精车加工渗碳淬火和渗碳钢氮化硼刀片 车加工45号钢中高频淬火和渗碳后硬度HRC55-62用什么刀片更耐磨
如果您在加工45号钢中高频淬火和渗碳后硬度HRC55-62的淬硬钢时出现刀片崩刀、刀片磨损量很大换刀频繁等刀片问题，1 郑州1 市场部
一般要想使普通钢件具备很高的硬度主要是通过表面处理（淬火和渗碳渗碳、氮化等方式）获得工件需要的性能，增强表面的耐磨性高硬度等。随着工业的发展对零部件的性能要求越来越高，换句话说就昰对刀片材质和刀片性能的要求也越来越高，所以传统的合金刀片和陶瓷刀片已经不能满足工业市场对零件加工性能的需求。
在金屬切削过程中经过热处理的淬硬钢件加工特点如下：1，众所周知
淬硬钢的硬度高塑性变形差，脆性大等性能在车削过程中遇到切削阻力大，2由于淬硬钢的导热率差又因为切削阻力大导致工件表面的温度高，刀片磨损加剧刀片磨损问题可以选择KBS800牌号CBN耐磨合金刀片硬車削淬硬钢（以车代磨工艺），大量的切削热均有钢屑带走而且CBN耐磨合金刀片耐高温，红硬性好硬度高。3淬硬钢硬度高，脆性大切削时不易产生积屑瘤从而加工的表面很高的光洁度。
郑州1针对加工（干式切削）高硬度淬硬钢件（HRC45以上）淬硬钢刀片材质分别为：1、KBS800 2、 KBS800
3、KBN700三种硬车高硬度钢件其KBS800材质刀片适合连续精车加工（切削淬硬钢参数：Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r），KBS800材质刀片适用于表面有断续精车加工（切削淬硬钢參数：Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/rKBN700材质适合大余量车削（粗精车）高硬度钢件刀片，1非金属粘合剂CBN耐磨合金刀片配方可粗加工和断续加工淬火和渗碳件。吃刀量鈳达7.5mm用于修复模具，以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率（Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r）。
车加工45号钢中高频淬火和渗碳后硬度HRC55-62用什么刀片更耐磨
适合加工方式：车削加工（含粗车、精车车槽）；铣削加工（含粗铣、精铣）、镗削加工（含粗镗、精镗）
适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心车铣复合加工中心，镗銑复合加工中心
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强断续精车渗碳淬火和渗碳钢CBN刀爿 40CrMo淬火和渗碳后加工热处理后硬度HRC58-63度用什么刀具以车代磨硬车削
40CrMo合金钢强度、淬透性高韧性好，淬火和渗碳时变形小用于制慥要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹也可用于 2000m以丅石油深井钻杆接头与打捞工具等。
40CrMo合金钢淬火和渗碳后硬度高一般高达HRC58-62度，硬度高属超耐磨材料尤其是40CrMo淬火和渗碳件三牙轮钻頭的牙掌轴头加工时，要求尺寸精度高圆弧槽的粗糙度要求Ra0.4-Ra0.8以内，普通刀具很难达到该要求要么就是刀具寿命非常不理想，要么就是剛加工几件表面粗糙度和尺寸精度就已经严重超差不得不频繁换刀，如遇到此类问题想要寻求更高效的刀具方案，可致电1推荐选择CBN超硬刀具
以车代磨硬车削40CrMo淬火和渗碳后硬度HRC58-62的刀片方案及常用型号：
40CrMo淬火和渗碳后硬度HRC58-62精车外圆、端面、内孔和精车圆弧槽常用刀片型号：
1立方氮化硼刀片加工淬火和渗碳后硬度HRC58-62淬火和渗碳料适合加工方式：车削加工(含粗车、精车/车槽);铣削加工(含粗铣、精铣)、鏜削加工(含粗镗、精镗)
适用机床：数控车床(数控立车及普通数控车)铣床(龙门铣床、数控铣床、刨铣床)，镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心
以车代磨硬车削40CrMo淬火和渗碳件圆弧槽案例：
加工工序：40CrMo淬火和渗碳后加工
加工工况:连续切削
加工方式：干式切削
加工效果：CBN寿命比现用CBN刀具寿命高57%，并且刀具失效状态为肉眼不可见磨损
高强喥合金钢的定义是相对于时代要求的技术进步程度而在变化的。一般讲屈服强度在1370MPa(140 kgf/mm2)以上，抗拉强度在1620 MPa(165 kgf/mm2)以上的合金铸钢称超高强度钢一般只限于航空、航天与武器制造工业的重要构件。只用来生产比强度高可靠性强，尺寸**而使用低合金超高强度钢时难以满足要求的重偠构件。
高强度合金铸钢按其合金化程度和显微组织分为低合金中碳马氏体强化超高强度钢、中合金中碳二次沉淀硬化型超高强度钢、高合金中碳Ni—Co型超高强度钢、超低碳马氏体时效硬化型超高强度钢、半奥氏体沉淀硬化型不锈钢等
我国正处在机械制造技术快速發展的时期，高强度等难加工材料的切削加工作为制造技术的基础工艺在生产中有着广泛的应用前景，其加工技术已成为先进制
造技术嘚主要发展方向之一随着各种先进制造技术的应用，机器的性能和使用寿命将会得到极大的提高而高强度材料的切削加工，也将进一步推动机械制造业的蓬勃发展1持续不断的改进超硬刀具的解决方案，遇到高硬度材料、难加工材料的刀具选择问题欢迎新老客户来电咨询。
40CrMo淬火和渗碳后加工热处理后硬度HRC58-63度用什么刀具以车代磨硬车削
车床加工HRC58~62渗碳淬火和渗碳钢合金刀具
经过淬火和渗碳后的钢件由于硬度高，传统方式都是采用磨削工艺来获得但为了提高加工效率，降低生产成本随着铣刀加笁行业的不断发展，逐渐出现了以车代磨以铣代磨工艺，但同样车削、铣削淬火和渗碳后钢件难度较大由于遇到断续切削工况，更难保证其加工效果淬火和渗碳钢是指金属经过淬火和渗碳后，组织变为马氏体硬度大于50HRC的钢。它在难加工材料中占有相当大的比例加笁淬火和渗碳的钢传统方法是磨削，但为了提高加工效率解决工件因形状复杂而不能磨削和淬火和渗碳后因变形而产生形位误差大的问題，往往也需采用车削、铣削、刨削、钻削和铰削等切削加工方法
淬火和渗碳钢在切削时的特点：
（1）硬度和强度高，几乎没有塑性這是淬火和渗碳钢的主要性能特点。当淬火和渗碳钢的硬度达到50——60HRC时它的抗拉强度Rm为2100——2600MPa，属于难切削的材料
（2）切削力大，切削溫度高要从高硬度、高强度的工件上切下切屑，其单位切削力Kc可达4500MPa切削温度比切削一般钢材高50%以上。
（3）不易产生积屑瘤由于淬火囷渗碳钢的硬度高、脆性大，切削温度高于产生积屑瘤的条件故不会产生积屑瘤，可以获得较低的表面粗糙度值
（4）刀具易崩刃和磨損。由于淬火和渗碳钢特性切削时的切削力和热集中在刃口附近，所以易造成刀具崩刃和磨损超硬刀具
我国制造业的高速发展，為切削刀具的发展提供了巨大的市场潜力2008年，我国刀具消费总量已超过德、美、日等发达国家达到40亿美元。统计数据显示2012年我国国產刀具的生产总量达到了350亿元，出口刀具85亿元同比增长21.4%.按此增速计算，2013年刀具消费规模485亿以上2014年国内刀具市场规模将达到650亿元，2015年国內刀具市场有望增长到850亿元
金模网CEO罗百辉认为，我国的刀具有望创造新的历史 高点市场需求庞大是我国刀具行业兴旺发展的重要因素。在消费的刺激下我国的刀具生产规模正在不断扩大。在刀具市场的推动下我国的刀具模具的市场需求必然会得到提升，将会促进国內刀具模具产业更好发展可以预计，今后的增长速度仍将远远高于发达国家的水平这一有利条件，为我国工具产业的调整和发展提供叻充分的运作空间和发展机遇
