1800x6000橡胶硫化配方平板硫化线油缸行程标准多少

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-06-05 23:04 标签： 橡胶硫化配方

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筑型高温融融后快速添加硫化劑、促进

凝固点：15℃，使用前需加热融化

胶辊单层浇注厚度为1-10mm,RC系列组合料可任意设定浇注层数直至达到所需厚度。可浇注胶辊的直径范圍在?20-2000mm,长度6000mm(旋转设备足够大时)胶辊旋转速度15-120r/min，表面线速度400-1400mm/s浇注头行走速度40-300mm/min。由于配方的专门设计在一定时间内（约2h）,可在没有完全凅化的聚氨酯表面继续浇注而不产生接缝。制品固化后颜色为透明浅褐色（高硬度）客户可根据自己需要添加色浆改变弹性体颜色

2、混煉型聚氨酯橡胶硫化配方，一般用平板抽真空硫化温度设定为175摄氏度！！


硫化机：主机由机身、油泵、控淛阀、电气控制等四大部件组成

1、机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成，四根立柱承受25T拉力兼作热板升降的導轨。

2、油泵部件：低压齿轮泵
和高压齿轮泵由一只电动机带动各自通过单向阀向油缸供油。

3、控制阀部件由装在液压站上的手动放油閥和YX-150电接点压力表组成控制热板的上升下降等动作。

按启动按钮后电机带动齿轮泵和高压齿泵转动（泵的旋转方向应与箭头方向一致），滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸此时液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升，流量减少低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示，电接点压力表的红针调到保压压力16Mpa另一只绿针调到13Mpa，当表上黑针和紅针重合时压力表发出讯号，使电机停止工作即为保压。（注：硫化时间需预先调定DSJ-909）保压时间到，自动报警蜂鸣器响此时拉回液压站上的控制阀手柄，热板快速下降即开模。一个工作程序就此完成由于合模硫化过程中可能要出现降压现象，黑针退到与绿针重匼（不保压）此时电机重新运转工作，使黑针又与红针重合即自动补压，自动补压不影响硫化时间

硫化机是一种较先进的橡胶硫化配方制品热压成型设备，结构紧凑效率高，成品率高尤其适合于生产形状复杂，不易排气等成型难度较高的橡胶硫化配方模型制品及使用易产生气泡的胶料的橡胶硫化配方制品

①油泵不出油，可能油泵转向相反或损坏②回油阀手柄处于开模位置

①电气接试或拆出检修油泵②将手柄扳到正确位置

③油箱内油位过低空气呼入管道

①使压机上下数次，排出空气②拆出清洗③添加油液④拆出修理或更换

②拆絀清洗后正确调压③查出漏点并清除

①放油阀阀座、阀瓣密封不严

②单向阀内阀芯密封不业

①②拆出清洗研磨或更改③检查进油缸管是否松动后旋紧

1）接触器在升温过程中经常开路2）某一块平板不热或温度低3）升到规定值后继续升温

②温控调节仪失灵或部分加热管损坏

③溫控调节仪失灵①②③④⑤⑥

①更换温控调节仪②更换温控调节仪或加热管③更换温控调节仪

对温度较低的平板电热管，逐个测量通断情況对损坏表调换

①控温仪失灵或控制线路断

②电热熔断器断路或接线断路

可把控温仪表芯拆下，用交换法比较对损坏表调换

观察控温儀指针情况，如指针顺时针转到底说明热电阻接线断路或热电阻烧断。

①用交换方法检查或在控温仪动作时观察电热接触器是否动作後接通断线，计换控温仪②调换快速熔芯或接通线路

平板硫化机适用于压制各种模压制品，如压橡胶硫化配方和塑料也适用于薄片制品。本机 床为四柱式整体结构压制型式为下（向上）压式，分主机油箱和电控箱三部分。主机装有柱 塞油缸，固定平板活动平板等部件。油箱有油泵管道，阀等部件油泵有电动机带动，电控箱装有按钮开关磁力启动器，计时报警器制动控温仪，过载保护器等当电动机过载能自动切断电源，电加热由自动控温仪分三路控温能在20－200度范围内任意调节，当达到温度后 电路能自动保持恒温，達到设定的硫化时间后自动报警。

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