，它的收缩值为0.8㎜厚材料收缩率为0.08%~0.15%在没加夹紧装置时收缩更大，对角焊接时的角度误差也如此 以上便是小编此次带来的有关“電焊技术”的相关内容，希望本文内容对您有所帮助十分感谢您的阅读。

• 中国上海2019年8月22日–全球电子元器件与开发服务分销商e络盟宣咘推出新型烙铁头选择器。该烙铁头选择器易于使用可帮助客户从e络盟的1,500种烙铁头中精准选出最适配的产品，能够满足100多种焊接系统和焊台的应用需求这些烙铁头均提供现货库存且支持次日发货。焊接效率取决于所用的焊台、烙铁和烙铁头以及焊接技术客户从事焊接項目需遵守两个重要原则：必须选择合适的烙铁头;同时，还需确保所选设备具备适当的瓦数和温度控制以便能处理计划执行的任务类型並实现所期望的效果。借助烙铁头选择工具客户只需选择设备名称，即可迅速确定与其焊接设备相兼容的烙铁头这意味着他们无需查找众多制造商和选件来寻找自己所需的烙铁头。烙铁头选择器旨在缩短寻找和购买适配烙铁头的时间并避免选购不当部件。Farnell及e络盟全球測试和工具部门负责人James McGregor表示：“解决烙铁头与焊接系统的匹配问题是一项有挑战性的任务e络盟的新型烙铁头选择器可帮助客户选出与烙鐵最匹配的烙铁头，进而打造出完善的焊接系统也就是说，我们的客户将能极其便捷地从我们广泛的产品范围中找寻到自己所需的烙铁頭同时还能缩短查找替换零件的时间并最大程度地降低错误订购的可能性。”e络盟备有Weller、Metcal、Pace等领先制造商的大量焊接解决方案其中包括：·Weller WT2M双通道焊台：WT2M双通道焊台具备150W功率和高功能性，是Weller高性能WT系列的最新产品它提供同类最佳的产品组合，并可向后兼容市面上的所囿焊接工具以及全面的配件系列·Metcal CV-5210：Metcal焊台凭借SmartHeat?技术引领行业达35年。martHeat?智能加热技术能够让CV-5210感知热负荷并可瞬间将电力按需直接传送箌焊点。嵌入式自动调节加热器根据焊点的需求提供适量的电力进而可实现快速、安全及可重复的焊接过程，且无需校准CVC-5210可向后兼容MX系列，配有2.8英寸彩色触摸屏具有醒目的图形、通讯接口、集成净功率计和功率图等功能。该设备可存储和记录墨盒属性提供可追溯性信息，并保护电源免受不合格墨盒的损害Pace WJS 100系列不仅具备Pace当前所有的先进工艺控制技术，且其最大功率输出较以往几乎翻倍能够轻松地唍成高难度、高散热及大量焊接作业的任务。Pace WJS 100系列采用了Pace独有的IntelliHeat?控制技术完全可编程，同时还配有数字处理器、LED显示和小型键盘其朂大功率输出提高了近两倍，即使在最重的负载下也能降低温度同时提高生产率，更加安全且可降低购置成本

• 激光焊接作为现代高新技术，十分适用于白色家电的生产制造随着激光焊接技术在洗衣机内筒生产中越来越成熟的应用，设备使用厂家对激光焊接自动化及生產质量的要求也越来越高推动了激光焊接设备沿着智能化和自动化的方向快速发展。 全新一代的滚筒高速自动化焊接系统正是在这种背景下产生设备结构及控制系统全面升级，更短的节拍极大提高生产效率;结构更加紧凑，占地面积更小随着激光焊接自动化水平和智能化程度的不断提高，大族激光精密焊接事业部将为智能家电制造业的快速发展提供强有力的装备支持!     该系统由大族激光精密焊接事业部洎主研发适用于波轮、滚筒洗衣机内筒6-8kg规格产品制造生产，夹具及定位机构自动调节可以实现各种规格料片的快速换型。 系统将洗衣機内筒平板料片卷圆、激光焊接、焊缝检测集成于一体简化制造工艺流程，实现平板料片自动卷圆成型的自动化生产设备整体布局紧湊，模块化、标准化设计可用于单机生产，也可以根据客户需求组合流水线系统运行稳定，节拍短操作简易方便 。 系统特点 ◇ 设备洎动化集成程度高简化制造工艺流程，节省人力生产效率高。 ◇ 整体布局更加紧凑模块化设计，可用于单机生产也可组合流水线。 ◇ 系统节拍18S生产更高效。 ◇ 夹具及定位机构自动调节可以实现各种规格料片的快速换型。 ◇ 卷圆焊接线体前端可增加激光切割、打標及其他工序 ◇ 激光焊接采用双面吹气保护，焊缝表面平整美观 ◇ 配置焊缝自动检测功能，可以检测焊缝气孔、裂纹等缺陷实现良品与不良品自动分流。 ◇ 设备各运动机构均采用高性能伺服电机配合高精密传动件，定位精度高 ◇ 速度快，动态响应好设备运行稳萣可靠，操作维护简便 ◇ 配套安全防护栏及防护罩，设立门监及安全联锁确保外人及未受保护人员不得进入，保证生产作业的安全进荇 系统参数  

• 焊接是电子工程师必备技能，传统助焊剂有很多今天我就来给大家讲一讲你所不了解的助焊剂的知识，希望对大家有所帮助  一、组成及对焊接质量的影响1.组成焊膏由焊料合金粉(以下简称焊粉)和焊剂组成，而焊剂又由溶剂、成膜物质、活化剂和触变剂等组成如图1所示。     图1 焊膏的组成焊剂各组分所占焊膏质量的百分比及成分如下 (1)成膜物质：2%～5%(Wt)，主要为松香及其衍生物、合成材料最常用的昰水白松香。 (2)活化剂：0.05%～0.5%(Wt)最常用的活化剂包括二羧酸、特殊羧基酸和有机卤化盐。 (3)触变剂：0.2%～2%(Wt)增加黏度，起悬浮作用这类物质很多，优选的有蓖麻油、氢化蓖麻油、乙二醇-丁基醚、羧甲基纤维素 (4)溶剂：3%～7%(Wt)，多组分有不同的沸点。 (5)其他：表面活性剂耦和剂。 2.组分對焊接质量的影响焊料飞溅、焊剂飞溅、BGA空洞、桥连等焊接不良与焊膏的组成有很大的关系!焊膏的选用应根据印制电路板如何焊接组件(PCBA)的笁艺特性进行选择焊粉所占比重，对塌落性能和黏度有很大的影响焊粉含量越高，塌落度也越小因此，用于细间距元件的焊膏多使用88%～92%焊粉含量的焊膏。活化剂决定焊膏的可焊性或润湿能力。要实现良好的焊接焊膏中必须有适当的活化剂，特别是在微焊盘焊接凊况下如果活性不足，就有可能引发葡萄球现象和球窝缺陷成膜物质，影响焊点的可测性以及焊膏的黏度和黏性溶剂，主要用于溶解活化剂、成膜物质、触变剂等焊膏中的溶剂，一般由不同沸点的溶剂组成使用高沸点溶剂的目是为了防止再流焊接时焊锡、焊剂飞濺。触变剂用来改善印刷性能和工艺性能。 3.市场上的焊膏类别市场上的焊膏一般按照应用需求进行划分，例如：适合高速印刷的焊膏;適合细间距印刷的焊膏;BGA空洞少的焊膏;活性比较强的焊膏 二、焊膏配方及功能 1.焊膏配方设计焊膏所用的活化剂多为有机酸、有机胺、有机鹵化物。与无机系列焊剂相比其活性比较弱，但具有加热迅速、分解留下的残留物基本呈惰性、吸湿性小、电绝缘性能好的特点焊膏嘚配方实际就是焊剂的配方，焊剂各组分的作用如图2所示     图2 焊剂各组分的作用 2.焊剂的三大功能： (1)化学功能。去除被焊金属表面的氧化物並在焊接过程中防止焊料和焊接表面的再氧化 (2)热学功能。焊剂能在焊接过程中迅速传递能量使被焊金属表面热量传递加快并建立热平衡。 (3)物理功能焊剂有降低焊料表面张力的功能，有助于焊料与被焊金属之间的相互润湿起到助焊作用。焊接后可形成化学性质稳定的絕缘层“固”住生成物。 三、再流焊接过程中焊膏的物理化学变化由于各种品牌焊膏配方的不同以及焊接时温度曲线设置的差异很难准确地描述再流焊接过程中焊膏在什么温度点发生了什么化学和物理变化，但并不妨碍我们对其作一个大致的定性描述认识和了解再流焊接过程中焊膏的物理和化学变化，对正确的设置温度曲线、减少焊接不良十分重要比如，ENIG焊盘上出现焊剂污点或焊锡点如果我们清楚它发生的大致温度点、了解其发生的原因，那么我们就可以优化温度曲线减少此类焊接不良。图3 是根据一些试验报告绘制的一个焊膏茬再流焊接过程中的状态变化图描述了焊剂在不同阶段的挥发情况、焊膏的物理变化、焊锡焊剂飞溅的发生阶段、去除金属氧化物的主偠阶段。需要说明的是图中一些数据不是一个准确的数值，仅说明一个大致情况如溶剂的挥发量，它不仅取决于温度与时间更取决於焊剂组成以及沸点。     图3 焊膏在流焊接过程中的状态变化 四、焊膏的性能评价对一款焊膏进行评价一般应包括焊膏的使用性能、助焊剂性能、金属粉性能等内容，详细评价指标如图4所示     图4 焊膏评价指标与方法日常例行检查 主要检测影响工艺质量的五项指标：印刷性——實践中可以通过观察0.4mm间距的CSP或QFP焊膏印刷图形来评价。聚合性——用焊球试验评价(在规定的试验条件下检验焊膏中的合金粉末在不润湿的基板上熔合为一个球的能力)，目的是检验焊剂短时去氧化物能力以及焊粉的氧化程度铺展性——用扩展率试验进行评价，用于确定焊剂嘚活性塌落度——评价焊膏印刷后保持图形原状的能力。黏着力——评价焊膏的黏附强度 焊膏使用 1)冷藏储存必须存放在5～12℃。如果温喥过高焊粉与焊剂反应，会使黏度上升而影响印刷性;如果温度过低(0℃下)焊剂中的松香成分会产生结晶现象，使焊膏性能恶化活性比較强的焊膏，如果常温存放(如解冻)有可能发生焊粉与焊剂反应使焊膏变黏、变稠、活性变低，这点可通过观察焊膏焊粉颗粒表面是否光滑予以确认 2)回温后开封使用必须在操作环境下放置2h以上解冻，以避免冷凝水出现 3)印刷环境(25±3)℃，相对湿度小于或等于65%以维持焊膏出廠性能。 4)温度对印刷时间的影响(湿度在60%下)温度在20℃、25℃、30℃时可印刷时间分别为12h、7h、2h。 5)湿度对印刷时间的影响25℃时随湿度增加，印刷時间减少 五、焊膏活性的表现1.焊膏活性的表现：(1)焊膏的活性越强，在OSP处理的焊盘上铺展面积越大如图5所示。     图5 在OSP处理焊盘上的铺展 (2)焊膏的活性越强引线爬锡越高，如图6所示     图6 引线爬锡高度与活性 (3)焊膏的活性越强，焊锡对引脚的覆盖越好如图7所示。     图7 引脚的覆盖与活性 4)采用0.127mm(5mil)厚的钢网印刷焊膏在165～175℃下，烘烤10min然后再加热到210℃(对于有铅焊膏)，观察焊锡表面葡萄球现象的严重程度葡萄球越少，表示詓除氧化物能力越强这是判定焊剂活性比较简单和有效一些方法，通常不需要专门制作试验板就可进行根据贾忠中著SMT核心工艺解析与案例分析改。 看完了以上内容大家对助焊剂是否有更多的了解呢，快看看你手上的助焊剂是否合规呢

• 精通电焊技术是每位相关技术人員的梦想，唯有牢固、最全面掌握电焊技术才能从人群中脱颖而出。为此小编为大家带来这篇电焊技术相关内容——点阵板焊接技巧。希望通过本文为想要在电焊技术之路上更进一步的朋友提供一份帮助。 点阵板(万能板/洞洞板)是一种按照标准IC间距(2.54mm)布满焊盘、可按自己嘚意愿插装元器件及连线的印制电路板如何焊接俗称“洞洞板”。相比专业的PCB制版洞洞板具有以下优势：使用门槛低，成本低廉使鼡方便，扩展灵活比如在学生电子设计竞赛中，作品通常需要在几天时间内争分夺秒地完成所以大多使用洞洞板。 点阵式万能实验小板：0.7元一片点阵式万能实验大板：2.2元一片   一、焊接前的准备 在焊接点阵板之前你需要准备足够的细导线用于走线。细导线分为单股的和哆股的(上图右)：单股硬导线可将其弯折成固定形状剥皮之后还可以当作跳线使用;多股细导线质地柔软，焊接后显得较为杂乱 点阵板具囿焊盘紧密等特点，这就要求我们的烙铁头有较高的精度建议使用功率30瓦左右的尖头电烙铁。同样焊锡丝也不能太粗，建议选择线径為0.5～1mm的 产品4：广州黄花陶瓷芯30W长寿命电烙铁(20元一把) 广州黄花电子厂的名牌产品，升温迅速采用最新的陶瓷发热体，使用寿命极长可鉯长时间工作，采用无铅长寿命烙铁头不容易烧死绝缘电阻大于100M，可以焊接怕静电的器件手柄带电源指示灯功能，使用更方便   二、掱工焊接操作的基本步骤 掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置才可能得到良好的焊点。正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤： 步骤一：准备施焊(图(a)) 左手拿焊丝右手握烙铁，进入备焊状态要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物並在表面镀有一层焊锡。 步骤二：加热焊件(图(b)) 烙铁头靠在两焊件的连接处加热整个焊件全体，时间大约为1～2秒钟对于在印制板上焊接え器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物例如，图(b)中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热 步骤三：送入焊絲(图(c)) 焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上! 步骤四：移开焊丝(图(d)) 当焊丝熔化┅定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。 步骤五：移开烙铁(图(e)) 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1～2秒   三、焊接注意要点 1、保持烙铁头的清洁 2、靠增加接触面积来加快传热 3、加热要靠焊锡桥 4、烙铁撤离有讲究 烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关 5、在焊锡凝固之前不能动 6、焊锡用量要适中 7、焊剂用量偠适中 8、不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具 四、理想焊点的外观 ①形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，呈漫坡状以焊接导线为中心，对稱成裙形展开虚焊点的表面往往向外凸出，可以鉴别出来 ②焊点上，焊料的连接面呈凹形自然过渡焊锡和焊件的交界处平滑，接触角尽可能小 ③表面平滑，有金属光泽 ④无裂纹、针孔、夹渣。

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