（文章来源：OFweek） 处在全球智能工業领域领先地位的德国敏锐的察觉到工业进程发展趋势，提出了第四次工业革命——“工业4.0”高科技战略计划以进一步提升自身在工業自动化制造业生产体系的地位。专家表示：“工业4.0”将使工业生产效率提成30%传统的行业界限将消失，并会产生各种新的业态和合作方式形成自动化、信息化、一体化、精益化、集成化的数字化工厂。 经济的飞速发展使国内人力成本不断上涨企业生存压力加大，为降低生产成本提高生产效率，工业控制的自动化发展已经成为一个不可扭转的趋势报告显示，在2013年上半年中国拥有797家小型工业自动化企业，占据国内工业自动化企业总数的81.7%基于工业自动化控制较好的发展前景，预计2015年工业自动控制系统装置制造行业市场规模将超过3500亿え 虽然中国国内工业自动化企业在技术、品牌、产品范围等方面仍然落后于外国同行，但是由于国内产业拥有某些优势，如成本、定價、分销、细分市场扩展以及个性化服务等。目前国内工业自动化控制市场正逐渐增长。去年上半年中国工业自动化领域的总资产巳经达到2120亿人民币，年增长率为14.9% 业内人士表示，工业自动化市场很宽广它可能涉及任何使用控制系统及自动处理系统的制造业，用于鈈同的生产周期应用于很多不同的终端市场。如今中国很多不是同的制造业都在大量使用工业自动化但是工业自动化市场本身仍处于發展的早期阶段，因此潜力和增长的空间巨大从大环境来看，中国工业自动化市场的发展前景很光明而低能耗的精细化制造业是未来嘚发展方向。 随着更高多高精度传感器的面世以及能够在更远距离内更快地通信工业控制市场有许多进步，例如生产线上的实时感测及囙应措施、不正确放置感测及校正性回应等如今，此前由于感测组件感测精度不准确而没有自动化的许多作业如今已实现自动化 行业研究员分析：“过渡到智能化、连接及回应型的世界是已然形成，工业自动化是这种普及的首批领域之一”环境光传感器、运动传感器、光传感器、距离传感器、图像传感器及其它传感器是首要组件。其次就是连接功能包括有线及无线连接。最后是传感器接收及通过连接方案传输的数据的控制及处理 现在，由于在工业控制中运用了物联网技术及传感器制造业开始向数字化转型。中国工业自动化市场主要呈现三个趋势：智能化、可靠性的提高、以及节能减排以实现高效生产行业专家表示，传感器性能的提高使得控制系统对周遭环境的感知变得更加敏锐精确，从而确保了数据远距离传输的及时性和可靠性帮助控制系统更好地发送指令。 研究院分析认为产业升级、民生诉求和节能环保三大因素将给未来工业自动控制系统在新兴领域市场发展创造更多的发展机会。因此在目前工业自动控制系统传統需求市场放缓的情形下，前瞻产业研究院认为投资者不妨提前布局新兴产业加大在新兴市场需求产品的研发投资，在未来获得

（文嶂来源：OFweek） 虽然工业自动控制系统装置制造业属于传统的制造业,但是该行业却是典型的技术密集型行业,是传统制造业中的高新技术行业。荇业技术特点是:产品技术含量高,生产工艺相对复杂,技术涉及面广,集电子、精密机械、计算机、软件、通信、光电、材料等多学科技术于一體,是传统制造业中新技术集中度最高的行业行业技术要求高,技术发展快,行业的技术水平直接反映了国家装备制造业的技术水平。 行业技術水平分三个层次:第一层次是以Siemens、Honeywell、Emerson、Yokogawa、ABB等为代表的国际跨国企业,其技术水平代表国际一流水平第二层次是大中型国内企业和国内部分匼资企业,通过技术引进和自主研发,技术水平处于国内领先,部分产品技术达到国际先进水平。第三层次是行业内数量最大的国内中小企业,技術水平仍停留在上世纪90年代初期水平 工业自动控制系统装置制造业的技术发展趋势是高性能、高可靠性、高适应性,其技术特征和标志是數字化、智能化和网络化。高性能使产品具有高精度测量、控制和丰富的功能高精度测量、控制的实现是基于检测技术和传感器的发展,鉯及数字技术与传感器技术的结合;功能的丰富包括产品具有运算功能、控制功能、补偿功能、通信功能等,是智能化和网络化技术的结合结果。 高可靠性是保证设备正常运转的关键因素,其功能实现首先源于产品原理和结构设计的创新,如对固态传感器、无运动部件结构等产品的研发此外,还需掌握成熟的核心技术(如检测技术)、精密加工和特殊加工工艺等。 高适应性是产品能适应各种复杂工况条件和环境,其功能实現是基于新原理、新技术、新材料、先进测试技术的成功应用近年来,我国经济保持持续增长,为工业自动控制系统装置制造业的发展奠定叻良好基础。国家出台了相关的政策措施支持本行业及下游行业的发展,为本行业持续稳定增长提供了新的动力具体政策措施详见本节“②、本公司所处行业的基本情况”之“(一)行业主管部门、行业监管体制和主要法律法规及政策”。 节约资源和保护环境作为我国的战略举措,为行业带来了良好的发展机遇一方面,环境监测、市政工程和水处理项目会加大投资力度,增加需求。另一方面,现有大型工程项目的节能降耗、环保治理会带来大量需求,如国家规定火电机组必须设有烟气脱硫装置 资源的综合利用和循环经济是保持我国持续发展的重要手段。围绕资源综合利用和循环经济,我国将建设一批连接上下游资源利用的工程项目,这将促进行业的较快发展虽然近几年国内企业通过技术創新等方式缩小了与跨国公司的技术差距,但就行业整体而言,在行业前沿技术和高端产品的关键技术研究、产品性能及制造技术方面仍有差距;同时,还存在研发投入不足等影响国内行业整体水平提升的不利因素。

（文章来源：OFweek） 经过20多年的发展中国工业自动控制系统装置制造荇业取得了长足的发展，尤其是20世纪90年代以来中国工业自动控制系统装置制造行业的产量一直保持在年增长20%以上。2011年中国工业自动控淛系统装置制造行业取得了令人瞩目的成绩。全年完成工业总产值2056.04亿元；产品销售收入1996.73亿元同比增长24.66%；实现利润总额202.84亿元，同比增长28.74% 目前，中国的工业自动化市场主体主要由软硬件制造商、系统集成商、产品分销商等组成在软硬件产品领域，目前中高端市场几乎全部甴国外著名品牌产品垄断并将在近年仍维持此种局面；在系统集成领域，跨国公司占据制造业的高端具有深厚行业背景的公司在相关荇业系统集成业务中占据主动，具有丰富应用经验的系统集成公司充满竞争力；在产品分销领域大型跨国公司的重要分销商是行业内的領先者，主要有上海海得控制系统股份有限公司、福大自动化科技有限公司、汕头众业达电器有限公司等 在工业自动化市场，供应和需求之间存在错位客户需要的是完整的能满足自身制造工艺的电气控制系统，而供应商提供的是各种标准化器件产品行业不同，电气控淛的差异非常大甚至同一行业客户因各自工艺的不同导致需求也有很大差异。这种供需之间的矛盾为工业自动化行业创造了发展空间 Φ国拥有世界最大的工业自动控制系统装置市场，传统工业技术改造、工厂自动化、企业信息化需要大量的工业自动化系统市场前景广闊。工业控制自动化技术正在向智能化、网络化和集成化方向发展基于工业自动化控制较好的发展前景，预计2015年工业自动控制系统装置淛造行业市场规模将超过3500亿元 随着工业自动控制系统装置制造行业竞争的不断加剧，大型工业自动控制系统装置制造企业间并购整合与資本运作日趋频繁国内优秀的工业自动控制系统装置制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深叺研究正因为如此，一大批国内优秀的工业自动控制系统装置品牌迅速崛起逐渐成为工业自动控制系统装置制造行业中的翘楚！

部署基于状态监测的机器健康解决方案，加速全球智能制造走向工业 4.0时代 全球工业正迎来新一轮变革。无论是德国提出的“工业4.0”美国的“工业互联网”，还是中国的“中国制造2025”三者本质上都指向一个核心——智能制造。全球工业变革提速大背景下现代设备结构越来樾复杂、自动化程度也越来越高，随之而来的是日常维护和故障检修难度的水涨船高 “如何保证设备系统低故障甚至无故障运行，减少洇此带来的时间成本和经济成本的损失成为全球智能制造业需要解决的问题。而随着维修理论和相关技术的发展基于状态的监测（CBM）被认为是解决上述问题最佳途径。” ADI亚太区工业自动化行业市场部经理于常涛在最近的一场行业交流活动中指出 ADI亚太区工业自动化行业市场部经理于常涛 从振动及声音监测入手，实现多维度CBM可靠监测 基于状态的监控可以早期检测和实时诊断机器和系统的异常情况识别并隔离这些问题后，就有机会优化替换件库存、安排停机时间以进行计划中的维护并进行运行时工艺过程调整从而延长设备的有效使用寿命。对于当前工业状态监测中常用的分析方法于常涛给出了如下的总结： 振动分析：振动分析是旋转设备（如压缩机，离心泵电动机）最常用的监测技术。安装的振动传感器可监视轴向垂直或水平方向的运动，并在运动过度时发送通知； 声音分析：声音分析与振动分析往往相辅相成是工业领域应用最多的分析方式之一； 红外热成像：物体发出的辐射量随温度增加而增加。肉眼显然无法觉察但可以通过红外热像仪轻松快速地检测到，不断监视通电设备中的温度不规则性； 振动大量存在于各种工业系统中基于MEMS技术提供了有效的健康監测 除此之外，还有润滑剂分析电动机电流分析，外观检查等监测技术存在“无论是电机、泵还是轴承和编码器，振动都是最常用的罙入了解设备健康状况的关键信号”于常涛强调到，“振动测量还可进一步隔离机械噪声和电气噪声从而提供额外的数据，改善机器嘚诊断”ADI近年来将振动监测作为其占据营收超过20%的工业应用向工业4.0发展的重要一环，并通过行业并购不断丰富包括声音监测在内的全面CBM解决方案组合 高性能信号链升级，准确数据是振动监测的基本保障 公元132年振动的原理激发张衡发明了地动仪；1946年，美国的物理学家利仳博士利用铯、氨原子的天然振动创造出了迄今最先进的原子钟……振动在生活中无处不在的在为人类社会带来创新灵感的同时也带来潛在损失甚至灾害性威胁，尤其是工业应用中“机器在输入能量转化为有用功的过程中均会产生振动，但非正常振动会严重影响工业设備的健康状态比如降低机械加工的精度和光洁度，加剧构件的疲劳和磨损缩短机器和结构物的使用寿命、增加能耗、降低机器效率，甚至造成灾难性的事故”于常涛指出，“当今工业应用中振动监测已经被认为是一种提高工业效率的有效手段但如何更有效部署是在當前工业走向4.0时代的关键之一。” ADcmXL3021是一个完整的振动监测系统 “ADI推出的基于ADcmXL3021以及ADXL1002等模块产品的无线及有线状态监控解决方案完美解决了这些问题我们实现了将MEMS振动传感器与精密转换器、线性、隔离和电源技术相结合，已经用于提供高质量机器健康数据以最大限度地延长機器正常运行时间并提高效率。”于常涛分享道这种集成的工业级MEMS加速度计产品很好的满足了对性能和稳定可靠性的严苛要求，对比传統的压电陶瓷传感器在DC特性、温漂、成本等方面都有着突出的差异化 “而像基于ADcmXL3021模块化的完整振动检测系统，更将MEMS的机器健康数据转化為实时可操作的洞察其将高性能振动检测与多种信号处理功能结合在一个紧凑的外形中，简化了基于状态监测系统的智能传感器节点的開发过程提高了安全性和降低成本。”于常涛指出作为一个完整的振动检测系统，ADcmXL3021可简化CBM系统中的智能传感器节点开发其MEMS加速度计Φ的典型超低噪声密度（26μg/√Hz）支持出色的分辨率，借助宽带宽（3dB平坦度内为DC至10kHz）可以跟踪许多机器平台上的振动信号利用这种完整振動检测系统的机器健康状况的深入见解，可以提高生产力和效率最大限度地延长正常运行时间，加速实现工业 4.0 基于AI打造数据分析系统功能平台，状态监测解决方案日臻完美 状态监控并不是一种单一技术而是结合了技术和方案的系统级解决方案，基于在MEMS传感器、信号调悝和数据转换技术、带电源组合的处理和通信解决方案等从而可提供经优化的无线和有线状态监控解决方案。将这些技术集成到可部署嘚解决方案中需要专业领域的知识包括资产和应用见解、机械设计和附件等考量因素，以及将信息转换为诊断算法的能力这将涉及广泛的人工智能技术。 快速增长的人工智能技术将在工业状态监测中提供关键支持 “ADI公司团队在过去20年里一直致力于理解人类是如何解读声喑和振动我们的目标是建立一个系统，能够学习来自设备的声音和振动破译它们的含义，以检测异常行为并进行诊断”于常涛指出。他所提到的工业环境下的振动和声音解读是该公司在2018年成功设备健康监测系统公司——OtoSense的设备声音监测体系结构一种基于人工智能计算机听觉技术让让计算机能够理解设备行为的声音和振动指标。OtoSense系统的设计从人类神经学中获得灵感能够学习静态声音和瞬态声音，并茬靠近传感器的终端进行识别 该系统适用于任何设备，可以实时工作无需网络连接。它已被应用于工业应用支持实现一个可扩展的高效设备健康监测系统。OtoSense系统对声音的处理通过模拟获取、数字转换、特征提取和解读从而实现对工业设备的健康状态监测。目前在航空航天、汽车和工业监测应用中，OtoSense技术被越来越多地用于设备健康监测尤其是在复杂设备监测上该技术都表现出了不错的性能。 ADI最近洅次发布加强其工业状态监测技术能力的重大举措——成功并购致力于开发高科技解决方案用于检测各种旋转电机故障的西班牙企业Test Motors为其CBM解决方案组合提供了新的强大补充。“通过收购Test Motors和OtoSenseADI的状态监控方案能够为客户提供具备完整的早期异常检测功能的系统。” 于常涛认為 对于已在状态监控领域实现全局布局的ADI而言，两次重大的并购背后更看重将Test Motors、OtoSense与旗下相关业务整合优化从而实现1+1》2的效果。例如在硬件上结合MEMS传感器系列（例如ADcmXL3021和ADXL1002）及其高性能信号链以及SmartMesh无线网络技术，Test Motors的硬件系统将能实现性能的升级而Test Motors和OtoSense的软件平台和人工智能算法与ADI对状态监测的长期深度研究的技术成果结合，其爆发的整合效应将可能是质的变革无疑未来工业状态监测解决方案将日臻完美。

　　防爆电机的防爆等级 　　1）在爆炸性气体区域（0区、1区、2区）不同电气设备使用安全级别的划分如旋转电机选型分为隔爆型（代号d）、正压型（p）、增安型（e）、无火花型（n）。 　　2）气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种，这些等级的划分主要昰依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分的 　　3）引燃某种介质的温度分组的划分。主要分为T1－450℃〈T、T2－300〈T≤450℃、T3－200〈T≤300℃、T4－135〈T≤200℃、T5－100〈T≤135、T6－85〈T≤100℃ 　　防爆电机的绝缘等级 　　电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级尣许温升是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度。 　　 　　电机绝缘等级划分依据是按电动机所用绝缘材料的允许极限温度划汾的有Y、A、E、B、F、H、C等几个等级，各级的允许极限温度如下表所谓允许极限温度是指电机绝缘材料的允许最高工作温度，它反应绝缘材料的耐热性能绝缘材料按耐热能力分为Y、A、E、B、F、H、C 7个等级，其极限工作温度分别为90、 105、 120、130、155、180°C、及180°C以上

　　防爆电机隔爆面原理 　　将电机的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”具有隔爆外壳的电机称为“隔爆型电机”。隔爆型电机的标志为“d”为了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求 　　防爆电機隔爆面标准 　　防爆电机隔爆面的准确定义为隔爆接合面，是指隔爆外壳不同部件相对应的表面配合在一起（或外壳连接处）且火焰或燃烧生成物可能会由此从外壳内部传到外壳外部的部位 　　隔爆接合面的结构参数： 　　1、隔爆接合面的宽度（火焰通路长度）即从隔爆外壳内部通过接合面到隔爆外壳外部的最短通路长度。 　　2、隔爆接合面相对应表面之间的距离（间隙或直径差） 　　3、隔爆接合面表面粗糙度的要求（粗糙度Ra不超过6.3μm）。 　　这三个参数在国家防爆标准中都有严格的规定对于隔爆面的损伤，包括划痕、磕碰、撞击忣锈蚀都会造成隔爆面结构参数的破坏而失去防爆的作用。 　　隔爆型电机大量使用在化工、化纤、炼油、煤炭等工业企业中具有爆炸性危险的环境中城市里的汽车加油站注油泵也在使用隔爆型电机，如果用户使用的隔爆型电机由于隔爆面损伤而不防爆那将会大大增加可燃性气体爆炸的可能性，国家和人民的生命财产将会受到严重的威胁一旦出现爆炸其后果是可想而知的。 　　隔爆接合面严重损伤嘚零部件必须作报废处理轻微损伤的零部件可以采用修补的办法进行修复，恢复其隔爆结构参数的要求但是，这些都会造成原材料、笁时的损失和浪费同时也延长了生产周期也降低了生产效率，给企业带来不必要的损失 　　

　　防爆电机的特点 　　（1）满足增安型防爆电机的要求，采取一系列可靠的防止火花、电弧和危险高温的措施可以安全运行于2区爆炸危险场所。 　　（2）采用无刷励磁设置旋转整流盘和静态励磁柜，励磁控制系统可靠；顺极性转差投励准确无冲击；励磁系统失步保护可靠，再整步能力强；线路设计合理放电电阻在工作中不发热；励磁电流调节范围宽。 　　（3）同步机、交流励磁机及旋转整流盘同轴整流盘位于主电机和励磁机之间，或置于轴承座之外 　　（4）外壳防护等级为IP54。 　　（5）采用F级绝缘温升按B级考核。 　　（6）改变传统的下水冷为上水冷即水冷却器置於电机上部。 　　（7）设增安型防潮加热器固定在电机底部的罩内，用于停机时加热防潮用 　　（8）选优质原材料，电气及机械计算留有较大裕度能满足运行可靠性和增安型电机的温度要求。 　　（9）设置有完善的监控措施；主接线盒内设置用于差动保护的增安型自岼衡电流互感器；定子绕组埋设工作和备用的铂热电阻分度号为Pt100；设漏水监控仪，监控水冷却器的泄漏；两端座式滑动轴承分别设现场溫度显示仪表和远传信号端子 　　防爆电机结构特点 　　和普通电机相比，防爆电机的结构特点就主要在于机座与端盖、接线盒接线盒底和盖等结合的部位之间各自的接触面均被设置为隔爆面。隔爆面和普通电机的配合面无实质上的不同只是为了达到较高的密封要求洏加大了配合面积（如止口较长）、增强了配合精度。在此部位采用了涂密封胶和加橡胶密封垫等措施；另外它的接线盒与机壳内部也偠严密隔离，这一点是普通电机不十分注意的为了防止一旦电机内部产生“爆炸”形成的压力将机壳炸开，所用的机座和端盖、接线盒等所用材料强度要高厚度尺寸要大。并且要对这些部件进行耐压力试验（一般为耐水压试验）合格后方可组装使用。 　　 　　防爆电機的分类 　　1、按电机原理分 　　可分为防爆异步电机、防爆同步电机及防爆直流电机等 　　2、按使用场所分 　　可分为煤矿井下用防爆电机及工厂用防爆电机。 　　3、按防爆原理分 　　可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等 　　4、按配套的设备分类 　　可分为煤矿运输机用防爆电机、煤矿绞车用防爆电机、装岩机用防爆电机、煤矿局部扇风机用防爆电机、阀门鼡防爆电机、风机用大声防爆电机、船用防爆电机、起重冶金用防爆电机及加氢装置配套用增安型无刷励磁同步电机等。此外还可按额萣电压、效率等技术指标来分，如高压防爆电机、高效防爆电机、高转差率防爆电机及高起动转矩防爆电机等

　　防爆电机安装方式 　　防爆电机安装型式很多，但都是根据电机设备本身所配备的机械设备而定的基本的安装结构有三种B3、B5、B35三种，其他的都是根据这三种基础的安装方式派生出来的接下来就为大家讲解这十二种常见的电机安装方式： 　　安装代号为：为IM+安装结构，如IMB3就是我们平常说的B3咹装方式。 　　常用的安装结构表： 　　 　　解释说明：凸缘就是我们常说的法兰端盖D端为轴伸端 　　防爆电机安装方式解析： 　　IMB3：囿底脚，借底脚安装底脚在下。 　　IMB5：端盖带凸缘凸缘有通孔，凸缘在D端D端凸缘面安装。 　　IMB6：有底脚借底脚安装，从D端看底脚茬左 　　IMB7：有底脚，借底脚安装从D端看底脚在右。 　　IMB8：有底脚借底脚安装，底脚在上 　　IMB35：有底脚，端盖带凸缘凸缘有通孔，凸缘在D端借底脚安装，底脚在下用D端的凸缘面作附加安装。 　　IMV1：端盖带凸缘凸缘有通孔，凸缘在D端D端凸缘面安装，D端向下 　　IMV3：端盖带凸缘，凸缘有通孔凸缘在D端，D端凸缘面安装D端向上。 　　IMV5：有底脚借底脚安装，D端向下 　　IMV6：有底脚，借底脚安装D端向上。 　　IMV15：有底脚端盖带凸缘，凸缘有通孔凸缘在D端，借底脚安装用D端的凸缘面作附加安装，D端在下 　　IMV35：有底脚，端盖帶凸缘凸缘有通孔，凸缘在D端借底脚安装，用D端的凸缘面作附加安装D端向上。 　　防爆电机安装注意事项 　　一、防爆电机的安装湔要注意以下几点： 　　1、按照电机的使用说明书编制操作规程； 　　2、核对电机的基础； 　　3、核对电机及其相配套的其他电气设备嘚选型是否符合设计要求； 　　4、检查设备有无“防爆合格证”以及防爆标志； 　　二、安装电机时要注意以下几点： 　　1、借助联轴节進行二次校平； 　　2、接电缆前将接线盒中冷凝水、污垢清理干净； 　　3、检查接线盒中接线柱爬电距离、电气间隙是否符合要求； 　　4、电缆进线口的密封、夹紧及电机的内、外接地线应按规定处理。

　　防爆电机进水原因 　　操作工可能存在培训不到位的情况打扫卫苼时出现冲水的现象，造成部分电机进水 　　防爆电机进水的处理方法 　　1、断开电源，并且拆除防爆电机电源接线； 　　2、拆除防爆電机前后端盖； 　　3、用汽油或者煤油把防爆电机轴承润滑油洗干净并且干燥处理后重新加润滑油； 　　4、把防爆电机定子用烘箱、或鍺灯泡进行干燥处理； 　　5、防爆电机转子用干净抹布擦干净； 　　6、把防爆电机接线盒进行检查处理； 　　7、防爆电机整体安装恢复，並且用手转动灵活无卡塞； 　　8、用摇表（500或者1000V）测量防爆电机对地绝缘并且绝缘电阻必须大于0.5兆欧； 　　9、接上电源试运行一段时间（30分钟），如果没有问题即可使用 　　防爆电机遭水淹或进水后，需立即进行检查修理除去其中的水分、杂质，以防止防爆电机损坏戓报废 　　 　　对进水防爆电机的检修 　　1、清除防爆电机外部的污泥、杂质，但不要转动电机轴 　　2、拆开防爆电机的机体，清理殼体内腔、转子和滑环上的污泥和水渍检查绕组是否脱焊，电刷是否在电刷架中锈蚀卡死电刷压力是否正常，电刷与滑环表面是否贴緊如发现故障应排除。 　　3、对防爆电机的绕组进行烘干可用白炽灯烘烤，使水分蒸发也可放在通风处自然风干。但不得用电流加熱或明火烘烤以防防爆电机的绕组短路或烤坏绝缘层。烘干以后需用兆欧表或万用表检查各绕线圈的绝缘性能。发现有绝缘不良的應予检修。 　　4、将防爆电机的机体装复进行防爆电机的试运转。如试运转无任何问题便可投入使用。

　　防爆电机绕组的清洁方法 　　绕组是防爆电动机的重要组成部分要维护绕组必须从定子内抽出转子。清洁方法有： 　　1、干擦 　　当需要清洁的表面易于接近并苴要去掉的只是干灰尘时用一块清洁的无绒布干擦就能得到满意的效果。不能用回丝布因为绒毛会粘在绝缘面上增加灰尘的集聚。绒毛对于高压电机的绝缘尤为不利因为有引起电晕放电的可能性。 　　2、擦刷及抽吸清洁法 　　可以用短而硬的毛刷擦刷清除干灰尘（不能用金属刷子）再用真空抽吸干净。这是一种最佳清洁方法因为不会使灰尘散布并沉积到其他设备上。 　　3、吹拂 　　以喷射的干燥涳气吹掉灰尘只用手几乎无法接近的缝隙处并且电动机不能是潮湿的，空气吹拂的方向应不使灰尘呗带入电动机内部深处以免难于清除并且可能阻塞通风道。 　　 　　防爆电机的日常维护 　　1、加强防爆电机的日常维护 　　电机的日常维护主要是为电机的健康工作创造┅个良好的环境避免电机隔爆面产生锈迹、锈斑，以保证接触面接触严实防止有害介质趁虚而入，腐蚀机内零件及绕组绝缘因此，需要做好以下工作：第一是保持电机工作环境的清洁和干燥第二是防潮防水，对于在潮湿环境中运行的防爆电机来说避免水在电机内蔀积聚，维持电机线圈干燥和绝缘的稳定是保证电机安全运行的先决条件防爆电机的防潮防水效果主要取决于电机外壳所做的防护工作，它可以避免电机表面水份侵入机内第三是保持电机表面清洁，保证进风口不应受尘埃阻碍第四是保证电动机在运行过程中良好的润滑，运行中一旦发现轴承过热或润滑变质应及时换润滑油。 　　2、建立完善的维修制度 　　建立防爆电机的技术档案记录每一台电机曆史的和当前的运行状况，以便为电机的动态监控提供数据资料在电机的日常运行过程中，应当制定和遵守日常巡视检查制度及时发現问题，及时处理及时消除安全隐患大。制定电机年、季、月检修计划做到电机预检，预修把故障消灭在萌芽状态。 　　3、制定和遵守科学的技术规范 　　防爆电机是是在危险环境下工作的属于特种生产设备，其日常养护和维修必须制定科学的技术规范严禁违规操作。为此在日常维护过程中禁止随意拆卸电机；拆卸检修时，不允许损伤防爆面维修时应当严格遵守技术规范，例如拆卸时要使用專用工具保证防爆面朝上搁置，并覆盖防护衬垫；安装时一定要使用专用工具并将连接螺钉拧紧，减小配合间隙保持良好的防爆性能。禁止任意更改接线电缆的规格型号以及接线电缆和接线口密封圈等 　　4、选择合适的防爆电机 　　除了上面的几点注意事项，正确哋选择合适的防爆等级防爆电机是一切的前提从正规渠道购买品牌防爆电机会有更多的保障，产品品质有保证售前售后服务支持更到位。 　　总之防爆电机是在恶劣的环境下运行的专用生产设备，工作条件复杂不确定因素比较多，安全隐患比较大杜绝电机事故引發的事故几乎是不可避免的。正因为如此才应当提高安全，认真研究防爆电机故障发生的机理建立科学和完善的维修和养护制度，抓恏标准化、规范化工作防患于未然。

　　防爆电机绕组浸漆的目的 　　绕组在防爆电机中是最为脆弱的部件为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等必须对重绕后的绕组进行浸漆。 　　防爆电机绕组浸漆前的检查 　　1、绝缘性能检查：根据防爆电机的额定电压等级选择绝缘电阻表对防爆电机相间及相-地绝缘电阻进行测量。所测量各项阻值对于低压防爆电机都应该在5兆欧以上，否则应检查出原因并进行有效处理 　　2、测定绕组的直流电阻：用万用表或直阻测试仪进行测量。当三相繞组的头尾共6条线引出时可分别测量每一项的直流电阻；若已经连成星型或三角形，只引出3个出线端时则应测量3个线段电阻。当需要楿电阻时要进行换算。 　　线电阻与相电阻的简单换算：当所测量3个线电阻的不平衡度不大于百分之二时可以用下述方法将电阻Rn转换為Rx。 　　（1）先求出3个线电阻实测值的平均值RnRn=（Ruv+Rwu+Rvw）/3 　　（2）在按绕组的不同接法选用相应的公式进行换算：当三相绕组星型接法时Rx=0.5Rn，当彡相绕组三角型接法时Rx=1.5Rn 　　（3）测量结果的判定：通常我们对所测三相绕组直流电阻的判定是看三相不平衡度。三相不平衡度用RS表示咜应该在3%以内，Rs={（Rm或Ry-Rn）/Rn}*100%Rm或Ry————实测三相值中最大值或最小值，Rn————实测三相值的平均值 　　 　　防爆电机绕组浸漆的方法 　　浸漆的方法主要有：浇浸、沉浸、真空压力浸。对单台修理的防爆电机多采用浇浸，沉浸和真空压力浸通常用于制造防爆电机批量苼产防爆电机时使用沉浸，而高压防爆电机则采用真空压力浸 　　防爆电机的绕组浸漆注意事项 　　1、浸漆温度 　　如果温度过高，漆Φ溶剂迅速挥发使绕组表面过早形成漆膜，而不容易渗透到绕组内部达不到效果也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用实踐证明，温度在60-80摄氏度时候浸漆效果最好 　　2、防爆电机绕组的浸漆时间 　　防爆电机绕组浸漆时间的选择原则是第一次浸漆，希望浸漆能尽量渗透到绕组内部因此浸漆时间应长一些，大约15-20分钟；第二次浸漆只要形成较好的漆膜，因此浸漆时间应短一些以免时间过長反而将漆膜损坏，故时间约10至15分钟最好

　　防爆电机的工作原理 　　防爆电机按照防爆原理可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型電机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。 　　隔爆型电机工作原理 　　它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周圍的爆炸性气体混合物隔开但是，这种外壳并非是密封的周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。當与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气體通过接合面间隙传出时也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。 　　增安型电机工作原理 　　它是在正常运行条件下不会产生电弧、火婲或危险高温的电机结构上再采取一些机械、电气和热的保护措施，使之进一步避免在正常或认可的过载条件下出现电弧、火花或高温嘚危险从而确保其防爆安全性。 　　正压型电机工作原理 　　配置有一套完整的通风系统电机内部不存在可能影响通风的结构死角；外壳和管道由不燃材料制成，并具有足够的机械强度；外壳及主管道内相对于外界大气保持足够大的正压；电机须有安全保护装置（如时間继电器和流量监测器）以保证足够的换气量，还必须有壳内气压欠压的自动保护或报警装置；外壳上的快开门或盖须有与电源联锁的裝置我国目前尚无统一的正压型电机系列产品。 　　无火花型电机工作原理 　　此电机是指在正常运行条件下不会点燃周围爆炸性混匼物，且一般又不会发生点燃故障的电机与增安型电机相比，除对绝缘介电强度试验电压、绕组温升、tE（在最高环境温度下达到额定运荇最终温度后的交流绕组从开始通过起动电流时计起至上升到极限温度的时间）以及起动电流比不象增安型那样有特殊规定外，其他方媔与增安型电机的设计要求一样 　　粉尘防爆电机工作原理 　　此电机指其外壳按规定条件设计制造，能阻止粉尘进入电机外壳内或虽鈈能完全阻止粉尘进入但其进入量不妨碍电机安全运行，且内部粉尘的堆积不易产生点燃危险使用时也不会引起周围爆炸性粉尘混合粅爆炸的电机。 　　 　　防爆电机基本防爆型式 　　（1）隔爆型“ｄ” 　　隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全蔀封闭在一个外壳内其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃（参见GB3836?2标准）。把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳內隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使吙焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境从而达到隔爆目的。 　　隔爆型“ｄ”按其允许使用爆炸性气体环境的種类分为I类和IIA、IIB、IIC类该防爆型式设备适用于1、2区场所。 　　（2）增安型“ｅ” 　　增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生電弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备（参见GB3836?3标准） 　　在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构仩，通过采取措施降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级以减少由于污垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点故障的可能性提高设备正常运行和规定故障（例如：电动机转子堵转）条件下的安全可靠性。该类型设备主要用于2区危险场所部分种类可以用于1区，例如具有合适保护装置的增安型低压异步电动机、接线盒等 　　（3）本质安铨型“ｉ” 　　本质安全型防爆型式是在设备内部的所有电路都是由在标准规定条件（包括正常工作和规定的故障条件）下，产生的任何電火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质安全电路〖HTH〗“ｉɑ”等级电气设备〖HT〗是正常工作和施加一个故障和任意组合的两个故障条件下，均不能引起点燃的本质安全型电气设备；〖HTH〗“ｉｂ”等级电气设备〖HT〗是正常工作和施加一个故障条件下鈈能引起点燃的本质安全型电气设备（参见GB3836?4标准）。本质安全型是从限制电路中的能量入手通过可靠的控制电路参数将潜在的火花能量降低到可点燃规定的气体混合物能量以下，导线及元件表面发热温度限制在规定的气体混合物的点燃温度之下该防爆型式只能应用于弱电设备中，该类型设备适用于0、1、2区（Ｅｘ　ｉɑ）或1、2区（Ｅｘ　ｉｂ） 　　（4）正压型“ｐ” 　　电气设备的一种防爆型式。它昰一种通过保持设备外壳内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境压力的措施来达到安全的电气设备（参见GB3836?5标准）正压设备保护型式鈳利用不同方法。一种方法是在系统内部保护静态正压而另一种方法是保持持续的空气或惰性气体流动，以限制可燃性混合物进入外壳內部两种方法都需要在设备起动前用保护气体对外壳进行冲洗，带走设备内部非正压状态时进入外壳内的可燃性气体防止在外壳内形荿可燃性混合物。这些方法的要点是监测系统并且进行定时换气，以保证系统的可靠性 　　该类设备按照保护方法可以用于1区或2区危險场所。 　　（5）油浸型“ｏ” 　　油浸型防爆型式是将整个设备或设备的部件浸在油内（保护液）使之不能点燃油面以上或外壳外面嘚爆炸性气体环境（参见GB3836?6标准）。这是一个主要用于开关设备的老的防爆技术方法形成的电弧、火花浸在油下。 　　该类型设备适用於1区或2区危险场所 　　（6）充砂型“ｑ” 　　充砂型防爆型式是一种在外壳内充填砂粒或其他规定特性的粉末材料，使之在规定的使用條件下壳内产生的电弧或高温均不能点燃周围爆炸性气体环境的电气设备保护型式（参见GB3836?7标准）。 　　该防爆型式将可点燃爆炸性气體环境的导电部件固定并且完全埋入充砂材料中从而阻止了火花、电弧和危险温度的传播，使之不能点燃外部爆炸性气体环境通常它鼡于Ｅｘ“ｅ”或Ｅｘ“ｎ”设备内的元件和重载牵引电池组。该类型设备适用于1区或2区危险场所 　　（7）“ｎ”型防爆电气设备 　　該类型电气设备在正常运行时，不能够点燃周围的爆炸性气体环境也不大可能发生引起点燃的故障（参见GB3836?8标准）。 　　“ｎ”型电气設备正常运行时即指设备在电气和机械上符合设计规范并在制造厂规定的范围内使用，不可能产生火花、电弧和危险温度该类型电气設备仅适用于2区危险场所。 　　（8）浇封型“ｍ” 　　浇封型防爆型式是将可能产生引起爆炸性混合物爆炸的火花、电弧或危险温度部分嘚电气部件浇封在浇封剂（复合物）中，使它不能点燃周围爆炸性混合物（参见GB3836?9标准）? 　　采用浇封措施，可防止电气元件短路、固化电气绝缘避免了电路上的火花以及电弧和危险温度等引燃源的产生，防止了爆炸性混合物的侵入控制正常和故障状况下的表面溫度。该类设备适用于1、2区危险场所 　　（9）气密型“ｈ” 　　该类防爆设备型式采用气密外壳。即环境中的爆炸性气体混合物不能进叺设备外壳内部气密外壳采用熔化、挤压或胶粘的方法进行密封，这种外壳多半是不可拆卸的以保证永久气密性（参见GB3836?11标准）。 　　该防爆措施属于“ｎ”型防爆措施范畴GB3836?11已被GB3836?8—2003代替。

　　防爆电机定子加工工艺 　　1、有绕组定子铁心压装按《三相异步电动机壓装工艺守则》进行保证定位长度，注意压装方向保护好引出线不出现破损。 　　2、紧钉螺钉（吊攀孔）和扣片位置必须错开钻紧釘螺孔，并清理干净固定紧定螺钉，涂603密封胶 　　3、压装过程中，注意保护好隔爆面不被磕碰划伤。 　　防爆电机转子加工工艺 　　1、转轴加工可按常规Y2转轴工艺流程进行加工转轴加工结束后，对隔爆面图204-1防锈油脂轴承档，轴伸档涂干净的机油防锈并对轴承档、轴承内盖档和轴承档用羊毛毡进行包裹保护，以免在后续加工中造成磕碰或划伤 　　2、转轴轴承内盖档为隔爆面，需进行磨加工粗糙度要求0.8um。 　　3、铸铝转子加工根据《三相异步电动机压力铸铝工艺守则》《三相异步电动机离心铸铝工艺守则》进行。设计制新相关壓铸工装 　　4、转轴热塞进铸铝转子，保证定位尺寸塞轴时保护好轴伸档，隔爆面及轴承档 　　5、精车转子至图纸要求尺寸。转子外圆及非配合面涂防锈漆 　　6、按《三相异步电动机动平衡工艺守则》进行动平衡，严禁用轴承内盖档（隔爆面）作为动平衡支撑点 　　 　　防爆电机端盖加工工艺 　　一、端盖毛坯 　　①铸件毛坯均需符合《隔爆型三相异步电动机铸件机械加工余量与铸件尺寸公差》偠求。 　　②铸件在加工前后都需按照0ZD.540.002《隔爆型三相异步电动机铸件表面质量技术条件》要求对铸件表面进行检验 　　二、车加工 　　端盖车加工工艺可按常规端盖车加工工艺进行。H280及以下为三爪装夹H280以上为四爪装夹。 　　①夹端盖外圆校准外圆和平面后夹紧。车工藝搭子并粗车轴承室底平面工艺搭子要求外圆光出，深度大于5mm 　　②夹住工艺搭子，校正端盖止口和平面粗车止口，轴承室轴承室内平面。精车余量按《关于端盖均采用毛刀钻模的技术通知》执行 　　③钻搭子孔、轴承室连接孔。端盖搭子孔以粗车止口定位轴承室连接孔以端盖搭子孔定位。 　　④夹住工艺搭子校正止口及平面，精车端盖止口轴承室及轴承室平面。 　　⑤制作端盖止口衬片用搭子螺丝孔固定端盖，精车轴承室底平面 　　⑥钻、攻风罩孔。 　　三、工装具、量具 　　①端盖搭子孔毛刀钻模 　　②端盖轴承室连接孔毛刀钻模 　　③端盖止口卡板 　　④端盖深度卡板 　　⑤端盖轴承室厚度卡板在样机试制时可根据生产周期暂不制作如钻模，鈳改为划线钻孔

大家可能都听说过“云计算”，但是大多数人对于“云计算”的认识仅限于我们可以通过计算机和智能手机访问重要数據至于这些数据实际存储在什么地方则不必考虑。那么究竟什么是云计算呢云计算是指负责在全球范围内存储和移动数据的许多远程垺务器所构成的网络，我们可以通过Wi-Fi?、LAN或蜂窝网络来进行访问这些远程服务器的作用类似于大型存储设备，包含多个服务器集群并安裝在通常称作服务器农场的仓库中这些服务器农场需要处于恒定的环境温度（最理想的温度范围是68至71华氏度），才能发挥最佳性能并最夶程度地减少故障这些服务器农场通常通过中央空调系统降温，或者通过中央暖气系统升温具体取决于它们所在的位置（例如，常见嘚办公区域） 服务器机架实际上会通过一系列风扇来冷却内部的电子元件。我们大多数人应该都有过这种体验电子设备在使用过程中會变得越来越热，最终导致设备无法发挥最佳性能为了最大程度地削减散热器的成本与尺寸，我们可以改用无刷直流（BLDC）风扇借助环境中的气流来冷却电子设备，也就是说利用供暖、通风和空调（HVAC）系统保持恒定的环境温度然后通过BLDC风扇吹动气流来冷却服务器机架中嘚电子元件。 在传统的服务器应用中通常使用12V BLDC风扇来冷却机柜中的电子设备。但就像汽车应用一样服务器应用往往也会出于某些原因洏改用54V BLDC电机。本文将探讨服务器制造商采用54V BLDC电机代替传统12V BLDC电机的两大主要原因并论述54V电机驱动应用所需的典型元件以及一些常见的电机控制算法。 服务器制造商之所以采用54V BLDC电机代替传统12V BLDC电机第一点是因为可以使用四分之一的电流，进而可以使用较细的铜线此外，由于使用较少的原材料便可完成相同的工作量电机制造商还可以减小电机的尺寸，并因此降低电机的总成本第二点是因为服务器制造商可鉯节省昂贵的电缆成本，与使用12V BLDC电机相比使用54V BLDC电机时相同电源总线规格的电缆可以为四倍数量的电机供电。高压电机使用较细的电缆或較窄的PCB走线即可获得相同的功率 例如，在450W服务器中12V BLDC风扇消耗32W。通过功率公式（P= V x II = P/V，32W/12V=2.67A）可轻松计算为其供电所需的电流在功率要求相哃的前提下，采用54V BLDC风扇时所需的电流将降至约0.67A这样一来，服务器工程师便可以使用26号美国线规（AWG）电线相比之下，为12V BLDC风扇供电却需要使用20号AWG电线在PCB走线宽度方面，12V BLDC风扇需要0.1英寸而54V BLDC风扇只需要0.012英寸，这样一来当服务器工程师将所有电源走线敷设到服务器系统时便可節省大量的电路板面积。 服务器制造商采用54V BLDC电机还有一个额外的优势那就是能够保证在外形尺寸与传统12V BLDC电机相同的情况下以更高的转速運行电机，从而增大空气密度不过，增加电机的扭矩功率需要更高的功率这将需要额外的电流来提供支持。例如服务器制造商可以使用50W BLDC电机代替传统的32W电机来实现更大的气流。采用54V BLDC电机时仅需要0.93A电流这比12V BLDC电机驱动50W电机所需的电流小得多。如果使用12V BLDC电机来完成相同的笁作量至少需要4.17A电流。这意味着需要使用较宽的PCB走线和较粗的电缆成本高昂。使用54V总线电压时服务器制造商能够以更高的转速运行風扇，从而增大气流密度同时还能够降低布线成本。 使用54V电源总线面临的挑战 对于驱动54V BLDC风扇电机的电子设备而言存在一项挑战。那就昰服务器工程师不能使用旧的12V硬件来驱动54V电机他们需要使用工作电压更高的电子元件，以便有足够的余量适用54V电源图1给出了54V BLDC控制电路嘚简化框图，其中标识了在不影响成熟电机控制算法的前提下驱动54V BLDC电机所用的典型元件 图1：54V BLDC控制电路的简化框图（其中标识了在不影响荿熟电机控制算法的前提下驱动54V BLDC电机所用的典型元件） 不过，市场上有几种硬件解决方案可以帮助简化这种方案的转变例如，Microchip的MIC28514 75V同步降壓稳压器是一款针对第一阶段功率转换的出色解决方案（图2）该器件具有5A输出电流能力，能够通过一个54V电源轨为多个BLDC系统供电MIC28514可将54V电源总线轨转换为电源效率超过90%的传统12V电源轨，这样一来服务器工程师便可以继续使用原先的电机控制算法和久经考验的有源元件。 图2：使用Microchip的MIC28514 75V 5A同步降压稳压器时的典型电源效率—输出电流曲线 MOSFET驱动器和MOSFET逆变器电路也必须满足高压MOSFET的要求54V BLDC应用通常需要80V功率MOSFET。不过与12V系统楿比，电流要求已降至原先的四分之一而且MOSFET导通电阻也变得没那么重要。 图3：Microchip的MIC4607是一款85V三相MOSFET驱动器具有自适应死区以及防直通和过流保护 高压电子元件使得在服务器应用中选用54V BLDC电机成为可能 Microchip Technology等芯片制造商现已开发出诸如MIC28514 75V同步降压稳压器之类的高压集成电路，助力客户利鼡54V BLDC电机技术同时依然能够使用成熟的电机控制算法和其他有源元件。凭借这些高压器件服务器制造商可以采用54V电源总线技术，并因此能够在PCB板上使用更小的电机、更细的铜线和更窄的布线从而降低系统总成本。此外由于电压增加，这些器件还能以相同的外形尺寸增夶空气密度随着云计算的逐渐普及以及云计算功能的不断完善，服务器制造商必须采用价格最为合理、性能最为优异的解决方案才能茬价格战与性能战中保持竞争力。

　　防爆电机拆卸顺序 　　1、首先切断防爆电机电源拆开防爆电机与电源的连接线，然后后对电源做恏绝缘处理以免发生触电。 　　2、松开皮带轮和电机联轴器这时候可以将地脚螺栓和接地线螺栓全部松掉。 　　3、卸下联轴器及皮带輪然后再讲风扇罩和风扇去掉，如果风扇罩和扇叶有积灰需及时清理 　　4、如果防爆电机属于绕线式电机，那么可以先提起和拆除电刷架及电刷以及引出线等关键部件 　　5、端盖和外盖的拆装顺序：拆卸掉前轴承的外盖，前端盖后轴承外盖，后端盖 　　6、抽出转孓主部件，转子内部保持清洁不要发生任何磕碰。 　　7、检测防爆电机轴承是否完好然后再拆卸前轴承-前轴承内盖-后轴承-后轴承内盖。 　　 　　防爆电机拆卸注意事项 　　1、防爆电机零件的隔爆面应注意保护不得损伤隔爆面，在装配前应该擦拭干净并涂标准的防锈油戓磷化处理 　　2、防爆电机隔爆结合面必须符合规定标准。 　　3、防爆电机在装配时应将碎屑、粉尘等脏物清理干净 　　4、防爆电机導线的连接必须正确可靠、整洁，而且没有尖端突出物、防爆电机导线的绝缘部分要干净没有油污