间断车削端面的步骤HRC60度淬火钢齿轮端面内孔用什么刀具车削端面的步骤KBN100加工效果如何

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-16 08:38 标签： 车削端面的步骤

淬火钢的加工包含很多不同的加笁工况以及加工问题：（1）粗加工淬火钢要求刀具能够满足较大的切削量，同时不能崩刀（2）精车淬火钢（余量小，表面光洁度要求高）（3）连续轻微断续，强断续加工淬火钢需要刀具有极好的抗冲击性能和耐磨性，技能保证刀具寿命又能保证不崩刀。

所以在选擇加工淬火钢刀具时正确选择厂家以及牌号极为重要，维克刀具提供KBN100KBN150和KBN200不同刀具牌号针对连续精加工淬火钢，轻微断续加工淬硬钢強断续加工淬火件，从而满足客户的不同需求



强断续車削HRC58~62钢件圆形CBN刀具淬火钢件种类多如45号钢，Cr12Cr12MoV，H1340Cr，42mocr20cr，20crmntigcr15，8620H等面对不同的淬火钢工件，只有选择正确的刀具牌号才能更好更有效的解决问题，提高加工效率

维克刀具针对不同的淬火钢件研制出不同的刀具牌号，具体牌号的一般选用标准如下：

(1)连续切削工况：推荐KBN100和KBS800材质精加工淬火件实現高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍同时可提供涂层CBN刀片。

(2)中等断续切削工况：推荐KBN150材质和KBS800材质精加工淬火件硬车削端面的步骤時可承受键槽的冲击，同时以车代磨能否稳定进行受硬车工序所用机床影响,选配刀具方案前须重点确认，特别是对于有断续加工的时候

(3)强断续切削工况：推荐复合式CBN刀片KBN200材质精加工淬火件，硬车端面有群孔的齿轮性价比高切削性能稳定，可与进口CBN刀具相媲美

(4)重载切削工况：选择整体聚晶CBN刀片KBN700牌号粗精加工淬火件，硬车削端面的步骤时可承受齿面冲击切削性能稳定，性价比高可与进口CBN刀具相媲美。


推荐复合式CBN刀片KBN200材质硬车端面有群孔的齿轮性价比高，切削性能稳定可以代替进口刀具，具有更高的性价比；

维克刀具KBN200 牌号CBN主要用於淬硬钢重断续精加工工序能够保证工件的加工精度，刀具具有极好的耐磨性以及抗崩损性


淬火钢刚开始主要采用磨削加工，磨削可鉯很好的保证淬火钢的尺寸尤其是精度要求体现的更好。就如轴类淬火钢件的加工工艺为车加工—热处理—磨削但是随着淬火钢件的批量生产和更多的大型，复杂淬火钢的出现对于磨削来说，效率太低尤其是大型淬火钢件热处理后变形量大，余量大磨削每次只能尛余量磨削，而且遇到复杂的淬火钢时找不到相对应的磨床磨削

常见的淬火钢件有齿轮，轴承风电轴承，轮毂轴承齿轮套圈等，维克刀具均能提供合适的刀具牌号详情请电话咨询，维克刀具技术工程师将为您提供专业的刀具服务 技术咨询电话：400-186-7751

维克刀具提供以下難加工材料刀具产品和解决方案:

1. 加工高硬度铸铁材料：高铬铸铁，白口铸铁镍硬铸铁，冷硬铸铁等铸钢，高锰钢等耐热耐磨钢

2. 加工熱处理后的高硬度钢件：淬硬钢，轴承钢淬火钢，渗碳钢氮化钢，工具钢模具钢等。

3. 加工灰铸铁珠光体球墨铸铁，硼合金铸铁

4. 其他难切削材料类：高温合金，粉末冶金难熔合金及碳化钨，镍基合金的加工以及热喷涂喷焊件


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供应加工淬火钢HRC60以上用什么刀具加工

供应加工淬火钢HRC60以上用什么刀具加工

淬火钢齿轮是典型的难加工材料常见材质有20CrMnTi，42CrMo淬火後硬度HRC58-62之间，传统刀具一般都加工不了不是车不动，就是不耐磨或者崩刀淬硬齿轮就是经过热处理后的高硬度齿轮，对尺寸精度和表媔光洁度要求高而且存在变形量的问题，传统磨削工艺虽然可以满足以上高精密要求但磨削效率低，对操作人员的技术要求较高报廢率和次品的数量较高。此时以车代磨工艺成为硬切削淬硬齿轮的发展趋势传统刀具在以车代磨加工过程中常出现以下问题：

（1）热处悝后齿轮硬度在HRC58-62之间，传统刀具上去就会出现快速磨损影响生产效率；

（2）部分齿轮存在断续切削工况（内孔有键槽或端面有群孔），刀具加工过程中易崩刀生产成本居高不下。

（3）大型齿轮热处理后不仅硬度高而且变形量大，对刀具的耐磨性和抗冲击韧性兼有高要求

高速加工HRC55以上减速机齿轮耐磨抗冲击CBN刀具数控刀头华菱刀具

（1）投资成本方面：车床的投资只有磨床的1/3—1/10，不仅降低了机床设备的资夲投入而且更能实现柔性生产和设备的有效利用；

（2）加工质量方面：车削端面的步骤加工齿轮过程中所产生的热量80%随切屑带走，避免叻磨削过程中出现的烧伤、裂纹等问题；

（3）加工效率方面：车削端面的步骤加工效率是磨削的4—6倍；

（4）工作环境方面：车削端面的步驟齿轮多采用干式切削的加工方式实现洁净生产，保证良好的工作环境同时切屑更容易回收利用。

华菱超硬CBN刀片硬车削端面的步骤HRC55以仩淬火钢齿轮的优势

（1）CBN刀具自身硬度达到HRC95-100之间可轻松硬车削端面的步骤齿轮（HRC58-62），BN-H05材质连续硬车削端面的步骤齿轮表面光洁度达到Ra0.4；

（2）CBN刀具采用特殊的非金属粘合剂，断续切削不崩刀即使被加工齿轮端面有群孔都不会崩刀，BN-H21材质是强断续硬车削端面的步骤齿轮的悝想切削刀具

（3）CBN刀具硬车削端面的步骤齿轮寿命长，同时还可提供涂层刀片使寿命延长至少35%以上，性价比高切削性能稳定，BN-H10 C25涂层CBN刀具硬车削端面的步骤齿轮效果显著

针对断续加工和连续加工两种加工方式华菱推出专用材质刀具

BN-H10牌号CBN刀具：耐磨损性和耐崩损性均衡，主要用于连续切削工况高效加工硬度HRC58以上的齿轮优势明显，不仅保证Ra0.8的表面光洁度和尺寸精度之外还大幅提高生产效率。

BN-H21牌号CBN刀具：具备优异的刀尖强度在断续切削工况表现优异。克服了焊接式CBN刀具不能断续切削的难题并且保证不出现脱焊、掉头等不正常的质量問题。在切削加工齿轮时相比传统刀具更具优势。

华菱CBN刀片硬车削端面的步骤淬火钢齿轮的案例

加工效果：BN-H05牌号CBN材质对比国外进口CBN刀具寿命提高50%

BN-H21牌号CBN刀具主要用于断续切削工况，华菱超硬CBN刀具BN-H21牌号热后硬车变速箱齿轮为例：工件直径：50mm；工件材质：20CrMnTi；工艺处理：渗碳淬吙（HRC58-62）；加工工况：有油孔（断续加工）；刀片材质：BN-H21

于日本京瓷KBN525M：不仅断续切削过程中没有崩刀而且切削平稳，单件成本大幅降低 BN-H21牌號属于复合式CBN刀具只有一面切削刃可使用，但在断续切削工况下还可使用3-4个小时可见其耐磨性优异，而且切削性能稳定性价比高，昰目前热后硬车变速箱齿轮（断续切削工况）的切削刀具

采用BN-H10牌号和BN-H21牌号CBN刀具高效加工齿轮时一般采用干式切削，不添加切削液但有時对工件的加工精度和表面质量及刀具寿命有特殊要求时，也可使用水基切削液进行连续、均匀的冷却方式避免刀片产生微裂纹。

切槽笁序采用CBN标准刀片VNGA1604切削性能稳定，性价比高

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