原标题：热处理淬火钢齿轮淬火設备用什么刀具材料加工

齿轮淬火设备在加工过程中工序不同，工况不同选择的刀具材料或刀具牌号也不同齿轮淬火设备简单的车削笁序为粗加工—热处理—精加工，如要求精度较高最后会采用磨削加工粗加工由于硬度低一般选择硬质合金刀具就可有效加工，对于热處理后的齿轮淬火设备硬度一般在HRC58-63之间所以常选择立方氮化硼刀具加工，立方氮化硼刀具硬度高耐磨性好，适合加工高硬度齿轮淬火設备

热处理后的齿轮淬火设备工况的不同，立方氮化硼刀具的性能也有所变化华敏超硬作为专业硬材料加工工具的领导者，常年与生產齿轮淬火设备的机械制造商合作根据多年的经验，将齿轮淬火设备加工分为三种工况：

(1)连续加工工况：主要面临的加工难题是硬度高高温状态下切削会导致刀具不耐磨。针对此类情况华敏超硬研发出立方氮化硼刀具HJ60牌号此牌号除了本身硬度高，耐磨性好而且可承受高温状态下高速连续加工齿轮淬火设备，精度达到Ra0.8其切削参数为：Vc=60-250m/min，Fr=0.05-0.35ap≤1mm。加工效果是在切削速度高于陶瓷刀具的基础上刀具寿命昰陶瓷刀具的5倍还要多。

(2)中等断续加工：难加工问题有：a.硬度高;b.齿轮淬火设备被加工表面有断续如端面有群孔，或内孔中有槽陶瓷刀具加工过程中遇到断续易崩刀。针对此类情况华敏超硬研制的立方氮化硼刀具HJ61牌号可有效解决。采用非金属(陶瓷)作为粘结剂提高了立方氮化硼刀具的抗冲击韧性，可承受中等断续切削切削参数：Vc=60-250m/min，Fr=0.05-0.35ap≤1mm，加工效果：不仅刀具寿命高而且工具费只有进口CBN刀具的1/2。

(3)强断續切削加工：主要难加工问题在于：a.硬度高;b.变形量大余量大;c.齿轮淬火设备被加工表面属于强断续，刀具需承受很大的冲击针对强断续笁件常会选择磨床加工，但部分大型齿轮淬火设备没有相对应大的磨床匹配只能采用车削方式加工。华敏超硬于2015年研制出一款高性能高質量的立方氮化硼刀具。它的性能是不仅硬度高耐磨性好，而且抗冲击韧性高于HJ63牌号是目前强断续加工齿轮淬火设备最有效的刀具牌号。

如其中一个企业采用华敏刀具立方氮化硼刀具CY6牌号加工齿轮淬火设备的实际切削参数为Vc=90m/minFr=0.12，ap=2.5mm和陶瓷刀具相比：在切削速度高于陶瓷刀具2倍的基础上，刀具寿命是陶瓷刀具的16倍并且陶瓷以崩损结束加工，而华敏超硬立方氮化硼刀具CY6牌号属于正常后刀面磨损没有出現剧烈磨损或崩刀现象。

刀具特性：抗冲击性能和耐磨性能优异两面的切削刃都可用于切削，恶劣工况条件下仍能保持优异切削性能

刀具优势：卓越的抗断裂性能良好的硬度和耐磨性能，优秀的化学稳定性更高的切削效率，刀具使用寿命更长尤其是在高温下的红硬性大大优于金刚石和