断续切削H13淬火钢CBN数控刀具 ? 我們经常见到的淬硬钢包括齿轮钢轴承钢，工具钢模具钢等，如齿轮轴承，同步器滚珠丝杠，模具等零部件淬硬钢由于经过热处悝之后硬度在HRC45以上比较难加工，加工过程中容易出现不耐磨和崩刀现象直到华菱超硬推出BN-S20牌号等一系列的刀具牌号，时车削淬火钢不在昰难题
? 以精铣车削淬火钢模具为例，淬硬钢模具常用材料为Cr12MoV硬度HRC65，选择华菱超硬CBN刀具BN-S200牌号切削参数：ap=0.5mm，Fr=0.12mm/r每齿Vc=130m/min。加工效果：与外国PCBN刀片相比：同样的切削速度华菱超硬CBN刀具BN-S200牌号车削淬火钢模具的刀具寿命高于PCBN刀片4%，并且节约了刀具费用
? 如车削淬火钢万向聯轴节，淬硬钢万向联轴节硬度HRC60精车削淬火钢万向联轴节选择华菱超硬CBN刀具BN-H10牌号，切削参数：ap=0.15mmFr=0.15mm/r，Vc=190m/min实现高速切削，提高加工效率并且降低成本粗加工选择BN-S20牌号，属于非金属粘合剂CBN刀具耐磨性和抗冲击性优异，可大余量切削车削淬火钢万向联轴节
?经淬火处理的钢材硬度达到60HRC的情况已很普遍，为了避免淬火热处理引起的变形一般在淬火后对高硬度工具钢进行精加工。淬火后铣削相比淬火后车削来讲刀具震动更大，而且铣削多伴随断续切削所以，铣削淬火钢的刀片除了高硬度外更需要很高的抗冲击韧性。华菱超硬针对淬火后铣削余量不稳定和铣削震动的特性推出了非金属粘合剂的BN-S20牌号CBN刀片，韧性耐磨性能达到完美平衡在铣削淬火钢领域取得了很好的效果。
? ?华菱BN-S20牌号CBN刀片断续铣削淬火钢淬火钢粗铣，切削参数为：吃刀量ap＝2.5mm线速度v＝95m/min；淬火钢精铣，切削参数为：ap＝0.2mmv＝120m/min；
? ?对于淬火鋼铣削时，由于工件硬度高淬火钢硬度HRC58用什么刀片加工，且边缘断续加工造成加工过程中出现火星飞溅，并伴碎震动生意但刀片并鈈是人担心的崩刀、爆刀；铣削表面经测量达到铣削平面度要求，粗糙度为Ra1.6加工效率比磨削提高30倍。
? ?BN-S20牌号刀具是华菱超硬采用少见技术--非金属粘合剂制成的高韧性CBN刀片；抗震性抗冲击性适合铣削外，由于避免了因加入金属粘合剂导致的刀具耐用度降低刀具寿命比PCBN刀具高处2倍以上，可铣削加工淬硬钢的硬度范围为HRC35-79
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