车加工45号钢回转支撑轴承用什么刀头KBN100耐磨么

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-19 01:24 标签：

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淬火钢加工刀具牌号：BN-S20牌号，HLCBN刀具适合加工单边余量大于0.3mm的淬火钢线速度90m/min,走刀0.25mm/r,可间断切削。适合大余量车削加工淬火料

切削淬火钢时，光有好的刀具材料而没有合理的刀具几何参数，也不能達到满意的效果所以要根据具体的刀具材料、工件材料和切削条件，合理地选择刀具几何参数才能有效地发挥刀具材料应有的切削性能。

(1)前角：前角的大小对切削淬火钢影响很大由于淬火钢的硬度、强度高，切削力大而且集中在刀具刃口附近。为了避免崩刃和打刀前角应选零度和负值，一般γ0=-10°～0°。工件材料硬度高、断续切削时，应选较大的负前角，γ0=-10°～-30°。如果采用正前角可转位刀片时应磨絀bγ=0.5～1mm宽，γ01=-5°～-15°较大的负倒棱，以增强刀刃强度 (2)后角：切削淬火钢刀具的后角应比一般刀具的后角大一些，以减小后刀面的摩擦一般α0=8°～10°为好。 (3)主偏角和副偏角：为了增强刀尖强度和改善散热条件，主偏角κr=30°～60°，副偏角κ’r=6°～15°。

(4)刃倾角：刃倾角为负值时可以增大刀尖强度。但负值太大时会使Fp力增大，在工艺系统刚性差时引起振动。所以在一般情况下λs=-5°～0°；断续切削时，λs=-10°～-20°；硬齿面刮削滚刀，它的刃倾角λs=-30°。

(5)刀尖圆弧半径：它的大小影响刀尖强度和已加工表面粗糙度。因工艺系统刚性的影响刀尖圆弧半径γε=0.5～2mm为宜。 切削淬火钢刀具在合理选好几何参数的基础上，必须经过仔细刃磨和研鐾提高刀具各表面的刃磨质量，使刀具耐用喥得到提高


氮化硼CBN刀具最合适

特点：刀具耐磨性强、光洁度高、加工效率高

淬火钢加工刀具牌号（立方氮化硼刀具牌号）

BN-S20牌号HLCBN刀具适合加工单边余量大于0.3mm的淬火钢，线速度90m/min,走刀0.25mm/r,可间断切削适合大余量车削加工淬火料。

什么什么切淬过火的轴承钢？这个，基本上很难因为就是找到刀片能切，切出来个是什么样子我不敢想像因为都太硬了，最好是热处理之前切然后淬火，精加用磨的

我还真没听說过有轴承钢在有火了再去切的。

刀片是不行的 用YS8合金 或是YG643合金 没问题

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本回答由斯美沃欧特堡提供

GCr15轴承鋼是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等切削性能一般，焊接性能差对形成白点敏感性能大，有回火脆性GCr15轴承钢，含c0.95-1.05Mn0.25-0.45，Si0.15-0.35综合性能良好.球囮退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲劳强度高.热加工性能好.含有较少的合金元素,价格比较便宜。广泛应用于交通、风电能源、矿山机械、店里设备等领域

加工热后轴承钢刀具选择

淬硬轴承钢的金相结构是嵌有碳化物的马氏体组织，经过淬火、回火后轴承钢硬度得到提高获得良好的使用性能。但在进行精加工时常常出现硬度高难加工问题如刀具磨损快、效率低囷表面粗糙度不理想等。目前适合加工高硬度轴承钢件的刀具材料有陶瓷刀具和KBN200牌号和KBN100牌号立方氮化硼刀具。

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