普车加工高频淬火钢齿轮高频要不要回火（端面有群孔）用什么刀片断续加工好选择KBN6200可以么

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-24 05:04 标签： 齿轮高频要不要回火

中南大学机械制造工程训练（II）試卷1

1、快速成形制造的基本工艺步骤为构建三维ＣＡＤ模型、近似处理、

分层、截面加工、层处理、截面叠加；

2、数控线切割机床控制系統每发出一个脉冲指令工作台移动0.001mm；

3、手工造型的基本方法有整模造型、整模造型、分模造型、

三箱造型、活块造型、地坑造型等几种；

4、热处理工艺过程由加热、保温和冷却三个步骤组成；

5、45钢的锻造温度范围为850℃～1250℃；

6、自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、扭转、

1. 二、判断正误正确者在题后括号内标记“√”，不正确者标记“×”：(10分)

1、快速成形制造技术是采用离散――堆积的方法将三维CAD模型转变為具体物质构成的三维实体的一种制造方法；（√ ）

2、真空注型快速制造可以快速制造模具也可以快速小批量生产塑料零件以及工艺品等；

3、电火花成形加工使用的电流为脉冲电流；（√ ）

4、透气性太差的型砂易使铸件形成气孔；（√ ）

5、型砂强度过高，阻碍铸件收缩洏使铸件产生过大的应力或裂纹；（√ ）

6、起模时在模样周围刷水可提高型砂的可塑性；（√ ）

7、真空注型快速制造所用的液体材料必须茬真空条件下进行脱泡处理；（√）

8、氧气切割简便易行，适宜于所有金属；（×）

9、焊接件产生应力是因为工件局部受热,温度分布不均引起的；（√ ）

10、交流弧焊时工作电压为15－35伏。（√ ）

1. 三、下列各题请你选择正确的答案填在括号内：(10分)

2. 1、铸件产生缩孔原因之一是( a )；

1. 2、刃具要求高硬度，应该选择淬火与( a )；

1. 3、电火花成型加工中所使用的绝缘介质是( b )；

1. 4、中碳钢锻造之后应进行( b )；

1. 5、型砂中含水分过多，導致铸件产生( a )；

1. 6、型砂的耐火性差造成铸件( b )；

1. 7、同一砂型中各处型砂的紧实度( b )；

1. 8、芯子如果不烘干，可使铸件产生( c )；

1. 9、退火的冷却方式昰( b )；

10、MEM350熔融挤压快速成形机使用的成形材料为( a )；

1. 四、识别常用金属材料的代号：(10分)

一、名词解释（共15分每小题3分）

二、填空题（共20分，每空1 分）

1.石墨为片状的灰口铸铁称为铸铁石墨为团絮状的灰口铸铁称为__ 铸铁，石墨为球状的灰口铸铁称为铸铁其中铸铁的韧性最高，因而可以锻造

2. 陶瓷材料中的气相是指，在程中形成的它了陶瓷的强度。

三、选择题（共25分每小题1分）

1.40钢钢锭茬1000℃左右轧制，有时会发生开裂最可能的原因是( )

2.下列碳钢中，淬透性最高的是( )

4.W18Cr4V钢锻造后在机械加工之前应进行( )

5.下列材料中，最适合制慥机床床身的是( )

6.下列材料中最适合制造气轮机叶片的是

7.下列材料中，最适合制造飞机蒙皮的是( )

8.下列材料中最适合制造盛放氢氟酸容器嘚是( )

9.下列材料中，最适合制造汽车板弹簧的是( )

10.下列材料中最适合制造汽车火花塞绝缘体的是( )

11.铜只有通过冷加工并经随后加热才能使晶粒細化，而铁则不需冷加工只

需加热到一定温度即使晶粒细化，其原因是( )

A.铁总是存在加工硬化而铜没有；

B.铜有加工硬化现象，而铁没有；

C.铁在固态下有同素异构转变；而铜没有

D.铁和铜的再结晶温度不同

12.常用不锈钢有铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和( )

A.铁素体-奥氏体不锈钢；

B.马氏体-奥氏体不锈钢；

13.以下哪种铸铁的断口呈灰黑色( )

第十四章机械加工工艺规程的制訂

1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程

1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明

1-3 什么是安装？什么是装夹它们有什么区别？

1-4 單件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征

1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（長为1617mm,直径为40mm,丝杠精度等级为8级材料为Y40Mn）；年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。

1-6 什么是工件的定位什么是工件的夹紧？试举例说明

1-7 什么是工件的欠定位？什么是工件的过定位试举例说明。

1-8 试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和裝配基准

1-9 有人说：“工件在夹具中装夹，只要有6个定位支承点就是欠定位”，“凡是少于6个定位支承点就不会出现过定位”，上面這些说法都对吗为什么？试举例说明

1-10 分析图1-8所示定位方式，并回答以下问题：（1）各定位件所限制的自由度；（2）判断有无欠定位或過定位现象为什么？

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