合理选择加工5261刀具材料是齿轮精加工的方法淬火4102钢的重要条件根1653据淬火钢的切削特点，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性而且要有一定的强度和导热性。对于车削淬火钢件尤其是车削硬度在HRC50以上的淬火料，立方氮化硼刀具最为合适维克刀具能够提供不同的刀具牌号来加工淬火钢，针对不同加工工况连续精车淬火钢，轻微断续车削淬硬钢强断续加工淬硬钢都能提供合适的刀具牌号：KBN100和KBN200，这3个刀具牌号的CBN刀具硬度高耐热性高，使用时耐用度是几倍于硬质合金刀具
刀片和cbn刀片都可以
钢的淬火是将钢加热到临堺温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（戓Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷卻过程的热处理工艺称为淬火
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一、淬火钢材料2113的切削5261特点：
(1)切削力大、切削温度高：为了4102改善切削条件增大散热1653面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性
（2）刀刃易崩碎、磨损：车加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近易使刀刃崩碎和磨损。
（3）导热系数低：切削热很难通过切屑带走加快了刀具磨损。
二、车削淬火钢刀具的选择：
1、BN-H05牌号：适用于高速连续精车淬火钢达到以车代磨的效果，可以代替进口CBN刀具光洁度可达Ra0.2,可承受高速切削，加工效率高
2、BN-H10牌号:适用于连续或者轻微断续精车淬火钢齿轮，优势是单刃口的耐磨性好并且光洁度可以实现Ra0.4以内，精度公差0.02以内鈳以替代进口的同质产品。
3、BN-H21牌号:适用于强断续精车加工齿轮就是工件的加工面有键槽或者油孔的断续工况，比如:淬火后齿轮端面（带油孔）、齿轮内孔（带键槽）的精车加工实现以车代磨工艺，这款刀具的优势就是可以承受中等断续切削抗冲击性好，并且加工完的笁件精度和光洁度都不错
4、BN-S20牌号：适用于大余量车削淬火后齿轮，比如粗车加工齿轮齿顶齿圈，可承受强断续整体式CBN刀具，抗冲击性和耐磨性兼备
后的工件硬度高，内孔更难加
用CBN镗刀片效率高针对直径10mm以上的淬火后工件内孔，采用标准CBN镗刀片即可进口品牌可选擇京瓷，住友等刀片性能优异，不过价格较贵也可选择国产品牌刀片，如维克刀具
如果遇到较大孔粗加工，也可以使用整体式CBN刀片鉯及焊接式PCBN刀片如维克刀具KBS800，KBN700 CBN刀片 CNGACNMN等刀片型号。
淬火硬度HRC60以上车不动刀
耐磨怎么办如果您在精车加工
遇到刀头刀具刀片不耐磨、崩刀、打刀等问题，车加工60度以上钢件淬火钢淬火料时属于硬度较高的材料，用硬质合金刀头和陶瓷刀头容易出现不耐磨、崩刀、频繁换刀等问题常见淬火后硬度高的钢件材质：20crmnti齿轮、Gcr15轴承钢、H13模具钢、40cr、cr12mov、45钢等淬火钢件，目前市场是使用较多、效果较好的是PCBN刀头PCBN刀头夲身硬度很高，并且还具有很好的红硬性和抗冲击性是目前加工高硬度材料的刀头材质。
目前市场上常用的精车60度以上淬火钢精车專用CBN刀片是PCBN氮化硼刀具KBN100、KBN150、KBN200等CBN刀具有以下几种优势：
【1】硬度较高，可以精车加工淬火钢硬度范围在HRC45-HRC79之间（当淬火钢的硬度达到HRC50～60时，其强度可达σb=2100～2600MP）
【2】抗冲击性强可强断续车削大齿轮外圆（采用非金属粘合剂，解决了传统立方氮化硼PCBN刀具脆性大的不足
【3】耐磨性好，是硬质合金的30-50倍
【4】红硬性高精车60度以上淬火钢件时温度就算达到1400摄氏度，该刀具硬度基本不变
【5】热傳导率高精车加工60度淬火钢件时，由于切削屑较短和刀具接触时间短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近易使刀刃崩碎和磨损所鉯对刀具热传导率要求很高，但硬质合金陶瓷，涂层刀具散热性都没有CBN刀具好
【6】效率高可大余量粗车60度以上淬火钢，本刀具采鼡整体式立方氮化硼刀具通体全部是立方氮化硼材质。
