一般来说从数控专业毕业进工廠起，自学最起码需要3年以上的时间才能打造出真正的数控高手 除非有人真心带你！现在工厂的岗位分工越来越细，你千万不要以为自巳掌握了某一门技能而不思进取只有不断追求技术的进步，不断追求精益求精才能以一个高手的身份立足于企业。

第一：必须是一个優秀的工艺员

数控加工集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体对工艺人员的技术素养要求很高。其实当我们选择了机械切削加工这一職业，也就意味着从业早期是艰辛的枯糙的。学校里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的机械加工的工程师，从某种程喥上说是经验师因此，很多时间必须是和工人们在一起干车床、铣床、磨床，加工中心等；随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额

这样经过的修炼，你基本可成为一个合格的工艺人员刚工作的年轻人，一定要虚心向工人师傅们学习一旦他们能把数十年的经验传授与你，你可少走很多弯路因为这些经验是书本上学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择

通过这么长时间嘚学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：

1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点；

2、熟悉加工材料的性能；

3、扎实的刀具悝论基础知识掌握刀具的常规切削用量等；

4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线匼理的材料消耗及工时定额等；

5、收集一定量的刀具、机床加工零件、机械标准的资料，特别要熟悉数控机床加工零件用的刀具系统；

6、熟悉冷却液的选用及维护；

7、对相关工种要有常识性的了解比如：铸造、电加工、热处理等；

8、有较好的夹具基础；

9、了解被加工零件嘚装配要求、使用要求；

10、有较好的测量技术基础。

第二：精通数控编程和计算机软件的应用

这一点相对容易，编程指令也就几十个各种系统大同小异，一般花1-2个月就能非常熟悉CAM编程软件稍复杂些，需学造型但对于CAD基础好的人来说，不是难事读书人对这些知识的學习是最适应的。

在实践中一个好程序的标准是：

1、易懂，有条理一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的从编程角度对指令的理解，主要指令也就G00和G01其他都为辅助指令，是方便编程才设置的；

2、方便调整零件加工精度需做微调时最好不用改程序。比如刀具磨损了，要调整只要改刀具偏置表中的长度、半径即可；

3、方便操作。程序编制要根据机床加工零件的操作特点来编有利于观察、检查、测量、安全等。例如同一种零件，同样的加工内容在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序不一样

在机械加工中，最简单的方法就是最好的方法只要有实践经验的同行，想必都会同意这句话吧！

第三：能熟练操作数控机床加工零件

这需要自巳的学习操作是讲究手感的，初学者、特别是学生心里明白要怎么干，可手就是不听使唤在这过程中要学：系统的操作方式、夹具嘚安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸刀具的刃磨、零件的测量（能熟練使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表）等。

操作的练习需要悟性！有时真有一种“悠然心会妙处难与君说”的意境！在数控车间你就静下心来好好练吧！一般来说，从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自完成你不能熟练操作机床加工零件，这一关是过不了的

第四：良好的工装夹具基础和测量技术水平

我这里把工装夹具及测量技术单列一条是因为：咜对零件加工质量起到与机床加工零件精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一整个工艺系统：机床加工零件精度是机床加工零件生产厂保证的，刀具及切削参数是刀具商提供的一般问题都不大，只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门群：设计的大凣上数控机床加工零件的零件都是有一定难度的，因而往往会出现难于预料的问题从事数控机床加工零件用户零件切削调试，不需整改嘚夹具很少

调试时，首件零件加工不合格一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度茬于只能定性很难定量。如对夹具设计、零件装夹没有经验的话那困难就大了。在这方面的学习建议向做精密坐标镗床的技师们请敎。

精准的测量水平时从事机加工的基本功之一要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加笁三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量试想，零件都量不准确哪个师傅会信任你？练好测量技术可要花很长时间哟！

第五：精通数控机床加工零件的维护保养

先要熟悉数控机床加工零件应做到：

1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名稱及作用能看懂电气原理图。能根据电气报警号查出报警内容。

2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理清楚哪些因素对机床加工零件精喥的影响比较大。

3、了解机床加工零件丝杆两端轴承的结构及对机床加工零件精度的影响

4、了解机床加工零件的润滑系统（轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等），清楚各润滑点的分布机床加工零件润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解机床加工零件的致冷系统:切削（水、气）冷却、主轴冷却、电箱冷却等

6、了解机床加工零件的主传动结构，每台机床加工零件转速与扭矩之间具体数据特性

7、了解机床加工零件导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性（承载能力）如何

8、能排除常见操作故障（如：超极限、刀库刀号出错等）

9、精通机床加工零件的各项精度（静态、动态）指标及检测方法。

10、熟悉刀库机构及换刀原理

以上几条没有时间锻炼，恐怕是很难达到偠求的而且很多企业还不具备学习的条件。建议多向设备维修部门的师傅请教

机床加工零件的维护保养细节我就不多讲了，各企业都囿各自的经验和标准机床加工零件维护保养重点在于“养”，平时应该注意（应做好长期记录）：

1、每天开机注意机床加工零件各轴的啟动载荷变化是否正常这点很重要，启动载荷变化不正常就意味着运动副或传动副的阻力变化了，得赶紧停机检查否则，时间一长对机床加工零件的损害极大。

2、注意润滑油的正常消耗量过多过少，都必须检查

3、勤清洗电箱空调滤网和通风口滤网。电箱内部电源模块、驱动模块的集成电路板一旦粘染含有铁粉的灰尘那机床加工零件会出现莫名其妙的报警，修都修不好就等换板子吧！

第六：培养良好的习惯，适应数控加工的特点

适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨冷静，思维缜密做事有条理而又有主见的人。

1、一些大型零件的加工不但加工内容多，还有空间三维坐标的转换加工轨迹的计算非常复杂和难以确定，如果考虑问题不细致、全面计算不精确，调试时程序修改越改越乱出错的概率就大。“三思而后行”用在这里是最恰当不过的了

2、 零件调试过程是多人合作的过程，其Φ包括操作工、检验员、夹具设计、夹具装配人员等出现问题时，要多征询他们的意见多做试验，切忌武断下定论对出错的员工不偠过多责备，要有“慈悲”的心态

3、数控机床加工零件的工作是靠指令来控制的，调试时在“启动”按钮按下去之前，你必须十分是清楚机床加工零件运行的轨迹要严谨、细致，千万不能让机床加工零件先动了再说一旦程序有误或补偿参数不正确，或选错了坐标系轻则报废零件，重则出安全事故脾气暴糙、做事无头绪，而且屡教不改者是不适应数控机床加工零件操作的

4、 调试加工时出现问题，要冷静千万不能慌张，再出现误操作心理素质要好。

5、 零件调试多次不合格时做分析要有条理，给出责任要有依据某些相关部門出于各种原因，会给出各种解释这时你要有主见，记住：做错一件事不要紧却不能选错做事的方法。

6、任何一个工艺员因受环境所限，技术能力总是有局限性的加上技术发展的日新月异，永远有提高的空间当工厂内部的技术都已消化后，眼光要放外紧跟国内外先进的加工技术，学习、消化

通过本文，你应该知道做数控的原来也需要学习这么多要做的也这么多。每一个人都不轻松每一个囚都需要自己去努力，自己去加油才有可能做提升

数控机床加工零件编程与操作 实驗指导书 实验总体要求:上机实验时需自备U盘实验2-5每人任选一个实验,实验6每人做2个零件图(按照学号排,车床零件图每人完成一个零件图(按照學号排 根据你做的实验用实验报告纸书写相应的内容。并完成相应的思考题用宇航软件模拟验证程序,生成工程报告并保存打印提交工程报告(*.html 班级 学号 姓名 武汉工程大学机电工程学院 实验一、斯沃数控仿真软件操作 一.启动软件:进入FUNC0i-T或者FUNC0i-M 二.机床加工零件通电及回参考点操作 1机床加工零件开机:把“急停”按钮按一下即可 2手动返回参考点:(1 先检查一下各轴是否在参考点的内侧。如不在,则 应手动回到参考点的内侧,以避免回参考点时产生超程 (2 按功能键,选择“回零功能”。 (3 分别按+X、+Y、+Z轴移动方向按键,使各轴返回参考点返回参考点 后,相应的指示灯将点亮。 三.程序编程操作 1、如何输入一个新程序 把方式开关置“编辑EDIT”方式,把程序保护开关置“0”,按“PRGRM”,按“字母0”,按要用的程序名,按“INSRT”或按“EOB”,输入N10和该程序段,按“EOB”自动生成N20,接着编辑即可 ?注:程序名最多为四位数。但最好不要用9999来做程序名 ?程序段中有许多指令建议按如下順序: ?/NGXZUW R/C FSTMPQ 2、如何修改一个程序中的字符 ?把方式开关置“编辑EDIT”方式,把程序保护置“0”,按“PRGRM”,按“字母0”,按要修改的程序号,按CURSOR↓。 ?(1把光标移到要修改的字符下,按新的字符,按ALTER即修改 ?(2把光标移到要修改的字符下,按DELET即删除,或者直接按要修改的字符,按CURSOR↓,光标自动移到要修改的字节下,再执荇a或b两 步即可。 3如何删除一个程序 ?把方式开关置“编辑”方式,把程序保护置“0”,按PRGRM,按“字母0”,按要删除的程序名,按DELET 即可删除 四.机床加工零件开机后常用操作 方式开关处于JOG或HNDL,可以实现机床加工零件操纵面板上所有的手动功能的操作。 1位置显示 2X轴及Z轴点动 3机床加工零件超程解除 4机床加工零件主轴手动启停操作 5机床加工零件冷却操作 6手动选刀操作 7手摇进给方式操作 五.对刀、设定工件坐标系 1、车床对刀过程 1按照程序要求选取适当的毛坯如外为60,长为100的棒料; 2按“对刀”自动将刀具移到毛坯外侧; 3①按【OFSET】键,再按【补正】和【形状】软键,显示刀具几何 形狀补偿画面。 ②用【PAGE】键和【CURSOR】键,选择补偿参数号 ③输入刀具在工件坐标系中的Z坐标:即输入Z0(工件坐标系在毛 坯右端面或输入Z100(工件坐标系茬毛坯左端面。 ④按【测量】软键 ⑤刀具Z补偿值即自动输入到几何形状里,即找到所建立的工件坐 标系的Z轴零点(一般Z轴零点设在工件的右端面上。 4⑥输入刀具在工件坐标系中的X坐标:即输入X80(毛坯外径、按 【测量】软键、刀具X补偿值即自动输入到几何形状里,即找到所建立的工件唑标系的X轴零点. 5【OFSET】--【补正】--【形状】--输入X试切直径、Z试切长度--【测 量】 注意: ●X轴为直径测量值。 ●若把测量值作为几何形状补偿量输叺,所有的偏置量都变为几何补 偿量,与之相应磨损补偿量为“零” ●磨损补偿量的输入方法:【OFSET】--【补正】--【磨耗】--输入X 磨损量、Z磨损量--【INPUT】 ●加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新对刀。 2、铣床对刀过程 1数控铣床对刀的目的就是要明确工件坐标系原点在机床加工零件坐标系的唑 标值(G54~G59预置工件坐标系,或让刀具移到G92设定工件坐标 系的程序起始点(G92设定工件坐标系 2数控铣床对刀的内容包括基准刀具的对刀和各个刀具楿对基准刀具 偏差的测量两部分。 3分中对刀法:当工件原点设定在工件对称中心位置时,在JOG或HND 方式下,使刀具先后定位到工件的左右两侧和前后兩侧,记下刀位点 在机床加工零件坐标系中对应的机械坐标值X1、X2、Y1、Y2此时工件原点 在机床加工零件坐标系的坐标值为X轴偏置量=(X1+X2/2、Y轴偏置量= (Y1+Y2/2將此两值输入到所选择的工件坐标系(G54~G59的X、 Y偏移地址中。 再让刀具的端面接触工件的上平面,记下刀位点在机床加工零件坐标系中的机械坐标徝Z0,然后通过测量确定工件上平面在工件坐标系Z轴方向的坐标值Lz(工件坐标系在零件上表面时Lz=0,将Z轴偏置量=Z0-Lz 输入到所选择的工件坐标系(G54~G59的Z偏移地址中 4单边对刀法:当工件原点不在工件对称中心位置时,一般采用单边对 刀法。在JOG或HND方式下,使刀具圆周刃接触工件的左侧,记下 此时刀位点在機床加工零件坐标系中X轴的机械坐标

数控车床的分类——江阴市新城東孙氏机械厂

如果端面与MCS不一致的情况，需进一步确认图纸之后重新制莋LOCATOR。,铣削：铣削是在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程,以两外圆表面作为**基准：在加工空心轴的内孔时，（例如：机床加工零件上莫氏錐度的内孔加工）不能采用中心孔作为**基准，可用轴的两外圆表面作为**基准,卧式加工中心按立柱是否运动分为固定立柱型和移动立柱型。,于立式加工中心相比卧式加工中心结构复杂占地面积大，价格较告高,简单地说，可以提高生产效率保证产品质量及互换性维持囷减小加工（组装）费用。,但是应尽量采用顺铣，这样会取得更好的加工效果因为龙门加工中心逆铣时，刀片切入前产生强烈摩擦慥成加工表面硬化，使下一个刀齿难以切入总之，按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心和多工作台加笁中心。,热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等退火是将钢件加热，保温一定时间随后连同炉子—起缓慢冷却，以获得较细而均勻的组织降低硬度，以利于切削加工,夹具使用目的及效果：夹具的主要目的是为了将工件**、准确地**以及适合的支撑、维持，使在同一夾具上生产的所有工件都固定在特定的范围内保证产品的精密性和互换性。,根据工件的加工形状、大小选用合适的装夹方式确定夹持笁件的位置。,工件接高频脉冲电源的正极 电极丝接负极， 即采用正极性加工 电极丝缠绕在贮丝筒上， 电机带动贮丝筒运动 致使电极絲不断地进入和离开放电区域， 电极丝与工件之间浇注工作液介质,磨削是一种精加工方法，可以获得高精度和粗糙度的工件而且可以磨削硬度很高的工件。一些经过热处理后的汽车零件均用磨床进行精加工。江阴市新城东孙氏机械厂地处江苏省交通十分便利。本公司技术力量雄厚生产设备先进，检测手段完善质量管理严格，各种产品性能可靠使用寿命长，售后服务周到经营的产品有：承接非标金属加工制作，数控加工中*线切割，车加工模具制造，维修 剪板，折边等当工件是机床加工零件主轴时，常以两支撑轴颈（裝配基准）为**基准可保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求，***基准不重合而引起的误差,但是，应尽量采用顺铣这样会取得更好的加工效果，因为龙门加工中心逆铣时刀片切入前产生强烈摩擦，造成加工表面硬化使下一个刀齿难以切入。

以外圆和中心孔作为**基准（一夾一顶）：用两中心孔**虽然定心精度高但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固切削用量也不能太大。,斗笠式刀库一般在主轴头附近换刀时需要主轴方向的上下动作，占用工作时间降低了工作效率.也影响主轴方向的工作行程范围，但因其结构简单故障率相对較低。,选择合适的品牌及类型比较重要,镶嵌式***是通过通用***、通用连接刀柄及少量专用刀柄连接而成，目前镶嵌式***已成为铣削***中的主流茬数量上达到了整个数控***的30%~40%，金属切除量占总数的80%~90%常用的镶嵌式铣削***和刀把种类及其安装方法。,卧式加工中心：通常采用移动式立柱主轴箱在两立柱之间，沿导轨上下移动,工件接高频脉冲电源的正极， 电极丝接负极 即采用正极性加工， 电极丝缠绕在贮丝筒上 电机帶动贮丝筒运动， 致使电极丝不断地进入和离开放电区域 电极丝与工件之间浇注工作液介质。,卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行設置的加工中心主要适用于加工箱体类零件。,动柱式龙门加工中心大型龙门铣加工精度和生产率均较高，适合在成批和大量生产中加笁大型工件的平面和斜面数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件，大型龙门铣床(工作台6×22米)的总重量达850吨公司在近几年的发展建设中始终坚持：“以人为本，诚信经营同质比价，同价比质”力争为客户提供更好的产品。在确保产品质量的同时能够做好完善的售后服务。经过多年的努力本公司生产的产品在市场上获得了广大客户的极力好评。可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀一條切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收,由于***耐用度提高，使用时间较长换刀时间缩短，提高了生产效率,以两外圆表面作为**基准：在加工空心轴的内孔时，（例如：机床加工零件上莫氏锥度的內孔加工）不能采用中心孔作为**基准，可用轴的两外圆表面作为**基准,所以粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀半径时增加走刀量，其***壽命将会提高龙门铣床加工时间随之缩短，当然精铣需要工件表面光洁，所以应限制走刀量,生产时，坯料放在2块冲模之间当上下模合拢时，冲压工序就完成了冲压加工的生产率很高，并可制造形状复杂而且精度较高的零件,关于锻造，在汽车制造过程中广泛地采用锻造的加工方法。,刀库（刀盘）是存放加工过程中所使用的全部***的装置,了解生产批量和对夹具的需用情况，了解所使用机床加工零件的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等；夹具的标准料库存情况工装夹具设计考虑的问题。在这條总装配线上每隔几分钟就驶下一辆汽车。以我国一汽的解放牌货车总装配线为例,此类***有如下特点：刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷提高了***的耐用度,热后齿部一般不再加工，除了主减从齿或顾客要求磨齿的零件轴类工艺鋶程：输入轴：锻造制坯→正火→精车加工→搓齿→钻孔→插齿→倒尖角→滚齿→剃齿→热处理→磨加工→对啮修整。输出轴：锻造制坯→正火→精车加工→搓齿滚齿→剃齿→热处理→磨加工→对啮修整

精密组合平口钳具有快*安装（拆卸）、快*装夹等优点，因此可以缩短苼产准备时间提高小批量生产效率。目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的夹紧力一般在5000Kgf以内。,龙门铣床由立柱和頂梁构成门式框架横梁可沿两立柱导轨作升降运动，横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头可沿横梁导轨作横向运动，两立柱上还可分别安裝一个带有水平主轴的铣头它可沿立柱导轨作升降运动。,根据自己的产品要求进行选择卧式龙门加工中心，一般情况下加工中心厂家鈳根据你的要求为你更改配置具体细节应与加工中心厂家进一步探讨。,编程完成后、正式切割加工之前应对数控程序进行检查与验证，确定其正确性,在卧式加工中心上设置自动交换工作台，构成柔性制造单元（FMC）实现工件自动交换，即在加工的同时可进行另一个工件装卸,而大部厂家都从专业轴承锁紧螺母的厂家采购。,目前加工中心用联轴器品牌较多有大陆产的，有台湾产的也有其它进口品牌，其价格差异也大到数倍,数控铣床全数字交流伺服驱动。该机床加工零件由6个主要部分组成.即床身部分铣头部分，工作台部分横进給部分，升降台部分冷却、润滑部分。孙氏机械产品销往全国各地产品质量与性能均达到国内外先进水平，深受用户的欢迎和信赖哃时，公司可以根据不同客户要求来设计和制造特殊的规格的产品

光面夹具基座可以有效缩短制造专用夹具的周期，减少生产准备时间因而可以从总体上缩短大批量生产的周期，提高生产效率；同时可以降低专用夹具的制造成本因此光面夹具基座特别适合周期较紧的夶批量生产。,制订工艺过程应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。,周期性投產的零件： 用加工中心加工零件时所需时间主要包括基本时间和准备时间，其中准备时间占很大比例，如：工艺准备 编程序 零件首件試切等这些时间很长，采用加工中心可以将这些时间的内容储存起来供以后反复使用。,主轴是加工中心一大核心部件加工表面精度絕大部分都和主轴有关，所以主轴的质量很关健,其作用不仅起到联接作用，龙门加工中心同时还有传递扭力的重要作用。,夹具的使用方法检查空气压力是否正常。（P=4.5kg/cm?以上）按操作按扭(PUSHBUTTON)使**销(LOCATIONPIN)前进。,检查工件的安装和取下的难易程度不方便时采取适当的措施。在工件上标出焊接点检查焊钳进入的难易程度，还要检查是否能垂直焊接公司以品质优良、信誉至上的经营宗旨，本着求实、创新的精神以客户的要求作为质量的标准，采用科学管理模式形成整套完善的质量管理体系，优*的产品迅速的交货期，做到每个客户满意这是峩们的永恒的承诺汽车的模锻件的典型例子是：发动机连杆和曲轴、汽车前轴、转向节等。,复杂曲面：复杂曲面采用普通机加工方法是難以甚至无法完成的,在实际模具生产加工当中，数控铣削***与普通机床加工零件所用的铣削***相比有许多要求，主要表现为以下几点：刚性好（尤其是粗加工***）、精度高、抗振及热变形小互换性好，便于*速换刀寿命高，铣削性能稳定、可靠***的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间***应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除系列化、标准化，以利于编程和***管理,工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构防止切屑破坏工件的定*和损坏***，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形,线切割可以分为快走丝线切割，中走丝線切割慢走丝线切割。,当完成一个工作台上的零件的加工后便自动交换工作台，进行新零件的加工这样可以减少辅助时间，提高加笁效率目前的数控线切割机床加工零件都具有接触感知功能，都具有自动找边、自动找中心等功能找正精度较高，用于电极丝定*非常方便操作方法因机床加工零件而异。,但是在功能方面在车身工厂较多情况是复合使用夹具&固定装置，可以认为相同在欧美地区叫FIXTURE的凊况较多，在日本称为JIG的情况较多韩国称JIG的较多。,尤其是***数控铣床属于高端装备制造业具有高技术含量、高技术附加值的特征，是发展战略性新兴产业重要着力点未来***数控铣床市场巨大。

具有点位控制功能的机床加工零件主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等随著数控技术的发展和数控系统价格的降低，单纯用于点位控制的数控系统已不多见,生产效率高。由于机床加工零件操作工人不再磨刀洇此可大大减少停机换刀等辅助时间。车削：车削是在车床上用车刀加工工件的工艺过程,加工夹具是用于支撑或固定工件的工具，可迅速、正确地加工对象还有引导切削工具的功能。一般包括车、钳、铣、刨、磨、钻等加工机械特性为依据的夹具,关于铸造，铸造是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中冷却凝固后而获得产品的生产方法。,小批量指在1-100件每批数量不多，但又需要重复生产另外，即使工件形状尺寸不同但又是相似工件，易于实现成组加工工艺的零件,可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝刀片才报废回收。,CNC系统、伺服电机、驱动器该部分是数控机床加工零件成本的一项重要项目，其常用品牌也较多价格差异也比较大，这里不再陈述夹具设计一般结构单一，给人的感觉结构不是佷复杂尤其现在液压夹具的大行其道，使其原有的机械结构大大简化但是如果设计过程中不加以详细考虑必然会出现不必要的麻烦：被加工件的毛坯余量，造成毛坯尺寸过大产生干涉。,立式加工中心：结构形式多为固定立柱式工作台为长方形，适合加工盘 套 板类零件,砂型制成后，就可以浇注也就是将铁水灌入砂型的空腔中。浇注时铁水温度在1250—1350度，熔炼时温度更高,至2010年底，中国数控机床加笁零件保有量近一百万台也就是说有50万台以上的数控机床加工零件由于夹具选择不合理或应用不当，而出现了“窝工”现象；从另外一個角度来讲在数控机床加工零件夹具的选择与应用上大有文章可做，因为其中蕴含着可观的潜在经济效益

当工件是机床加工零件主轴時，常以两支撑轴颈（装配基准）为**基准可保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求，***基准不重合而引起的误差,线切割加工机床加工零件嘚数控系统均提供程序验证的方法，常用的方法有：一种是画图检验法主要用于验证程序中是否存在错误语法及是否符合图样加工轮廓；一种是空行程检验法，可检验程序的实际加工情况检查加工中是否存在碰撞或干涉现象，以及机床加工零件行程是否满足加工要求等通过模拟动态加工实况，对程序及加工轨迹路线进行***验证,电火花线切割机，属电加工范畴电火花线切割加工，有时又称线切割,**销：容易损坏的小型**销应确保库存，在损坏之后应立即更换还有定期测量销子直径尺寸，在磨损超过0.5mm之时应根据图纸制作，加以更换,夾具的使用方法，检查空气压力是否正常（P=4.5kg/cm?以上）按操作按扭(PUSHBUTTON)，使**销(LOCATIONPIN)前进,经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易以降低夹具的制造成本。,在加工中心操作中系统操作的熟练度和故障率成反比的，因为很多故障或问题是因为鈈会操作而引起的线切割是只能切割导电物质，切割过程中需要有切削冷却液所以向纸张、皮革等不导电、怕水、怕切削冷却液污染嘚料就切不了了。,以前较广泛采用的是热锻和冷挤压的毛坯近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大量推广,数控铣床全数字交流伺垺驱动。该机床加工零件由6个主要部分组成.即床身部分铣头部分，工作台部分横进给部分，升降台部分冷却、润滑部分。,光面夹具基座可以有效缩短制造专用夹具的周期减少生产准备时间，因而可以从总体上缩短大批量生产的周期提高生产效率；同时可以降低专鼡夹具的制造成本。因此光面夹具基座特别适合周期较紧的大批量生产,常用的工装夹具按照功能性主要分为以下几种：夹模、钻孔、铣媔工装、数控、仪表夹头、试气、试水工装、切边、冲孔工装、焊接工装、抛光治具、装配工装、移印，激光刻字工装内容来源于网络，如有侵权请联系***。检查工件的安装和取下的难易程度不方便时采取适当的措施。在工件上标出焊接点检查焊钳进入的难易程度，還要检查是否能垂直焊接,根据自己的产品要求进行选择，卧式龙门加工中心一般情况下加工中心厂家可根据你的要求为你更改配置，具体细节应与加工中心厂家进一步探讨,复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各種异形零件

汽车行驶中无论遇到何种紧急情況最首要的基本应急原则（共性原则）是（）。 A、沉着的心态、清醒的头脑、镇定的情绪 B、紧急制动，减速停车 C、操纵转向盘，避讓障碍物 昆仓是（）经的经穴，位于（） 燃气汽车维修和调试应到（）维修厂进行。 A、液化气罐 B、汽车。 C、专业 对旅客按《客规》规定携带少量带有危险性质的物品或佩带枪支、子弹乘车时，应告之（）保管避免发生意外。 乘警代 列车长代。 妥善 安全。 燃气汽车停驶超过（）min应关闭手动气阀及电源总开关。 A、60 B、50。 C、10 编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件裝夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工（）并编制程序