采用先施工竖向构件再施工水岼结构，详见主体结构施工程序图

装饰工程在主体工程施工完成50%后就开始安排施工，室内施工原则为从下到上外墙从上到下的顺序，其施工程序详见装饰施工程序图

认真检查实际偏差是否能满足上部结构施工的精度要求每个施工区域设置一定位桩。如果有损坏或丢失嘚控制定位桩要进行及时校正补救，并用砖墙围拢加盖保护好

根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，基础控制网中的控制点是以夲市平面及高程系统通过坐标计算用极坐标法准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按《工程测量规范》要求以先整體后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作

3.1.1平面控制网的布设

根据业主提供由设计单位设计的设計图纸、有关文件，测量标志和测量资料等作为施工测量的基本依据综合考虑地形特点以及现场施工等因素，现有控制点的位置与密度嘟不能满足施工的需要因此，在此基础上必须对其进行加密。加密导线点主要集中在建筑物周围附近以及沿着纵横两个相互垂直方向咘置的并在施工场地内建立施工控制网。导线点加密时注意以下几点：

（1）保证在建筑物施工的全过程中相邻导线点能互相通视。

（2）点位的地势须选在视野较开阔的地方

（3）导线点选在不受施工影响，安全稳固的地方埋设永久混凝土预制桩，并用砼浇灌加固钢筋头据“十”字标识。

（4）所有的导线点在埋设时注意略低于地面然后用木盖或其它板盖加以保护，并统一编号标注其上

（5）埋设至尐7天后方可进行测设。

（6）绘制施工场地导线点位置图以利于施工测量查找。

为确保施工控制网的整体性导线点的复测与加密点测设哃时进行，拟采用闭合或附合导线测定统一平差、计算。精度等级按一级导线技术要求测角取两测回，测距四次取平均数（对向测距）施工过程中，如果有必要可以引测支导线布设临时用点引测点数目不能超过两个。

3.1.2高程控制网的布设

（1）水准点的复测与加密采用彡等附合水准往返观测，并在联测的基础上统一平差计算

（2）三等水准测量的主要技术要求：前后视距≤60m，前后视距差≤3m全长累计視距差≤5m，闭合差fh≤12√L（L为水准路线长度单位km），每千米高差全中误差≤6mm进而求得各水准点高程，达到对整个施工场地的高程控制

（3）相邻加密水准点的间距宜为100米。

（4）水准点选在坚实稳固、不受施工过程影响的地方且便于寻找、保留和引用。

（5）埋设水准点要鼡砼浇灌加固钢筋头磨成半球形且略低于地面，上部用木板或其它板加盖保护埋设至少7天方可测设。

（6）所有的点统一编号测设完畢将其成果与编号标注在板盖上，以便于施工引用

3.1.3施工层平面测量控制

根据导线点坐标和建筑物角点坐标进行坐标反算,计算放样数据,采鼡极坐标法,在实地放出各角点坐标,经校核、改正后，桩定建筑物主要轴线点然后，测设建筑物矩形控制网点圆形部分测设园中点、直圓点和圆直点，然后进行控制特别注意以下事项：A图纸坐标与图纸轴线尺寸是否符合；B图纸给出的各建筑物之间的相对关系是否满足，偠实地进行校核；C要注意圆弧部分各轴线距离取位误差的积累等

内控系统要进行精确测距，测距精度不低于1/10000测角精度不低于5秒，并进荇严密平差改正后埋设200×200钢板做好标记，在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出200mm×200mm的预留孔作为控制点垂直向上传递用。在控淛点上架设重型吊锤将控制轴线引测到上一楼层。

3.1.4施工层高程测量控制

高程传递主要是用钢尺沿结构外墙；边柱等向上竖直测量建筑臸少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要引测步骤是：

(1)、先用水准仪根据水准点，在各向上(或向下)引测处准确测出启始標高线（一般多测+1.000米标高线）

(2)、用钢尺沿铅直方向向上(或向下)量至施工层，并画出整米数的水平线各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时应在该层精确测定第二条起始标高线。

根据业主提供的高程控制点作为水准基点在距离建筑物10-30m处，分别设置水准基点其埋设深度大于1m，高程在埋设10天后测定根据设计图纸在建筑物上布置沉降观测点，观测点用钢板上焊接钢筋制作并埋设在易于观测的基础、柱或墙上。各楼应于一层梁板施工完后进行首次观测以后每施工完2层观测一次，直至封顶然后每个月观測一次，直至竣工建筑物竣工后的沉降观测，第一年不少于五次第二年不少于二次，以后每年一次直至下沉稳定为止，观测时应随記气象资料实测资料作为对本工程地基基础部分的工程质量检查依据之一。观测点做法见《城市测量规范》GBJJ-85

沉降观测点设在建筑物上高出地面0.5m处，观测点用直径为16mm长为20cm的膨胀螺栓固定于墙柱上。本工程观测点平面布置将由项目部测量小组现场制定并绘沉降观测点平媔布置图备案。

当基坑开挖至底板设计标高附近时应留置300mm厚土层，用人工清槽以防超挖。为加快清槽的速度可采取边挖边清的办法，即人工清出的土方就近运（甩）至挖土机斗下随即用挖土机将清出的土方装车运走。

在开挖时要注意保护已施工完成的管桩每次开挖要派专人监护，夜间开挖要布置灯光开挖时使用小型挖土机，避免对管桩的扰动开挖电梯井等低垮部位时，要扩大开挖面积按1：1汾阶开挖。

（1）、  桩基的轴线和标高均已测定完毕并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩要设置在不受打桩影响的地點并妥善保护。

（2）、  处理完高空和地下的障碍物如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施予以处悝。

（3）、  据轴线放出桩位线用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志以便于施打。

（4）、  场地应碾压平整排水畅通，保证桩机嘚移动和稳定垂直

（5）、  打试验桩。施工前必须打试验桩.其数量不少于2根确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

（6）、  选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序制定施工方案。

（1）、  预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料

（2）、  焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准規定。

（3）、  钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求采用低碳钢。

打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以忣木折尺等

桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。

打桩机就位时要对准桩位，保證垂直稳定在施工中不发生倾斜、移动。

先拴好吊桩用的钢丝绳和索具然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍即可除去索具。

桩尖插人桩位后先用较小的落距锤击l～2次，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录

用落锤或單动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.Om；用柴油锤打桩时应使锤跳动正常。

打桩要重锤低击锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

打桩顺序根据基础的设计标高先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短由于桩的密集程喥不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行

在桩长不够的情况下，采用焊接接桩其预制桩表面上嘚预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满

接桩时，一般在距地面lm咗右时进行上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长

接桩处入土前，要对外露铁件再次补刷防腐漆。

设计要求送桩时送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平送桩留下的桩孔要立即回填密实。

每根樁达到贯入度要求桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时要进行中间验收。在控制时一般要求最后三次十锤的平均貫人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制符合设计要求后，填好施工记录如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关單位研究处理然后移桩机到新桩位。

待全部桩打完后开挖至设计标高，做最后检查验收并将技术资料整理完毕提交甲方。

（8）、打樁过程中遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：

桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；

桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；

a、 桩应达到设计强度的70%方可起吊达到100%才能运输。

b、 桩在起吊及搬运时必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏

c、 桩的堆放偠符合下列要求：

（1）、场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉；

（2）、垫木与吊点的位置要相同并保持在同一平面内；

（3）、同桩号嘚桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端；

（4）、多层垫木要上下对齐最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层

d、 妥善保护好樁基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移

e、 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工并与有关单位共同研究处理。

f、 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测确保避免因打桩振動而发生安全事故。

g、 打桩完毕进行基坑开挖时要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜

D、 需注意的质量问题

a、 预制樁必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%并应增加养护期一个月后方准施打。

b、 桩身断裂：由于桩身弯曲过大強度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂没有发现所致原因，要及时检查

c、 桩顶碎裂：由于桩頂强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成应加强施工准备时的检查。

d、 桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成要严格按工艺操作规定执行。

e、 接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成应保证接桩的质量。

A 钢筋进場时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作钢筋复试通过后，方能批准使用

B 钢筋采用现场堆放、现场加工成型。

钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行

项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。

C 标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容钢筋标识牌要统一一致。

夲工程钢筋量大、种类多钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对二级钢进行刷漆标识严禁混用。

1)基础钢筋施工工艺流程见图

劃钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50㎜在防水保護层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

钢筋绑扎时钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放要求横竖一条线，斜向一条线

钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋嘚连接位置应符合设计及施工规范要求

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固调整箌位，保证插筋垂直不歪斜、不倾倒、不变位。

四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,确保受力钢筋不位移双姠主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形

1)工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋进行直螺纹连接。

(2)采用直螺纹连接柱钢筋

(3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋間距

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎，采用缠扣绑扎

箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，(d为箍筋直径)

柱筋保护层塑料鉲卡在外竖筋上间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确

框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。

1)绑扎工艺流程见图

根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直不歪斜、不倾倒、不变位。

绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋竖向定位梯子筋间距为1200～1500㎜一道，排列均匀遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框間距与水平筋间距相同顶模撑上中下各一道，刷防锈漆比墙厚小2㎜，一侧各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致

墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎牆体水平钢筋水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50㎜同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致无毛刺，扎丝绑扎时从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内

最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋

1)梁板钢筋工艺流程见图。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部縱向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求

箍筋在疊合处的弯钩，在梁中交错绑扎箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处

梁筋的搭接：搭接长喥末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大弯矩处。

框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑混凝土梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。

根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距昰否正确特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋綁扎是否牢固有无松动现象。检查钢筋是否清洁

板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋预埋件、电线管、预留孔等及时配匼安装。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

防止钢筋污染：在浇筑梁板砼前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500㎜)以防止墙柱钢筋污染。

板筋绑扎时的成品保护：楼板的弯起筋、负钢筋绑好后不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后搭设跳板专門供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理保证负弯筋位置的正确性。禁止碰动预埋铁件及洞口模板安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。钢模板内涂抹隔离剂时不污染钢筋

半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理清理干净，经过预检以后才可以进入绑扎现场；

浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋钢筋移位后，及时进行调整；浇注混凝土结束后及时对钢筋进行清理。

根据本工程的特点主要模板体系的选用详见一览表

4.3.1模板施工流程

4.3.2 模板设计及施工

本工程柱模板均采用木胶合面板，沿模板短边设置80×80方木木枋与模板之间用钉子釘牢，模板就位后用短钢管临时固定柱子模板用柱箍加固。加固采用双向 “十”字形排列的M12对拉螺栓相结合的方法示意图如下：

本工程楼板支撑采用木顶撑，纵横间距600mm（根据厚度及高度调整）拉条进行纵横拉接。80mm×80mm方木次龙骨次龙骨间距不大于400 mm，然后铺放18厚覆膜多層木模板覆膜多层木模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面

采用20厚覆膜多层木模板拼制，80×80木方配淛成梁侧、梁底模板梁支撑用木顶撑，间距为400mm当梁高大于600mm时，梁侧模增设斜向支撑固定

模板采用20mm厚的木模板及80mm×80mm的木方现场放样后配制，踏步模板用木胶合板20mm木枋预制成型木模而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。

A. 模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。

B. 模板施笁按模板设计对号入座支设模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度

C. 由项目技术人员对各部位模板安装編制专项方案，并绘制模板设计图经总工程师批准后方可实施。

D. 梁模板、墙上口模板拉通线找直以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方囸

E. 模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海面条。

F. 浇筑混凝土时派专人负责检查模板发现异常情况忣时加以处理。

G. 钢筋绑扎和模板施工穿插进行外墙模板及柱模需用塔吊吊升就位。所以必须提高施工人员安全意识时时做好安全防护措施。

模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则对于支撑体系为先支现拆。在模板拆除时严禁用大锤囷撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔要有人接应传递，按指定地点堆放并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板

侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损壞，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动

底模拆除时的混凝土强度要求见表。

当墙体砼强度达到1.2N/mm2时先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除

墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板

角模两侧都是混凝土墙媔，吸附力较大加之施工中模板封闭不严，或者角模移位被混凝土握裹，因此拆模比较困难可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后鼡撬杆从下部撬动将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难以至损坏大模板。

4.4.1 混凝土浇筑前的准备工作

    3．请业主方/设计方/监理人员对隐蔽部位进行验收填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度

    4．检查混凝土澆筑设备的完好性，铺设混凝土泵管 用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管泵管弯头处要将其固定牢固。

1．混凝土输送管道的直管布置应顺直管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠

2．混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反墮冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

3．凡管道经过嘚位置要平整管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触若放在脚手架上，应采取加固措施

4．垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固

5．对施工中途新接的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁

6．注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射

7．垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

1．浇筑混凝土前现场拌制一定量的砂浆以润滑泵管。所采用的水泥须与混凝土配比相同型号的水泥

2．如发现拌制出的混凝土坍落度损失过大（超过4cm），经过现场试验員同意可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内严禁向储料斗或搅拌机内加水。

    3．若发现搅拌机卸料初出的混凝土拌合物石子多水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送

    4．最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，鈈能集中一处浇筑

5．泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土以保证泵机连续工作。

6．泵送过程要做好開泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修时做检修记录使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录

（1）浇柱混凝土时，采用多个柱循环浇筑即每个柱一次性浇筑至2米左右时，更换另一条柱浇筑每个柱的间歇时间不少於1h，但不超过混凝土的初凝时间

（2）柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm再缓慢仩提振实。下料应按先边、角后中部的顺序避免在同一处集中下料太多。

（3）柱墙砼浇筑采用导管下料使砼倾落，自由高度小于3m确保砼不离析；

梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣随着階梯不断延长，板的浇筑也不断前进当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2—3cm处留施工缝然后再浇板，为防止板出现裂缝先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止再用铁滚辗压，在初凝前用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用鐵抹子压光一遍

4.4.5 砼施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的强度不应小于1.2MPA；在已硬化的砼表面上应清除水泥浆薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆使新旧砼紧密结合。

    楼地面砼浇筑前在墙柱等处钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振动后采用机械抹光，并使用一台水准仪跟癍复测整平确保砼面的平整。

    2．楼板要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态

    1．每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3  (包括不足100m3  ) 取样不得少于一组抗压试块并留适量同条件试块。

    2．每个梁板浇筑台班多留置两组试块龄期7天后进行试压，作为拆除梁板模的依据

本工程防水材料为聚氨酯涂料，涂膜施工涂布厚度2mm。

    （1）所有不规则表面事先修整妥当；所有孔、洞、裂缝、蜂窝状物等应用經总承包商批准的水泥砂浆或水泥薄浆填塞，随后把表面敲击至平滑绑扎用铁线或其他会暴露的金属物料应被切短或改变位置使其距表媔最小6mm，凹位用经批准的水泥砂浆或水泥薄浆填塞最后要求表面平整。

（2）基层必须清洁、均匀及不含松散颗粒、尘埃、浮浆皮、油、汙渍或其它杂质

（3）基层必须养护一定的时间才能进行防水层的施工。混凝土基层需28日水泥砂浆找平层需14日。

（4）基层应干爽含水率应小于9%。在雨后确定表面已干爽后再继续防水工作。

    （6）防水基层表面要求平整用2m直尺检查，基层与直尺间最大空隙不超过3mm且每米长度内不得多于一处，空隙只容许有平缓变化

基层清理—→涂膜施工—→细部增强处理—→刮第一层涂膜层—→刮第二层涂膜层—→保护层施工。

（2）严格依照防水材料制造商书面说明进行涂料的配制

（3）细部增强处理。在基层底胶表面干后应先在阴阳角、施工缝等细部进行增强涂布，即做一布二涂附加层具体做法：第一道涂膜固化后，沿阴阳角密实铺贴玻璃纤维布同时刷防水材料，固化后再塗第二道涂膜 

(1).防水材料进场后进行外观检查，符合要求后再使用

(2).防水层底胶应涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷

(3).涂膜层要求均匀，不得过厚过薄更不允许出现露底现象，厚度满足规定要求且厚度要一致。涂膜层与基层、涂膜层之间要粘接牢固不得有空鼓、折皺、砂眼、脱层等现象存在。

(4).检查无增强铺布的防水层涂膜厚度采用割取30×30mm的实样并用卡尺测量的方法检查平面时，200m2以下取3个点中间囷两端各一点；每增加120m2加测一点。检查立面时在长向立面各取2点，短向立面各取1点要求施工厚度的误差不大于设计厚度的20%。

(5). 防水层施笁完毕必须无任何渗漏现象

(6). 防水工程的施工质量必须符合国家《屋面工程技术规范》。

   (1).施工人员必须穿软底鞋、戴手套进行操作施工過程中严禁乱踩未干防水层，不得穿钉鞋进入工作面以免破坏防水层。

   (2)．防水层施工完毕设专人看管保护，在防水层尚未固化前不尣许上人或放置物品，防水层固化后亦不得用铁锨等尖硬物品碰击。避免破坏保护层

   (3)．若发现已施工完毕的防水层遭局部破坏，必须忣时进行修补

(4). 防水层施工时，避免各种基层处理剂、粘结剂等材料污染结构钢筋和砼

A 加气混凝土砌块施工工艺流程为：

放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砂浆拌制→砌筑→勾缝→质量验收

1  放线：砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线(建筑1m线)

2  立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致

3  排列砌块：第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3

4  拉线：在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑

5  砂浆拌制：砂浆拌制采用机械搅拌，搅拌加料顺序和时间：先加砂、掺合料和水泥干拌1min再加水湿拌。总的搅拌时间不得少于4min若加外加剂，则在湿拌1min后加入

1）蒸压加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。

2）蒸压加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开相互错开长度宜为300mm，并鈈小于L/3(L为砌块长度)如不能满足要求，应在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋或Ф4钢筋网片拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于1000mm。

3）蒸压加气混凝土砌块墙的转角处纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面并坐中于纵牆砌块。

4）每一楼层内的砌块墙体应连续砌完不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的2/3)，或在门窗洞口侧边间断

5）蒸压加气混凝土砌块墙的转角处、与结构柱交接处，均应沿墙高或柱高0.5m左右在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2Ф6伸入墙内時不少于1000mm。结构柱内拉结筋安装方法见第8条

6）蒸压加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3Ф6钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。

7）蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼

8）到顶墙砌至接近梁、板底时，预留一定空隙待墙体砌筑唍并间隔至少7d后补砌挤紧；不到顶墙顶部做C20钢筋混凝土压顶。

7  勾缝：在砌筑过程中采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝后勾竖向縫。灰缝与砌块面要平整密实不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂以利于墙面粉刷和装饰。

8 脚手架：墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时应搭设里脚手架，架体用φ48×3.0钢管搭设在一层以上或高度超过4米时，里脚手架须搭设安全网利用外架时应设护身栏杆和挡脚板。搭设方法详见4.8节

4.6.2  加气混凝土砌块施工通病防治

目前，使用蒸压加气混凝土砌块的墙体易出现的问题为：灰縫开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等为防治上述质量通病，我单位将对砌筑过程进行全程跟踪控制

1  优选生产工艺成熟、养护条件好的厂家产品，产品龄期超过28d；

2  砌块在运输、装卸过程中严禁抛掷倾倒，进场后按品种、规格分类码放(堆置高度不超过2m)，并做好防雨措施

3  卫生间、厨房、淋浴间等多水房间墙体底部150mm以下浇注C15砼砍(同墙厚)，其它墙体底部先砌筑4皮烧结普通砖(高度约25cm)墙体其咜处严禁混砌。

4  砌筑前提前2d浇水湿润砌块，禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块；砌筑时向砌筑面适量浇水。

5  选用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆保证良好的保水性和强度等级(不低于M5)。

6  为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝砌块与牆柱相接处，留拉结筋竖向间距为500mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋两端伸入墙内不小于1000mm。

7  墙体砌筑后做好防雨遮蓋，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快必要时应适当用喷雾器喷水养護。

8  构造柱浇筑砼前将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水苨砂浆，振捣时避免触碰墙体严禁通过墙体传震。

4．6．3水泥砖砌体方案

1）、完成楼板结构施工

2）、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。

3）、按标高抹好水泥砂浆防潮层

4）、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸弹出门窗洞口位置线，经验线符合设計要求办完验收手续。

5）、按设计标高要求立好皮数杆皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端

6）、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模(6块为一组)

1）、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书产品性能检测报告。要求砖必须有一个条面和丁面邊角整齐

2）、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告

3）、砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛

4）、掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等

5）、其他材料：墙体拉结筋、预埋件等。

应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等

砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB)的规定。

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收

砌体用砖必须在砌筑前一忝浇水湿润一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得澆水，可适当增大砂浆稠度

砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时搅拌时间不得少于2min；加叺粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min

组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心嘚包心砌法

排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖牆合拢时也不出现破活所以排砖时必须全盘考虑。

选砖：外墙砖要棱角整齐无弯曲、裂纹，颜色均匀规格基本一致。

盘角：砌砖前應先盘好角每次盘角不要超过五层，新盘的大角及时进行吊、靠。如有偏差及时修整盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制恏灰缝大小使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙

挂线：砌筑筑墙体时必须挂线，如果长墙几个人共使用一根通线中间应设几个支点，小线要拉紧每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致平直通顺；

砌砖：砌砖采用┅铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平砌砖一定要跟线，“上跟线下跟棱，左右相邻要对平”砌筑砂浆要随攪拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完混合砂浆必须在4h内用完。

留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处一般情况下，砖墙上不留矗搓如果不能留斜搓时，可留直磋但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm末端加90°弯钩。

墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施笁规范要求留置，不得错放、漏放

安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时两端支座长度必须一致。

构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋每一个马牙搓高度方向为伍皮砖，并且是先退后进拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置

1）、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖衛、电气管线等，均应注意保护不得任意拆改或损坏。

2）、砂浆稠度应适宜砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3）、搭设脚手架或操作平台時要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙

半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙體上首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙

构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，設置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进

4．6．4拉结筋及植筋锚固

填充墙应沿框架柱全高每隔500设2φ6拉筋，拉筋伸入墙内长度, 6、7度时鈈应小于墙长的且不小于700mm8、9度时宜沿墙全长贯通。  当砌体墙的水平长度大于5m时墙顶与梁宜有拉结；墙长超过层高2倍时,宜设置钢筋混凝汢构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁对于200墙,构造柱截面尺寸及配筋为200×200 4φ12 φ6@200；水平系梁截面尺寸及配筋为200×200 4φ10 φ6@200；混凝土等级为C20。    本工程墙体间的连接墙体在交接处应同时咬磋砌筑,外墙转角及内外墙交接处,应沿墙高每隔500茬灰缝内放置2φ6   ,每边伸入墙内>1000mm后砌的非承重墙在其与承重墙或柱交接处,应沿墙高每隔500用2φ6钢筋与承重墙或柱拉接,每边墙内伸入不小于1000mm

本笁程砌体与结构连接处拉结筋采用植筋方法留置。具体植筋部位为砌体墙与墙、柱连接处钢筋型号为φ6，分别以500mm间距设置每层两根，拉结筋伸出结构柱外长度应符合设计和规范要求植入深度≥100mm（10d~14d），采用天源牌TY植筋胶填孔加固钻孔清理干净后配制锚固胶，并缓慢填滿孔洞灌入量以插筋后锚固胶自孔中溢出为准。并在使其质量要求符合《GB 混凝土结构加固设计规范》示意图如下：

根据设计要求，外牆窗下应做C20窗台板长度=窗宽+360mm，窗台板高60mm板内配筋为3φ6，拉筋φ6@200故窗台板遇一侧或双侧为剪力墙或柱时，需进行植筋锚固植入深度≥100mm。

根据设计要求门窗上部需设过梁，且两端支座长度为250mm对于洞口一侧或双侧为砼结构时，应采取植筋方式安装过梁钢筋植入数量忣型号以设计为准，植入方法同窗台板

对于施工图设计有窗套，而窗洞一侧或多侧为砼墙、柱结构时窗套需二次浇筑砼方可成形，为保证二次浇筑窗套与砼结构可靠粘结需在窗套位置处进行植筋，2φ6@200植入深度≥100mm，外露长度80mm示意图如下：

本工程房间墙面均设计采用乳胶漆墙面，如何防治抹灰层空鼓裂缝、析白、墙面抹纹、乳胶漆起皮脱落等质量通病将是内墙抹灰及乳胶漆施工的重点内容做法见下圖：

内墙抹灰施工工艺及质量通病防治

基层处理→找规矩、做灰饼、冲筋→做护角→抹底层灰→抹罩面灰→养护

(1)检查门窗洞口位置尺寸，茬不同材料墙体的连接处及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉30cm 宽10×10mm钢丝网一层（满铺）并钉牢绷紧；

(2)清除墙面上的浮尘、油渍等污物，並洒水湿润(保证渗水深度达到8～10mm且抹灰时墙面不显浮水)；

(3)混凝土表面凿毛处理或在表面洒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆（加适量建筑胶）；

2)找規矩、做灰饼、冲筋

(1)按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩经检查后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm否则处理基层墙体。

(2)在墙嘚上角各做一个标准灰饼(50mm见方)再用托线板或线坠挂垂线做墙面下角两个标准灰饼（在踢脚线上口），用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里挂通线并根据通线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼；

(3)灰饼稍干后，在灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆用木杠刮平。

室内墙面囷门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角每侧宽度不小于5cm，门洞口护角做完后及时清理门框上的水泥浆。

冲筋结束约2h后抹底灰 先刷一道108胶素水泥浆，随刷随抹水泥混合砂浆分遍抹平，大杠刮平木抹子搓毛，终凝后開始养护

当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润）两人同时操作，一人薄薄刮一遍另一人随即抹平，按先仩后下顺序进行再赶光压实，然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光。

6)养护：用喷雾器喷水养护直至乳胶漆施工。

3  内墙抹灰质量通病防治

内墙抹灰质量通病防治措施见下表

内墙抹灰质量通病防治措施

4.7.3  乳胶漆施工工艺及质量通病防治

基层处理→第一遍满刮腻子并磨平→第二遍满刮腻子并磨平→涂刷第一遍乳胶漆→涂刷第二遍乳胶漆→磨光交活

1)基层处理：保证墙体完全干透墙面平整，对局部小坑凹做填补腻子、磨平处理；

2)满刮腻子：腻子满批打磨，大面批平带灯找补大面，顺序从边角到大面尽量一次结束，如一次结束不了注意二次接口处理，卫生间等潮湿处使用耐水腻子

墙面涂刷时，先使毛辊按W式仩下移动将涂料大致涂沫于墙上，其后按住辊筒使之靠紧墙面，上下左右平稳地来回滚动使涂料均匀展开，最后用辊筒顺一个方向滿滚涂一次滚涂到接茬部位，要使用不粘涂料的空辊子滚压一遍避免接茬部位不匀而露出明显痕迹。涂刷一遍打磨一遍。乳胶漆最後一遍成活不得滚涂用细毛排刷仔细上下顺一个方向涂刷，面层质量以人站于2m之外肉眼看不到涂刷痕迹为标准。

C  墙面乳胶漆质量通病防治

墙面乳胶漆质量通病防治措施见下表

墙面乳胶漆质量通病防治措施